高炉炼铁工艺论文两千字

第1章 概述1 高炉炼铁工业的发展过程1 炼铁技术发展简史2 我国炼铁工业的发展2 高炉炼铁生产工艺流程3 高炉炼铁产品1 生铁2 炉渣3 煤气4 炉尘4 高炉炼铁生产主要技术经济指标参考文献第2章 高炉炼铁原料和燃料1 铁矿石1 铁矿石的分类及主要特性2 铁矿石的要求2 熔剂1 熔剂在高炉炼铁中的作用2 熔剂的质量要求3 石灰生产工艺3 其他含铁代用品1 高炉炼铁用锰矿2 铬铁矿3 其他含铁原料4 燃料1 燃料及其种类2 煤的焦化参考文献第3章 铁矿粉造块1 铁矿粉烧结理论1 烧结过程料层的变化2 燃料的燃烧和热交换3 水分的蒸发和冷凝4 烧结过程中的化学反应5 固相间的反应与液相生成6 冷却、凝固和烧结矿的形成2 烧结生产工艺及设备1 烧结原料的准备2 配料与混合3 烧结生产4 产品处理5 烧结厂的余热利用3 球团矿生产过程的基本理论1 成球理论2 球团粘接剂——膨润土3 生球焙烧机理4 球团矿生产工艺1 球团矿生产迅速发展的原因2 球团矿生产方法及工艺流程3 竖炉球团矿生产工艺4 带式焙烧机5 链篦机?回转窑系统5 成品矿质量检验1 烧结矿质量检验2 生球和球团矿质量检验参考文献第4章 高炉冶炼原理1 炉料在炉内的物理化学变化1 高炉炉内的状况2 水分的蒸发与分解反应3 挥发物的挥发4 碳酸盐的分解5 气化反应6 析碳反应2 高炉内的还原过程1 还原反应的概念2 高炉内铁氧化物的还原3 高炉内非铁元素的还原4 生铁的生成与渗碳过程3 高炉造渣和脱硫1 高炉炉渣的来源与成分2 炉渣碱度3 成渣过程4 生铁去硫4 高炉内燃料燃烧过程1 燃料燃烧2 回旋区及燃烧带5 高炉内炉料和煤气的运动1 炉料运动2 煤气运动参考文献第5章 高炉炉体结构及维护1 高炉炉型1 高炉炉型发展2 高炉炉型表示方法3 高炉炉型尺寸与高炉冶炼的关系4 高炉料线及容积5 高炉炉体结构2 高炉炉衬结构1 高炉炉衬破损原因2 高炉对耐火材料的要求3 高炉常用耐火材料4 高炉炉衬结构及耐火材料使用3 高炉炉体冷却设备结构1 高炉冷却目的2 冷却介质选择及处理3 高炉各部位冷却设备4 高炉冷却水系统4 炉体维护1 炉体维护的重要性2 高炉维护措施3 高炉炉役后期的操作维护参考文献第6章 高炉冶炼基本操作制度1 送风制度1 选择适宜的鼓风动能2 选择合理的理论燃烧温度3 送风制度的调节2 热制度1 热制度的选择2 影响热制度的主要因素3 造渣制度1 成渣过程对高炉冶炼的影响2 高炉冶炼对炉渣性能的要求4 装料制度1 装入顺序和装入方法2 影响炉料分布的因素3 装料制度的调节参考文献第7章 高炉原料系统1 原料供应1 原料的贮存与混匀2 贮矿槽3 槽下供料4 料车坑2 上料系统1 斜桥料车式上料机2 皮带机上料系统3 装料设备1 钟式炉顶装料设备2 钟阀式炉顶3 无料钟炉项4 均压控制装置5 探料装置参考文献第8章 高炉热风炉操作技术1 热风炉的结构及其主要设备1 内燃式热风炉2 改进型热风炉3 外燃式热风炉4 顶燃式热风炉5 球式热风炉2 热风炉用耐火材料1 热风炉砌体破损机理2 热风炉用耐火材料的主要特性3 热风炉的燃料及燃烧计算1 热风炉燃料2 燃烧计算4 热风炉的操作1 热风炉的燃烧制度2 热风炉的送风制度3 热风炉换炉和休风操作5 提高风温的措施参考文献第9章 高炉炉前操作技术1 炉前操作平台1 