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顺-5-降冰片烯-外-2,3-二甲酰亚胺合成工艺改进及机理探讨

更新时间:2009-03-28

武田(Takeda)与日本住友制药(Dainippon Sumitomo Pharma)于2014年3月31日宣布,新型抗精神分裂症药物Latuda(Lurasidone,鲁拉西酮)上市许可申请获欧盟委员会批准,用于成人患者精神分裂症(Schizophrenia)的治疗 [1-2]。该药物活性成分(Active Pharmaceutical Ingredient,API) 是 鲁 拉 西酮,其化学名称是(3aR,4S,7R,7aS)-2-{(1R,2R)-2- [4-(1,2-苯并异噻唑-3-基)哌嗪-1-基甲基]环己基甲基}六氢-4,7-亚甲基-1H-异吲哚-1,3-二酮。

鲁拉西酮关键中间体顺-降冰片烷-外-2,3-二甲酰亚胺(Lurasidone Intermediate)是由化合物顺-5-降冰片烯-外-2,3-二甲酰亚胺的催化还原法制备的。因此制备顺-5-降冰片烯-外-2,3-二甲酰亚胺至关重要。其制备工艺主要有两种路线:

(1)以环戊二烯为原料,经狄尔斯-阿尔德反应(Diels-Alder Reaction)结晶转型制备。D-A反应过程中环戊二烯单体较活泼,易发生环化加成反应,收率低 [3-4]

(2)以顺-5-降冰片烯-内-2,3-二甲酸酐为原料,经构型翻转、氨化反应制备。构型翻转工段是在高温(190~210 ℃)下进行的,易引起降解、碳化现象,导致有机杂质增多 [5-6]

因此本文以顺-5-降冰片烯-外-2,3-二甲酸酐为原料,通过氨化反应,一锅法成功制备了目标产品顺-5-降冰片烯-外-2,3-二甲酰亚胺。实验重点研究了反应时间、析晶温度、析晶溶剂等关键工艺参数对制备目标产品的影响,获得了最优的生产工艺。该合成方法规避了狄尔斯-阿尔德反应收率低、构型翻转等现有合成方法之不足,对顺-5-降冰片烯-外-2,3-二甲酰亚胺的工业化生产及鲁拉西酮原料药的研究提供了借鉴意义。

1 实验部分

1.1 主要仪器和试剂

根据野外追踪试验(滹沱河忻府—定襄段)、室内试验和前人研究成果,确定河流纳污能力计算公式中的污染物综合衰减系数k的取值范围为:kCOD在0.20~0.40 d-1之间,K氨氮在 0.16~0.30 d-1之间,并经过详细分析计算,得出了滹沱河上中游各水功能区纳污能力计算成果,详见表2。

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考察了析晶温度对目标产品外观和收率的影响,结果如表2所示。

1.2 合成路线

目标产品的合成路线如图1所示。

图9为不同风场下输电塔L1层位移响应随风向角的变化,图中同时给出三个典型风速下的结果。由图9可见,在风向角0°~90°变化过程中,输电塔x向位移响应整体上呈减小趋势,y向位移响应呈增大趋势;x向约在15°风向角、y向约在60°风向角分别存在响应极值,且风速越大,这一特征越显著。综合不同风向下位移响应来看,x向位移响应要高于y向位移响应,这主要与x向的投影面积较大有关。从响应随风向的变化规律看,冲击风场与B类风场具有一定的相似性。

1.3 实验方法

1.3.1 顺-5-降冰片烯-外-2,3-二甲酰亚胺(1)的合成原理

向20 L搪玻璃反应釜中通氮气15 min,加入顺-5-降冰片烯-外-2,3-二甲酸酐 6.40 kg(39.02 mol)搅拌升温至熔融状态,缓慢通入适量氨气,保温反应数小时。待反应结束(起始物料HPLC含量≤1.0%)后反应液降至室温,纯化水洗至中性。再加入适宜溶剂(2.4 L),搅拌析晶数小时,过滤干燥得白色固体 6.16 kg,收率96.8 %,m.p.163.4 ~164.2 ℃(文献 [7]:mp163 ~164 ℃)。

  

图1 目标产品合成路线示例图Fig.1 The schematic illustration of synthesis route of target product

1.3.2 结构测试

对目标产物进行了结构表征,氢谱数据归属如下:1H NMR(400 MHz,DMSO-d6)δ:1.50 ~ 1.54(m,1H),1.70~1.76(m,1H),3.04~3.10(m,2H),3.35~3.40(m,2H),6.25(d,2H,J =11.2 Hz),11.02(bs,-NH,1H)。

2 结果与讨论

2.1 结构表征

采用AV-400 MHz型核磁共振仪、Waters 3100型质谱仪对目标产品的结构进行确认。

由表1可知,反应时间20~30 h时,目标产品外观均为白色固体,收率均高于94.0%。适度延长反应时间,产品收率有所提升。当反应时间达到23 ~ 24 h时,目标产品的收率最高96.0 %。再增加反应时间,收率略有降低,这可能与体系降解产物生成有关。故最佳反应时间为23 ~ 24 h。

