我们正在面临相同的难题。。周四的交。。。
一篇毕业论文的引言，大致包含如下几个部分：1、问题的提出;2、选题背景及意义;3、文献综述;4、研究方法;5、论文结构安排。问题的提出：讲清所研究的问题“是什么”选题背景及意义：讲清为什么选择这个题目来研究，即阐述该研究对学科发展的贡献、对国计民生的理论与现实意义等。
没有问题我可以给,
你也是重大那个某位化学老师的徒弟？
你可以看看一些关于防腐蚀的片子 得到心得后 再写吖
化工腐蚀与防护相关论文如此类课题写的已经比较多了呢
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腐蚀是金属表面部分或者全部剥离、溶解或软化的化学反应。“生锈”经常被误用或者误解，它仅仅指铁和钢。“腐蚀”不仅包含黑色金属，而且包含有色金属。以下内容主要讨论腐蚀的成因和纠正措施。 移除热量是金属加工液最重要的功能之一。有效移除热量，就能保证刀具的良好使用寿命，以及工件的几何精度。和油相比，水在移除热量方面性能更卓越；但纯水和新加工的金属接触后会导致腐蚀。因此，腐蚀是每位用户，也是水基金属加工液制造商必须面对的问题。干切削过程也会面对腐蚀问题，并不仅仅由水基金属加工液引起。引起金属表面腐蚀有许多种原因，下面做具体介绍。 1季节性腐蚀 腐蚀可以发生在一年内的任何时候。一般来说，7～9月的温度和相对湿度较高，在美国东部和中西部更容易发生腐蚀。干旱地区，如克罗拉多州、新墨西哥州、亚利桑那州、犹他州及加州，这些地方的相对湿度较低，腐蚀情况就很少发生。 2手印腐蚀 当工件接触人手后，就容易发生腐蚀。搬运过程中新机床和金属工件表面留下的手印，会导致腐蚀。这种情况普遍存在于皮肤呈酸性的人群，以及表面光洁度高的工件。使用手印中和剂能防止类似的手印腐蚀。 随着温度上升，包括腐蚀在内的化学反应速度就会更快。夏季高温和空气中的水分和氧气也是加速腐蚀的原因。 当水分凝结在工件表面，就会形成电池的电解液。秋冬季节能提供防锈保护的加工液浓度，当湿度持续上升时，就不再提供有效的防锈保护。因此，适当的浓度调整非常必要。秋冬季节，浓度1:30(3%)已经足够；但湿热季节，浓度可能需要提高到1:25(4%)，或者不再看到工件表面生锈为止。需要注意的是，提高中央槽系统的浓度，会导致泡沫和皮炎问题。金属加工液用户也可能需要增加防锈添加剂，这取决于金属加工液的种类、用户对化学品的限制、添加剂的有效性以及所使用的加工液。 3pH pH值是金属加工液控制腐蚀的一个重要参数。超过9的高pH值，可以保护黑色金属，但对有色金属腐蚀防护不利，如：铝、黄铜和青铜。 水硬度会影响加工液的平衡，不同地理区域的水硬度是不同的，调节水硬度会优化加工液的表现性能。 单机条件下如果pH值较低，最简单的解决方法是倾倒和清洗，然后按照推荐浓度加新鲜金属加工液。如果是加工黑色金属的中央槽系统，可以用适当添加剂，将pH值调整到8~2。如果pH值特别高，往往是金属加工液已经受到污染，需要倾倒和换新液。 4污垢再循环 金属加工液的金属微粒，往往被认为是“污垢”或“碎屑”。如果没有及时清理，碎屑会在工件表面堆积而形成电池，碎屑下面的金属往往会生锈。单机条件下，应及时排空—清洗—用清水冲洗，按照推荐浓度加新鲜金属加工液。 5水 通常水中的化学物质是积累的，会提高加工液的腐蚀程度。所有水包含离子，部分离子富有侵蚀性，会导致大部分金属腐蚀。