激光的最初中文名叫做“镭射”、“莱塞”，是它的英文名称LASER的音译，是取自英文Light Amplification by Stimulated Emission of Radiation的各单词的头一个字母组成的缩写词。意思是“受激辐射的光放大”。 什么叫做“受激辐射”？它基于伟大的科学家爱因斯坦在1916年提出了的一套全新的理论。这一理论是说在组成物质的原子中，有不同数量的粒子（电子）分布在不同的能级上，在高能级上的粒子受到某种光子的激发，会从高能级跳到（跃迁）到低能级上，这时将会辐射出与激发它的光相同性质的光，而且在某种状态下，能出现一个弱光激发出一个强光的现象。这就叫做“受激辐射的光放大”，简称激光。激光主要有四大特性：激光高亮度、高方向性、高单色性和高相干性。 激光的高亮度：固体激光器的亮度更可高达1011W／cm2Sr。不仅如此，具有高亮度的激光束经透镜聚焦后，能在焦点附近产生数千度乃至上万度的高温，这就使其可能可加工几乎所有的材料。 激光的高方向性：激光的高方向性使其能在有效地传递较长的距离的同时，还能保证聚焦得到极高的功率密度，这两点都是激光加工的重要条件 激光的高单色性：由于激光的单色性极高，从而保证了光束能精确地聚焦到焦点上，得到很高的功率密度。 激光的高相干性：相干性主要描述光波各个部分的相位关系。正是激光具有如上所述的奇异特性因此在工业加工中得到了广泛地应用。 目前激光已广泛应用到激光焊接、激光切割、激光打孔（包括斜孔、异孔、膏药打孔、水松纸打孔、钢板打孔、包装印刷打孔等）、激光淬火、激光热处理、激光打标、玻璃内雕、激光微调、激光光刻、激光制膜、激光薄膜加工、激光封装、激光修复电路、激光布线技术、激光清洗等。 经过30多年的发展，激光现在几乎是无处不在，它已经被用在生活、科研的方方面面：激光针灸、激光裁剪、激光切割、激光焊接、激光淬火、激光唱片、激光测距仪、激光陀螺仪、激光铅直仪、激光手术刀、激光炸弹、激光雷达、激光枪、激光炮……，在不久的将来，激光肯定会有更广泛的应用。 激光武器是一种利用定向发射的激光束直接毁伤目标或使之失效的定向能武器。根据作战用途的不同，激光武器可分为战术激光武器和战略激光武器两大类。武器系统主要由激光器和跟踪、瞄准、发射装置等部分组成，目前通常采用的激光器有化学激光器、固体激光器、CO2激光器等。激光武器具有攻击速度快、转向灵活、可实现精确打击、不受电磁干扰等优点，但也存在易受天气和环境影响等弱点。激光武器已有30多年的发展历史，其关键技术也已取得突破，美国、俄罗斯、法国、以色列等国都成功进行了各种激光打靶试验。目前低能激光武器已经投入使用，主要用于干扰和致盲较近距离的光电传感器，以及攻击人眼和一些增强型观测设备；高能激光武器主要采用化学激光器，按照现有的水平，今后5—10年内可望在地面和空中平台上部署使用，用于战术防空、战区反导和反卫星作战等。 激光的其它特性: 激光有很多特性：首先，激光是单色的，或者说是单频的。有一些激光器可以同时产生不同频率的激光，但是这些激光是互相隔离的，使用时也是分开的。其次，激光是相干光。相干光的特征是其所有的光波都是同步的，整束光就好像一个“波列”。再次，激光是高度集中的，也就是说它要走很长的一段距离才会出现分散或者收敛的现象。 激光（LASER）是上实际60年代发明的一种光源。LASER是英文的“受激放射光放大”的首字母缩写。激光器有很多种，尺寸大至几个足球场，小至一粒稻谷或盐粒。气体激光器有氦－氖激光器和氩激光器；固体激光器有红宝石激光器；半导体激光器有激光二极管，像CD机、DVD机和CD-ROM里的那些。每一种激光器都有自己独特的产生激光的方法
Welding is a fabrication or sculptural process that joins materials, usually metals or thermoplastics, by causing fusion, which is distinct from lower temperature metal-joining techniques such as brazing and soldering, which do not melt the base In addition to melting the base metal, a filler material is often added to the joint to form a pool of molten material (the weld pool) that cools to form a joint that can be as strong as the base Pressure may also be used in conjunction with heat, or by itself, to produce a Some of the best known welding methods include:Shielded metal arc welding (SMAW) - also known as "stick welding", uses an electrode that has flux, the protectant for the puddle, around The electrode holder holds the electrode as it slowly