CO-2气体保护焊是以CO-2-气体作为电弧介质并保护电弧和焊接区的电弧焊方法。由于CO2-源丰富、价格低廉等原因，在现代生产和工程中应用已经很普遍。CO2气体保护焊机的工艺性能（电弧的稳定性、焊接飞溅和焊缝成形等）都直接受焊接电源特性的影响。所以CO-2气体保护焊要求使用平硬特性的直流电源，并具有良好的动特性，是有科学依据的。一、CO2气体保护焊的工艺特点分析 CO2气体保护焊具有焊接效率高、抗锈能力强、焊接变形小、冷裂倾向小、熔池可见性好、以及适用于全位置焊接等优点。究其不足主要是：很难使用交流电源，焊接飞溅多。特别是采用短路过渡形式时，在焊接过程会产生大量的金属飞溅。造成大量金属的损失，使熔敷率降低，焊后清理工作量增加。同时，飞溅的产生降低了电弧的稳定性，严重影响焊接质量。此外采用短路过渡的CO2体保护焊还存在焊缝成形差的工艺缺点。主要表现为焊缝表面不光滑、熔深浅、焊缝成形窄而高，容易出现未熔合的焊接缺陷。所以要使CO2气体保护焊在工业生产中得以广泛推广和应用，则必须解决和控制这些工艺问题。二、CO2气体保护焊中短路过渡的工艺分析 CO2体保护焊中短路过渡的初期和后期都会产生飞溅。每次燃弧时，电弧会冲击熔池而产生飞溅；当焊丝熔化形成熔滴与熔池接触，液桥还没有铺展开时，由于接触面积小，电流密度大，而发生汽化和爆炸产生“瞬时短路”飞溅；当熔滴与熔池短路金属液桥铺展开时，在液态金属的表面张力、重力、以及流过液桥的电流所产生的电磁收缩力的作用下，形成液桥缩径并急剧减小，短路电流密度剧增，使液态金属在瞬间发生汽化和爆炸而产生飞溅。同时，液桥金属的汽化和爆炸，不仅产生飞溅，还会引起熔池的剧烈震荡，从而导致焊缝成形不良和电弧的稳定性降低。 焊接时对母材的加热的热源主要是燃弧能量。CO2-气体保护焊过程中，短路时间占了很大的比例，且短路过程几乎不会给母材提供热能。其燃弧时间比其它焊接工艺都短，所以导致对母材的加热不足，从而造成焊缝余高大、焊缝窄、熔深浅、未熔合等焊缝成形缺陷。三、CO-2---气体保护焊焊接电源特性的构成 从上述对CO-2---气体保护焊短路过渡特点的分析可知，焊接电弧的工艺效果将取决于电源特性的不同。电源特性包括电源静特性和动特性。1、焊接电源的静特性构成 焊接电源的静特性即电源输出电压与输出电流之间的变化关系，表达这一关系的曲线称为电源静特性曲线。不同的焊机有不同的静特性，分别有平硬特性和下降特性。电源静特性的确定离不开焊接电弧的特性（在弧长不变状态下，电弧电压与电弧电流之间的关系）。电弧具有很高的动态响应，故一般可以认为电弧动态特性与其静态特性相同，其静特性曲线呈U形。U形曲线分为下降段、水平段和上升段，CO-2---气体保护焊的电弧静特性处于上升段。电源静特性与电弧特性的交点，为焊接电弧的工作点，图1为两种电源特性和电弧负载特性曲线图，图中P1是平硬特性，P2是下降特性。CO-2---气体保护焊过程有两种负载状态：熔滴短路时为电阻状态，其特性为L--1-；燃弧时为压缩电弧状态，其特性为L-2。现在我们来分析哪一种电源静特性适合于CO-2---气体保护焊。对于静特性分别为P 1，P 2的焊接电源（图1），如果焊接电流均为I H，在短路负载L 1的状态下，由于静特性曲线斜率不同，平硬特性的焊机输出短路电流I S1比下降特性的焊机输出短路电流I S2高得多，所以平硬特性P 1的焊机的短路液桥爆断电流和焊接飞溅比下降特性焊机要大。在燃弧状态下，即电弧特性为L 2，平硬特性的焊机输出电流和电弧电压最低，即IA1＜IA2，U A1＜U A2,所以下降特性焊机具有较大的熔深和较好的焊缝成形。一般工艺条件下，都希望增加燃弧能量和改善焊缝成形，但要使CO 2 气体保护焊能适应全位置焊接，就要求燃弧能量不能太大。如果燃弧能量太大，则液体金属容易流淌，那么，在进行立焊、横焊、仰焊时就难以控制熔滴的下淌，所以不能采用下降的电源静特性。CO 2 气体保护焊中，依靠弧长变化引起的电流和焊丝熔化速度的变化，使弧长得到恢复。电弧这种自调作用的强弱，会影响电弧长度在干扰下的恢复能力和弧长的稳定性。恢复电弧长度的决定因素，是焊接电流和焊丝熔化速度的变化量。而不同的电源静特性曲线决定了焊接电流的变化量不同。也就是说，电源静特性将影响弧长调节的灵敏度。图2所示，P 1是平硬特性，P 2下降特性。当电弧受到外界干扰，使弧长从正常电弧长度L 0变短为L 1，则平硬特性P 1焊机输出电流增加了△I 2，则焊丝熔化速度增快，使弧长恢复正常。故平硬特性P 1焊机的电流和焊丝熔化速度变化量较大，弧长恢复到正常值所需时间短；同样，当电弧长度变化至L 2时，平硬特性焊机的电流和焊丝熔化速度的变化量也比下降特性P 2焊机大，其恢复时间较短。