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I小蘑菇I

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一点资料希望有帮助。 供应链(Supply Chain)的思想源于流通(logistics),原指军方的后勤补给活动。随着商业的发展,便逐渐推广应用到商业活动上。流通系统最终目的在于满足消费者,将流通所讨论的范围扩大,把企业上下游成员纳入整合范围,就发展出供应链。希望能对相关的企业个体以及流程加以整合,以减少浪费与重复,并通过各相关企业紧密的合作,来提高经营绩效与服务水平。 供应链目前尚未形成统一的定义,许多学者从不同的角度出发给出了许多不同的定义:美国供应链协会(Supply Chain Council)对供应链提出以下定义:供应链是包括从供应商的供应商到顾客的顾客之间,所有对产品的生产与配销之相关活动流程。 Steven视供应链为透过信息流的传输及物料流的回馈将物料供应商、生产设施、配送服务及顾客连结在一起管理。 Ellram认为供应链是使处理从供应商到最终消费者的物料规划及管制的整合方法。 Harrington认为供应链包括产品流及信息流两部分,属于双向流程,从供应商到消费者间所有的成员,形成一个虚拟的企业联合体,将采购、制造、分配产品与服务提供消费者的活动连接在一起。 英国著名的物流专家Martin Christopher在《物流与供应链管理》一书中对供应链进行了这样的定义:供应链是指涉及将产品或服务提供给最终消费者的过程和活动的上游及下游企业组织所构成的网络。 我国学者单汩源在其《供应链管理及其应用研究》中提出:供应链是借助网络技术,将分布在不同地区的供应链合作伙伴,在较大区域范围内进行集成,力图通过各个组织之间相互的责任分担、利益共享等机制来共同获得收益。 蓝伯雄等认为:所谓供应链,就是原材料供应商、零部件供应商、生产商、分销商、零售商、运输商等一系列企业组成的价值增值链。原材料、零部件依次通过“链”中的每个企业,逐步变成产品,交到最终用户手中,这一系列的活动就构成了一个完整的供应链的全部活动。 我国2001年发布实施的《物流术语》国家标准(GB/T18354-2001)中对供应链的定义是:生产及流通过程中,涉及将产品或服务提供给最终用户活动的上游与下游企业所形成的网链结构。 供应链概念经历了一个发展的过程。早期的观点认为供应链是制造企业中的一个内部过程,它是指将采购的原材料和零部件,通过生产转换和销售等过程传递到用户的一个过程。传统的供应链概念局限于企业的内部操作,注重企业自身的资源利用。 随着企业经营的进一步发展,供应链的概念范围扩大到了与其他企业的联系,注意了供应链的外部环境,认为它应是一个“通过链中不同企业的制造、组装、分销、零售等过程将原材料转换成产品,再到最终用户的转换过程片,这是更大范围、更为系统的概念。这种定义注意了供应链的完整性,考虑了供应链中所有成员操作的一致性。 现代供应链的概念更加注重围绕核心企业的网链关系,如核心企业与供应商、供应商的供应商乃至与一切前向的关系,与用户、用户的用户及一切后向的关系。此时对供应链的认识形成了一个网链的概念。 我国著名学者马士华在其《供应链管理》中认为供应链比较确切的定义应为:供应链(Supply Chain, SC)是围绕核心企业,通过对信息流、物流、资金流的控制,从采购原材料开始,制成中间产品以及最终产品,最后由销售网络把产品送到消费者手中的将供应商、制造商、分销商、零售商、直到最终用户连成一个整体的功能网链结构模式。供应链描述商品的需求到生产再到供应过程中各经营实体(供应商、制造商、经销商和顾客)和活动(采购、制造、运输、仓储和销售)及其相互关系动态变化的网络。供应链的概念注重围绕核心企业的网链关系,每一个企业在供应链中都是一个节点,节点企业之间是一种需求与供应关系。对于核心企业来说,供应链是连接其供应商、供应商的供应商以及客户、最终用户的网链。企业开展供应链始于运输管理方面,后又延伸至入库、最终产品库存、物料处理、包装、客户服务、采购和原材料等方面。在供应链上除资金流、物流、信息流外,根本的是要有增值流,在供应链上流动的各种资源,应是一个不断增值的过程。