高炉炼铁参考文献

第1章 概述1 高炉炼铁工业的发展过程1 炼铁技术发展简史2 我国炼铁工业的发展2 高炉炼铁生产工艺流程3 高炉炼铁产品1 生铁2 炉渣3 煤气4 炉尘4 高炉炼铁生产主要技术经济指标参考文献第2章 高炉炼铁原料和燃料1 铁矿石1 铁矿石的分类及主要特性2 铁矿石的要求2 熔剂1 熔剂在高炉炼铁中的作用2 熔剂的质量要求3 石灰生产工艺3 其他含铁代用品1 高炉炼铁用锰矿2 铬铁矿3 其他含铁原料4 燃料1 燃料及其种类2 煤的焦化参考文献第3章 铁矿粉造块1 铁矿粉烧结理论1 烧结过程料层的变化2 燃料的燃烧和热交换3 水分的蒸发和冷凝4 烧结过程中的化学反应5 固相间的反应与液相生成6 冷却、凝固和烧结矿的形成2 烧结生产工艺及设备1 烧结原料的准备2 配料与混合3 烧结生产4 产品处理5 烧结厂的余热利用3 球团矿生产过程的基本理论1 成球理论2 球团粘接剂——膨润土3 生球焙烧机理4 球团矿生产工艺1 球团矿生产迅速发展的原因2 球团矿生产方法及工艺流程3 竖炉球团矿生产工艺4 带式焙烧机5 链篦机?回转窑系统5 成品矿质量检验1 烧结矿质量检验2 生球和球团矿质量检验参考文献第4章 高炉冶炼原理1 炉料在炉内的物理化学变化1 高炉炉内的状况2 水分的蒸发与分解反应3 挥发物的挥发4 碳酸盐的分解5 气化反应6 析碳反应2 高炉内的还原过程1 还原反应的概念2 高炉内铁氧化物的还原3 高炉内非铁元素的还原4 生铁的生成与渗碳过程3 高炉造渣和脱硫1 高炉炉渣的来源与成分2 炉渣碱度3 成渣过程4 生铁去硫4 高炉内燃料燃烧过程1 燃料燃烧2 回旋区及燃烧带5 高炉内炉料和煤气的运动1 炉料运动2 煤气运动参考文献第5章 高炉炉体结构及维护1 高炉炉型1 高炉炉型发展2 高炉炉型表示方法3 高炉炉型尺寸与高炉冶炼的关系4 高炉料线及容积5 高炉炉体结构2 高炉炉衬结构1 高炉炉衬破损原因2 高炉对耐火材料的要求3 高炉常用耐火材料4 高炉炉衬结构及耐火材料使用3 高炉炉体冷却设备结构1 高炉冷却目的2 冷却介质选择及处理3 高炉各部位冷却设备4 高炉冷却水系统4 炉体维护1 炉体维护的重要性2 高炉维护措施3 高炉炉役后期的操作维护参考文献第6章 高炉冶炼基本操作制度1 送风制度1 选择适宜的鼓风动能2 选择合理的理论燃烧温度3 送风制度的调节2 热制度1 热制度的选择2 影响热制度的主要因素3 造渣制度1 成渣过程对高炉冶炼的影响2 高炉冶炼对炉渣性能的要求4 装料制度1 装入顺序和装入方法2 影响炉料分布的因素3 装料制度的调节参考文献第7章 高炉原料系统1 原料供应1 原料的贮存与混匀2 贮矿槽3 槽下供料4 料车坑2 上料系统1 斜桥料车式上料机2 皮带机上料系统3 装料设备1 钟式炉顶装料设备2 钟阀式炉顶3 无料钟炉项4 均压控制装置5 探料装置参考文献第8章 高炉热风炉操作技术1 热风炉的结构及其主要设备1 内燃式热风炉2 改进型热风炉3 外燃式热风炉4 顶燃式热风炉5 球式热风炉2 热风炉用耐火材料1 热风炉砌体破损机理2 热风炉用耐火材料的主要特性3 热风炉的燃料及燃烧计算1 热风炉燃料2 燃烧计算4 热风炉的操作1 热风炉的燃烧制度2 热风炉的送风制度3 热风炉换炉和休风操作5 提高风温的措施参考文献第9章 高炉炉前操作技术1 炉前操作平台1 风口平台2出铁场2 出铁设备与铁沟1 开口机2 泥炮3 炉前吊车4 铁沟与下渣沟5 铁水处理设备3 高炉炉前操作指标1 出铁次数的确定2 炉前操作指标4 出铁操作1 出铁口的构造和维护2 出铁操作3 打开出铁口的方法4 出铁事故及处理5 撇渣器的操作1 撇渣器的构造2 撇渣器的操作及注意事项3 撇渣器的事故与处理6 放渣操作1 放渣操作2 渣口事故及处理3 更换渣口的操作7 送风管路及风口1 送风管路2 更换风口操作8 炉前用耐火材料1 对炉前常用耐火泥料的要求2 炮泥3 铁沟料参考文献第10章 高炉炉况判断及调节1 高炉炉况判断1 高炉炉况的直接观察2 高炉炉况的间接判断3 炉况综合判断2 高炉冶炼过程失常与处理1 正常炉况与失常炉况2 炉况失常的危害与处理3 高炉事故处理1 炉体跑火、跑渣2 炉缸烧穿3 风口灌渣4 高炉开炉、停炉、封炉操作1 开炉2 高炉停炉3 封炉4 高炉休风和送风参考文献第11章 高炉喷吹操作技术1 固体燃料喷吹1 煤的化学组成及理化性质2 原煤及气体的供应系统3 煤粉的制备系统4 煤粉喷吹系统5 喷煤计量控制与安全2 液体燃料喷吹1 重油的性质2 喷吹工艺流程及设备3 重油的燃烧及其强化参考文献第12章 高炉强化冶炼1 高压操作1 高压操作冶炼特征2 高压效果3 高压操作注意事项2 高风温1 提高风温对冶炼的影响2 提高风温的效果3 提高风温的途径3 富氧鼓风1 高炉富氧鼓风冶炼特点2 富氧鼓风对高炉冶炼的影响3 富氧鼓风冶炼操作4 喷吹燃料1 高炉喷煤冶炼特征2 喷吹燃料的效果3 喷吹燃料对高炉冶炼的影响5 富氧喷煤1 富氧喷煤特点2 富氧喷煤冶炼特点6 加湿与脱湿鼓风1 加湿鼓风2 脱湿鼓风7 精料8 冶炼低硅生铁参考文献第13章 高炉炼铁综合计算1 原始资料2 高炉配料计算3 物料平衡计算4 热量平衡计算1 热量收入q收2 热量支出q支5 焦比及某些有关指标的计算1 直接还原度的计算2 一氧化碳和氢利用率的计算3 焦比的计算参考文献第14章 炼铁环境保护1 炼铁生产过程中的污染源1 炼铁生产过程中的废气来源2 炼铁废水来源3 高炉炉渣2 烟尘治理1 高炉煤气除尘2 高炉出铁场除尘3 其他含粉尘废气处理3 废水治理1 炼铁废水水循环系统2 高炉煤气洗涤废水处理技术3 高炉煤气洗涤水处理常见工艺4 炉渣处理1 高炉炉渣处理方法概述2 几种高炉炉渣处理工艺3 高炉渣利用参考文献