水含有超过100×106的氯化物、超过100×106的硫化物，或50×106硝酸盐，这些离子被认为富有侵蚀性。氯化物、硫化物和硝酸盐破坏金属表面的防护层，导致腐蚀。持续加水会提高中央槽系统的氯化物、硫化物和硝酸盐含量。金属加工液使用时间越长，离子的侵蚀性更高。 每种金属加工液的配方，都需要维持浓度来发挥“最佳点”。定期检测金属加工液浓度，可以避免加工性能和环境问题。 如果用户怀疑水有侵蚀性时，可取样并通过全分析来确定。当中央槽系统的金属加工液被怀疑导致腐蚀，请取样并检测离子含量。当氯化物、硫化物和硝酸盐浓度超过可接受范围，可使用去离子水或者蒸馏水作为工艺用水，也可选择防腐蚀性能高的金属加工液。 溶解在水中的固体，可以破坏金属加工液很多的渴望性能。最熟悉的例子就是“水硬度”，是由于钙和镁离子溶解在水中引起。 二价离子和皂类、润湿剂和乳化剂反应所形成化合物，溶解度会降低。这种不溶解的成分，耗竭机床和工件防锈剂。硬水指的是含量超过250×106碳酸钙或者15“德国克”(德国硬度标准)。硬度越高，越容易产生腐蚀。 电导率是另一个检测金属加工液中溶解离子的方法。高电导率增加了腐蚀、金属加工液的不稳定、残留物和其他问题。超过4MilliSiemens/cm被认为高电导率。 3pH pH值是金属加工液控制腐蚀的一个重要参数。超过9的高pH值，可以保护黑色金属，但对有色金属腐蚀防护不利，如：铝、黄铜和青铜。 水硬度会影响加工液的平衡，不同地理区域的水硬度是不同的，调节水硬度会优化加工液的表现性能。 单机条件下如果pH值较低，最简单的解决方法是倾倒和清洗，然后按照推荐浓度加新鲜金属加工液。如果是加工黑色金属的中央槽系统，可以用适当添加剂，将pH值调整到8~2。如果pH值特别高，往往是金属加工液已经受到污染，需要倾倒和换新液。 4污垢再循环 金属加工液的金属微粒，往往被认为是“污垢”或“碎屑”。如果没有及时清理，碎屑会在工件表面堆积而形成电池，碎屑下面的金属往往会生锈。单机条件下，应及时排空—清洗—用清水冲洗，按照推荐浓度加新鲜金属加工液。 5水 通常水中的化学物质是积累的，会提高加工液的腐蚀程度。所有水包含离子，部分离子富有侵蚀性，会导致大部分金属腐蚀。水含有超过100×106的氯化物、超过100×106的硫化物，或50×106硝酸盐，这些离子被认为富有侵蚀性。氯化物、硫化物和硝酸盐破坏金属表面的防护层，导致腐蚀。持续加水会提高中央槽系统的氯化物、硫化物和硝酸盐含量。金属加工液使用时间越长，离子的侵蚀性更高。 每种金属加工液的配方，都需要维持浓度来发挥“最佳点”。定期检测金属加工液浓度，可以避免加工性能和环境问题。 如果用户怀疑水有侵蚀性时，可取样并通过全分析来确定。当中央槽系统的金属加工液被怀疑导致腐蚀，请取样并检测离子含量。当氯化物、硫化物和硝酸盐浓度超过可接受范围，可使用去离子水或者蒸馏水作为工艺用水，也可选择防腐蚀性能高的金属加工液。 溶解在水中的固体，可以破坏金属加工液很多的渴望性能。最熟悉的例子就是“水硬度”，是由于钙和镁离子溶解在水中引起。 二价离子和皂类、润湿剂和乳化剂反应所形成化合物，溶解度会降低。这种不溶解的成分，耗竭机床和工件防锈剂。硬水指的是含量超过250×106碳酸钙或者15“德国克”(德国硬度标准)。硬度越高，越容易产生腐蚀。 电导率是另一个检测金属加工液中溶解离子的方法。高电导率增加了腐蚀、金属加工液的不稳定、残留物和其他问题。