2.2 合成工艺优化

2.2.1 反应时间

考察了反应时间对目标产品外观和收率的影响,结果如表1所示。

 

表1 反应时间对目标产品外观和收率的影响Tab.1 Effect of reaction time on the appearance and yield of target product

 

MS(ESI-),m / z,162.1 [M-H]

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AV-400 MHz型核磁共振仪(DMSO-d6为溶剂),Waters 3100 型质谱仪。

2.2.2 析晶温度

顺-5-降冰片烯-外-2,3-二甲酸酐,含量≥98.0 %;乙酸乙酯、甲醇为国产分析纯,国药集团化学试剂有限公司提供。氨气,工业级,西安欣祥电气有限责任公司。

 

表2 析晶温度对目标产品外观和收率的影响Tab.2 Effect of crystallization temperature on the appearance and yield of target product

 

由表2可知,析晶温度在-10 ~ 20 ℃时,目标产品外观均为白色固体,收率逐步增大,温度高于20 ℃后反应收率明显降低,同时外观也变差,故选择最佳析晶温度为10 ~ 20 ℃。

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2.2.3 析晶溶剂

实验中选用了四种溶剂进行析晶效果考察,测试结果如表3所示。

 

表3 析晶溶剂对目标产品外观和收率的影响Tab.3 Effect of crystallization solvent on the appearance and yield of target product

 

第四,信用评级与增级。信用评级是由专门的评级机构来进行的,对应收账款和信托机构的信用进行评级。同时,通过运用信用增级的方法来提高所发行证券的信用级别,使投资者免受其质量风险损失,避免证券化过程的结构性风险。

由表3可以看出,采用甲醇作为析晶溶剂时,目标产品外观为类白色固体、收率最低,析晶效果最差,乙酸乙酯析晶可改善产品外观,收率略有提升。对比单一溶剂和混合溶剂的实验结果可以看出,混合溶剂的析晶效果均优于单一溶剂。当采用乙酸乙酯 / 水作为混合溶剂时,析晶反应的收率最高。

故进一步对乙酸乙酯 / 水混合溶剂的最佳比例实验进行了探讨,实验结果见表4。

核聚变具有广阔诱人的前景,核聚变不但可释放出巨大的能量,并且核聚变反应所需的原料——氢的同位素氘可从海水中进行提取。氘在海水中大量存在,经核聚变反应,1 L海水中含有的氘所释放的能量相当于300 L汽油,可有效满足人类生产及生活方面的需求。

 

表4 乙酸乙酯 / 水混合溶剂比例对目标产品外观和收率的影响Tab.4 Effect of the ratio of ethyl acetate and water on the appearance and yield of target product

 

从表4可以看出,混合溶剂进行析晶反应时,目标产品的外观均为白色固体,当乙酸乙酯∶水 = 3∶1时收率最低。随着混合溶剂体系中含水量的加大,反应收率稳步提高,当乙酸乙酯∶水=1∶1时,收率最高为96.8 %。再继续增加含水量,混合溶剂体系含水量过高会增加目标产品的溶解性,造成析晶困难,导致目标产品的收率下降,故选择最佳混合溶剂比例为乙酸乙酯∶水=1∶1。

2.3 氨化反应机理

本文选择氨气作为氨源,提出了可能的氨化反应机理 [8-9],反应历程如图2所示。

  

图2 氨化反应机理Fig.2 The mechanism of ammoniating reaction

氨气中的氮原子携带有一对孤对电子,孤对电子首先进攻底物顺-5-降冰片烯-外-2,3-二甲酸酐中带有部分正电性的羰基碳原子,使电子向邻位氧原子转移,氧原子携带负电荷断裂开环,同时形成碳氮键 a;氮原子再失去一个质子得到 b,氧负离子夺取该质子完成第一个氨解反应得到中间体 c。此时的氮原子仍有一对孤对电子重复进行上述亲核反应,羟基负离子消除得到 d,失去一个质子形成目标产品结构。可以看出氨化反应经历了亲核加成-消除历程。

3 结论

(1)以顺-5-降冰片烯-外-2,3-二甲酸酐为原料,氨气提供氨源,一步法制备了目标产品顺-5-降冰片烯-外-2,3-二甲酰亚胺,经1H NMR和MS确证结构与目标产物符合。

(2)对目标产品合成工艺进行改进,获得了最优工艺参数:反应时间23 ~ 24 h,析晶温度10 ~ 20 ℃,析晶溶剂为乙酸乙酯 / 水混合溶剂(EA∶H2O=1∶1)。

(3)提出了氨化反应机理:亲核加成-消除历程。

参考文献

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[4]张小伟. N,N′-1,2-乙烷-双[5,6-二溴降冰片烷-2,3-二酰亚胺]的合成与应用[D]. 广州:广东工业大学,2009.

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[7]柳青,王进敏,赵国磊,等. 盐酸鲁拉西酮的合成[J]. 中国医药工业杂志,2015,46(6):556-560.

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门靖
《化工与医药工程》 2018年第02期
《化工与医药工程》2018年第02期文献

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