melts Slag protects the weld puddle from atmospheric Gas tungsten arc welding (GTAW) - also known as TIG (tungsten, inert gas), uses a non-consumable tungstenelectrode to produce the The weld area is protected from atmospheric contamination by an inert shielding gas such as Argon or HGas metal arc welding (GMAW) - commonly termed MIG (metal, inert gas), uses a wire feeding gun that feeds wire at an adjustable speed and flows an argon-based shielding gas or a mix of argon and carbon dioxide (CO2) over the weld puddle to protect it from atmospheric Flux-cored arc welding (FCAW) - almost identical to MIG welding except it uses a special tubular wire filled with flux; it can be used with or without shielding gas, depending on the Submerged arc welding (SAW) - uses an automatically fed consumable electrode and a blanket of granular fusible The molten weld and the arc zone are protected from atmospheric contamination by being "submerged" under the flux Electroslag welding (ESW) - a highly productive, single pass welding process for thicker materials between 1 inch (25 mm) and 12 inches (300 mm) in a vertical or close to vertical Many different energy sources can be used for welding, including a gas flame, an electric arc, a laser, an electron beam, friction, and While often an industrial process, welding may be performed in many different environments, including in open air, under water, and in outer Welding is a hazardous undertaking and precautions are required to avoid burns, electric shock, vision damage, inhalation of poisonous gases and fumes, and exposure to intense ultraviolet Until the end of the 19th century, the only welding process was forge welding, which blacksmiths had used for centuries to join iron and steel by heating and Arc welding and oxyfuel welding were among the first processes to develop late in the century, and electric resistance welding followed soon Welding technology advanced quickly during the early 20th century as World War I and World War II drove the demand for reliable and inexpensive joining Following the wars, several modern welding techniques were developed, including manual methods like SMAW, now one of the most popular welding methods, as well as semi-automatic and automatic processes such as GMAW, SAW, FCAW and ESW Developments