ZENON 技术助力饮品行业

酒类、饮料、乳品等饮品行业市场越来越大，竞争也越来越激烈。应对激烈的挑战，需要不断采用先进的信息技术。

在底物质量浓度2 mg/mL，酶添加量1×105U/mg，酶解温度50℃，pH值12的条件下，选择不同的酶解时间。

灌装和包装的生产工厂一般不会在一个中控室内对整个生产线进行集中生产控制。 而是由组成产线的众多单台设备上的操控面板及相应的输送系统来管理整个工厂的物流。缺点是单台机器上的操作面板不能让操作员直接处理生产线上发生的各类事，往往这类事件是需要及时介入或需要了解发生问题的具体原因的。如果让一个操作人员来管理整个产线上的每个操作站也不太可能，这会导致时间和费用上的浪费。为了保持竞争力，同时更有效地管理工厂，要求操作员必须能够同时浏览全部操作站上的所有产线信息，需要有能力在生产过程中迅速而适当地介入、检测出问题并即时作出响应。

克朗斯是安装和配置灌装和包装生产整线业务的龙头企业，技术广泛应用在啤酒、软饮料、葡萄酒、烈酒等行业。克朗斯充分认识到信息技术的重要性，因而率先应用最先进的网络技术和软件。迄今各规范标准下的生产制造自动化总线系统是将各单台机器信息相互联结，用于发送和接收信息的最常用方法。工业以太网现已成为 IPC 设备之间传输大量数据的最佳媒体。克朗斯通过使用光纤电缆于工业以太网，从而避免了电磁干扰造成的信息损失或错误。在一个工厂内进行网络配置，最大设备间通讯的长度绝不会超出2公里，与之相比较，如果采用铜制电缆实施网络配置的话则场面完全不同：一旦电缆长度超过100米，在该电缆内的数据传输将变得不再可靠。克朗斯通过在其灌装和包装生产线上安装中央网络服务器及相应的网络，从而构架出一个卓越的配置。因为网络中的连接是独占式的，用户由此得以避免配置系统相互可能冲突的限制，从而保证了其最大化的自由度。此外，每台机器可以利用其自带的100 Mbit/s带宽的通讯端口，和所有的应用程序。包括在线诊断系统、生产线管理系统、产品生产过程控制系统以及生产移动服务信息系统 ，并发进行交互而不用担心相互间的任何干扰。

在提高工厂的效率和潜力方面，创新的IT技术可以在其中发挥关键的作用。 先进的软件和网络技术最大程度的确保了系统的安全和用户的友好性，由此灌装及产品包装的生产将变得更为高效，因此生产的单位成本可以被进一步减少。克朗斯信奉必须在其人机界面上应用最先进的技术，因此选定zenon。zenon是一个可自由扩展功能，具有高灵活性和开放性的软件应用程序。拖拽界面将单个机器联接组网，并形成一个集成系统的功能。用户可用鼠标单击来激活一台处于独立状态的机器，或称为独立项目，并将它拖到网络管理项目树中相应的位置，即可将其转换成网络项目了。随后在对应项目选项中输入相应的计算机名，或直接从下拉菜单中选择计算机，则人机操作终端立即生效。zenon智能的令牌验证，确保所有操作都是在有序的方式下管理着。如果网络中的一个授权用户提交了请求，那么系统自动会将令牌传递到该用户，这样做可以避免网络中其它的用户同时提出相同的请求，否则可能的错误就会发生。

分别选取2016年1—6月与2017年1—6月在新疆医科大学附属中医医院进行实习的中医专业本科生及研究生各228名作为研究对象，2016年1—6月实习学生未参加中医执业医师实践技能考试的培训（设为对照组，228名），2017年1—6月实习学生参加了中医执业医师实践技能考试的培训（设为观察组，228名）。对照组中，男136名，女92名，年龄为20～22岁，平均年龄为（19.2±0.9）岁；观察组中，男138名，女90名，年龄为19～21岁，平均年龄为（19.0±0.5）岁。两组实习学生的一般资料对比，差异无统计学意义（P＞0.05），具有可比性。

还有一个亮点功能，是其不需要中央服务器。任何分配给一个控制器的控制面板都可以作为另一个人机操作终端的客户端。例如，在这种模式下网络中的数据始终会在各人机操作终端之间传输，此时对网络中任意一个项目进行更改，网络也会自动进行协调修正。另一更大的优势，由于该系统具有分布式的配置特性，可以在CF卡的上运行，不再需要增加任何额外的服务器硬件成本。同时还可以由此远程对HMI以及PLC系统进行维护。这种可视化网络的基本原理就是为了让操作员可以在任何时间内，从工厂中任何位置上，执行任何需要的操作。这类操作包括有配置系统、更改类型、单位切换以及如有必要的话，检索警报和趋势数据。

上海鼎茂兴自动化技术有限公司是zenon技术的在华独家代理，希望能推广其软件技术，为中国业界水平提高，作出贡献。