超过4MilliSiemens/cm被认为高电导率。 3pH pH值是金属加工液控制腐蚀的一个重要参数。超过9的高pH值，可以保护黑色金属，但对有色金属腐蚀防护不利，如：铝、黄铜和青铜。 水硬度会影响加工液的平衡，不同地理区域的水硬度是不同的，调节水硬度会优化加工液的表现性能。 单机条件下如果pH值较低，最简单的解决方法是倾倒和清洗，然后按照推荐浓度加新鲜金属加工液。如果是加工黑色金属的中央槽系统，可以用适当添加剂，将pH值调整到8~2。如果pH值特别高，往往是金属加工液已经受到污染，需要倾倒和换新液。 4污垢再循环 金属加工液的金属微粒，往往被认为是“污垢”或“碎屑”。如果没有及时清理，碎屑会在工件表面堆积而形成电池，碎屑下面的金属往往会生锈。单机条件下，应及时排空—清洗—用清水冲洗，按照推荐浓度加新鲜金属加工液。 5水 通常水中的化学物质是积累的，会提高加工液的腐蚀程度。所有水包含离子，部分离子富有侵蚀性，会导致大部分金属腐蚀。水含有超过100×106的氯化物、超过100×106的硫化物，或50×106硝酸盐，这些离子被认为富有侵蚀性。氯化物、硫化物和硝酸盐破坏金属表面的防护层，导致腐蚀。持续加水会提高中央槽系统的氯化物、硫化物和硝酸盐含量。金属加工液使用时间越长，离子的侵蚀性更高。 每种金属加工液的配方，都需要维持浓度来发挥“最佳点”。定期检测金属加工液浓度，可以避免加工性能和环境问题。 如果用户怀疑水有侵蚀性时，可取样并通过全分析来确定。当中央槽系统的金属加工液被怀疑导致腐蚀，请取样并检测离子含量。当氯化物、硫化物和硝酸盐浓度超过可接受范围，可使用去离子水或者蒸馏水作为工艺用水，也可选择防腐蚀性能高的金属加工液。 溶解在水中的固体，可以破坏金属加工液很多的渴望性能。最熟悉的例子就是“水硬度”，是由于钙和镁离子溶解在水中引起。 二价离子和皂类、润湿剂和乳化剂反应所形成化合物，溶解度会降低。这种不溶解的成分，耗竭机床和工件防锈剂。硬水指的是含量超过250×106碳酸钙或者15“德国克”(德国硬度标准)。硬度越高，越容易产生腐蚀。 电导率是另一个检测金属加工液中溶解离子的方法。高电导率增加了腐蚀、金属加工液的不稳定、残留物和其他问题。超过4MilliSiemens/cm被认为高电导率。
1 概要 电力工业是能源工业的重要组成部分，确保发电设备的安全生产是非常重要的。在我国的发电设备中，火力发电设备占8%，是主要的电能生产方式， 除此之外，还有水电设备、核电设备及地热与风力发电设备等。经调查，不同电力设备均存在腐蚀问题 。腐蚀故障轻者使发电设备运行不正常，影响电能质 量，重者引起意外停机而中断电力供应，因此世界各国对电力设备的防腐工作都给予足够的重视。 2 火力发电厂水系统设备的腐蚀火力发电是靠燃煤或燃油/气释放的热能将水加热成蒸汽，来推动汽轮机作功，转化为电能。蒸汽的冷却是由冷却水系统通过凝汽器完成的。为了节约用水，滨海电厂的冷却水通常采用敞开式海水冷却。但因海水是较强的腐蚀介质，必然会对设备产生不同程度的腐蚀。在火力发电厂中，容易产生腐蚀的设备通常是与海水接触的输水管、凝汽器、泵、轴、叶轮、旋转滤网、拦污栅等。腐蚀形式有以下几种： 1 电化学腐蚀 钢铁在海水中主要发生氧腐蚀，碳钢是电厂循环水设备主要用材，如输水管道、 水室等。由于海水的强腐蚀性，因此，必须采用相应的保护措施。 2 电偶腐蚀 电偶腐蚀是由于具有不同电极电位的材质在介质中电连接造成的，电位负的金属腐蚀加速，而电位正的金属受到保护。