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皖北一只老色

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回答 物料清单（BOM）一般是在erp系统的生产管理模块，BOM和主生产计划一起作用，来安排仓库的发料、车间的生产和待采购件的种类和数量。BOM是制造企业的核心文件，各个不同的部门和系统登陆智（zhi）邦（bang）国（guo）际（ji）erp后都要用到BOM，从BOM中获取特定的数据。 提问 MPS MRP BOM Backflush 在整个流程中是如何发挥作用的 回答 物料需求计划(MRP)系统中BOM是MRP的主要输入信息之一，它利用BOM决定主生产计划项目时，动态确定物料净需求量，知道需要哪些自制件和外购件，需要多少，何时需要，标准用料与实际用料的差异分析。 提问 合理正确的完成流程编制 并说明进行生产物流管理 需要哪些知识技能 回答 MRP，即物料需求计划（M aterial Requirement Planning），就是依据主生产计划、物料清单、库存记录和已订未交订单等资料，经由计算而得到各种相关物料的需求状况，同时提出各种新订单补充的建议，以及修正各种已开出订单的一种实用技术。 MRP是一种以计算机为基础的编制生产与实行控制的系统，它不仅是一种新的计划管理方法，而且也是一种新的组织生产方式。MRP的出现和发展，引起了生产管理理论和实践的变革。MRP是根据总生产进度计划中规定的最终产品的交货日期，规定必须完成各项作业的时间，编制所有较低层次零部件的生产进度计划，对外计划各种零部件的采购时间与数量，对内确定生产部门应进行加工生产的时间和数量。一旦作业不能按计划完成时，MRP系统可以对采购和生产进度的时间和数量加以调整，使各项作业的优先顺序符合实际情况。 M R P系统的运行步骤 （1）根据市场预测和客户订单，正确编制可靠的生产计划和生产作业计划，在计划中规定生产的品种、规格、数量和交货日期，同时，生产计划必须是同现有生产能力相适应的计划。 （2）正确编制产品结构图和各种物料、零件的用料明细表。 （3）正确掌握各种物料和零件的实际库存量。 （4）正确规定各种物料和零件的采购交货日期，以及订货周期和订购批量。 （5）通过MRP逻辑运算确定各种物料和零件的总需要量以及实际需要量。 （6）向采购部门发出采购通知单或向本企业生产车间发出生产指令。 ERP基础知识 ERP初阶(一)：走近ERP 引子 当今时代，在全球竞争激烈的大市场中，无论是流程式还是离散式的制造业，无论是单件生产、多品种小批量生产、少品种重复生产还是标准产品大量生产的制造；制造业内部管理都可能遇到以下一些问题：如企业可能拥有卓越的销售人员推销产品，但是生产线上的工人却没有办法如期交货，车间管理人员则抱怨说采购部门没有及时供应他们所需要的原料；实际上，采购部门的效率过高，仓库里囤积的某些材料10年都用不完，仓库库位饱和，资金周转很慢；许多公司要用6～13个星期的时间，才能计算出所需要得物料量，所以订货周期只能为6～13个星期；订货单和采购单上的日期和缺料单上的日期都不相同，没有一个是肯定的；财务部门不信赖仓库部门的数据，不以它来计算制造成本…… 不能否认，以上这些情况正是我们大多数企业目前所面临的一个严峻的问题，然而，针对这一现象，我们又能有什么有效的办法来解决它呢？――事实是，在中国的企业界还没有完全意识到这一问题的严重性的时候，国外的ERP/MRP II的软件厂商早已悄然地走进了中国市场，并随着时间的推移，ERP开始逐渐被中国的企业界、理论界所认识。 ERP现象 到了现在，只要我们随手翻翻有关管理、信息技术方面的报纸杂志，就会有大量的、各式各样的MRP II/ERP广告和相关报道跃然纸上。