风口平台2出铁场2 出铁设备与铁沟1 开口机2 泥炮3 炉前吊车4 铁沟与下渣沟5 铁水处理设备3 高炉炉前操作指标1 出铁次数的确定2 炉前操作指标4 出铁操作1 出铁口的构造和维护2 出铁操作3 打开出铁口的方法4 出铁事故及处理5 撇渣器的操作1 撇渣器的构造2 撇渣器的操作及注意事项3 撇渣器的事故与处理6 放渣操作1 放渣操作2 渣口事故及处理3 更换渣口的操作7 送风管路及风口1 送风管路2 更换风口操作8 炉前用耐火材料1 对炉前常用耐火泥料的要求2 炮泥3 铁沟料参考文献第10章 高炉炉况判断及调节1 高炉炉况判断1 高炉炉况的直接观察2 高炉炉况的间接判断3 炉况综合判断2 高炉冶炼过程失常与处理1 正常炉况与失常炉况2 炉况失常的危害与处理3 高炉事故处理1 炉体跑火、跑渣2 炉缸烧穿3 风口灌渣4 高炉开炉、停炉、封炉操作1 开炉2 高炉停炉3 封炉4 高炉休风和送风参考文献第11章 高炉喷吹操作技术1 固体燃料喷吹1 煤的化学组成及理化性质2 原煤及气体的供应系统3 煤粉的制备系统4 煤粉喷吹系统5 喷煤计量控制与安全2 液体燃料喷吹1 重油的性质2 喷吹工艺流程及设备3 重油的燃烧及其强化参考文献第12章 高炉强化冶炼1 高压操作1 高压操作冶炼特征2 高压效果3 高压操作注意事项2 高风温1 提高风温对冶炼的影响2 提高风温的效果3 提高风温的途径3 富氧鼓风1 高炉富氧鼓风冶炼特点2 富氧鼓风对高炉冶炼的影响3 富氧鼓风冶炼操作4 喷吹燃料1 高炉喷煤冶炼特征2 喷吹燃料的效果3 喷吹燃料对高炉冶炼的影响5 富氧喷煤1 富氧喷煤特点2 富氧喷煤冶炼特点6 加湿与脱湿鼓风1 加湿鼓风2 脱湿鼓风7 精料8 冶炼低硅生铁参考文献第13章 高炉炼铁综合计算1 原始资料2 高炉配料计算3 物料平衡计算4 热量平衡计算1 热量收入q收2 热量支出q支5 焦比及某些有关指标的计算1 直接还原度的计算2 一氧化碳和氢利用率的计算3 焦比的计算参考文献第14章 炼铁环境保护1 炼铁生产过程中的污染源1 炼铁生产过程中的废气来源2 炼铁废水来源3 高炉炉渣2 烟尘治理1 高炉煤气除尘2 高炉出铁场除尘3 其他含粉尘废气处理3 废水治理1 炼铁废水水循环系统2 高炉煤气洗涤废水处理技术3 高炉煤气洗涤水处理常见工艺4 炉渣处理1 高炉炉渣处理方法概述2 几种高炉炉渣处理工艺3 高炉渣利用参考文献

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海宝钢钢铁厂实习报告　　实习目的：　　通过这次对钢铁厂的认识实习，是我们对钢铁生产的主要设计和工艺流程，运输联系、工厂布局，钢铁冶金企业的车间组成和总图布置，铁路线路及站场，机车车辆、厂矿道路及汽车运输，机械化运输及装卸设备等，有一较全面的感性认识。并对总图设计专业所涉及的范围和主要内容能有所了解，以便为以后课程的学习打下基础。　　实习日期：　　2005年9月22日星期四　　实习地点：　　上海宝山钢铁公司总厂　　宝钢概况　　上海宝山钢铁集团公司（以下简称：宝钢）位于上海市宝山区北部，北临长江入海口南支河段，与崇明岛隔江相望。宝钢是以宝山钢铁集团公司为主体，联合重组上海冶金控股公司和上海梅山钢铁公司，于1998年11月17日成立的特大型钢铁联合企业，注册资本达458亿元，年产钢能力2000万吨左右，盈利水平居世界领先地位，产品畅销国内外市场。