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听雨蘑菇
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驾驶马桶去飞行

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疲劳实验方法及疲劳曲线: 原理:用小试样模拟实际机件的应力情况,在疲劳试 验机上系统测量材料的疲劳曲线,从而建立疲劳极 限和疲劳应力判据。 试验设备:最常用的旋转弯曲疲劳试验机 将相同尺寸的疲劳试样,从67σ 范围内选择几个不同的最大循环应力σ 别对每个试样进行循环加载试验,测定它们从加载开始到试样断裂所经历的应力循环次数N ,然后将试验数据绘制成σmax -N曲线或 max-lgN曲线,即疲劳曲线。 二、疲劳试样 适用于旋转弯曲疲劳试验机上的光滑试样其尺寸形状如图所示,其直径d可为6mm、5mm、 5mm。 三、试验程序 将试样装入试验机,牢固夹紧并使其与试验机主轴保持良好同轴。 旋转时,试样自由端上测得的径向跳动量应不大于03mm。空载运转,在主轴筒加力部位测得 径向跳动量不应大于06mm。加力前必须检定 上述值。装样时切忌接触试验部分表面。 试验速度范围900~10000r/min。同一批试验的试验速度应相同。不得采用引起试样共振的试验 速度。 三、试验程序 试验一直进行到试样失效或达到规定循环次数时终止,试验原则上不得中断。 试样失效标准为肉眼所见疲劳裂纹或完全断裂。试样失效如发生在最大应力部位之外,或断口有 明显缺陷或中途停试发生异常数据,则试验结果 无效。 四、测定条件疲劳极限 应力增量一般为预计条件疲劳极限σ-1 的3%~5%。 试验应在3~5级的应力水平下进行,第一根试样的应力水平应略高于预计的条件疲劳极限。根据上根 试样的试验结果是破坏还是通过,即试样在未达到 指定寿命10 周次之前破坏或通过,决定下一根试样的应力降低或升高,直到完成全部试验。
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wangxinrose

英文:fatigue failure机械的疲劳失效是机械失效的主要失效方式,因此对机械失效的主要研究是机械疲劳失效。目前,机械疲劳失效的研究有两个方面:一是根据求出的载荷谱来确定加载程序在试验室或者试验台上对机械进行疲劳试验,得出机械(材料)的S——N曲线来分析机械(材料)的特性;二是根据机械(材料)的特性与载荷谱并且用Miner准则来估计机械的疲劳寿命。无论是做疲劳试验还是估计疲劳寿命,载荷谱的统计都是关键。在现代测试技术中,应用计算机来处理测试信号已经是现代测试技术的标志,利用A/D转换板将传感器的输出信号进行数字采样,得出数字信号,将数字信号输入计算机,利用编写的相应程序来处理数字信号。现机械工程领域统计载荷谱的主要方法就是雨流计数法。但是传统的雨流计数法在对载荷进行统计的时候需要将信号从最大值或者最小值处分开,前后两段进行首尾对接后才能够进行雨流法计数。利用这种方法需要先采集完信号才能够处理,在长时间的试验中,需要海量的存储空间来存储数据,给试验带来了诸多的不便。通过对雨流法计数模型的改进,可以在采样的时候就开始进行雨流法计数,将满足计数条件的点删除,不影响剩下的点,并且在试验的同时还可以看到大致的载荷谱,在试验结束后,能够很快求出完整的载荷。

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甜甜的今天

简单的说: 构件在交变应力的作用下,即使低于屈服极限,这种交变应力也会引起构件的突然断裂,且断裂前无明显的塑性变形。这种现象称为:疲劳失效。 疲劳失效的原因是: 构件尺寸突变或内部缺陷部位的应力集中诱发微裂纹;在交变应力作用下,微裂纹不断萌生、集结、沟通,形成宏观裂纹并突然断裂。 预防的措施: 防止构建的截面积突变,提高零件的光洁度,减少构建的内部缺陷…… 供参考吧! 分析构建的疲劳失效是一门学科,太深的东西我也说不清,起个头看看其它网友的回答。

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    好好回答吧

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