超高压管道施工精细化管理研究

超高压管道是很多化工装置必不可少的组成部分，由于管道本身“超高压”特性，施工质量好坏直接影响整套装置投料试车的稳定性和生产运行的安全性。另外，超高压管道除支架严格按专利商图纸要求由国内生产外，其余管道组成件均为进口，由于国内尚无相应制造、检验和安装标准及规范，只能依据专利商和制造商技术要求和标准进行制造、检验和安装；根据国内其他同类型装置超高压管道施工经验，受材料、技术和经验等限制，超高压管道安装施工管理过程中常常“意外事件”频发、进度失控，甚至延误整套装置工期目标实现。目前，国内关于超高压管道施工的研究多集中于安装技术方面，对于此类管道安装施工组织和管理方面的研究较少。本文通过介绍管式高压LDPE装置超高压管道施工在人力组织管理、工机具管理、材料管理、进度管理、技术和质量管理、安全管理等各管理单元进行模块化、系统化、程序化、标准化、数据化管理的经验和实际效果，运用实证研究方法阐述了超高压管道施工实施精细化管理的应用思路和具体措施。对于今后同类型装置超高压管道安装的施工组织和管理工作有一定的借鉴和指导意义。

1 管式高压LDPE装置超高压管道工程概况

1.1 超高压管道工程量

管式高压LDPE装置超高压管道主要包括二次压缩机、管式反应器和中冷器、高压分离器、紧急排放分液罐等设备之间的连接管道；涉及37条管道，总长约870 m。详细工程量如表1所示。

 

表1 超高压管道材料清单Tab.1 Bill of high pressure piping material

 

1.2 超高压管道施工管理目标

施工质量管理目标：施工质量符合设计文件和施工图纸要求，符合供货商、专利商有关规范、规程及标准；法兰口连接合格率100 % 。

施工进度管理目标：安装开始到调整段安装完成，施工总工期不超过90天。

施工安全管理目标：施工期间无安全事故发生，保持高标准文明施工水平。

2 超高压管道施工特点与难点

与普通工艺管道安装相比，超高压管道施工在“人、机、料、法、环”等各方面都存在诸多不同和自身的特点、难点，具体如下：

右胸前导联R波增高，R/S>1除了有侧壁心肌梗死的原因，还有其他多种原因，应注意鉴别，① 右室肥厚:有右室高压伴电轴右偏，肺型P波，T波通常低平或倒置，V7～V9导联无梗死图形。② 右束支阻滞:可出现高而宽的R波，可有钝挫，并继以ST段下移和T波倒置，SV5～V6变钝。③ A型预激综合征:各导联均有预激波，PR间期<0.12 s。④ 右位心:V1～V6导联R波进行性降低，QRS电轴出现特征性右偏，后背导联无梗死图形，肢体导联心电图也出现相应的变化。少数人为正常变异，可由逆钟向转位所致，但ST-T段正常。

（1）超高压管道安装专业性和技术性强，对作业工人素质要求高；同时，由于国内此类管道施工相对较少，具有此类管道施工经验的管理、技术、作业人员不多。

（2）超高压管道安装需要使用诸多特殊和专用工具。

（3）超高压管道各种材料、零配件均为按制造图纸数量供货，无余量；一旦到货量出现偏差或者材料到货后发生丢失、损坏等情况，只能从国外重新供货，将会影响整条管道的工期。

（4）超高压管道材料的保管比一般工艺管道材料要求高，禁止雨淋；管道、连接块（Block）和阀门不允许敞口，每片透镜垫两侧的密封面都必须有独立的塑料保护盖，避免摩擦。

（5）超高压管道材料全部是成品供货到场，现场不进行切割、施焊；管道连接的设备、连接块（Block）定位精度和管道支架安装精度要求高。

深化产教融合、校企合作是关键。产教融合、校企合作是职业教育的基本办学模式，也是办好职业教育的关键所在。2013年，广东省机械技师学院成立了由政府、行业、企业和学院组成的“广东省机械技能联盟”，现联盟单位已达121家。联盟形成了“四方三层”校企合作组织架构，建立了功能完善、职责明确、相互协调的校企合作办学机制，形成了以合作育人为主线，完善人才培养的运行机制；以人才培养质量为导向，建立多方参与评价机制；以满足双方需求为目的，建立定期调研与需求分析机制；以规范校企双方工作程序为内容，完善校企合作步骤和流程，确保校企双方的深度合作和可持续发展。