故无论是弧长变短还是变长，平硬特性焊机总比下降特性焊机的弧长恢复时间短，电弧自调性能更好。所以CO 2 气体保护焊焊接电源的静特性应选平硬特性。2、焊接电源动特性的构成所谓弧焊电源的动特性，是指焊接电源对焊接电弧这样的动负载所输出的电流和电压与时间的关系，是衡量焊接电源对负载瞬变的反应能力。对CO 2 气体保护焊来说，由于存在金属熔滴的短路过渡，使负载状态常在燃弧和短路之间切换。并且，从燃弧到短路以及从短路到燃弧的过渡过程，造成输出电流和电压的瞬时变化，对焊接飞溅和焊缝成形都存在着重大的影响。焊接飞溅受到电源动特性直接影响的原因是：短路电流峰值的高低和增长率的快慢直接受焊机动态反应快慢的影响。若动态响应太快，则短路电流峰值过高，增长率过快，在短路液桥形成之前，就引起爆断和飞溅，而形不成短路过渡形式，这种飞溅的特点是频率较高、颗粒小；若动态响应太慢，则短路电流增长率慢，峰值小，电流生产的磁收缩力不足以保证短路液桥的顺利过渡，短路过渡时间长，产生的飞溅特点是：频率较低，颗粒粗大。因此，要求焊接电源要具有恰当的短路电流增长速度，以避免较大的飞溅。短路电流对焊接接头的加热、焊缝的熔深和成形的作用不大，影响焊缝的熔深和成形主要是燃弧能量，即燃弧的电流和电压。由于焊接时存在短路过程，故电源电压不能太高，则稳态时的燃弧电流较小，所以短路结束后的电流变化过程是燃弧能力的重要组成部分。也就是说，焊机的动态特性对焊缝成形和熔深有重要的影响。动特性越慢，短路结束后电流过渡时间越长，所提供的燃弧能力越大，焊缝成形越好，熔深越大。但过慢的动特性又会使电流增长率过缓，而导致飞溅严重，甚至破坏电弧的稳定性。所以，必须选用适当的动特性电源来保证焊接工艺的要求。总之，从熔滴过渡形式、焊接工艺特点、电弧自身调节作用、电弧静特性与焊接电源静特性的匹配情况几方面的分析探讨可知，动特性良好、静特性为平硬特性的直流焊接电源，最适合的CO 2 气体保护焊焊接电源。文秘杂烩网
抓住机遇，迎接挑战，共图发展———浅析埋弧焊前景摘要：分析了埋弧焊的前景，提出随着“西气东输”工程的实施，新建的焊管生产线为双丝、多丝埋弧焊的发展提供了空前发展机遇；A型钢生产线的新建为埋弧焊在焊机行业增加了比例份额。目前，国内外埋弧焊设备存在电子元器件性能和智能化两点差距，但国内产品有价格、售后服务等优势。国内埋弧焊厂家应注意调整方向，即上规模、发展多丝焊、发展窄间隙焊、发展与埋弧焊相关的其它技术。关键词：埋弧焊设备；发展现状；影响因素概述埋弧焊是工业生产中最常用的一种自动电弧焊方法，产生于HUSJ年，到上世纪JI年代在我国开始应用。目前主要用于焊接各种钢板结构。可焊接的钢种包括碳素钢、低合金钢、不锈钢、耐热钢及复合钢材等，在造船、锅炉、化工容器、钢构建筑、桥梁、起重机械及冶金机械制造业中应用最为广泛。随着工业和科学技术的发展，造船和海洋开发及钢构建筑工业等行业要求解决大面积拼板大型框架结构自动焊接；石油化学工业则要求解决耐高、低温及各种低合金高强钢的焊接问题；重型机械工业的发展要求解决大截面构件的拼接。埋弧焊以生产效率高、焊缝质量优、劳动条件好等优点在这些领域得以应用和发展。在当前国家的西部大开发和西气东输的策略实施中将给埋弧焊带来什么样的机遇？加入!"#又会带来什么样的冲击？这是当前业内人士想得最多，谈得最多的话题。对此谈谈自己的看法。!国内埋弧焊技术发展的影响因素在焊接领域，埋弧焊技术相对其他自动焊技术是比较成熟的技术。作为工程技术的一个应用分支，它的发展同样受到社会进步、科学技术、工程技术的发展水平、国家政策等因素的制约和影响。这些因素近期对我国该技术领域有如下的影响。随着冶金技术的进步，新的、不易产生焊接裂纹并可以采用大热量输入焊接加工的材料不断涌现，全力追求焊接自动化和高效焊接的气候将在目前传统焊接技术框架内形成。这就减少了对埋弧焊这类高电流密度、大热输入焊接方法的使用制约，为埋弧焊的应用范围得以拓宽提供了机会。而且随着我国的钢材消耗量的增加（由$%%%年的$&’$"$()*+，增加到预计’,,-年的$&)"$,)*+）以及焊接技术的成熟与发展，以焊带铸的趋势逐渐实现，焊接加工的应用范围在钢铁行业和各设备制造业中日益扩大，特别像造船业这样的关键行业其焊接效率要求达到),/，焊接机械化、自动化率要求达到0,1，将使埋弧焊的应用进一步发展，埋弧焊焊机所占比例将大幅度提高。随着国家重点建设项目“西气东输”工程的实施，急需大量的输气管道，造成输气管严重短缺现象。