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P&H4100XPC电铲林肯润滑系统常见故障分析

更新时间:2009-03-28

1 概 述

P&H4100XPC电铲的自动润滑系统是典型的林肯(Lincoln)集中润滑系统,该系统配备2个林肯泵(即黄油林肯泵和黑油林肯泵),每一个林肯泵负责2个润滑区域,因此P&H4100XPC电铲的自动润滑系统又被称为2泵4区系统[1]

对于税负的多少来说,不仅受收入和费用的影响,税率也是影响其大小的关键之一。本次个税改革,税率没有变更,但是税率级距增加了(如表2所示)。税率不变,税率级距的增加则会让更多的中低收入者的收入划入税率较低的档,从而减少应纳个人所得税额。

(1)土料的塑性指数、渗透指数、有机质含量、易熔盐含量、最大干密度和pH值等试验指标均满足规程要求,可作为堤身填筑土料。

P&H4100XPC电铲自动润滑系统拥有一个控制柜,柜门上存在5个LED发光按钮和1个喇叭发声器如图1所示。第1至第4个按钮分别控制上部黄油区域、下部黄油区域、上部黑油区域、下部黑油区域,其中黄油润滑脂主要用来润滑各部轴承类部件,黑油润滑脂主要用来润滑开式齿轮及部分结构件;第5个按钮的作用是消除故障报警喇叭发出的声音,即静音按钮;最后一个为报警喇叭,系统一旦存在故障,喇叭发声予以警告。4个润滑区域的控制既可手动运行,也可按照设定的程序自动运行。控制柜上的发光按钮,有几项功能:

  

图1 润滑油室输入/输出柜

 

注:1-上部油脂润滑系统;2-下部油脂润滑系统;3-上部开式齿轮油润滑系统;4-下部开式齿轮油润滑系统;5-报警静音;6-报警喇叭

1)在柜子通电的时候,灯泡按照灯泡测试顺序发光。

2)在任何润滑油系统发挥作用的时候,按钮上的灯就会发光。

3)在任何润滑系统提示有故障的时候,在其按钮上的灯就会闪烁,“报警静音”按钮上的灯就会闪烁,并且报警喇叭就会发出声响。

4)按下系统按钮就会开始一个润滑循环。如果系统处于故障状态,按下系统按钮也会将故障复位。

5)按下“报警静音”按钮就会关闭报警喇叭,但是不会将故障复位。“报警静音”按钮上的灯继续闪烁,直到按下系统按钮将故障复位为止。

解决办法:更换传感器。

  

图2 自动润滑系统工作原理图(以1泵2区为例说明)

2 Lincoln润滑系统的工作原理

解决办法:观察油位,加注润滑脂到指定油位。

如图2所示,当PLC控制系统(Centurion控制系统的子系统)将启动电磁阀接通,经过调压阀的60-80 PSI压缩空气穿过流量控制阀进入林肯气动电机,电机驱动林肯泵从油箱抽吸润滑脂,润滑脂到达分区电磁阀(即上部黄油区域阀、下部黄油区域阀,上部黑油区域阀、下部黑油区域阀,这些阀件属于常闭电磁阀)。当某个分区电磁阀通电打开时(回油阀必须保持关闭),润滑脂流经此阀到达注油器(润滑系统中的执行部件,目前P&H4100XPC电铲上拥有 SL-11、SL-1、SL-V XL、SL-V4 个型号),润滑脂压缩注油器弹簧实现先排油后储油的过程,排出的润滑脂被送往指定润滑点。

同时位于管路下游的传感器开始监控该区域的油脂压力,将接收到的最大设置压力信号16.547 MPa(2 400 PSI)反馈至 Centurion系统中的 PLC控制系统,PLC控制系统内的计时器同时监控林肯泵的运转时间。在200 s的时间内,最大压力信号正常反馈为16.547 MPa(2 400 PSI),PLC控制系统将关闭林肯气动电机的启动电磁阀,林肯泵停止运转,系统开始泄压,通过回油阀将管道内油压返回至油箱,润滑结束,此时的正常排气压力应为2.068 MPa(300 PSI)。总之,一个工作循环必须在200 s内完成,且必须有正常的压力反馈,最大16.547 MPa(2 400 PSI),最小 2.068 MPa(300 PSI),反之则会出现故障,造成电铲延迟30 s停机。