（7）超高压管道组成件均为国外供货，国内施工尚无相应技术标准、规范，而按国外的制造商和专利商技术要求和标准进行施工。

（8）超高压管道管壁比普通工艺管道厚，管道重量较大，增加安装难度。

（9）超高压管道施工对作业环境要求较高，不能有水和杂物进入管道、连接块和阀门内部，管口、垫片等表面必须保持清洁；降雨、沙尘天气不适合施工。

层次分析法AHP(Analytic Hierarchy Process)[15]是一种简捷、实用的定性与定量分析相结合的决策方法,其关键在于以一定标度把人的主观感觉数量化。它通过把复杂问题中的各种因素划分为相互联系的有序层次;然后依据一定的客观现实判断,把专家意见和分析的客观判断结果直接有效地结合起来,将同一层次元素两两比较的重要性进行定量描述;最后利用数学方法计算所有元素的相对权重的排序向量。

（10）超高压管道系统设有若干调整段，从施工现场调整段数据测量到国外工厂加工完成并供货到场，一般需要30 ～ 45天时间。

根据管式高压LDPE装置超高压施工特点和难点，项目组成立了超高压管道施工精细化管理机构，建立了满足精细化管理要求，符合项目实际并具有自身特色的三层次管理模式，包括：以项目经理为组长的监督组，以施工经理为组长的管理组和以安装公司专职管理人员为组长的作业组；详细组织机构图如图1所示。

假如不是喜欢较真也爱动脑筋的沈括认真地予以指正，那么，段成式有关域外的那种能产出五种香料的神奇的树，是不是可能一直“以讹传讹”？假如不是改革开放，我们与世界的关系正常化了，同时，随着科技的进步、信息时代的到来，互联网的诞生，电脑的普及，以及今天作为普通人的我们也可以时不时地走出国门溜达几步，那么，关于瓶装水与管道空气的故事，是不是依然可能在我们的课堂上继续流传？

3 管式高压LDPE装置超高压管道施工精细化管理组织结构

基于BT+施工总承包模式下的高速公路施工管理探讨………………………………………………………… 王彬（6-195）

  

图1 管式高压LDPE装置超高压管道施工精细化管理组织机构Fig.1 Organization chart of extremely high pressure piping assembly management

4 超高压管道施工精细化管理措施和效果

4.1 施工人力精细化管理措施和效果

（1）精细化管理组与作业组负责人共同在施工队伍中挑选技术相对较好的工人组成超高压管道施工作业组，对于有超高压管道施工经验的工人优先考虑，在开工前根据施工进度安排准备了充足的施工人力。管式高压LDPE装置超高压管道施工作业人员共计34人，其中12人有过同类管道施工经验。

（2）在有超高压管道施工经验的12名工人中，精挑细选7名责任心强，经验相对丰富的工人作为各作业小组组长。7名小组长在各自作业小组中起到操作示范和安全、质量监督作用；同时，负责各作业小组材料领取和退库、安装数据记录、工机具管理以及联络质检员进行工序检查和验收等工作。

（3）超高压管道作业组人员要求固定，不允许有未经培训的组外人员参与超高压管道施工。

施工人力精细化管理，使管理信息和施工现场信息保持通畅，材料、机具、技术质量、安全等其他精细化管理措施能够更好的落实和执行，保证了施工安全和质量，提高了施工效率。

4.2 施工机具精细化管理措施和效果

（1）普通工机具：施工准备阶段，精细化管理组与超高压管道制造商联系，明确了超高压管道施工阶段需要用到的普通工机具并提前落实采买和现场制作。例如：采买了手拉葫芦、各型号电子游标卡尺等一批工具；现场制作了管道材料处理需要用到的钢结构工装和管道吊装用的平衡梁；场外加工了安装法兰和透镜垫需要用到的定位销。

施工进度精细化管理保证了超高压管道安装总体进度目标的顺利实现，原计划90天的工期经过科学、细致的管理，缩短为71天。

（3）专用工具由各作业小组组长负责保管和日常保养，管理组定期对工机具状况进行检查。

通过施工机具精细化管理，避免了工机具准备不足、丢失和损坏等情况的发生；满足了超高压管道施工需要，保证了管道安装质量和进度。

4.3 施工材料精细化管理措施和效果

（1）施工准备阶段，精细化管理组根据超高压管道设计图纸和制造图纸，计算了管道安装详细工程量；并将管道所有管段、管件、法兰、螺栓、垫片、连接块、阀门、支架等材料按管线号列出清单，便于材料精细化管理。