截止2003年底，拥有全资子公司22家（其中境外子公司9家），控股子公司14家（其中境外2家），参股子公司24家，包括钢铁、化工、金融、贸易等众多领域。将成为中国汽车用钢、油气开采和输送用钢、不锈钢、家电用钢、交通运输器材用钢、电工器材用钢、锅炉和压力器用钢、食品饮料包装、金属制品用钢以及高等级建筑用钢等钢铁精品基地，中国钢铁工业新技术、新工艺、新材料的研发基地。宝钢注重环保，打造绿色宝钢，厂区绿化率答71%，空气质量达到国家风景区标准，是中国第一个国家级工业旅游景区。建厂20年至今，累计产钢07亿吨，利润55亿元，利税29亿元，科技成果转化率达95%以上，目前位居世界500强企业309位，钢铁企业世界第3位。　　原料码头及原料堆场　　宝钢原料码头位于厂区的北方，长江入海口南支河段南侧，由主原料码头、副原料码头、重油码头和工作码头组成，呈反写的“下”型。如图示：　　在码头的一侧停泊着巨型货轮“河北奔腾”号，码头上巨大的机械臂正从轮船上卸下由山西大同煤矿运来的煤。然后通过码头一侧的机械传送带送到煤堆场去，供宝钢使用。具介绍，铁矿石也是如此，全部由此码头的传送带运至矿石料场。　　煤堆场紧靠矿石料场，二者占地都很大，但这也是宝钢的重要部位，对宝钢的连续生产有着“生命线”和“血库”的意义。料场中平时都贮有相当部分的煤和铁矿石，以备在紧急状态下利用，可保证宝钢40多天的连续生产。宝钢使用的煤主要来自山西大同和海南，铁矿石主要靠进口，来自巴西和澳大利亚品位高的铁矿石以及国内部分铁矿。这样布局主要是考虑到上海特殊的区位优势，濒临长江和东海，便利的航运及发达的沪宁杭三角洲地带，更有利于产品销售和出口，属于典型的临海型钢铁企业布局。从原料码头到堆场，全部由机械化作业。封闭的皮带运输，减少原料的流失，还利于环保，这样就大大的降低了劳动成本，为企业赢得了竞争的资本。　　炼铁厂　　炼铁厂是以高炉为核心的一个较为复杂的部位。我们主要看了高炉和粉煤楼。宝钢炼铁厂位于堆场的下位，主要由四座高炉构成，其中4号BF是新近投产的，国产化程度较高，由于含有多项技术秘密，未对外开放。我们通过对比宝钢4座高炉的指标：成本：1BF 05元/t-p；2BF 38元/t-p；3BF 62元/t-p；4BF 97元/t-p。产量：1BF 329万吨；2BF 328万吨；3BF 378万吨；4BF 235万吨。可见，我国的技术和国外还是有一定差距的。　　我们在2号高炉参观实习。该厂采用半岛式布置，有独立的铁水罐车停放线，这对于具有多个出铁口铁场的大型高炉车间提高运输能力是有益的。每个出铁口均有两条独立的配车线路，并且在停放线上有摆动流嘴，出一次铁可以放几个铁水罐，提高了生产效率。我们看到有标着编号的300吨鱼雷罐车将高炉中的铁水运往炼钢车间。2号高炉的生产工艺流程如图所示：　　其设计年限为10年，有效容量为4063立方米，年产量为320万吨。在每个出铁口，都有一个滤渣器，将铁水和铁渣分开。两条铁水沟和两条出渣沟，沿着出铁渣沟走，这里温度还很高，到最下边是水渣系统。高压水枪朝刚刚出炉不久的铁渣喷水成渣，铁渣用等候在下边的卡车拉走，送往水泥厂或渣砖厂作原料用。而用过的水收集后再冷却，重新利用，这样既节约了用水，又减少了渣水排到河海中造成环境污染严重，环境保护和经济效益一举两得，实现可持续发展的目标。　　