如凝汽器的管束和管板多用不同的 材质，并采用胀接方式连接，如黄铜-不锈钢、黄铜-碳钢、白铜-不锈钢、钛-钛的组合形式；旋转滤网的碳钢-不锈钢组合等，在海水介质中，使电位负的金 属加速腐蚀，在火力发电厂此种腐蚀也是常见的 。 3 选择性腐蚀 主要是指黄铜在海水中发生的黄铜脱锌腐蚀。产生黄铜脱锌腐蚀的机理主要有两种：一种是锌选择性溶解理论，另一种是溶解-沉积理论。可采用低锌黄 铜或在黄铜中加一定量的砷来抑制黄铜脱锌的腐蚀。 4 局部腐蚀 由于海水中活性阴离子Cl的存在，破坏材料表面的钝化膜，形成小阳极大阴极的腐蚀电池，使局部出现孔蚀，缩短设备的使用寿命，造成海水泄漏。与 全面腐蚀相比，局部腐蚀的危害性更大。在碳钢设备内壁涂刷涂料时，要避免局部的破损。另外，在海水介质中要选择耐孔蚀的金属材料。不锈钢是电厂凝汽器管束、管板、泵轴、轴套的可选材之一，一定要选择含钼不锈钢才能避免孔蚀的发生。 5 冲刷腐蚀 冲刷腐蚀是由于海水存在一定的流速，而且海水中含有少量的泥砂造成的，常发生在拐弯处和水流直接冲到的位置。此种腐蚀的解决存在一定的难处。 除了以上所列腐蚀形式外，还存在缝隙腐蚀、应力腐蚀等。这里不再叙述。 3、 防护措施 1 选择耐蚀材料 选择耐蚀材料，可以从根本上解决腐蚀问题，是大家所希望的。但所花经费太多，实际上不可能把所有的设备都换成贵金属材料。所以，通常在关键部位 选用，如用钛制作凝汽器的管束及管板等。 2 阴极保护 阴极保护是防止或减缓设备腐蚀行之有效的方法。根据阴极保护极化电流的来源不同，阴极保护技术分为外加电流的阴极保护和牺牲阳极的阴极保护， 均已成为成熟的技术在工程上得到应用。这两种方法的原理相同，但供给电流的方式不同，各有优缺点。 1 外加电流的阴极保护 利用直流电源，通过辅助阳极给被保护的金属通以恒定电流，使之阴极极化，以减轻和防止腐蚀。主要优点，输出电流可调，有效保护范围大，大型工程投资费用较小，施工地点集中。缺点是，需要外部电源，平时需专门人员管理。 2 牺牲阳极的阴极保护 在被保护的金属上连接一种电位更负的金属或合金作为阳极，它与被保护金属在电解质溶液中组成大电池，使被保护金属变成阴极而阴极极化，从而得到保护。主要优点：不需外部电源，不用维护管理，不会对邻近非保护金属构筑物产生干扰腐蚀，在有杂散电流影响的区域，可以起到排流的作用。缺点是：输出电流不易调节，大型工程投资费用较高。 综上所述，无论是由外部电源引入的保护电流还是由电池内产生的电流，都必须达到足够克服和抵消离开金属阳极区的腐蚀电流，也就是说，如果能把腐蚀电流抵消掉等于零，金属腐蚀就停止了。 工程实践表明：防止碳钢循环水管、凝汽器等设备的腐蚀，阴极保护是常采用的较好方法。但为了减少保护面积，节约电能，对碳钢材料的保护常采用阴 极保护与涂层联合的保护方法。国内外火力发电厂大多都采取了相应的措施，如华能大连电厂、华能营口电厂、华能丹东电厂、深圳妈湾电厂、镇江电厂等， 取得较大的经济效益。在阴极保护设计与实施中，保护电流密度的选择、如何使保护电流均匀分布，是十分关键的。另外在对与钛电连接的设备实施阴极保 护时，还要防止钛的氢脆问题，即控制使钛产生氢脆的临界电位值。关于引起钛氢脆的临界电位值究竟是多少，围绕此研究开展了许多工作 。 4、腐蚀经济与管理 腐蚀是材料在各种环境作用下发生的破坏和变质，遍及国民经济各部门，给国民经济带来巨大的损失。