模块化组橇建造技术在大型硫磺回收装置中的应用

国内某油气矿试采工程新建硫磺回收装置，装置为国内首套集CPS硫磺回收工艺专利技术+引进国外切换阀一体化硫磺回收集成组橇装置。成橇面积（长×宽×高）34.2 m×17.3 m×10.7 m，共分为4层、32个橇块。橇块总重为480 t。非标静设备总计20台，工艺管线长度约2 500 m，焊口总数约7 417道，工艺管道阀门共计674只，仪表及仪表阀门共计600台/套。

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某石化公司机械厂于2013年完成该套硫磺回收装置建造并投入生产运行，装置采用大型多层模块橇装一体化建造模式，即应用机械、电气、自控等技术，通过合理配置，把多个功能部件有机组合成1个整体，实现厂房内整体制造，模块化拆分运到工地组合成整体，接通原料及水、电、气等公用工程即可试运行，现场地面以上安装机械及管道时间不到3个月，与常规建造模式的同类装置相比，可缩短建设工期120 d，节约用地20%以上。设计工期、建设工期和投资则分别下降33%、30%和 3%［1］。

1 模块建造流程

早期的橇装设备是从简单单一功能橇装设备发展起来的，除了设备主体外，还包括部分附属管道、阀门以及设备橇座。而模块化橇装设备是将多个单一功能的橇装设备整合到更复杂的橇装模块上，从而实现复杂工艺处理功能的模块化设备。大型硫磺回收装置是由多个模块化橇块组合而成，实现由多个模块叠合完成1套工艺流程。

（1）三维模型建立。采用NAVISWORKS三维实体设计软件根据设备、管道布置以及橇块拆分原则建立大型硫磺回收装置的三维模型，确定整体结构方案。

（2）钢结构设计。通过结构计算，配合相关专业对钢结构的需求，形成橇体的钢结构施工图。

（4）截取一段适当外管，长度是内外管长度差，并将这段外管纵向剖切，打好环向和纵向坡口。

（3）钢结构工厂制作。完成橇块的钢结构。

橇块拆分原则主要是橇座、设备及附属管线、仪表、阀门等，钢结构的梁和连接板都在预制厂完成，现场高强度螺栓连接。大型硫磺回收装置橇块分配方案见图1。

（6）外管纵、环缝进行100%无损检测。

（6）拆分橇块。根据运输方案按照合理顺序拆分各橇块，不随橇块运输的设备及管线作为散件拆卸。

罗译：The tradition of learning from the teacher has long been neglected.[6]63

（5）将短管焊在外管上。

大量输血为重创患者的重要救治方法,用来补充血容量,改善微循环,确保血液动力学及血压的稳定,补充代氧红细胞,缓解急性缺氧症[4]。除此之外,补充凝血因子还能够有效改善患者的凝血功能[5]。研究显示,大量输血可引发凝血功能障碍、代谢性酸中毒、低体温等并发症,导致围手术期死亡[6]。所以,对大量输血患者凝血功能进行密切监测,会对治疗效果造成直接影响。

2 三维模型建立

大型硫磺回收装置三维模型建立秉着以节约占地，减少现场安装和工厂拆装工作量为指导思想，以保证工程进度达到缩短工期为目的。在保证产品质量和形成模块化整体拆装的前提下，做到橇块设计紧凑美观，其布置符合相关国家规范、满足工艺要求及设备操作检修需要的空间，充分考虑其设备布置、工艺技术、操作维护、包装运输等要求，做到合理布局，节省投资和占地。此外，模型建立设计时，从节省运输成本的方向出发，各橇块的尺寸和重量主要按运输费用相对便宜的半挂货运条件执行，不得已时方采用一般大件运输的方式［3～7］。

（8）现场组装。按照合理顺序对各橇块及散件进行模块化安装［2］。

（4）工厂组橇。组装橇块，将设备、工艺管线、电气、仪表等安装在各橇块上，并将各橇块进行组装，完成多层模块的预安装。

  

图1 装置三维模型

3 夹套管线制作

夹套管主要由内管、外管及跨接管等相关附件组成。除跨接管外，夹套管的主体部分采用预制工艺，将夹套管分段编号，大部分管道组成件在专用场地预制和组焊。焊接采用转动焊接，减少了现场的固定焊口，既能有效保证焊接质量，还能连续施工，提高了工效。

夹套管的工作量主要为内、外管的焊接。为减少额外焊接量，内外管组装时应尽量减少外管剖切，因此一般将内管套入到外管后共同安装，外管比内管短200 mm，以留出调节余量，待内管焊缝经100%射线检测且试压合格后，方可进行隐蔽作业［8～12］。

夹套管施工流程包括6个步骤。

（1）按照图纸要求的长度切一段内管。

（2）切两段外管，两端打坡口，将两段外管套在内管上。

（3）将夹套法兰焊接在内管上，并对内管与夹套法兰的焊缝做100%无损检测，检测合格后将外管焊在夹套法兰上。

3)根据前面Delphi法确定的各指标权重，计算第i个评价对象对理想对象的灰色加权关联度关联度越大，越接近1，说明评价结果越好。最终，求55株野生钟花樱观赏性灰色关联度。

惧怕我的头成了好汉的投名状。什么叫做投名状？不仅我不懂，连林冲也不懂。当王伦向他要投名状时，他还以为它就像今天的大学生写的求职信之类的东东，经朱贵解释他才懂得投名状原来就是一个人头。至于是什么人的头，没有特别交待，也就是说，不管是好人坏人，只要你杀了人，就具备了成为好汉的资格。因此，林冲在山下找投名状时，遇上单身的杨志便杀，并没有问他是什么人。哪怕对方是天下第一好人也是要杀的，不杀不行呀，没有投名状，就不具备成为好汉的资格。虽然这种事情不是很多，但既然有，谁敢保证这倒霉的事不一定不被我碰上呢？