为扭转这类产品全靠进口的局面，我国各制管行业厂家纷纷认准了双丝、多丝高速埋弧焊，其为螺旋焊管、直缝焊管制造带来了工艺简单、生产效率高、质量稳定可靠、规格不受限制、便于实现流水线生产等特点，使其具有很大的市场竞争优势。同时也给制管行业厂家带来了巨大的经济效益。华北油田钢管厂的双丝大螺旋焊管生产线的改造、四丝焊大直缝焊管生产线的新建、资阳钢管厂双丝螺旋管生产线改造、宝鸡钢管厂双丝螺旋管生产线改造以及其他非石油行业制管厂家的螺旋焊管、直缝焊管生产线的新建，为双丝、多丝埋弧焊发展提供了空前发展的机遇。目前，各类钢结构建筑以制作和安装周期短、抗震性强、造型繁多、美观、拆迁方便（对小型钢结构建筑而言）、可回收利用，保护资源和环境、可以根据需要进行组合，合理利用空间、截面小、自重轻和延性好的特点在新项目、新工程建设中占有的比重越来越大。作为钢结构的基本单元的2型钢和箱形梁的需求量急剧增加。目前我国一个中等城市每年钢结构需求量估计约为$,3$-万+；一条2型钢生产线的年生产量仅为4*,,,*,,,*+。因此，投资2型钢生产线前景十分乐观。可预计在未来的-3$,年，2型钢（箱型梁）及其相关产品将大有作为。在这样的形势下，许多厂家看准了这一市场机遇，争先恐后地上2型钢生产线。埋弧焊以其焊缝表面质量好、生产效率高的特点成为在该类专机设备中的主要焊接工艺方法。2型钢热为埋弧焊在焊机行业增加了较大的比例份额。近年来，随着电子技术的发展，新型焊接设备不断出现，特别是567"逆变技术不断成熟，对焊接设备领域造成了不小的震荡。当然567"逆变电源因其容量受到元件本身的限制，还只是在数百安范围内。它对手工焊电源将是一场新的革命，而对于埋弧
电焊机空载电压触电分析电焊作业中操作者每时每刻都要同电打交道，故危险因素较多，触电伤亡事故屡见不鲜。本文以普遍使用的手工电弧焊为例，谈谈电焊机在空载状态下，二次侧输出电压正常时，其焊接回路致人触电的主要原因，并提出相应的预防措施。1空载电压致人触电的原因我国目前生产的手弧电焊机的空载电压一般为55一99V，工作电压为25一40V。显而易见，空载电压值已远远超过了安全电压范围，对于人的安全而言存在比较大的威胁。一方面由于该电压不像相电压(220V)和线电压(380v)那样高，易使人忽视;另一方面，电焊工及有关操作人员与焊接回路中的焊钳、焊条、焊件、工作台、焊接电线等器材的接触比较频繁。当操作人员的个人防护用品保持齐全良好状态时，如果触及到焊条的焊芯、焊钳的焊口、破损的焊接线等焊接回路带电体时，通过人体的事故电流大约在10mA左右，会使手臂产生酸、麻和疼痛感，但触电者一般都能够摆脱这种局面，不至于造成严重的后果。当操作人员的个人防护用品存在缺陷、环境湿度较大、身体出汗、皮肤上带有导电性粉尘、身处导电性地面(由砖、湿木板、钢筋混凝土、金属等材料制成的地面或金属贮罐、管道、锅炉等金属结构内)或碰触到其他接地的导电物体，如操作人员碰触到处于空载状态下的焊接回路的带电体时，通过人体的事故电流可达4OmA以上，此时触电者的触电部位(如手部)将发生痉挛，甚至昏迷而不能摆脱，触电时间稍长就会有生命危险，若事故电流一旦超过50mA，在较短的时间内就可能造成死亡。2预防空载电压触电的措施(l)加强个人防护。焊工个人防护用品包括完好的工作服、绝缘鞋、绝缘手套(长度不得短于3m)等，作业时必须按使用规定穿戴整齐。(2)焊接作业前，应先检查工作场所的焊件、工具等放置合理有序，检查各电气设备的摆放和连接应正确可靠，焊接工作点附近不得有易燃易爆物品。(3)在潮湿地方焊接时，操作台附近地面上应铺设绝缘物(如橡胶绝缘垫)，或站在垫起的干燥木板上。(4)电焊机至焊钳、电焊机至焊件的二次回路连接电缆(统称焊接电缆)必须选用电焊专用电缆，如YHH型或YHHR型等，其截面要求根据电焊机额定输出电流选用，其长度一般以20一30m为宜。(5)焊钳必须具有良好的绝缘性能和隔热能力，各绝缘部位不得有残缺现象。(6)焊钳与焊接电缆之间的连接要求坚固可靠、接触良好，电缆的橡胶包皮应深入到焊钳手柄内部，以防电缆芯线外露。(7)无论是焊把线(电焊机至焊钳的电缆)还是回线(电焊机至焊件的电缆)，最好使用整根的，如果确需中途接头时，每根的接头不宜超过两个，接头处必须连接牢固，保证极低的接触电阻，并做好绝缘处理。(8)无论在高处、斜坡处或沟道等复杂环境还是在常规环境焊接，均不得把焊接电缆缠在腰里或腿上、系在金属物体上，也不要把过长的电缆盘成卷。(9)在金属结构及金属容器(如气柜、锅炉气鼓、管道等)内及其他狭小工作场所焊接时，由于触电的危险性增加，故必须采取专门的防护措施，如在容器外面设有可看见和可听见焊工工作的监护人，以便随时注意焊工的安全动态，或两人的职能轮换工作。