就在人们还在为到底什么是ERP而感到困惑的时候，新一代的像"电子商务时代的ERP"、"iERP"等概念又不断地迎面扑来。 事实上，ERP所能带来的巨大效益确实对很多企业具有相当大的诱惑力。据美国生产与库存控制学会（APICS）统计，使用一个MRP II/ERP系统，平均可以为企业带来如下经济效益： 1．库存下降30％～50％。这是人们说得最多的效益。因为它可使一般用户的库存投资减少4~5倍，库存周转率提高50%。 2．延期交货减少80％。当库存减少并稳定的时侯，用户服务的水平提高了，使使用ERP/MRP II企业的准时交货率平均提高55%，误期率平均降低35%，这就使销售部门的信誉大大提高。 3．采购提前期缩短50％。采购人员有了及时准确的生产计划信息，就能集中精力进行价值分析，货源选择，研究谈判策略，了解生产问题，缩短了采购时间和节省了采购费用。 4．停工待料减少60％。由于零件需求的透明度提高，计划也作了改进，能够做到及时与准确，零件也能以更合 理的速度准时到达，因此，生产线上的停工待料现象将会大大减少。 5．制造成本降低12％。由于库存费用下降，劳力的节约，采购费用节省等一系列人、财、物的效应，必然会引起生产成本的降低。 6．管理水平提高，管理人员减少10％，生产能力提高10％～15％。 此外，近年来ERP市场的飞速成长也显示出了它的巨大发展潜力： 从国内的情况来看，中国的MRP II/ERP行业自1995至1997年均增长速度约为27%，而1998年增长速度竞高达35%左右(不包括财务软件)，市场销售额达到了2亿元。1999年由于亚洲金融风暴滞后效应等因素的影响，ERP市场有较大的回落。但随着财富论坛在上海的成功召开，中美WTO协议的最终签署，使得大多数无论是中资还是外资企业，都坚定了进一步投资的信心。这使得99年下半年以及2000年的ERP市场又重现商机。而来自香港大公报的消息预计，未来两年我国的ERP软件产品市场将达一百亿元左右。据统计，目前中国注册企业约有一千一百万家，其中10%为大型企业，在南方企业中，约有半数以上的大中型企业有采用和购买ERP产品的计划，但中小型企业较少，而北方企业购买ERP产品则有逐渐增加的趋势。 从整个国际上的情况来看，据美国权威市场预测研究机构AMR Research宣布，全球ERP市场在近五年内将以年综合增幅37%的速度发展。1998年全球ERP市场总收入达148亿美元，到2002年这一数字将增至520亿。 由以上的数字可以看出，ERP无论是在中国，还是在全世界都掀起了一场关于管理思想和管理技术的革命。更为值得注意的是，在MPR II还没有被中国的企业界人士所完全认可之前，它却已经在短短的几年时间内一跃发展成为现今的电子商务时代下的ERP。可见，这一新的管理方法和管理手段正在以一种人们无法想象的速度在中国的企业中如火如荼地被应用和发展起来了，它无疑给我们在市场经济大潮中奋力搏击的众多企业注入了新的血液。因此，为了我们更好地掌握和使用这一新的管理工具，很有必要先对ERP有一个清楚的认识。 ERP初阶(二)：ERP概念与历程 信息技术对资源管理作用的阶段发展过程 计算机技术特别是数据库技术的发展为企业建立管理信息系统，甚至对改变管理思想起著不可估量的作用，管理思想的发展与信息技术的发展是互成因果的环路。而实践证明信息技术已在企业的管理层面扮演越来越重要的角色。 信 信息技术最初在管理上的运用，也是十分简单的，主要是记录一些数据，方便查询和汇总，而现在发展到建立在全球Internet基础上的跨国家,跨企业的运行体系，初略可分做如下阶段: A MIS系统阶段( Management Information System) 企业的信息管理系统主要是记录大量原始数据、支持查询、汇总等方面的工作。 