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《高炉炼铁生产技术手册》一般原理性知识里边都有，还涉及到了相关设计的原理知识，工艺设备选型等方面都比较全。

高炉炼铁是一个复杂的过程。它使用的原料有铁矿石、石灰石和焦炭。在高炉内发生的反应主要分三部分，第一部分是制备还原剂的过程，第二部分是冶铁的主要原理，第三部分是除去杂质，形成炉渣的过程。但高炉冶炼出的铁并不纯，还含有少量的杂质，因此被称为生铁。炼铁时将原料铁矿石、焦炭和石灰石按一定比例分层加入高炉（炼铁炉）中，被热风炉加热过的大量富氧空气从进风口吹入高炉，使焦炭燃烧生成二氧化碳，二氧化碳再与上层炽热的焦炭反应还原成一氧化碳。一氧化碳从炉顶加入并与不断下降的铁矿石发生反应。其中铁的氧化物逐步被还原成液态的铁，俗称铁水。被还原出来的液态铁积累到一定程度后，由炉底放出。而炼铁时加入的石灰石起造渣作用，目的是使铁矿石中熔点很高的脉石（其主要成分是二氧化硅）与石灰石反应，生成浮于铁水之上的硅酸钙等，形成炉渣而与铁水分离。中国高炉炼铁高炉炼铁现状中国的高炉炼铁行业以近于饱和，尽管有着世界最高的产量，但不论是生产成本还是经济收益都差于世界水平，从而导致在世界市场的竞争力不足，对高炉炼铁的可持续发展铺满障碍。其中先进的高炉炼铁厂与落后的高炉炼铁厂共存，并且中小型高炉过多，存在着不符合规定的高炉炼铁厂，在生产上无法做到低成本、低消耗、低污染，无视市场的饱和状态，最终导致供大于求，成品低廉。由于这种不良的市场环境，使得中国的高炉炼铁在环保能源问题上存在缺陷。而我国也作出了相应的对策：为化解过剩的产能，在 2016 年各种政策方案相继颁布，大力推进供给侧结构性改革，使钢铁价格稍有回升，不过并未能解决产量过剩这一问题，在经济收益上稍有改观，根本问题却依然存在。技术指标由我国的行业标准规定大于 4000m3高炉为大型高炉，而大型高炉生产率是小型高炉的数倍，所以我国的大型高炉为高炉炼铁技术起到了带动作用。在其中大高炉的平均炉容约为 75m3，平均利用系数约为 085t/(d) 大高炉的平均焦比与煤比分别为 4kg/t、76kg/t，平均富氧率为 36%。由于中国的矿石品位较低，因此为保证大型高炉的稳定性，大多采用外国进口的原料，其中烧结矿、球团矿和块矿的比例为约为 5%、7%、7%。我国包括中小型高炉在内的燃料比为 72kg/t 焦比和煤比分别为 02kg/t、72kg/t，风温为 96℃。而国外先进水平的燃料比均低于 500kg/t。以上内容参考：科普中国-铁是怎样炼成的——高炉炼铁以上内容参考：百度百科-高炉炼铁