continued with the invention of laser beam welding, electron beam welding, magnetic pulse welding (MPW), and friction stir welding in the latter half of the Today, the science continues to Robot welding is commonplace in industrial settings, and researchers continue to develop new welding methods and gain greater understanding of weld 焊接是一种制造或雕刻过程联接材料，通常是金属或热塑性塑料，通过使融合，这是从较低温度金属接合技术如钎焊和焊接，这不熔化的基体金属不同。除了熔化基础金属，填充材料通常加入到接头以形成熔融材料（熔融池），该冷却以形成一个接头，该接头可以是强如基材的池。压力也可结合使用热，或由本身，以产生一焊缝。一些最好的公知的焊接方法包括：保护金属电弧焊（SMAW） - 也被称为“粘焊接”，使用具有焊剂，防护剂为水坑，它周围的电极。电极支架保持电极，它慢慢地融化。渣保护不受大气污染熔池。气体钨电弧焊（GTAW） - 也被称为TIG（钨惰性气体），使用非自耗钨电极以产生焊缝。焊缝区域由惰性保护气体如氩气或氦气免受大气污染。气体保护金属极电弧焊（GMAW） - 通常称为MIG（金属惰性气体），采用的是送丝枪送线以可调速度，并在流动的氩基保护气体或氩气和二氧化碳（CO 2）的混合熔池，以保护它免受大气污染。药芯焊丝电弧焊（药芯焊丝） - 几乎等同于MIG焊接除了它使用一种特殊的管状焊丝充满通量;它可以用于具有或不具有保护气体，这取决于填料。埋弧焊（SAW） - 采用自动供耗电极和颗粒状熔通量一条毯子。熔融的焊接和电弧区域由下磁通毯被“浸没”被保护不受大气污染。电渣焊（ESW） - 高生产力，单道焊接过程为1英寸（25毫米）12英寸（300毫米）在垂直或接近垂直的位置之间较厚的材料。许多不同能源可用于焊接，包括一气体火焰，电弧，激光，电子束，摩擦，和超声波。而经常工业方法，焊接可以在许多不同的环境中进行，其中包括在露天，下水，并在外层空间。焊接是一个危险的任务和注意事项需要避免烫伤，触电，视力损害，吸入有毒气体和烟雾，并暴露于强烈的紫外线辐射。直到19世纪末，唯一的焊接工艺是锻焊，这铁匠已经使用了几个世纪通过加热和锤击加入钢铁。电弧焊和富氧焊接是第一工序中，以晚在世纪发展，电阻焊接，随后不久之后。焊接技术在20世纪初快速推进第一次世界大战和第二次世界大战开了可靠和廉价的连接方法的需求。继战争，几个现代焊接技术被开发，包括手动的方法，如手工电弧焊，现在最流行的焊接方法之一，以及半自动和全自动过程，如气体保护焊，埋弧焊，药芯焊丝和ESW。发展继续与激光束焊接，电子束焊接，磁脉冲焊接（MPW）和摩擦搅拌焊接在世纪后半本发明。今天，科学不断前进。机器人焊接是司空见惯在工业环境中，研究人员继续开发新的焊接方法，获得的焊缝质量更深入的了解。求采纳。
acknowledgment这项工作得到了的BK-21项目和浦项 参考资料[1]几内亚ww1999激光焊接(纽约: wileyinterscience)[2]狄尔泰u2000动能描述锁孔激光焊接等离子体 四: 332747-53[3]索拉纳P和黑鬼g1997银杏多思考形状 的小孔,在激光材料加工理 四: 303216-22[4]kroosj, gratzkeU和西蒙g1993建立一个自洽模型的小孔渗透激光焊接 四: 26474-80[5]克莱笔,vicanekm,kroosj, 德克尔,我和西蒙g1994振荡小孔渗透激光焊接 四: 272023-30[6]kroosj,gratzkeu, vicanek米和西蒙g1993动力行为的小孔激光焊接 四: 26481-6[7]克莱笔, vicanek米和西蒙g1996强迫振动小孔渗透激光焊接 四: 29322061198[8]莱j澳barbemb1999建模和分析激光熔化在一个狭窄 槽焊接78109s-15[9]索拉纳P和亚奥~najl1997数学模型熔 焊接作为一个自由边界问题 四: 301300-14[10]卡普兰1994楷模深熔激光焊接基于计算的小孔概况 四: 271805-14[11]dowdenJ和kapadiap1995数学研究的深度在焊接 连续二氧化碳激光器 四: 2252-6128[12]matsunawa一个semak和1997年第五次模拟战线锁孔墙除霜激光焊接 四: 30798-809[13]kih, mohantypS和mazumderj2001模特儿高密度激光与物质相互作用利用快速水平集方法 四: 34364-72