A、B制粉作业区位于高炉的一侧，卡车把原煤从堆煤场拉过来，然后倒入粉煤楼下面的煤仓中，再由抽风机把煤吸入煤楼进行制粉作业。经过一系列处理加工，用吹风机吹入高炉座炼铁用的燃料。在13层高的粉煤楼上可以看到宝钢的大部分厂区，可以对宝钢的大体布置有一个全面的认识，以及宝钢炼铁厂的铁路线路和铁水罐车的运输有一个全面了解，这对我们以后做总图设计时是有极大好处的。但由于当日受台风影响未能在上面多看，而失去了一个很好的机会。　　炼钢厂及铸造车间　　炼钢厂位于宝钢的中部，其上部是炼铁厂，下部是无缝钢管厂。其基本流程为（混铁车）铁水——转炉——钢包——连铸车间，进入庞大的生产车间，迎面扑来的是由火红的铁水发出的阵阵热浪，参加走道上沾满了铁粉。一个起重能力为40吨的吊车正吊着一桶铁水，缓缓移向2号转炉，然后将铁水倒到转炉中炼钢。该厂有转炉3座，具体参数如下：　　类型：顶底复吹。　　公称容量：300吨。　　最大供氧流量：80000Nm3/h。　　烟气处理型式：OG系统。设计能力：年产铁671万吨。　　投产日期：1985年9月。　　可用于产品：汽车板、船板、管线、耐候钢、结构钢、模具钢等。可见，其适用的是世界当今容量较大较先进的转炉。　　我们看到，1号转炉刚出完钢水，正在检修。长长的检修杆深入转炉内部，将粘挂在壁炉上的钢水渣用高压空气吹下，然后喷上耐火材料用于对炉壁的修复。从走道到达转炉的操作处，刚刚倒入钢水的2号转炉正在冶炼钢铁，几个工人师傅在操作着设备，通过火镜观察炉中的温度及变化，以便准确及时地加入原料。当炉中温度达到一定的程度，转炉旁吊门打开，接着是长长的钢包探头伸进炉中喷入氧化剂，除去P、S等有害杂质，提高钢质量。　　接着我们进入了连铸车间。这里是宝钢3号连铸机建有一台垂直弯曲型二机二流宽厚板坯连铸机，年产设计能力230万吨，可生产厚度220、250、300mm宽为1200——2300mm连铸坯，3号连铸机汇集了大包倾动、F渣检测、结晶器液压振动、结晶热成像、扇形轻压、冷幅切控制、分节辊离排等技术。其平面布置如图：　　我们实习在3号浇钢作业区上部，当钢水从大包操作室位置由连铸机铸成具有一定宽度和厚度的板坯，经切割打磨送进热轧厂或板坯场。火红的板坯到一定的长度时，由乙炔焰进行切割，然后喷水冷却，表面处理防止氧化，再经毛面打磨，后送到冷坯厂进行冷却。　　热轧车间：（1050mm、1580mm）　　我们主要在1050厂和1580厂实习，两个厂的工艺流程差不多，只是在具体设备上有区别，生产钢卷宽度不一样。其工艺流程图如下：加热炉——高压水枪除表面氧化层——粗轧——压轧机组（SMS）水冷却——侧宽仪——打卷机——标号——出厂。　　在1050厂我们看到，当钢坯加热后，首先除去氧化层，粗轧，经过往返5次压轧、测宽，再经过七组压轧机（SMS）轧制成型，然后15×6水幕带进行冷却，测宽，然后打卷。据介绍此厂生产钢板厚3mm。在压轧过程中，测得不合格的将推至一侧作废品。有3组打卷机，平时两个工作一个备用，保证连续作业。　　在1580厂不同的是加热后先使其变窄，热轧时只需3次，然后检测，再进行精整，冷却打卷。这一系列工艺过程中，全部由机器完成，从生产到运输流水自动化作业，这里温度达40多度，工人很少，高度的自动化是有利的，这也是现代化工厂企业的标志。　　冷轧车间（1420、1550）　　1420冷轧厂位于宝钢工业区南部，在热轧1580厂的下位。