(10)在焊接工作场所，要注意对焊接电缆的保护，防止击砸、碾压、烘烤和磨损等，如远离高温的电弧和炽热的焊缝金属体;电缆穿越马路或通道时，应采取保护措施;使用中发现电缆外皮损伤时必须修复，并保证绝缘电阻不小于IMQ。(11)当工作场所气温较高付，操作人员出汗较多，或者在工作服潮湿、空气湿度较大等不利情况下，操作人员均不要靠在操作台、焊件等与二次回路相连接的金属物体上，更不能在接触二次回路的同时，又接触接地的金属物体，在任何情况下都不得把自己的身体作为焊接回路的一部分。(12)为避免电焊二次回路电压致人电击事故的发生，应当安装电焊机空载自动断电保护装置，使更换焊条、整理焊件等正常操作和许多意外的行为均在安全的电压下进行，减小触电的危险性，同时还可节省电力消耗。(上接第38页)外，在施工层外还要支一道3m宽层围栏或搭设安全网。灵，松动断裂，无安全装备或保安全网或立网，立网应高出建筑(6)凡是Zm以上悬空作业险装备。、物lm以上。安全网的质量应符合人员或具有危险性的高处作业人(9)施工设备措施和组装无国家标准GB5725一1985的要求。员必须系好安全带，且安全带的安全和保护措施，材质不符合安(3)施工中搭设的脚手架质量应符合国家标准GB6095一全技术要求。必须坚固、可靠，并符合国家标1985的要求。(10)施工中的各项防护设准;每层要绑护身栏;施工层脚(7)在没有望板的层面上安施、防护用品，其设计搭设强度不手板必须铺严，架子上不准留单装石棉瓦时，应在屋架下弦设安全符合安全技术要求。安全技术措施挑板、探头板。网或其他安全措施，禁止在石棉无可操作性，无法指导施工。(4)凡楼梯口、电梯口、瓦、刨花板、三合板顶棚上行走。3预防措施预留洞口，必须设围栏或盖板、(8)不准在六级以上强风、大(l)高处作业人员必须定架网;正在施工的建筑物所有入雨、雪、雾天从事露天高处作业。期进行身体检查，凡患心脏病、口，必须搭设板棚或网席棚，棚(9)施工用梯子要坚固，高血压病、贫血病、癫痛病、神宽应大于出人口，棚长应根据建踏步高30一40cm，与地面角度为经病或其他不适于高处作业的人筑高度确定，低层时为3一sm，60一70度，地角要有防滑措施。员，严禁从事高处作业。高层时为6一10m。梯子不得缺档，不得垫高使用。(2)高处作业的周边必须设(5)在施工过程中尚未安装(10)高处作业人员的衣着置安全网。凡高4m以上的施工工栏杆的阳台周边、无外架防护的要灵便，不准穿高跟鞋、拖鞋，，首层应设3一6m的安全网;屋面周边、框架工程楼层周边、不准攀爬脚手架或乘坐运料井字施工层与首层之间每隔四层设跑道(或邪道)两侧边、卸料台架吊兰上下。道3m宽的固定安全网;除此之的外侧边等，必须设置lm高的双
你的毕业论文不需要试验以及你的试验参数吗，你最好问问你的导师，要是光写制作工艺以及工艺参数，那能写几个字，再说你不带焊后试验的数据，怎么能检验出你焊缝的质量，别指望光从网上下载了，要是想作假，也先过你导师那一关，他那里有的是往年毕业论文，课题就那么几个，找一个过来改一下就是了。但是劝你还是自己动手，要不答辩的时候，你站在上面就傻了~~~~
滚蛋吧 写作业不自己写 你妈喊你回家吃饭呢
对接焊接裂纹试验属于焊接热裂纹的试验方法（ √ ）。2、当板厚≤20mm时，平板弯曲试样的厚度应等于板厚（ √ ）。3、同样厚度的材料，多层焊比单层焊的弯曲合格率高（ √ ）。4、焊接接头的冲击试验，可同时作为焊接接头冷作时效敏感性的试验（ √ ）。5、压扁试验的目的是为了测定管子焊接对接接头的硬度的（ × ）。6、当高速的离子打击在金属表面上时，在金属的表面就会产生X射线（ × ）。7、点状夹渣在底片上呈单独的黑点，外表不规则，带有棱角，黑度较均匀（ √ ）。8、超声波是依靠介质传播的（ √ ）。9、超声波检验对缺陷有直观性（ × ）。10、荧光检验是用于探测某些铁磁性材料（ × ）。11、着色检验的灵敏度较荧光检验高（ √ ）。12、断口检查对“未熔合”和“熔合不良”这种缺陷十分敏感（ √ ）。13、氢在焊接接头中容易引起热裂纹（ × ）。14、除去焊条药皮吸附水的烘干温度是100°C以上（ √ ）。15、熔敷金属化学分析的试块放在水中浸泡，对水温无要求（ √ ）。16、检查有无漏水，漏气和渗油，漏油等现象的试验叫耐压试验（ × ）。17、焊机安装工作一般应电焊工来完成（ × ）。18、等离子弧焊接与切割设备的调试过程必须严格按照其使用规则进行（ √ ）。19、对等离子弧焊接与切割设备的各部分检查无异常后，才能进行调试（ √ ）。20、焊机的工作原理图和安装电路图是焊工和焊接设备修理人员经常应用的两种电气线路图（ √ ）。