（7）运输至现场。根据运输条件考虑包装措施，防止路途颠簸的不利影响。

通过成功救治的案例，我们回顾本例的治疗经过，复习相关文献资料，我们认为，急性化脓性中耳炎A族链球菌感染合并颅内感染，需要多学科合作，由于患者多伴有基础病，基础病的治疗应给以足够重视；一旦出现颅内并发症，应当及时行中耳乳突病灶的清除及术腔引流；抗感染治疗联合用药，根据药敏试验，选择敏感的，能透过血脑屏障及的抗生素，静脉给药，疗程足够。

（5）中间验收和出厂检验。对预安装成品进行质量检验，将各类问题解决在工厂内。

4 成橇组装精度控制

0 m标高橇块底部采用工装块，保证成橇整体组装的精度；立柱制作专用组焊工装，保证了橇块制造精度，对于模块化的组装、拆除及回装精度提供了保证；采用整体画线、整体钻孔工艺，保证橇块安装螺栓1次穿孔率达到100%。

5 钢结构制作

采用柱底板模板对橇块立柱螺栓孔进行钻孔；安装橇块格栅板；立柱安装高强螺栓用扭矩扳手按照要求进行预拉力，在螺栓达到预紧力后方在立柱上安装上层橇块。立柱安装过程中应先将立柱底部螺栓达到预紧力后才能安装上层橇块。在±0.000 m层标高橇块以上的橇块安装完毕后，先将爬梯、钢格板、护栏等附件。附件安装完毕后才能安装橇块上的静设备、阀门、管线、立柱等施工［13,14］。

6 焊接控制

硫磺回收装置工艺管线材质主要为0Cr18Ni9，属于奥氏体不锈钢，它具有较高的热裂纹敏感性、晶间腐蚀和焊接接头脆化倾向，故焊接时要合理选择焊接材料，制定合适的焊接工艺参数，严格控制层间温度以及冷却速度［15］。

2)“学生为主体”的角度考虑。围绕学生的学习需要，在每次课后设置学习情况调查问卷，及时获取学生的课堂学习反馈信息，根据学生的掌握情况补充调整微课设置。

为保证和提高这种高合金钢焊接接头的力学性能和耐蚀性能，在焊接工艺参数和焊接规范进行了大量试验，采取减少焊接线能量，控制焊接顺序，同时采取多层多道焊以保证焊接接头的力学性能。同时采用管道预制加工中心，提高焊口的合格率。

橇块焊接采用半自动气保焊接，提高焊接质量和焊接效率，减少钢结构的变形。

7 包装运输

采用专用的橇块、工艺管线、立柱、设备、仪表、电气等不同模块化部件的包装、标识以及防护工艺，保证了现场模块化回装的质量。

饮水安全是人民群众生存生活的基本权益。随着一项项或大或小、或集中或分散供水工程的落成，股股清泉流进千万农家，长期为水所困的农村居民圆了祖祖辈辈喝上干净水的梦想。刚刚过去的2009年，又有6069万农村人口的饮水安全问题得以解决，这意味着我国提前6年实现联合国千年宣言提出的目标，提前一年完成“十一五”饮水安全规划任务。

审计人员在进行农村财务审计的过程之中，需要对各类会计资料进行审查，对农村提供的财务账簿的数量以及相关财务凭证进行分析，评估农村集体财务支出情况，确定财务支出的合理性，经办人、村干部的各项操作是否符合规定，村内重大事项开支是否经过村民大会讨论。

钢柱、大梁等单重大于2.5 t的钢结构件采用单件裸装。

当长度小于6 m的采用2道U型架，长度大于6 m的设3道U型架。U型架位置距端部约0.5 m为宜，U型架做法：上下2道10号槽钢，口朝外，左右直穿M16丝杆夹紧，螺母拧紧后，两侧满焊宽度不小于40 mm的钢板条，再点焊螺母，防止松脱，然后补刷焊接部位的油漆。

8 结论

模块化组橇建造技术在大型硫磺回收装置的成功应用，改变了石油天然气地面建设模式，具有4个方面的优势。

（1）可以提高整体施工质量。95%以上的焊接工作在制造厂内完成，仅剩余周边管道碰口焊接在现场开展。大多的焊接和检测都在工厂内完成，受外部环境影响小，焊缝射线检测一次合格率达98.7%以上，高于常规现场焊接合格率92%左右，工程质量较常规施工方式明显提高。

（2）缩短了建设周期。若按常规建厂方式，对于同规模的净化厂，从设计批复到建成投产，需要至少14个月。采用模块化组橇建造技术与常规建造模式的同类装置相比，可缩短建设工期120 d。

（3）减少了占地面积。不重新选址，拆除原130×104m3/d净化厂内硫磺仓库场地，仅能提供约5 400 m2的土地，按常规模式建造，至少需要用土地6 300 m2，通过模块化建厂后，占地仅3 300 m2，节约用地约47%。

（4）降低施工安全风险。将大多数的焊接和吊装工作转移到工厂，减少现场的动火作业，减少现场施工和管理人员，有效降低不安全因素。

参考文献：

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［2］陈旭，许云川，付开伟，等.多层模块橇装一体化结构设计［J］.天然气与石油，2016，34（2）：100-101.

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