因此,供应链的本质是增值链。 对供应链这一复杂系统,要想取得良好的绩效,必须找到有效的协调管理方法,供应链管理思想就是在这种情况下提出的。美国生产与库存控制协会(APICS)定义供应链管理:规划(Planning)、组织(Organizing)、及控制(Controlling)所有供应链活动。全球供应链论坛(The Supply Chain Forum)提出的定义是:供应链管理是从最终用户到最初供应商的所有为客户及其他投资人提供价值增值的产品、服务和信息的关键业务流程的一体化。 Lambert, CooperandPagh认为供应链管理是一个关键企业流程的整合,它整合了从终端使用者到原有供应商的流程,它提供了增值的产品、服务与信息给顾客和其他投资者oSchary认为供应链管理是用以管理企业的产品流动、服务流动以及消费相关信息的管理机制Evens认为:供应链管理是通过前馈的信息流和反馈的物料流及信息流,将供应商、制造商、分销商、零售商,直到最终用户连成一个整体的管理模式。Phillip则认为供应链管理不是供应商管理的别称,而是一种新的管理策略,它把不同企业集成起来以增加整个供应链的效率,注重企业之间的合作。我国学者徐贤浩等认为:供应链管理是通过前馈的信息流和反馈的物料流及信息流将供应商、制造商、分销商直到最终用户联系起来的一个整体模式的管理,它与现行的企业管理模式有着较大区别。 我国的《物流术语》中定义为:利用计算机网络技术全面规划供应链中的商流、物流、信息流、资金流等,并进行计划、组织、协调与控制。 对于供应链管理,虽有许多不同定义,但基本都认为是通过计划和控制实现企业内部和外部之间的合作,实质上它们一定程度上都集成了供应链和增值链两个方面的内容。 马士华在其《供应链管理》中认为供应链管理(Supply Chain Management)是用系统的观点通过对供应链中的物流、信息流和资金流进行设计、规划、控制与优化,整合供应链的上中下游,最大程度减少内耗与浪费,实现供应链整体效率的最优化并保证供应链中的成员取得相应的绩效和利益,来快速满足顾客需要的整个管理过程。也就是在恰当的时机内以合理的价格将合适的产品投放到正确的地点。供应链管理的最根本目的就是增强企业竞争力,提高顾客的满意程度,是一种集成的管理思想和方法,把供应链上的各个企业作为一个不可分割的整体,使供应链上各企业分担的采购、生产、分销和销售的职能成为一个协调发展的有机体,以顾客满意度为目标,改革和优化链中各环节,达到在提高顾客满意度的同时实现销售的增长、成本的降低以及投资的更加有效运用,从而全面提高企业竞争力。
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漂萍过客123

《人才供应链管理模式构建及其在中国的实践研究》 作者:许锋目录论文题目: I摘要 IAbstractIII第1章 导论 1 问题提出的实践诉求 2 问题提出的宏观背景 3 问题提出 4 研究意义以及创新点 5 研究方法 6 内容安排 12第2章 人才供应链及其相关文献综述 1 供应链的管理思想 2 人才供应链的提出以及理论综述 3 人才供应链相关要素的理论研究 4 文献总述评 30第3章 国内外人才管理实践的新趋势 1 国外领先企业的新实践经验 2 中国企业人才管理的新实践经验 45第4章 质的研究 1 研究的目的 2 质的研究的理论基础 3 研究过程 4 结果与讨论 87第5章 量的研究 1 人才供应链管理的探索性研究 2 人才供应链管理的验证性研究 103第6章 人才供应链管理模式在中国的实践现状 1 中国企业人才供应链管理现状调研设计及实施 2 知名企业与一般企业的对比分析结果 3 中国不同地区、行业、企业性质的现状对比 140第7章 中国企业人才供应链管理模式的构建之路 1 中国企业和人才供应链管理模式的差距 2 构建人才供应链管理模式的具体方法 158第8章 结论和讨论 1研究结论 2中国人才管理模式转型的思考 3研究局限 177参考文献 179附录 184附录一参与人才供应链调研的企业名录 184附录二人才供应链调研访谈提纲 190附录三人才供应链管理自由编码报告示例 193附录四人才供应链管理访谈编码总分类表 194附录五企业人才供应链管理调研初试问卷 211附录六 企业人才供应链管理调研正式问卷 213附录七 企业人才供应链管理操作调研问卷 215附录八 企业人才供应链管理现状诊断调研知名企业名单 221后 记