回答 您好喔 这些是应用方面的喔 1、激光加工技术 激光的空间控制性和时间控制性很好，对加工对象的材质、形状、尺寸和加工环境的自由度都很大，特别适用于自动化加工。激光加工系统与计算机数控技术相结合可构成高效自动化加工设备，已成为企业实行适时生产的关键技术，为优质、高效和低成本的加工生产开辟了广阔的前景。 热加工和冷加工均可应用在金属和非金属材料，进行切割，打孔，刻槽，标记等。热加工金属材料进行焊接，表面处理，生产合金，切割均极有利。冷加工则对光化学沉积，激光快速成形技术，激光刻蚀，掺染和氧化都很合适。 2、激光快速成型 用激光制造模型时用的材料是液态光敏树脂，它在吸收了紫外波段的激光能量后便发生凝固，变化成固体材料。把要制造的模型编成程序，输入到计算机。激光器输出来的激光束由计算机控制光路系统，使它在模型材料上扫描刻划，在激光束所到之处，原先是液态的材料凝固起来。激光束在计算机的指挥下作完扫描刻划，将光敏聚合材料逐层固化，精确堆积成样件，造出模型。所以，用这个办法制造模型，速度快，造出来的模型又精致。该技术已在航空航天、电子、汽车等工业领域得到广泛应用。 3、激光焊接 激光束照射在材料上，会把它加热至融熔，使对接在一起的组件接合在一起，即是焊接。激光焊接，用比切割金属时功率较小的激光束，使材料熔化而不使其气化，在冷却后成为一块连续的固体结构。激光焊接技术具有溶池净化效应，能纯净焊缝金属，适用于相同和不同金属材料间的焊接。由于激光能量密度高，对高熔点、高反射率、高导热率和物理特性相差很大的金属焊接特别有利。因为用激光焊接是不需要任何焊料的，所以排除了焊接组件受污染的可能;其次，激光束可被光学系统聚成直径很细的光束，换言之，激光可以作成非常精细的焊枪，做精密焊接工作;还有激光焊接与组件不会直接接触，亦即这是非接触式的焊接，因而材料质地脆弱也不打紧，还可以对远离我们身边的组件作焊接，也可以把放置在真空室内的组件焊接起来。因为激光焊接有这些特点，所以它在微电子工业中尤其受欢迎。 4、激光雕刻 用激光雕刻刀作雕刻，比用普通雕刻刀更方便，更迅速。用普通雕刻刀在坚硬的材料上，比如在花冈巖、钢板上作雕刻，或者是在一些比较柔软的材料，比如皮革上作雕刻，就比较吃力，刻一幅图案要花比较长的时间。如果使用激光雕刻则不同，因为它是利用高能量密度的 提问 谢谢 你太厉害了 回答 不至于哦 也就是普通人喔 更多11条
什么是激光焊接，是怎么焊接金属的？今天可算知道了
激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法。激光焊接是激光材料加工技术应用的重要方面之一。20世纪70年代主要用于焊接薄壁材料和低速焊接，焊接过程属热传导型，即激光辐射加热工件表面，表面热量通过热传导向内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰值功率和重复频率等参数，使工件熔化，形成特定的熔池。由于其独特的优点，已成功应用于微、小型零件的精密焊接中。中国的激光焊接处于世界先进水平，具备了使用激光成形超过12平方米的复杂钛合金构件的技术和能力，并投入多个国产航空科研项目的原型和产品制造中。 2013年10月，中国焊接专家获得了焊接领域最高学术奖--布鲁克奖，中国激光焊接水平得到了世界的肯定。
您好提问者，对于您提出的“影响汽车激光焊接质量的因素有哪些”就由（博特）激光焊接机厂家来为您解开疑惑，谢谢！在过去的两年里，美国、日本和德国的汽车制造商纷纷进入无人驾驶汽车市场。据悉，品牌汽车奥迪已经在加利福尼亚拿到了许可证。然而，仍有许多问题存在，如雨、风、闪电、交通控制、实时路况和交通堵塞。无人驾驶技术不是单一的技术，而是一套系统或集成技术。本论文旨在探索不锈钢激光焊接机在汽车行业如何起着重要的作用。有关汽车车身、安全气囊、齿轮、保险杠、后备箱、尾气管等各种焊接技术的创新。市面上普通汽车使用了大量的激光加工技术制造。下面，让我们学习最常见的不锈钢激光焊接机设备汽车制造。1、车身顶盖不锈钢激光焊接机：作为汽车白车身装备的国内第一套（白车身）激光焊接机，汽车顶盖激光焊接柔性生产线法利莱打破国外公司的垄断领域，填补了国内空白。经过多年的研究创新，并已成功地应用于许多单片焊接生产线。焊接速度可以达到30% 8m/min，比世界上同类型设备速度更快，而且价格是40%低于国外同类生产线。2、汽车安全气囊不锈钢激光焊接机：由一个气体发生器控制，同时造成氧化反应，产生大量的气体，会产生爆裂。因此，安全气囊的密封要求严格，法利莱汽车气囊内激光焊接机深度（可以达到2～3mm），焊接强度高，焊接变形小，热影响区小。无需焊条或填充材料，它可以产生纯无污染的焊接接头。3、汽车齿轮不锈钢激光焊接机：汽车齿轮激光焊接的发展趋势。目前，全世界的汽车制造商已经使用了激光焊接齿轮的传统焊接方法，如电焊（电阻焊）、感应焊接和EBM（电子束焊）。激光焊接齿轮工作在非真空。无焊接变形，齿轮不需要进一步处理后焊接。此外，焊接接头具有通用机械性能等同或优于贱金属，以确保齿轮传递扭矩大。4、汽车保险杠不锈钢激光焊接机：汽车保险杠是异形件。传统的冲压方法非常复杂，会产生部分的变形和应力。无需纷繁复杂的夹具，加工应力和变形，激光焊接机更适合后加工及安装。5、汽车后备箱不锈钢激光焊接机：汽车行李箱由行李箱盖和后面板。钎焊焊接最合适的方法，因为在形成90度角。采用MIG钎焊，传统方法难以形成光滑的焊接接头，会造成污染。相比之下，激光焊接等焊接速度快，焊接结构，质量稳定，镀锌层和小变形少。6、汽车尾气管不锈钢激光焊接机：激光焊接是利用高能激光束熔化并集中材料，形成良好的焊接接头。激光焊接具有速度快，变形小，大的穿透率，简单和良好的焊接质量。本机可以焊接或给出相同，甚至耐火材料各种特殊情况下。融入了激光焊接技术支持的汽车行业生产更加力挽狂澜，预估在未来的几年里，汽车制造依旧不会下跌，反观还会飞速上升。不锈钢激光焊接技术运用到汽车制造真的是一个很不错的选择。促进了社会生产能里的提什，奔赴小康生活的日子也不远了！回答完毕，答案仅供参考，谢谢！