B MRP阶段(Material Require Planning) 企业的信息管理系统对产品构成进行管理，借助计算机的运算能力及系统对客户订单，在库物料，产品构成的管理能力，实现依据客户订单，按照产品结构清单展开并计算物料需求计划。实现减少库存，优化库存的管理目标。 C MRPⅡ阶段(Manufacture Resource Planning) 在MRP管理系统的基础上,系统增加了对企业生产中心、加工工时、生产能力等方面的管理，以实现计算机进行生产排程的功能，同时也将财务的功能囊括进来，在企业中形成以计算机为核心的闭环管理系统，这种管理系统已能动态监察到产、供、销的全部生产过程。 D ERP阶段(Enterprise Resource Planning) 进入ERP阶段后，以计算机为核心的企业级的管理系统更为成熟，系统增加了包括财务预测、生产能力、调整资源调度等方面的功能。配合企业实现JIT管理全面、质量管理和生产资源调度管理及辅助决策的功能。成为企业进行生产管理及决策的平台工具。 E 电子商务时代的ERP Internet技术的成熟为企业信息管理系统增加与客户或供应商实现信息共享和直接的数据交换的能力，从而强化了企业间的联系，形成共同发展的生存链，体现企业为达到生存竟争的供应链管理想。ERP系统相应实现这方面的功能，使决策者及业务部门实现跨企业的联合作战。 由此可见，ERP的应用的确可以有效地促进现有企业管理的现代化、科学化，适应竞争日益激烈的市场要求，它的导入，已经成为大势所趋。 ERP初阶(三)：MRP基本原理 ERP是一个庞大的管理信息系统，要讲清楚ERP原理，我们首先要沿着ERP发展的四个主要的阶段，从最为基本的六十年代时段式MRP原理讲起。 基本MRP的原理 我们都知道，按需求的来源不同，企业内部的物料可分为独立需求和相关需求两种类型。独立需求是指需求量和需求时间由企业外部的需求来决定，例如，客户订购的产品、科研试制需要的样品、售后维修需要的备品备件等；相关需求是指根据物料之间的结构组成关系由独立需求的物料所产生的需求，例如，半成品、零部件、原材料等的需求。 MRP的基本任务是 (1)从最终产品的生产计划(独立需求)导出相关物料(原材料、零部件等)的需求量和需求时间(相关需求)； (2)根据物料的需求时间和生产(订货)周期来确定其开始生产(订货)的时间。 MRP的基本内容是编制零件的生产计划和采购计划。然而，要正确编制零件计划，首先必须落实产品的出产进度计划，用MRPⅡ的术语就是主生产计划(Master Production Schedule，MPS)，这是MRP展开的依据。MRP还需要知道产品的零件结构，即物料清单(Bill Of Material，BOM)，才能把主生产计划展开成零件计划；同时，必须知道库存数量才能准确计算出零件的采购数量。 以上资料都发给你了 资料仅供参考 提问 阐述套料管理的优点及推广价值 回答 1． 仓库部门能够积极、主动、直接地掌握物料。仓库部门根据生产计划部门开出来的制造命令单备料发料，只要计划部门的计划稳定，则仓库发料自然顺利，因而仓库部门对于发料也就能直接掌握了。 2． 仓储管理较为顺利。仓库部门根据生产计划或制造命令单备料并一次性发料，如此仓储人员工作较顺利，因此较有余力去进行仓储之整理以及各种仓储管理之改善措施。 3． 加强制造部门用料、损耗及不良的控制，降低生产成本。由于采取仓库部门对制造部门直接命令单一次性发料，制造部门不得不加强用料、损耗及不良的控制。若制造现场由于某项因素，造成损耗、不良高于规定标准，那么制造部门势必前往仓库要求补料，否则制造部门之生产任务无法达成。而损耗之增高引起补料往往需要上级核准或在厂务会议上检讨，因此制造部门不得不加强用料、损耗及不良的控制了，从而起到降低生产成本之功效。 4． 利于成本会计记帐。既然物料的资料易于掌握，则成本会计也就容易记帐了。 5． 利于生产计划部门制造日程的安排。