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迷茫的前途

企业供应链优化  摘要:本文介绍了企业供应链优化设计问题,并具体探讨了ERP供应链、传统供应链以及基于高级计划与排程APS(Advanced Planning System)的供应链业务流程的优化设计思路。  关键词:传统供应链管理、企业资源计划供应链管理、高级计划与排程供应链管理  随着改革开放的不断深入,市场经济的日趋完善,企业已逐步迈向市场,加入到市场激烈竞争的洪流中去。激烈的竞争使他们意识到,企业集团的规模效应以及与合作伙伴之间的真诚合作,追求共同利益是在洪流中生存、搏击、制胜的法宝。而科技的迅猛发展,以顾客为中心的现代营销观念已逐步取代了以生产和产品为中心的营销观念,又使他们意识到,那个企业能够以敏锐的洞察力发现顾客需求并在最短的时间内,运用各种先进技术,以最低的成本、最优的服务满足这种需求,它就会在激烈的市场竞争中脱颖而出。  近年来,为了顺应时代的需要,顺应市场的需要,顺应竞争的需要,生产厂商、分销商、代理商引入了供应链管理概念。供应链的概念是20世纪80年代初提出的,但其真正发展却是在90年代后期。供应链译自于英文的“supplyChain”,供应链管理则译自英文的“SupplyChainManagement(SCM)”。21世纪的市场竞争不再是企业和企业之间的竞争,而是供应链和供应链之间的竞争,任何一个企业只有与别的企业结成供应链才有可能取得竞争的主动权。传统上,大多数企业认为自己是和其它企业独立存在的,并且为了生存而与他们竞争。供应商与上下游之间经常是对抗多于合作,许多企业仍谋求把成本降低或利润增加建立在损害供应链其它成员的利益上。许多企业没有认识到,将自己的成本简单地转移到上游或下游并不能使他们增强竞争力(也许短期有效),因为到底所有成本都要设法由市场转嫁给最终消费者。领先的企业认识到这种传统观念的错误,力图通过增加整个供应链提供给消费者的价值以及减少整个供应链的成本,来增强整个供应链的竞争力。  为什么从原材料到产成品需要数天,数月时间,而制造时间仅仅是几分钟,几个小时?为什么零售商的库存一般在10周左右, 而制造商具有每周的制造能力? 为什么经营者总是评价生产的价值,而不是满足客户的需求?为什么总是觉得需求不准确?需求与供应总是不匹配? 答案是简单的,供应链不同步,且没有优化。  一、传统的供应链计划模式  传统的供应链计划有三种模式:垂直模式、水平模式及综合模式。垂直模式我们可以看出此种模式设置复杂,计算方便只有DRP,但速度较慢;水平模式我们可以看出此种模式设置较简单,但计算复杂(MRP/MPS/DRP);综合模式在日常的生活中此种模式是常用的,单一组织用内部MPS/MRP,而外部多组织用DRP,我们可以看出设置简单,计算灵活。  二、 ERP的供应链计划  ERP的供应链计划其含义是对所有的组织进行计划,用DRP计划分销渠道,支持集中式和分布式计划,其计划扩展到客户与供应商;DRP是计划分销中心或客户,可以定义执行单一的,多个的组织计划,可以反查供应链;BOD(Bill of Distribution)支持多种设置,包括企业的内部和外部,定义各货源的优先和有效日期; 必须定义供应链网络,货源规划,把物料分配给分销清单(BOD),对供应链进行同步的,顺序的计划(未优化)。  三、基于APS的供应链优化  1、基于APS的供应链优化的范围和内容  最大化满足客户和消费者需求。在最低成本下,满足客户需求和客户服务。减少不确定的供应与需求。通过能力约束、供应约束、运输约束等等。还包括非物理约束如客户或优先区域(自动分配有限的供货)、 安全库存、批量。结合供应链中所有的需求如销售预测,客户定单和补充定单和供应链中所有的供货渠道,包括原材料库存、 半成品、成品库存、确认分销订单、确认的生产定单和确认的采购定单。同时使用这些信息,APS比较需求信息和存在的约束,当三个要素未满足时,立刻产生警告信息。