根据工业发达国家的调查，每年因腐蚀造成的济损失约占国民生产总值的2%～4%，我国每年因腐蚀造成的经济损失至少达200亿元。腐蚀的经济损失可分为直接损失和间接损失两大类。直接损失是指更换被腐蚀掉的结构、机器或零件所需的经费和采取防护措施的经费。而间接损失较难估计，通常包括停工、产品损失、降低产品效率、产品的污染以及腐蚀 导致的人身安全事故等所需的费用。材料性能是技术判据，资源、能源和环保即是社会问题，也有经济问题，因此，经济是材料的重要判据。腐蚀即是材料的一种破坏现象，就必须考虑经济问题。搞好腐蚀与防护工作，关系到节约能源、节省材料、保护资源、保护环境、保证正常生产和人身安全，发展新技术等一系列重大的社会和经济问题。为了减少腐蚀的经济损失，以及对腐蚀的失效进行有效分析，须从管理方面从事协调和配合。管理与科技信息具有同样的重要性。 参考文献 [1] 窦照英，电力工业的腐蚀与防护，化学工业出版社，2 [2] 陈强等，湛江发电厂循环水泵的腐蚀防护综合治理，广东电力， 2003，V16，NO4 [3] 胡学文等，阴极保护防蚀技术在火力发电厂凝汽器上的应用研 究，电力学报，2001，V16，NO3 [4] 孟超等，阴极保护技术在滨海电厂凝汽器防腐上的应用，腐蚀 科学与防护技术 2001，V13，增刊 [5] 周国定等，电化学方法应用于电力设备防腐蚀，上海电力学院 学报，2001，V17，NO3 [6] 郭敏，钛的应用与腐蚀，全面腐蚀控制，2000，V14，NO2 这个是网上找的，看行不。满意请采纳
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举例子,特别是户外建筑,从化学原理分析,通俗一点
在经历了19年20年众多的化工行业事故之后大家越来越明白一个道理：化工安全生产不能仅仅依靠制度来管理，必须要借助于信息化系统来提升管理水平和效能。如今，从高层到地方都吹响了化工生产信息化建设的集结号。 市面上的信息化服务商很多，各自硬件软件层出不穷，本次要给大家介绍一款不一样的化工安全生产管理系统，一起来看看吧！根据江苏省政府的指示文件要求，化工安全生产信息化平台必须包含以下四大功能（模块）：1、重大危险源监测预警：数据采集、视频监控、报警管理、趋势分析、信息储存、数据统计与分析、危险源监测大屏、上级平台通讯、系统管理。 2、安全风险分区管理：风险辨识、风险管控、风险分级、风险信息、四色图监测大屏、两单三卡管理、管控措施跟踪信息。 3、人员在岗在位管理：基础信息管理、人员定位监测大屏、进出管理、定位管理、告警管理、视频监控、统计分析。 4、安全生产全流程管理：巡检管理、特殊作业证、维修工单、保养工单、教育培训、隐患排查、应急管理、事故管理、安全制度管理、政策法规管理、特种设备管理、人员资格管理、行政许可管理、安全责任书、设备台账、变更管理、目标责任管理。上面给大家介绍的四种模块，通过硬件与软件的结合，打造一张安全防护网，让隐患消失于未然，让化工生产安全进行。 平台优势一、全面监测厂区安全能够及时、准确地监测全厂区安全生产信息。二、多终端展示通过PC端、大屏显示、移动终端等多种设备展示信息。三、综合信息展示监测综合展现企业安全生产状况、应急管理状况和各类企业管理应用，实现服务与应用的便捷访问和可视化展现。
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