其基您正在浏览的实习报告是上海宝钢钢铁厂实习报告 本工艺流程为：热轧后钢卷——酸洗——轧机——镀锡厚板连续退火——准备机组——电镀锡——精整——电镀锡板卷。进入宽大的厂房，热浪迎面扑来，刚刚从热轧厂送来的钢卷放在厂房中冷却，其为青紫色。顺着流程走，这里是1550mm冷轧车间。我们看到开始有机组用高压水枪对热轧的钢卷进行酸处理，以除去其表面的氧化层，保证钢片的质量。然后是切头，保证接口的平整紧密，下面就是焊接，将切头后的两块钢板接起来，增加长度然后再经过几组轧机的压轧、定宽、检测，最后变成很薄的钢片，呈银白色。每个轧机上一般有两个轧辊，交替使用，更有利于生产。经过一系列的机组后，检测为合格产品，送入清洁工厂进行处理。生产好的带钢钢卷送到产品库中。　　在清洁工厂中，我们看到一台台清洁机正在工作，将钢卷表面进行处理，除去氧化层，并涂抹上专用油，保护钢材不被氧化，保证产品质量。再朝里面走是钢产品展。据介绍，该厂生产的钢材用于各种汽车板，如一汽奥迪A6、上海大众帕萨特B5、上海通用别克等，还出口意大利Fiat等。在展厅里边，一辆奥迪A6的车体及红旗、通用别克等汽车模型。还有家电用钢，广泛应用于电视、洗衣机、电脑、可口可乐易拉罐、VCD、冰箱等用品。产品已进入了生活中的方方面面，正如它上面所说的“钢铁融入生活，共享丰富人生”。　　高线厂和无缝钢管厂　　高速线材厂和无缝钢管厂相邻，同位于钢轧的工作下位。有时初轧厂检修，我们就去高速线材厂实习。高线轧制工艺流程如下：加热炉区——粗轧机组——中轧机组——预精轧机组——经轧机组——减定径机——水箱——测径仪——夹送辊——吐丝机——冷却线——集卷机——P&F线——打捆机——成品进入厂房，首先是加热炉对钢坯进行加热，然后是除P等有害杂质，然后经过竖向（H）与横向轧制（V）交替12组，飞剪，13、14号轧机，然后是预精轧机（15H—18V），S18剪，再到精轧机组轧制，测径，加送辊，到吐丝机时，把火红的钢线卷成像弹簧一样。后面就是较长的冷却线，检测、打捆、标号、运输。其方式是钩式运输线，全长560米，有60个吊钩组成。V=25m/s。据介绍，打捆机的工作周期是34秒，这和钩式运输线相配合，保证连续生产。　　无缝钢管厂位于粗轧车间的下位。其原材料是粗轧后的钢锭，这样布置是有利的，减少了场内的运输。1400mm连轧管机旧工艺流程图：　　管坯——环形炉加热——穿孔——空心坯减径——连轧——再加热——张力减径——冷却——分段锯——中间库——切头——精整检测——成品库。这里的温度很高，40多度，加热后的钢锭被切断后，再朝前送，在高温下用芯棒对钢坯进行穿孔。先定心，第一次钻头不动，钢坯推进，然后再用芯棒推进、钻头旋转打磨，抽出芯棒。钢管冷却，再送进精整车间，进行深一步的加工精整到成品。在此，我们注意到厂房全部用钢板做地板，据介绍，这样做有两方面的好处：一是好多设备在地下便于检修；二是由于这需要消耗大量的油，废油流到地下便于回收利用，防止废油流入地下污染土地和地下水资源。这可谓是环保和节约一举两得。　　心得体会　　通过这次实习使我对宝钢有了大体的认识，进一步了解了钢铁生产的主要设计及工艺流程、运输和车间布置、厂区路网及绿化程度。这次认识实习使我了解了工艺流程对厂址选择及车间布置的决定作用，认识宝钢是我们人生的一大财富。宝钢的科学选址和合理布局、先进的生产线、人性化的设计与管理、花园式的厂区，都给我们留下深刻的印象，这将对我们今后的工作产生重大的影响。