3 常见润滑故障分析

3.1 林肯气动电机堵转

P&H4100XPC电铲林肯气动电机是将压缩空气的压力能转化为机械能的装置[3],林肯气动电机驱动林肯泵运转,长期使用发现,林肯气动电机在运转过程中经常堵转的现象,具体原因如下:

亚里士多德的《诗学》一书把悲剧分为复杂情节悲剧,性格悲剧(或命运悲剧),情景悲剧和苦难悲剧。黑格尔在《美学》中把悲剧概括为三种类型,即命运悲剧(古希腊悲剧),性格悲剧(文艺复兴时期悲剧,以莎士比亚悲剧为代表)和伦理冲突悲剧(近代悲剧)。稍后的叔本华在《作为意志和表象的世界》中把悲剧分为主人公性格缺陷导致的悲剧,盲目命运导致的悲剧和社会地位相互对立导致的悲剧。后来也有人把悲剧的类型概括为以下四种:

1)供气压力不足。林肯气动电机的正常供气压力为 0.414 ~ 0.552 MPa(60 ~ 80 PSI),如果调压阀调节的压力偏低,林肯气动电机的输出压力不足,不能为林肯泵提供足够的驱动压力,也就不能使林肯泵正常运转。因此林肯气动电机将会停止运转,出现堵转现象[4]

解决办法:压力调至0.414~0.552 MPa(60~80 PSI)。

2)内部换向阀换向受阻。林肯气动电机内有许多细小的空气通道通往其内的换向阀,如果压缩空气不够纯净,含有较多的煤尘、粉尘等颗粒状杂质,那么这些颗粒状杂质便会与少量的润滑油(压缩空气中含有少量润滑油,用来润滑管路中的各种阀件)粘连在一起,堵塞内部空气通道,使换向阀阀芯运动受阻,不能实现正常换向。

解决办法:检查空气管路的过滤系统,保证过滤器正常运作。

3.2 林肯泵不停

P&H4100XPC电铲林肯泵属于柱塞泵,依靠柱塞在缸体中往复运动,使密封工作容腔的容积发生变化来实现吸油、压油。

林肯泵不停指的是在200 s内无法完成工作循环(一般情况下林肯泵在60 s左右即可完成本次工作循环),不停地运转,直至200 s时被强行停止设置故障。这类故障原因有很多,涉及到多个方面,但有一个共同的特点,那就是200 s内,管路中的油压传感器不能将最大压力信号16.547 MPa(2 400 PSI)反馈至Centurion控制系统,林肯气动电机的启动电磁阀不能接收到停止指令,无法关闭,因此林肯泵持续运转,直至200 s的工作时间结束,系统报警,设置故障,电铲出现30 s延迟停机(电铲每次复位启动,30 s后自动停机)。

近年来,湖南省相继出台了系列政策法规,来给女性农工提供权益保障,为他们丰富精神文化生活,更好地融入到城市的建设中,提供了充分的保障条件。这就从一定程度上激发了她们劳动的积极性和热情。然而,我们也应该看到她们在参与城市建设中,由于环境背景、社会观念、生活方式而导致的生活上的差异,应将她们忽视掉的精神文化生活作为重要内容来加强重视,并给予相应的帮助。

在实践提升阶段,教师组织部分学生去大学实验室,利用蛋白纯化系统对样品进行纯化,录成视频。课上播放视频,让学生直观地理解凝胶色谱法的具体操作过程。接着,要求学生判断流出来的物质是血红蛋白,由此过渡到SDS-PAGE电泳的教学。

林肯泵不停的原因表现在以下几个方面:

1.青少年依恋问卷。青少年依恋问卷(IPPA),共包括3个分问卷,对父亲、母亲和同伴分别进行评定。每个分问卷包括25个项目,3个维度:信任、沟通、疏离。

解决办法:排查更换某个区域的回路单向阀。

如图3所示,系统内部泄露主要是溢流阀、回油阀、截流阀常通造成的。当林肯泵开始运转,以上3个阀件都是关闭的,当工作结束时回油阀在Centurion系统的控制下打开,系统管路压力全部返回至油箱。溢流阀只有当系统压力超过20.684 MPa(3 000 PSI)时才会打开,截流阀只有手动才能打开,打开之后压力便会排回油箱。如果回油阀(回油阀为常闭电磁阀,只有润滑结束的时候通电打开)、溢流阀、截流阀任何一个阀件常通都会提前将系统压力排回至油箱,系统无法建立到指定压力,管路中的传感器无法反馈最大压力信号,林肯泵不停直至200 s后报警设置故障。

  

图3 润滑部件

解决办法:排查更换其中的常通阀,包括回油阀、溢流阀、节流阀。

2)油位过低。如果油箱的油位过低,林肯泵无法抽吸润滑脂,系统压力无法建立[5],管路中的传感器无法反馈最大压力信号,供气电磁阀气源无法切断,林肯泵不停地运动直至200 s后报警设置故障。造成这种现象的一个明显特征是林肯泵工作时噪声大。

P&H4100XPC电铲的Lincoln润滑系统由设备上的Centurion电气系统来控制,在一定的时间间隔之内(10~30 min)打开各个润滑区,一定的时间之内(60~200 s)保持某一林肯泵运转。具体控制流程为:系统的压力传感器将压力信号反馈到Centurion控制系统的输入端,Centurion系统通过输出信号来控制林肯气动电机的启动电磁阀,继而驱动林肯泵运转。Centurion控制系统中的定时器用来控制4个润滑区的循环时间和工作时间,监控林肯泵的运转情况[2]

3)分区电磁阀堵转。如图3所示,林肯泵正常吸油时,分区电磁阀通电打开。由于润滑脂中杂质较多,不能被高压滤芯完好地过滤,这些杂质便会到达分区电磁阀,使阀芯运动受限,如果阀芯运动不灵活,管路中的压力始终无法建立,林肯泵便会不停运转,管路中的传感器则无法接收并反馈最大压力信号,200 s后设置故障。

解决办法:清理或更换油脂过滤器及其分区电磁阀,建议注油或维修时尽量保证油污不会受到污染。

4)传感器失效。传感器负责将最大压力信号反馈到Centurion系统,从而切断供气电磁阀、分区电磁阀,打开回油阀泄压,结束工作循环。如果某个传感器失效,不能反馈最大压力信号到Centurion控制系统,林肯泵不会停止运动直到200 s后设置故障[6]

解决办法:可以从中央显示屏上调出压力传感器的反馈数据观察诊断,如果某个传感器数据有误或是不发生变化,则可判定此传感器失效进而进行更换。

3.3 系统不泄压

润滑系统建立到指定压力时,传感器将此压力信号反馈到Centurion系统,林肯泵停止工作,回油阀打开将系统压力排回至油箱。如果回油阀堵转则会造成系统无法泄压,200 s后设置故障。

解决办法:手动泄压后,清洗或更换回油阀。

这就是克里斯所要寻找的荒野吗?一个连活下去都很难的荒野,是他的家吗?是人类的家吗?荒野,到底意味着什么?

3.4 分区电磁阀工作灯常亮

当系统开始工作时,某一分区电磁阀会接通电源,工作灯会亮起,表明此电磁阀已经打开,可以顺利地通过润滑脂。当系统工作结束时,回油阀会通电泄压,而分区电磁阀则会断电关闭,如果分区电磁阀不能关闭,而是工作灯一直亮着,证明此区域的传感器压力没有卸除,正常的压力信号2.068 MPa(300 PSI)反馈不到Centurion控制系统,无法输出对分区电磁阀关闭的指令。

①年龄<10周岁,或>70周岁。②不符合“桡骨远端骨折”的诊断标准者。③患肢曾行手术治疗者,有手术禁忌症者。④未签署手术知情同意书及研究知情同意书者。

(1)数量效率。表7中所列的主再选两产品重介质旋流器的数量效率第一段是粗选精煤的数量效率,第二段是精选精煤的数量效率,为了与三产品重介质旋流器进行比较,将前者的数量效率也换算成精煤产率与计算入料的理论产率百分比值。换算后,三产品重介质旋流器分选50~0.5 mm粒级原煤的数量效率比主再选两产品重介质旋流器的高0.41百分点。相应各粒级的数量效率,三产品重介质旋流器也要高一些。