（3）精细化管理组制定了超高压管道材料管理细则，对仓库保管、运输和材料现场管理等做出明确要求。细则规定超高压管道材料必须在密闭仓库中单独规划区域存放，安排专人管理并建立独立材料收发台账；各作业小组组长每次领料必须经过作业组组长签字同意；每天施工结束后法兰、螺栓、透镜垫等容易在施工现场遗失的材料必须退库。管理组不定期对材料保管和发放情况进行检查，保证制度执行到位。

（2）材料开箱环节中对所有到货超高压管道材料100 % 进行清点和尺寸测量；保证所有到货材料不仅要与装箱清单一致，还要与图纸一致。当发现任何影响管道安装的材料问题时，立即请制造商现场服务工程师确认、签字，并将问题及时返回制造商解决。

我校提倡教育主体应从“以教为主”转向“以学为主”，大力推广“学习产出”式的教育模式。本文主要围绕OBE理念的几个核心问题，通过调研、沟通与和反馈，确定了数据结构课程的“学习产出”目标，进行了教学内容和方法设计，并给出了初步的教学效果评价方法，实现了以“学生为中心”的教学模式。

超高压管道材料精细化管理保证了施工材料质量，及时发现到货材料问题，避免了常见的施工现场材料遗失、损坏等情况，为施工质量和进度目标顺利实现提供了保障。

（1）VAS疼痛评分标准[2]（0～10分）0分：表示无疼痛；3分以下：轻微疼痛 4～6分：中度疼痛，尚可忍受；7～10分：患者强烈疼痛，无法忍受

4.4 施工进度精细化管理措施和效果

（1）精细化管理组根据超高压管道安装工程量和进度目标制定了“超高压管道施工总体进度计划”和“超高压管道施工日进度计划”。

（2）根据施工进度安排、材料清单和实际到货情况向供货商提供明确的材料到货进度要求，保证材料到货能够满足施工连续性。

（3）每天在施工现场召开由监督组代表、管理组代表、作业组代表和制造商代表参加的“日例会”，对接计划完成情况和存在问题。

（4）根据超高压管道安装进度安排，14根调整段采取分3批测量和数据返回；要求制造商分批加工和发货，保证调整段能够及时在国外工厂完成加工并供货到场。

（2）专用工具：施工准备阶段，对管道安装工程量、施工进度要求等进行认真分析和研判，向供货商订购了数量合理的专用工具。

4.5 施工技术、质量精细化管理措施和效果

（1）超高压管道施工对支架安装精度要求较高。在支架设计阶段，精细化管理组与支架工厂设计人员召开多次研讨会，确定了根据管墩土建基础和预埋螺栓定位实测数据进行支架螺栓孔位置设计的方案，在支架设计阶段消除了土建施工误差对管道安装造成的影响。

随着经济社会的快速发展，各地新区建设日益加快。为保证新区的可持续发展，必须“经典规划、精致建设、精细管理”，建设方案必须与水利工程同步建设，新开或封填沟河必须慎重，保持不少于现状水面率。

（2）超高压管道土建管墩验收阶段，对于基础和预埋螺栓定位偏差较大，无法利用支架消除误差的土建基础，及时进行整改。

随着新世纪各大高校校区建设热潮的掀起，国内各高校普遍具备校区集中、设备先进、场所多样、服务功能齐全的方形活动教室、圆形讨论室、生活中心、体育馆、多功能厅等，在这些便利条件的助推下，提高了学生之间的交往主动意愿，为实施朋辈导师制计划提供了充分的硬件保障。

（3）根据制造商、专利商技术要求和相关图纸资料，制定超高压管道施工标准作业程序，在施工现场制作展板上墙展示，如图2所示。

  

图2 超高压管道施工标准作业程序Fig.2 Standard operation procedure of extremely high pressure piping installation

（4）超高压管道安装准备阶段，精细化管理组成员先后到制造商工厂和国内同类型装置施工现场进行参观、学习，通过学习，管理组成员基本掌握了超高压管道安装的技术要点和质量要求。

（7）超高压管道施工中严格落实“三检”制度，自检、互检完成后，由作业组专职质检员、管理组专职质量工程师和制造商工程师一起进行最终质量检查和签字确认。

（6）超高压管道施工标准作业程序中每道施工工序都严格实施首件样板制度。例如：垫片清洗、法兰连接对中等，必须由作业工人完成一个经质量工程师和制造商工程师确认合格的样板后，其余工人再对照样板开展相应工序施工作业。