通过供应链,例如几十个工厂、 几十个分销中心、和几百个销售渠道实时平衡优化需求,供应和各种约束。这意味着一旦有未意料的变化,改变了需求、供应、及约束、APS就能立刻看到它的影响。  通过整个供应链进行成本和服务的优化。用APS建立有效的模式,它是有效的客户响应(ECR),使制造商和零售商之间的协作,为消费者提供更好的价值服务。  在供应链里,减少非增值的活动。在实施APS之前,进行BPR。用JIT的管理思想消除浪费,减少准备时间,文档资料和行政管理。  在供应链里频繁地增加过度复杂的管理方案,仍会增加成本。管理计划依赖于销售预测,然而,销售预测本身有许多不准确因素,那么强化销售也许能达到销售预测的准确性。但是,供应链里如供应商,制造商,分销商没有足够的供货能力,生产能力和运输能力,结果是销售计划会引起企业失去销售和超出成本。 当基本问题未能解决时,提出复杂的方案实际上是抵冲效率的。  需求信息和服务需求应该是以最小的变形, 传递给上游并共享。利用APS通过计划时区持久的平衡需求、供应、约束、同时看到发生的供应链问题。由于实时,双方向的重计划能力,计划员有能力执行各种模拟以满足优化计划。这些模拟提供实时响应。如我的安全库存水平应是多少? 这是最低成本计划吗?我使用的资源已经优化了吗?这个计划满足我的客户服务水平了吗?我以经最大化利润了吗?我可以承诺什么?  同步化供需是对服务和成本的一个重要目标。有几个因素影响这种匹配:(1)大批量。(2)生产上维持高效率,而不是满足客户需求。(3)缺少同步,使得库存水平高,和变化频繁的库存水平。  可靠的、灵活的经营是同步化的关键。可靠、灵活的运作应该主要集中于生产、分销。销售与市场的角色是揭开需求。  2、APS所依赖的一组核心能力  为了达到这些高级的计划能力, APS依赖一组核心的能力:  计算的速度。基于内存的计算结构,比MRPII/DRP的计算速度快300倍。这种计算处理可以持续的进性计算。这就彻底改变了MRPII/DRP的批处理的计算模式。  可以并发考虑所有供应链约束。当每一次改变出现时,APS就会同时检查能力约束、原料约束、需求约束。而不像MRPII/DRP每一次计划只考虑一种类型的约束。这就保证了供应链计划在任何时候都有效。  基于约束的计划——硬约束和软约束。  APS可以达到同时传播影响到上游和下游。  在交互的计划环境中实行解决问题和供应链优化算法。它有能力产生反映所有约束的有效计划。而且,有能力产生最大利润的计划。  3、APS与SCM、ERP的关系  APS是SCM的核心,它能代替ERP的预测计划、DRP、MPS、MRP、CRP和生产计划 APS不能对业务管理如货物的接收、原料的消耗、发货、开发票、文档管理、财务、生产定单下达、采购定单下达,客户定单的接收。 APS也不能处理数据的维护如物料主文件维护、BOM维护、工艺路径维护、货源和设备的维护、能力表及供应商、客户、资源的优先级的维护。  综上所述: 企业供应链管理优化就是在未预料的事件发生后, 实时的供应链重计划,保证持续的优化的可行的计划,保证按事先定义的业务规则,供应链系统进行重计化、财务优化。  参考文献:  [1]翁心刚物流管理基础[M]北京:中国物资出版社,  [2]李严锋,张丽娟现代物流管理[M]东北:东北财经大学出版社,  [3]张铎,林自葵电子商务与现代物流[M]北京:北京大学出版社,  [4]霍红物流师,认证教材[M]北京:中国物资出版社,58-  注释:  1、APS:高级计划与排程(Advanced Planning System) 它是对所有资源具有同步的,实时的,具有约束能力的,模拟能力,不论是物料,机器设备,人员,供应,客户需求,运输等影响计划因素;不论是长期的或短期的计划具有优化,对比,可执行性。它采用基于内存的计算结构,这种计算处理可以持续的进行计算。  2、DRP:配送需求计划(Distribution requirements planning)是指一种保证有效地满足市场需要又使的物流资源配置费用最省的计划方法,是MRP原理与方法在物品配送中的运用。  仅供参考,呵呵

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