在我国，电焊操作需要持证上岗，焊工是属于准入类的工种，在技能人员职业资格中，81项工种里准入类的只有五项，焊工就是其中一项，而实际情况确实大部分的行业从业人士都是无证操作。随着技术的不断规范以及行业的相关要求，越来越多的人都想考一个电焊证，考证的优势还是非常大的，首先持证和非持证的薪资待遇相差很大，往往能够达到多出一倍或者更高的级别。因此，关于短期焊工培训的问题自然而然地成为了从业人员都比较关心的问题。焊接作为工业“裁缝”是工业生产中非常重要的加工手段，焊接质量的好坏对产品质量起着决定性的影响，那么，焊接技术未来的发展究竟如何呢？行业前景随着生产的发展，焊接广泛应用于宇航、航空、核工业、造船、建筑及机械制造等工业部门，在中国的经济发展中，焊接技术是一种不可缺少的加工手段。进入二十一世纪后，焊接是制造业中的一个重要组成部分，并且发展迅速，因此给焊接产业带来了前所未有的发展机遇，水电焊、氩弧焊、数控等技术类工种在就业日趋艰难的大形势下仍是一枝独秀。目前我国每年消耗钢材3亿吨（焊接结构约2吨），需要焊机约75万台，焊接行业将在今后8~10年会持续保持增长，市场上很多优秀的焊工月薪都过万，薪资也十分可观。
回答 您好喔 这些是应用方面的喔 1、激光加工技术 激光的空间控制性和时间控制性很好，对加工对象的材质、形状、尺寸和加工环境的自由度都很大，特别适用于自动化加工。激光加工系统与计算机数控技术相结合可构成高效自动化加工设备，已成为企业实行适时生产的关键技术，为优质、高效和低成本的加工生产开辟了广阔的前景。 热加工和冷加工均可应用在金属和非金属材料，进行切割，打孔，刻槽，标记等。热加工金属材料进行焊接，表面处理，生产合金，切割均极有利。冷加工则对光化学沉积，激光快速成形技术，激光刻蚀，掺染和氧化都很合适。 2、激光快速成型 用激光制造模型时用的材料是液态光敏树脂，它在吸收了紫外波段的激光能量后便发生凝固，变化成固体材料。把要制造的模型编成程序，输入到计算机。激光器输出来的激光束由计算机控制光路系统，使它在模型材料上扫描刻划，在激光束所到之处，原先是液态的材料凝固起来。激光束在计算机的指挥下作完扫描刻划，将光敏聚合材料逐层固化，精确堆积成样件，造出模型。所以，用这个办法制造模型，速度快，造出来的模型又精致。该技术已在航空航天、电子、汽车等工业领域得到广泛应用。 3、激光焊接 激光束照射在材料上，会把它加热至融熔，使对接在一起的组件接合在一起，即是焊接。激光焊接，用比切割金属时功率较小的激光束，使材料熔化而不使其气化，在冷却后成为一块连续的固体结构。激光焊接技术具有溶池净化效应，能纯净焊缝金属，适用于相同和不同金属材料间的焊接。由于激光能量密度高，对高熔点、高反射率、高导热率和物理特性相差很大的金属焊接特别有利。因为用激光焊接是不需要任何焊料的，所以排除了焊接组件受污染的可能;其次，激光束可被光学系统聚成直径很细的光束，换言之，激光可以作成非常精细的焊枪，做精密焊接工作;还有激光焊接与组件不会直接接触，亦即这是非接触式的焊接，因而材料质地脆弱也不打紧，还可以对远离我们身边的组件作焊接，也可以把放置在真空室内的组件焊接起来。因为激光焊接有这些特点，所以它在微电子工业中尤其受欢迎。 4、激光雕刻 用激光雕刻刀作雕刻，比用普通雕刻刀更方便，更迅速。用普通雕刻刀在坚硬的材料上，比如在花冈巖、钢板上作雕刻，或者是在一些比较柔软的材料，比如皮革上作雕刻，就比较吃力，刻一幅图案要花比较长的时间。如果使用激光雕刻则不同，因为它是利用高能量密度的 提问 谢谢 你太厉害了 回答 不至于哦 也就是普通人喔 更多11条
Welding is a fabrication or sculptural process that joins materials, usually metals or thermoplastics, by causing fusion, which is distinct from lower temperature metal-joining techniques such as brazing and soldering, which do not melt the base In addition to melting the base metal, a filler material is often added to the joint to form a pool of molten material (the weld pool) that cools to form a joint that can be as strong as the base Pressure may also be used in conjunction with heat, or by itself, to produce a Some of the best known welding methods include:Shielded metal arc welding (SMAW) - also known as "stick welding", uses an electrode that has flux, the protectant for the puddle, around The electrode holder holds the electrode as it slowly melts