21、电渣焊时，如果电源的功率不够，可将数台焊接电源串联（ × ）。22、多层压力容器在坡口面上进行堆焊的目的是预防夹渣和裂纹（ √ ）。23、对生产中发现有质量问题的产品，必须报废（ × ）。24、脆性裂纹的裂口呈平整状，断口有金属光泽（ √ ）。25、结构中的裂纹是产生脆性断裂的重要因素（ √ ）。26、如果焊接缺陷产生在结构的应力集中区，则其对脆断的影响不大（ × ）。27、焊接结构由于整体性强，裂纹不容易扩展，所以不容易产生脆性断裂（ × ）。28、为防止脆性断裂，焊接结构使用的材料应具有较高的缺口韧性（ √ ）。29、材料的强度不足是造成低压力脆性破坏的主要原因（ × ）。30、脆性断裂由于很少产生，所以其危害性是不大的（ × ）。31、焊接线能量的大小是由焊接工艺参数决定（ √ ）。32、焊接线能量增加，焊件冷却速度减慢（ √ ）。33、对接接头静载强度计算时，考虑焊缝余高（ × ）。34、角焊缝的计算高度为焊缝内接三角形的中线（ × ）。35、异种金属焊接时，电弧焊是应用最广泛的熔焊方法之一（ √ ）。36、奥氏体不锈钢与珠光体耐热钢焊接时，在熔合区的珠光体母材上会形成脱碳区（ √ ）。37、奥氏体不锈钢与珠光体耐热钢焊接时常用的方法是手弧焊（ √ ）。38、珠光体耐热钢与普通低合金钢焊接时的主要问题是，在焊接接头的热影响区容易产生冷裂纹（ √ ）。39、凡是能承受一定压力（不低于设计压力）的容器都是压力容器（ × ）。40、为了便于装配和避免焊缝汇交于一点，应在横向筋板上切去一个角（ √ ）。41、焊后先进行消除应力热处理，然后进行机械矫正可防断裂（ √ ）。42、焊接结构的预热温度可以用碳当量来确定（ √ ）。43、焊件焊后进行整体高温回火，即可以消除应力，又可以消除变形（ × ）。44、液压千斤顶可以在横卧状态下加载（ × ）。答案： ×45、采用直流电焊机比采用交流电焊机消耗的空载电压大（ √ ）。46、制定工时定额的方法有经验做法，经验统计法和经验分析法（ × ）。二、选择题A(1-32)1、不属于碳素钢和低合金钢焊接接头冷裂纹外拘束试验方法的是（ D ）。A插销试验 B拉伸拘束裂纹试验 C刚性拘束裂纹试验 D斜Y形坡口焊接裂纹及试验2、斜Y形坡口焊接裂纹试验的试件在两侧焊接拘束焊缝处开（ A ）形坡口。AX形 BY形 C斜Y形 DU形3、测定焊接接头塑性大小的试验是（ C ）。A拉伸试验 B金相试验 C弯曲试验 D冲击试验4、同一种材料，当进行单面焊时，其弯曲合格角度要比双面焊（ C ）。A大的多 B大 C小 D一样5、厚度为（ C ）焊接接头允许在其表面测定温度。A小于3mm B6mm C10mm D12mm6、X射线检查焊缝缺陷时，对裂纹显示（ B ）。A灵敏 B不灵敏 C不可见 D非常灵敏7、气孔在底片上多呈（ B ）。A带有棱角的黑点 B圆形或椭圆型黑点 C圆形或椭圆型亮点 D带有棱角的亮点8、超声波检验辨别缺陷的能力（ A ）。A较差 B较强 C一般 D容易9、宏观断口分析，截取试样的加工方法不正确的是（ D ）。A铣 B刨 C锯 D气割10、下列试件断口不能用于金相组织试验的是（ D ）。A伸断口 B弯曲断口 C废品断口 D气割断口11、偏心度过大的焊条，焊接时产生的缺陷不正确的是（ D ）。A电弧偏吹 B焊接过程不稳定 C熔池保护不好 D烧穿12、试样焊后角变形超过5°的处理方法是（ D ）。A火焰矫正 B机械矫正 C不允矫正 D予以作废13、耐压试验目的不包括的检测项目是（ C ）。A耐压 B泄露 C疲劳 D破坏14、氨气检查下列说法不正确的是（ D ）。A比较准确 B效率高 C环境稳定较低时也可使用 D氨气纯度越高越准确15、密封性检验不能检查的缺陷是（ C ）。A漏水 B渗油 C内部气孔 D漏气16、能改善直流弧焊发电机换向的条件是（ B ）。A主磁极 B辅助磁极 C电刷装置 D换向器17、多层压力容器接管与筒体及封头的连接角焊缝目前大都采用（ A ）。A手弧焊 B埋弧焊 CC02气体保护焊 D手工氩弧焊18、控制复杂结构件焊接变形的焊后热处理方法是（ B ）。A消氢处理 B退火和高温回火 C正火 D淬火19、对焊接工艺评定试板的焊接接头要进行（ D ）的无损检查。A70% B80% C90% D100%20、不宜淬火钢热影响区中综合性能最好的区域是（ B ）。A正热区 B正火区 C部分相变区 D融合区21、焊接异种金属要比焊接同种金属（ B ）。A容易 B困难 C一样 D较易22、异种钢焊接时，选择工艺参数主要考虑的原则是（ A ）。