3.5 回路单向阀常通

在润滑时间相同的条件下(假如润滑时间都是设定为10 min),如果发现某个区域的润滑油量大,远远超出其它3个区域的润滑油量,那么就该考虑该区域单向阀的问题。

如图3所示,在自动润滑系统中黄油和黑油区各有2个单向阀,即上部黄油回路单向阀、下部黄油回路单向阀、上部黑油回路单向阀、下部黑油回路单向阀,其中黄油回路的2个单向阀共用1个岐阀,黑油回路的2个单向阀共用1个岐阀。现假设下部黄油回路单向阀常通,那么上部黄油和下部黄油油路串通,上部黄油系统工作时下部黄油系统也在工作,而下部黄油系统工作时上部黄油系统则不会工作,造成下部黄油系统始终工作2次,比预想中多工作1次,如此自动循环,不会报警停机,润滑油脂大量外泄造成不必要的浪费。

“你要离开/这山盟海誓巷口/说好了/一定回头”本身即是对丈夫的无线谴责。兼之此处与前文书生的“不再回头”形成映衬,正反对比之中暗示妻子与书生爱情必然以悲剧结局。

解决办法:更换破损的管道、紧固管接头、更换常通的注油器。

1)润滑脂泄露。系统外部泄露主要是管道破裂、管接头松动和注油器常通。管道破裂、管接头松动、注油器常通都会使润滑脂外泄,造成润滑系统无法建立到指定压力 16.547 MPa((2 400 PSI),传感器无法反馈最大压力信号到控制系统,林肯泵不停地运转直至200 s后系统报警设置故障。

4 结 语

P&H4100XPC电铲体积较大、工作强度大,如果各零部件得不到合理的润滑,势必造成磨损加剧,缩短零部件的使用寿命,降低设备的可用率[7]。因此一定要提高对润滑系统的认识,在设备保养期间,勤换滤芯,保证润滑脂的清洁,防止阀件阻塞;加注润滑脂或维修时一定不能将杂质带入油箱;时常检查空气系统过滤系统,保证其过滤性能完好,输送相对纯净的压缩空气到林泵气动电机,调整林肯气动电机的输入压力为0.414~0.552 MPa(60~80 PSI),防止林肯气动电机出现堵转现象[8]

参考文献:

[1]P&H编著.P&H4100XPC电铲机械维修手册[M].北京:P&H采矿设备公司,2007.

[2]P&H编著.P&H4100XPC电铲电气维修手册[M].北京:P&H采矿设备公司,2007.

[3]张利平.液压传动与控制[M].西安:西北工业大学出版社,2005.

本期主题“寻觅红色”是可以自由阐释的,任意题材都可以。红色是非常适合摄影的一种颜色,它可以代表许多不同的情感,从爱情和激情,到愤怒和敌意。

[4]杨金好,徐鸣鹤.林肯油脂润滑系统在冶金设备中的应用与管理[J].润滑与密封,2005(3):164-166.

[5]蔺小龙.930E卡车林肯泵常见故障及处理方法[J].露天采矿技术,2015(6):77-78.

[6]栗飞,路宜驰.930E卡车自动润滑系统失效的故障分析[J].露天采矿技术,2016,31(3):78-80.

[7]付子龙.集中干油润滑系统改进[J].冶金设备管理与维修,2016,34(2):49-51.

[8]吴振顺.气压传动与控制(第2版)[M].哈尔滨:哈尔滨工业大学出版社,2009.

理论上,联立方程(1)和(2)就可以求得不可压缩黏性流体流场的解。但由于N-S方程中有速度的二阶导数,只有在某些特殊情况下才能使方程得到充分简化,求得近似解。

 
高启林
《露天采矿技术》 2018年第02期
《露天采矿技术》2018年第02期文献

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