Slag protects the weld puddle from atmospheric Gas tungsten arc welding (GTAW) - also known as TIG (tungsten, inert gas), uses a non-consumable tungstenelectrode to produce the The weld area is protected from atmospheric contamination by an inert shielding gas such as Argon or HGas metal arc welding (GMAW) - commonly termed MIG (metal, inert gas), uses a wire feeding gun that feeds wire at an adjustable speed and flows an argon-based shielding gas or a mix of argon and carbon dioxide (CO2) over the weld puddle to protect it from atmospheric Flux-cored arc welding (FCAW) - almost identical to MIG welding except it uses a special tubular wire filled with flux; it can be used with or without shielding gas, depending on the Submerged arc welding (SAW) - uses an automatically fed consumable electrode and a blanket of granular fusible The molten weld and the arc zone are protected from atmospheric contamination by being "submerged" under the flux Electroslag welding (ESW) - a highly productive, single pass welding process for thicker materials between 1 inch (25 mm) and 12 inches (300 mm) in a vertical or close to vertical Many different energy sources can be used for welding, including a gas flame, an electric arc, a laser, an electron beam, friction, and While often an industrial process, welding may be performed in many different environments, including in open air, under water, and in outer Welding is a hazardous undertaking and precautions are required to avoid burns, electric shock, vision damage, inhalation of poisonous gases and fumes, and exposure to intense ultraviolet Until the end of the 19th century, the only welding process was forge welding, which blacksmiths had used for centuries to join iron and steel by heating and Arc welding and oxyfuel welding were among the first processes to develop late in the century, and electric resistance welding followed soon Welding technology advanced quickly during the early 20th century as World War I and World War II drove the demand for reliable and inexpensive joining Following the wars, several modern welding techniques were developed, including manual methods like SMAW, now one of the most popular welding methods, as well as semi-automatic and automatic processes such as GMAW, SAW, FCAW and ESW Developments continued