A减小熔和比 B增大熔和比 C焊接效率高 D焊接成本低23、马氏体耐热钢具有明显的空气淬硬倾向，焊后易得到（ A ）。A马氏体组织 B珠光体组织 C莱氏体组织 D奥氏体组织24、铁素体耐热钢与其他黑色金属焊接时，焊后热处理的目的不对的是（ C ）。A使焊接接头均匀化 B提高塑性 C提高硬度 D提高耐腐蚀性25、铸铁和低碳钢焊接属异种材料焊接，以下条件对降低熔合比不利的是（ D ）。A焊接层数多 B坡口角度大 C开U型坡口 D根部焊缝26、压力容器制成后按规定一定要进行（ A ）试验。A水压试验 B机械性能试验 C腐蚀试验 D焊接性试验27、试样是按规定从试板上切取（ D ）供试验用。A焊缝金属 B熔合区金属 C热影响区金属 D样品28、对于碳素钢和16MnR钢制容器，用于液压试验应不低于摄氏（ D ）。A2℃ B3℃ C4℃ D5℃29、煤油试验常用于（ A ）容器的对接焊缝的致密性检验。A不受压 B低压 C中压 D高压30、火焰矫正法中的点状加热点的直径不小于（ B ）毫米A10mm B15mm C20mm D25mm31、下列检验方法属于表面检验的是（ C ）。A金相检验 B硬度试验 C磁粉检验 D致密性检验32、焊接变位机工作台可带动工件绕工件台的旋转轴作多少度角的旋转（ D ）。A倾斜45° B倾斜90° C倾斜135° D正反360°三、填空题A(1-42)1、通过焊接接头拉伸试验，可以测定焊缝金属及焊接接头的抗拉强度、屈服点、延伸率和断面（ 收缩率 ） 。 2、焊接接头拉伸试样的形式可分为板形、圆形和（整管 ）三种。 3、拉伸试验后，试样的断裂位置及断口处出现的 （焊接） 缺陷均应作记录并填入报告。 4、试样弯曲后，其正面成为弯曲后的拉伸面的弯曲试验叫 （面弯 ） 。 5、弯曲试验的试样可分为平板和（管子 ）两种形式。 6、弯曲试验的数值用（ 弯曲 ）角度来度量。 7、冲击试验可用来测定焊接接头的冲击韧性和（ 缺口 ）敏感性。 8、压扁试验的目的是测定（管子） 焊接对接接头的塑性的。 9、目前，对于重要产品如锅炉、压力容器、大型船舶等，均广泛采用（ X ）射线探伤作为检验焊缝质量的重要方法。 10、X射线装置的核心是一个特殊的电子管（ X射线 ）管。 11、根据规定，钢焊缝射线探伤的质量标准共分（ 四）级。 12、超声波从一种介质传播到另一种介质时，会产生反射和（ 折射 ）现象。 13、超声波是利用（ 压电 ）效应产生的。 14、超声波脉冲反射式（ 探伤仪 ） 是超声波检验设备的全称。 15、荧光检验是用于探测某些（ 非磁性 ） 材料。 16、受检表面有缺陷时，即可在白色的（ 显像剂 ）上显示出红色图像。 17、扩散氢测定法使用的是甘油法、水银法和（气相 ） 色谱法三种。 18、耐酸不锈钢抗晶间腐蚀倾向的试验方法C法、T法、L法、F法和（ X法） 共五种。 19、用水作为介质的（ 耐压 ）试验叫水压试验。 20、弧焊变压器的活动部分应保持清洁灵活且无（ 松动 ）。 21、焊接设备检查的主要内容是，焊接设备的基本参数和焊接设备（ 技术 ）条件。 22、补焊结构复杂、刚性大、坡口深的容器缺陷时，可采用（ 强度 ）稍低的焊条打底。 23、选用热源（ 能量 ）比较集中的焊接方法，有利于控制复杂构件的焊接变形。 24、搭接接头的 （ 应力 ）分布不均匀，疲劳强度较低，不是理想的焊接接头型式。 25、承受支承载荷时，（ 凹面 ） 角焊缝的承载能力最高。 26、温度降低时材料的韧性变差，此时容易产生（ 脆性 ） 断裂。 27、熔焊时由焊接热源输入给单位长度焊缝能量称为（ 焊接 ） 线能量。 28、角焊缝的计算高度为焊缝（ 内接 ） 三角形的高。 29、强度等级不同的普通低合金异种钢进行焊接时，焊缝金属及焊接接头的强度大于被焊钢中最低的强度，塑性及冲击韧性应不低于塑性和冲击韧性较（ 低 ）钢种。 30、两种被焊金属都熔化的焊接方法称为（ 熔焊 ） 。 31、低碳钢与低合金结构钢焊接时，要根据（ 低合金 ）结构钢选用预热温度，当强度等级超过500Mpa级的低合金结构钢与低碳钢焊接时，预热温度不低于100度，预热范围为焊缝两侧各100mm左右。 32、奥氏体不锈钢与珠光体耐热钢焊接时，熔合比越（ 小 ） 越好。 33、对于锅炉、压力容器的受压元件，持证焊工只能在（ 考试 ） 合格范围内进行焊接工作。 34、压力容器用钢的含碳量一般不得大于（ 25% ） 。 35、致密性检验是用来检验焊接容器、管道、密闭容器上焊接接头或接头是否存在不致密（ 缺陷 ） 的方法。 36、按对焊接接头力学性能的影响，焊接工艺评定因素可分成基本因素、补强因素和（ 次要因素 ）三大类。 