（5）在超高压管道开工前，多次组织制造商工程师和有经验的技术人员对施工作业人员进行超高压管道安装操作的技术培训。

高低温测试主要是为了测试玻璃钢中间管在高低温环境下的复合材料耐高、低温能力以及粘接性能。测试时要求将玻璃钢中间管放置在高低温箱中，控制高低温箱的温度在-45 ℃～55 ℃温度范围内变化，连续8天。8天后对产品进行外观检查，如外观检查没有发现明显缺陷，可进行下一步的极限载荷试验和疲劳载荷试验。

（6）超高压管道材料安装前需要根据供货商要求进行清洗、防锈等相应处理；另外，经过长途运输，部分材料到场后管端、垫片等会存在锈蚀、划痕情况，需要现场研磨。

（8）超高压管道施工中每道法兰连接口都有一张安装、检查数据记录表，不仅便于对管道安装质量进行监督和检查，也使每片法兰、垫片和每根螺栓的安装质量都具有可追溯性。

通过实行以上一系列质量精细化管理措施，保证了质量管理目标的顺利实现；由于技术准备充分，质量管理严格，避免了因技术和质量问题导致的停工、返工问题，对进度管理目标的实现也起到了促进作用。

4.6 施工安全精细化管理措施和效果

（1）所有超高压管道管理和施工作业人员在开展施工作业前都必须接受具有针对性的安全教育培训。

广深高速还是香港直通巴士来往奥港的必经之路，是奥港两地物资交流、人员往来的主要通道。珠三角“一小时生活圈”迅速形成，与广深高速的“率先领跑”作用息息相关。

（2） 超高压管道施工区域实行围挡封闭管理，非超高压管道管理、作业人员禁止入内。

（3）超高压管道施工专职安全员，负责日常安全监督和管理工作。同时，由监督组、管理组和作业组派代表每周对超高压管道作业区域进行安全检查；检查出的问题在班前会上进行通报。

（4）在超高压管道施工区域开展“安全文明工地”活动，做到“工完、料净、场地清”。

通过实施安全精细化管理，超高压管道施工期间无安全事故发生，施工区域文明施工水平得到较大提高，顺利实现了施工安全管理目标。

5 管式高压LDPE装置超高压管道施工实施精细化管理效果分析

通过建立完善的精细化施工管理组织机构，实施科学、合理的精细化管理措施，管式高压LDPE装置超高压管道施工避免了因缺乏相关技术和施工组织经验导致的各类“突发”和“意外”问题；克服了安装工期紧张、施工技术水平要求高等困难，顺利实现了安全、质量、进度等施工管理目标；同时，积累了宝贵的精细化施工管理经验，探索了适应目前项目管理现状的精细化管理方法和推行精细化施工管理的方向与路径。

统计学处理 数据分析采用SPSS 21.0软件，资料用均数±标准差表示。采用单因素方差分析(One way ANOVA)比较3组肝纤维化期别的功能磁共振成像参数(不同时间点相对强化率、TRE1/2、Ktrans、Ve等)、血生化指标(HA)差异是否有统计学意义，并运用多重比较(LSD)，进一步检验组对之间差异是否存在统计学意义。采用Spearman秩相关检验计算相关参数与纤维化分期的相关性。运用受试者工作曲线(receiver-operator curves，ROC)分析磁共振成像参数对诊断肝纤维化分期的敏感性和特异性。P<0.05为差异有统计学意义。

据上海十院财务处处长吴丹枫介绍，首先，是财务数据源库建设。自2013年从建立以财务核算系统为中心的收入、成本总账系统，注重医院整体收支核算伊始，至2015年建立以预算为核心的费用控制系统，以强化内控环境下的全面预算管理；2016年构建与政府绩效评价体系相适应的成本核算体系，分析手术难度、病种结构、医疗行为、作业流程与成本控制的相关关系；直至2017年医院运营中心信息化建设，建立符合现代医院诊疗模式的成本核算体系，深入调整科室业务与收支结构，让医生主动适应取消药品加成、分级诊疗改革，加快构建医院良性运行机制。

6 结论

（1）管式高压LDPE装置超高压管道施工精细化管理效果的实际例证，证明实施精细化施工管理，可以更好地实现超高压管道施工过程的可控性，可以更高效率、更高质量地完成施工管理目标；同时，本精细化管理案例可以为其他类型工程的施工精细化管理提供一定参考。

（2）推行施工精细化管理，首先必须建立完善的精细化管理组织体系和机构；其次要针对施工项目特点和难点，实行科学、合理的精细化管理措施；最后要配合刚性的管理制度，强化落实责任，加强执行力建设。

参考文献

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