我归结为以下几点：　　1、 科学选址和合理布局　　上海资源缺乏，既没有铁矿石也缺少煤，为什么会选址在上海宝山区呢？就是因为上海有着发达的交通运输系统，廉价的水运是重要因素。上海地区属于亚热带季风气候区，盛行东南风。宝山区位于上海市的西北部，选址在宝山区，即位于盛行风向的下风向，减少了工业气体、粉尘对市区的污染。选址在上海，充分考虑了厂区的区位优势。有长江、东海的水运，还有便利的京沪、陇海、沪杭线等铁路运输；又位于沪宁杭经济带、东部沿海经济带和沿长江流域经济带的交汇处，有着广阔的腹地，发达的科技和巨大的钢铁销售市场，并且也便于出口国外。从巴西、澳大利亚进口铁矿石，用山西大同的煤，借助廉价的河运、海运，是典型的临海型布局。　　从厂区的布置来说是很合理的。像炼铁、炼钢等污染大的都在离生活区较远的老厂区，而像冷轧等污染小的车间距生活区相对较近。由原料码头——料场——炼铁厂——炼钢厂——连铸车间——初轧厂——热轧厂——冷轧厂等合理布置，从原料到成品流水作业线，根据生产的连续性布局，如炼钢上位是炼铁厂，下位是连铸车间等，并且厂区还留有相当的发展余地。减少了厂内的运输，提高了生产效益。　　2、 高效的创新机制　　强势的企业离不开强势的技术创新。宝钢坚持“引进、消化、吸收、创新”的企业技术进步方针，引进最新技术，注重自主开发，不断企业的核心竞争力。“掌握新技术，要善于学习，更要善于创新”，邓小平同志的勉励和要求，“严格苛求的精神，学习创新的道路，争创一流的目标”，构成了宝钢创新文化理念的主线，成为宝钢25年来前进的不竭动力。每个分工厂都有自己的学习创新活动，大家参加创新竞赛，促进了宝钢的科技进步。我们在每个行政楼大厅里就能看到工人们创新的成果。在这种机制下，宝钢科研成果达1300多项，专利授权1199件，已拥有企业技术秘密3339项。国内外技术贸易也迅速发展，成为技术加管理输出的先进企业集团。　　3、 花园式的工厂　　宝钢的另一大优势就是厂区的绿化，绿化率达到71%。在宝钢里面，你觉得是风景区而不是钢铁厂。每个厂房周围都有着近10米的绿化带，能吸烟止尘、净化空气、降低噪声、美化环境，给人良好的心情，提高工人的劳动积极性。从这几张照片上你可以看到宝钢的厂区的美化水平：青草、绿叶、红花，给人一种心旷神怡的感觉。另外，宝钢有很好的人文素质，人性化的公共设施。比如一个小小的警示牌，把棱角都折起来或者打磨平滑，防止伤人，在这一方面，许多城市或公园都自叹不如。因此，宝钢股份分公司成为中国冶金系统第一家通过ISO—14001环境认证的企业。在资源循环利用等方面，宝钢坚持走可持续发展的道路，为众多的企业树立了很好的榜样。　　4、先进的工业生产线　　宝钢自动化程度很高，企业员工较少，但产量却很高，一个大的厂房平时只需十几个甚至几个工人就可以安全生产了。从原料码头的抓斗卸料机开始，传送带、吊车等一系列大型的自动化设备，工人只需在操作间按键就行了。一个2公里长的一个高线厂房，只有几个工人检察员、几个机器操作员就可以了。从原料到成品，几乎全部由机器完成，包括加热、控温、添料、轧铁、制品、检测、运输等。机械化、自动化，这是现代化工业的标志，宝钢在这一方面一直走在前列。并不断地改进生产线，使其更加完善，更加安全和高效，积极自助研究开发新的项目，提高企业的自主创新能力和竞争力。　　吴进朴　　2005年9月25日