37、焊接本身应具足够的强度和（ 刚度 ）。 38、对于重要结构在使用前应对每一批钢材进行化学成分和（力学 ） 性能复验。 39、焊件热处理方法一般采用的火焰加热和（ 电加热 ）。 40、焊接结构成品在涂油漆前应清除表面（ 铁锈 ） 、油污、飞溅、氧化皮等污物。 41、电弧焊的工时定额由作业时间、布置工作地时间、休息和生理需要时间以及（ 准备结束 ） 时间四个部分组成。 42、工时定额是指用（时间 ） 表示的劳动定额。四、问答题：A(1-15)。 可变拘束试验时，评定裂纹敏感性有哪些方法？答：引起裂纹的最小应变值、裂纹总长度、最大裂纹长度 压扁试验的合格标准是什么？答: 试验时,将管子接头外壁距离压至所规定值时,如试样拉伸部位的裂纹长度不超过3mm,则认为压扁试验合格 超声波是怎样产生的？答: 是在检验中使用的超声波是利用压电效应产生的 简述磁化电流范围的使用范围？答: 磁化电流的适用范围:工件厚度小于等于20mm时,磁化电流35--45A;工件的厚度大于等于20mm时,磁化电流40--50A 什么是宏观金相检验？答: 宏观检验是大试片上用肉眼或借助低倍放大镜观察目见组织,可以清晰地看到焊缝各区的界限,未焊透、裂纹、偏析和严重的组织不均匀等 什么是微观金相检验？答: 微观检验是用显微镜、电镜、扫描电镜等观察金属的显微组织;以确定焊缝金属中的显微缺陷及显微组织 扩散氢含氢量测定的目的是什么？答: 焊缝含氢量的测定目的是:评定焊接方法、焊接材料质量好坏 甘油法测定扩散氢的优缺点？答: 设备简单,甘油价格便宜,有利于普及;缺点是:甘油粘度较大,一些细微的氢气气泡不易上浮,而且甘油密度远比水银小,氢气泡上浮困难 熔敷金属机械性能试验有几种方法？答: 熔敷金属机械性能试验的方法是:拉伸试验、冲击试验 简述煤油试验的方法？答: 在焊缝一侧涂石灰水;干燥后再于焊缝另一侧涂煤油;由于煤油表面涨力小;具有穿透极小孔隙的能力;当焊缝有缺陷时,煤油即渗过去在石灰粉上出现游斑或带条 常用焊件设备指什么，其检修与调整有哪些内容？答: 常用焊接设备主要是指手工电焊设备;其检修与调整包括,安装弧焊电源;为了得到大的电流,将多台弧焊电源并联使用;弧焊电源出了故障加以维修 电气线图分为哪几种电路图？答：电气线图分类:方框电路图;原理电路图;安装电路图 缝焊机机头承担哪些任务？答：缝焊机机头承担的任务是:传动,加压,导电 焊接接头组织与焊后热处理方法有什么关系？答：焊接接头组织与焊后热处理方法的关系:不同的焊后热处理方法,得到的焊接接头组织也不同。 异种金属的焊接方法，按基本金属的熔化受压情况分为哪几种？答：异种金属的焊接方法按基本金属的熔化受压情况可分为:熔焊,压焊,熔焊—钎焊以及液相过渡焊等 试述不锈钢组织图的用途？答：不锈钢组织图的用途是:奥氏体不锈钢与珠光体耐热钢焊接时,通过不锈钢组织图,可找到焊缝中避免出现马氏体组织的焊接原材料,因此为焊接前正确选原材料打基础 奥氏体不锈钢与铁素体钢焊接性如何？答：奥氏体钢与铁素体钢焊接性:这类异种钢焊接时的主要特征是焊接接头中碳的迁移和合金元素的扩散,导致焊缝熔合线低温冲击韧性值下降和产生裂纹 钢与镍及其合金焊接时，为保证接头质量应采取哪些工艺措施？答：钢与镍及其合金焊接时,为保证焊接质量采取的工艺措施是:仔细清理焊材和母材;减少钢的熔化量;采用较小的焊接工艺参数 为什么压力容器用钢要严格控制其碳含量？答：压力容器用钢要严格控制限制其含碳量:因为压力容器是承受压力并且往往还盛有有毒易燃介质并由钢板经拼接而成,所以要求容器用钢具有良好的焊接性而碳是影响钢材焊接性的主要元素,含碳量增加时,钢的焊接性显著恶化,产生裂纹迅速加大,故为保证压力容器的焊接接头质量,必须严格控制钢材的含碳量 压力容器 的整体结构是由哪五部分组成的？答：压力容器的整体构造的五部分组成:小接管;筒体;封头;人孔圈;大接管 为什么不随意用气压试验代替液压试验？在什么情况下才可以气压试验代替液压试验？答：气压试验不能代替液压试验的原因:因为气压试验比液压试验的危险性更大;只有在不得已的情况下,才可用气压试验代替液压试验例如容器内不允许有微量残留液体;由于结构复杂原因,不能充满液体的容器 常用的致密性检验方法有哪五种？答：常用的致密性检验方法有:气密性检验法;氨气检验法;煤油检验法;水压检验法。 为什么大量使用变断面梁代替等断面梁？答：使用变断面梁代替等断面梁的原因: 等断面梁虽然结构简单,制造方便,易于实现自动化,但材料浪费大;为了合理使用金属,可按受力情况设计成不同形式的变断面梁 焊接结构箱形梁有哪几种断面组合形式？