with the invention of laser beam welding, electron beam welding, magnetic pulse welding (MPW), and friction stir welding in the latter half of the Today, the science continues to Robot welding is commonplace in industrial settings, and researchers continue to develop new welding methods and gain greater understanding of weld 焊接是一种制造或雕刻过程联接材料，通常是金属或热塑性塑料，通过使融合，这是从较低温度金属接合技术如钎焊和焊接，这不熔化的基体金属不同。除了熔化基础金属，填充材料通常加入到接头以形成熔融材料（熔融池），该冷却以形成一个接头，该接头可以是强如基材的池。压力也可结合使用热，或由本身，以产生一焊缝。一些最好的公知的焊接方法包括：保护金属电弧焊（SMAW） - 也被称为“粘焊接”，使用具有焊剂，防护剂为水坑，它周围的电极。电极支架保持电极，它慢慢地融化。渣保护不受大气污染熔池。气体钨电弧焊（GTAW） - 也被称为TIG（钨惰性气体），使用非自耗钨电极以产生焊缝。焊缝区域由惰性保护气体如氩气或氦气免受大气污染。气体保护金属极电弧焊（GMAW） - 通常称为MIG（金属惰性气体），采用的是送丝枪送线以可调速度，并在流动的氩基保护气体或氩气和二氧化碳（CO 2）的混合熔池，以保护它免受大气污染。药芯焊丝电弧焊（药芯焊丝） - 几乎等同于MIG焊接除了它使用一种特殊的管状焊丝充满通量;它可以用于具有或不具有保护气体，这取决于填料。埋弧焊（SAW） - 采用自动供耗电极和颗粒状熔通量一条毯子。熔融的焊接和电弧区域由下磁通毯被“浸没”被保护不受大气污染。电渣焊（ESW） - 高生产力，单道焊接过程为1英寸（25毫米）12英寸（300毫米）在垂直或接近垂直的位置之间较厚的材料。许多不同能源可用于焊接，包括一气体火焰，电弧，激光，电子束，摩擦，和超声波。而经常工业方法，焊接可以在许多不同的环境中进行，其中包括在露天，下水，并在外层空间。焊接是一个危险的任务和注意事项需要避免烫伤，触电，视力损害，吸入有毒气体和烟雾，并暴露于强烈的紫外线辐射。直到19世纪末，唯一的焊接工艺是锻焊，这铁匠已经使用了几个世纪通过加热和锤击加入钢铁。电弧焊和富氧焊接是第一工序中，以晚在世纪发展，电阻焊接，随后不久之后。焊接技术在20世纪初快速推进第一次世界大战和第二次世界大战开了可靠和廉价的连接方法的需求。继战争，几个现代焊接技术被开发，包括手动的方法，如手工电弧焊，现在最流行的焊接方法之一，以及半自动和全自动过程，如气体保护焊，埋弧焊，药芯焊丝和ESW。发展继续与激光束焊接，电子束焊接，磁脉冲焊接（MPW）和摩擦搅拌焊接在世纪后半本发明。今天，科学不断前进。机器人焊接是司空见惯在工业环境中，研究人员继续开发新的焊接方法，获得的焊缝质量更深入的了解。求采纳。
1焊接变形的控制措施 全面分析各因素对焊接变形的影响，掌握其影响规律，即可采取合理的控制措施。 1焊缝截面积的影响 焊缝截面积是指熔合线范围内的金属面积。焊缝面积越大，冷却时收缩引起的塑性变形量越大，焊缝面积对纵向、横向及角变形的影响趋势是一致的，而且是起主要的影响，因此，在板厚相同时，坡口尺寸越大，收缩变形越大。 2焊接热输入的影响 一般情况下，热输入大时，加热的高温区范围大，冷却速度慢，使接头塑性变形区增大。 3焊接方法的影响 多种焊接方法的热输入差别较大，在建筑钢结构焊接常用的几种焊接方法中，除电渣以外，埋弧焊热输入最大，在其他条件如焊缝断面积等相同情况下，收缩变形最大，手工电弧焊居中，CO2气体保护焊最小。 4接头形式的影响 在焊接热输入、焊缝截面积、焊接方面等因素条件相同时，不同的接头形式对纵向、横向、角变形量有不同的影响。常用的焊缝形式有堆焊、角焊、对接焊。 1)表面堆焊时，焊缝金属的横向变形不但受到纵横向母材的约束，而且加热只限于工件表面一定深度而使焊缝的收缩同时受到板厚、深度、母材方面的约束，因此，变形相对较小。 2)T形角接接头和搭接接头时，其焊缝横向收缩情况与堆焊相似，其横向收缩值与角焊缝面积成正比，与板厚成反比。 3)对接接头在单道(层)焊的情况下，其焊缝横向收缩比堆焊和角焊大，在单面焊时坡口角度大，板厚上、下收缩量差别大，因而角变形较大。 双面焊时情况有所不同，随着坡口角度和间隙的减小，横向收缩减小，同时角变形也减小。 5焊接层数的影响 1)横向收缩：在对接接头多层焊接时，第一层焊缝的横向收缩符合对接焊的一般条件和变形规律，第一层以后相当于无间隙对接焊，接近于盖面焊道时与堆焊的条件和变形规律相似，因此，收缩变形相对较小。 2)纵向收缩：多层焊接时，每层焊缝的热输入比一次完成的单层焊时的热输入小得多，加热范围窄，冷却快，产生的收缩变形小得多，而且前层焊缝焊成后都对下层焊缝形成约束，因此，多层焊时的纵向收缩变形比单层焊时小得多，而且焊的层数越多，纵向变形越小。 在工程焊接实践中，由于各种条件因素的综合作用，焊接残余变形的规律比较复杂，了解各因素单独作用的影响便于对工程具体情况做具体的综合分析。