既然物料、用料、损耗、不良易于控制，计划部门制造日程的安排也就愈发顺利了。 提问 套料管理的推广价值 回答 套料管理软件的实用性 众所周知，降本增效是每个企业所追求的长远目标，在如何实现降本增效这一目标上相信每个企业都会花费相当大的人力物力财力。 就下料车间管理这一块来说，如何制定和维护企业的切割生产计划，以计算机信息化管理手段提升企业现代化切割生产的管理水平，提高切割生产效率和板材利用率，有效控制生产成本，对实现降本增效有着深远意义。好在我们有XSuperMES SuperMES是南京学思信息技术自主研发的顶级下料车间管理软件。已经使用这一系统的均为行业内的领军者，如：柳工股份及中船重工武汉船用机械厂。XSuperMES拥有全球领先的下料车间作业管理理念及丰富的工程实践。 XSuperMES软件简介 XSuperMES集中下料管理系统用于企业集中下料管理，本系统是基于C/S结构，面向业务对象的设计思想，统筹考虑各类数据库、数据库间的数据交换，支持各类ERP系统、PDM系统，从而实现应用数据间的互通、管理和记录企业所有数控下料零件的工艺信息、图形信息、材料信息、排料信息、下料信息、钢板信息等。 XSuperMES集中下料管理系统能够保证企业下料中心严格按照生产计划生成下料零件的套料任务，执行套料任务，保存套料任务执行结果，并能对每一个零件的生产状况，当前状态进行有效的跟踪；并能统计和记录钢材的使用情况，包括已用钢板统计、余料统计、切割损耗统计、废料统计等等数据，从而帮助企业统计核算下料零件成本。 2、XSuperMES功能简介 下料管理系统是基于数据库管理系统，将企业板材下料切割生产过程统一管理起来，使生产计划、钢材仓储和套料切割三大生产环节有序地自动集成起来，是一套具有多用户自动化下料生产数据管理系统。 下料管理系统的核心作用：把生产计划、钢板仓储和生产切割三大生产环节紧密地联系起来。 1）、 下料计划的管理 企业计划工艺部门使用下料管理系统系统时，通过产品树形结构方法和调用下料图形数据库，快速建立产品部件数据库，或是使用已有的PDM/ERP等产品数据库直接读入产品结构；同时可以通过直接调用产品部件数据库的数据，建立生产计划数据库，制定下料切割生产计划，安排切割下料生产任务，也可以直接读取由ERP等系统编制好的下料计划，从而在本系统中完成生成套料任务分解和分配。 （2）、 零件库存管理 对零件的信息的处理（零件信息的添加、删除、修改），零件的版本控制、零件超长超宽处理等。 （3）、 板材管理 企业计划工艺部门在使用下料管理系统时，通过直接调用生产计划数据库的数据，进行钢材定额及生产成本计算，为钢材库准备钢材提供计划，为企业经营主管部门提供决策依据和钢材采购预算，由钢材仓储部门根据生产部门提供的生产计划和钢材定额，在钢材数据库中检索查询合适的钢板，编制出与生产计划和切割任务相对应的钢材定额计划和钢板切割列表。 （4）、 用户权限与任务管理 在下料管理系统中，企业套料部门每一名套料人员都可以根据自己分配的下料任务和钢材仓储部门提供的钢板切割列表，在套料软件中进行自动套料，生成NC切割程序，并建立套料切割数据库，包括切割套料图、切割代码等。 自2009年以来，南京学思选择了工程机械及船舶这两个用钢板量最大的行业，重点推荐这一系统，并深入挖掘他们的管理需求。XSuperMES是迄今为止全球唯一投入实战应用的大型下料车间作业管理系统。 XSuperMES这一顶级的下料作业管理系统适用于所有下料车间的管理。既可以管理数控切割设备，包括：数控火焰切割机、数控等离子切割机、数控激光切割机、数控冲床、水刀等，也可以有效管理非数控设备。 XSuperMES的功效是多方面的，对于钢板用量大的行业来说，它是实现降本增效，优化管理的一把利刃。 更多78条 
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