所以，了解焊接变形产生的原因和影响因素，则可以采取以下控制变形的措施： 1)减小焊缝截面积，在得到完整、无超标缺陷焊缝的前提下，尽可能采用较小的坡口尺寸(角度和间隙)。 2)对屈服强度345MPA以下，淬硬性不强的钢材采用较小的热输入，尽可能不预热或适当降低预热、层间温度；优先采用热输入较小的焊接方法，如CO2气体保护焊。 3)厚板焊接尽可能采用多层焊代替单层焊。 4)在满足设计要求情况下，纵向加强肋和横向加强肋的焊接可采用间断焊接法。 5)双面均可焊接操作时，要采用双面对称坡口，并在多层焊时采用与构件中和轴对称的焊接顺序。 6)T形接头板厚较大时采用开坡口角对接焊缝。 7)采用焊前反变形方法控制焊后的角变形。 8)采用刚性夹具固定法控制焊后变形。 9)采用构件预留长度法补偿焊缝纵向收缩变形，如H形纵向焊缝每米长可预留5mm～7mm。 10)对于长构件的扭曲，主要靠提高板材平整度和构件组装精度，使坡口角度和间隙准确，电弧的指向或对中准确，以使焊缝角度变形和翼板及腹板纵向变形值与构件长度方向一致。 11)在焊缝众多的构件组焊时或结构安装时，要采取合理的焊接顺序。 12)设计上要尽量减少焊缝的数量和尺寸，合理布置焊缝，除了要避免焊缝密集以外，还应使焊缝位置尽可能靠近构件的中和轴，并使焊缝的布置与构件中和轴相对称。 2焊接应力的控制措施 构件焊接时产生瞬时内应力，焊接后产生残余应力，并同时产生残余变形，这是不可避免的现象。 焊接变形的矫正费时费工，构件制造和安装企业首先考虑的是控制变形，往往对控制残余应力较为忽视，常用一些卡具、支撑以增加刚性来控制变形，与此同时实际上增大了焊后的残余应力。 对于一些本身刚性较大的构件，如板厚较大，截面本身的惯性矩较大时，虽然变形会较小，但却同时产生较大的内应力，甚至产生裂纹。 因此，对于一些构件截面厚大，焊接节点复杂，拘束度大，钢材强度级别高，使用条件恶劣的重要结构要注意焊接应力的控制。控制应力的目标是降低其峰值使其均匀分布，其控制措施有以下几种： 1)减小焊缝尺寸：焊接内应力由局部加热循环而引起，为此，在满足设计要求的条件下，不应加大焊缝尺寸和层高，要转变焊缝越大越安全的观念。 2)减小焊接拘束度：拘束度越大，焊接应力越大，首先应尽量使焊缝在较小拘束度下焊接，尽可能不用刚性固定的方法控制变形，以免增大焊接拘束度。 3)采取合理的焊接顺序：在焊缝较多的组装条件下，应根据构件形状和焊缝的布置，采取先焊收缩量较大的焊缝，后焊收缩量较小的焊缝；先焊拘束度较大而不能自由收缩的焊缝，后焊拘束度较小而能自由收缩的焊缝的原则。 4)降低焊件刚度，创造自由收缩的条件。 5)锤击法减小焊接残余应力：在每层焊道焊完后立即用圆头敲渣小锤或电动锤击工具均匀敲击焊缝金属，使其产生塑性延伸变形，并抵消焊缝冷却后承受的局部拉应力。 但根部焊道、坡口内及盖面层与母材坡口面相邻的两侧焊道不宜锤击，以免出现熔合线和近缝区的硬化或裂纹。高强度低合金钢，如屈服强度级别大于345MPa时，也不宜用锤击法消除焊接残余应力。 6)采用抛丸机除锈：通过钢丸均匀敲打来抵消构件的焊接应力。 综上所述，在施工过程中，一定要了解焊接工艺，采用合理的焊接方法和控制措施，以便减少和消除焊后残余应力和残余变形。在实践中不断总结、积累焊接经验，综合分析考虑的各种因素，可以保证工程中的焊接质量。
斯托克斯规则是指发光光谱的峰值及中心的波长总是大于激发光光谱的峰值及中心的波长。1852年GG斯托克斯在研究光致发光的光谱时，提出了一个论断：发光的波长总是大于激发光的波长。后来,在大量的实验中，出现了很多例外。于是,把发光谱线分为两类，符合上述关系的叫做斯托克斯线，它的波长和激发光的波长之差,称为斯托克斯位移。反之,称为反斯托克斯线，相应的波长差称为反斯托克斯位移。由于存在很多例外，上述斯托克斯提出的论断就不是规律，而只能称为定则。1879年E洛梅尔概括了大量实验结果，把斯托克斯定则修改为：发光光谱的峰值及中心的波长总是大于激发光光谱的峰值及重心的波长，称为斯托克斯－洛梅尔定律。1927年C瓦维洛夫定律揭示了发光效率随着激发光的波长而变化的规律：在斯托克斯区（即发光波长大于激发光波长的频段）发光的能量效率随着激发光波长的增加而上升，而发光的量子效率不因激发光波长的增大而改变；但是，进入反斯托克斯区以后，发光效率就急剧地下降。从而，进一步揭示了斯托克斯规则的物理内容。近代关于发光光谱的研究则又深入一步地阐明了产生斯托克斯位移的物理过程。它反映发光中心（见固体发光的电子跃迁所受周围环境的影响，是发光中心与振动中的点阵相互作用的结果。对宽频带发光过程来说，斯托克斯位移是很有益的，因为它可以避免发光被材料再吸收。近年发现了将长波光转换为短波光的材料（上转换材料），它吸收两个以上的光子后，发射出一个能量较大的光子，一般只是在高激发密度下才比较显著。
1957年，正当肖洛开始思考怎样做成红外脉泽器时，汤斯来到贝尔实验室。有一天，两人共进午餐，汤斯谈到他对红外和可见光脉泽器很感兴趣，有没有可能越过远红外，直接进入近红外区或可见光区。近红外区比较容易实现，因为当时已经掌握了许多材料的特性。肖洛说，他也正在研究这个问题，并且建议用法布里-珀罗标准具作为谐振腔。两人谈得十分投机，相约共同攻关。汤斯把自己关于光脉泽器的笔记交给肖洛，里面记有一些思考和初步计算。肖洛和汤斯的论文于1958年12月在《物理评论》上发表后，引起强烈反响。这是激光发展史上具有重要意义的历史文献。汤斯因此于1964年获诺贝尔物理学奖，肖洛也于1981年获诺贝尔物理学奖。