答：焊接结构箱形梁有几种断面组合形式:型钢和钢板组合而成的梁;全部用钢板焊成的大断面梁;钢板经过压形(曲形断面)后再组焊成的梁 论述焊后热处理的作用？答：焊后热处理的作用:焊后及时进行回火处理的目的是使残留的氢能够逸出,减少焊接残留应力,改善热影响区的显微组织。 常用的焊剂回收装置有哪几种？答：常用的焊剂回收装置有:电动吸入式焊剂回收器; 气动吸入式焊剂回收器, 吸压式焊剂回收器,组合式焊剂回收器 简述焊接工时定额的组成？答：工时定额有四部分组成(1)作业时间，(2)布置工作地时间，(3)休息和生理需要时间，(4)准备结束时间。28、简述焊接工时定额的组成？答案： 工时定额有四部分组成。（1）作业时间（2）布置工作地时间（3）休息和生理需要时间（4）准备结束时间。
字化焊机发展趋势分析先进制造技术的一个重要发展趋势是工艺设计从经验判断走向定量分析，其方法就是将数值模拟技术与物理模拟和人工智能技术相结合，确定工艺参数，优化工艺方案，预测加工质量，使生产过程从“理论 - 实验 - 生产”转变为“理论 - 计算机模拟 - 生产”。 随着人工智能技术、计算机视觉技术、数字化信息处理技术、机器人技术的溶入，促使弧焊技术向着焊接工艺高效化，焊接电源控制数字化、焊接质量智能化以及生产过程机器人化方向发展。本项申请课题即属于这一领域重要研究内容。趋势判断和需求分析 2l 世纪制造业趋于全球化、网络化、集成化、虚拟化、异地化、数字化，计算机、信息技术的快速发展将促进制造领域逐渐与其融合，焊接作为制造领域中重要的材料加工和结构生产力，也正在与信息技术紧密结合，由于焊接过程的多变性和复杂性，利用数字化技术，使焊接设备从简单的机电产品变成一种精密去万通商联上面找生意！密加工仪器，将是焊接设备发展方向。 焊机的数字化包括两方面的内容。一是主电路的数字化，另一个是控制电路的数字化。 逆变技术的出现为焊机的主电路数字化提供了条件。焊接电源从模拟式焊机发展到逆变式焊机，实际上是完成了主电路从模拟到数字化的跨越。焊接电源主电路的数字化使得焊接电源至少在两方面的性能得到了提高：①焊接电源的功率损耗大大减少，使得焊接电源的效率达到 90 ％以上。②随着工作频率的提高，回路输出电流的纹波更小，响应速度更快，因此焊机可以获得更好的动态响应特性。 早在 70 年代初逆变器已应用于中频加热领域。 1982 年瑞典 ESAB 公司率先推出了晶闸管弧焊逆变器产品之后，美国的 Lincoln 、 Miller 、 Powcon 公司，芬兰的 Kemppi ，瑞士的 ELTRON ，日本的大坂变压器公司等国际著名的焊接设备公司都相继推出了各自的弧焊逆变器产品。 1981 年在德国埃森举办的世界焊接与切割博览会上，首次展出了 4 个厂家的晶闸管式和晶体管式弧焊逆变器，主要用于焊条电弧焊、低压引弧式钨极氨弧焊和 CO2 气体保护焊，最大电流为 350A 。到了 1989 年在同样的博览会上已有 30 多个厂家展出弧焊逆变器。除场效应管式、晶体管式弧焊逆变器以较大的比例增长之外，开始出现 IGBT 式弧焊逆变器，最大容量 500A ，其用途进一步扩展到等离子切割等领域。 1993 年，在德国埃森国际焊接与切割博览会上，展出了各种规格和用途的弧焊逆变器，其应用范围包括手工电弧焊、 TIG 焊、 MIG/MAG 焊、 C02 焊等。容量在 130 -630A 之间，逆变频率为 2-2OkHz 。其中，额定电流 130A ，负载持续率 35 ％的场效应管式强焊逆变器，重量仅有 4Kg ，逆变频率为 100-130KHz 。 据调查，到 1996 年日本日立公司 IGBT 逆变焊机已占其生产的 MIG/MAG 焊机的 70 ％，占 TIG 焊机的 95 ％以上，占切割机的 100 ％。 IGBT 式逆变焊接电源将成为未来逆变焊机的发展方向。 在我国，弧焊逆变器的发展是十分快的，前景也十分可观， 70 年代末我国着手研制晶闸管式弧焊逆变器， 80 年代初取得初步成果。上海威特力焊接设备制造有限公司是专业生产 IGBT 逆变焊接电源和专用焊接设备的高科技企业，在逆变焊机的生产领域在国内有很高的知名度。 20 世纪 90 年代末奥地利 Fronius 全数字化焊机进入中国市场，数字化焊机的发展引起了广泛的关注。与模拟控制系统相比，数字化弧焊电源具有以下显著特点： ①拓宽功能 。电源外特性山软件灵活控制，容易实现一机多用，对于自动焊机，可以增加焊接参数预置、记忆与再现等功能。利用精确的数字控制，采用电子电抗器和波形控制等技术能实现高效气体保护焊，包括高速焊接和高熔敷率焊接。 ②适应性强 。利用计算机的存储功能和高速、高精度数字信号处理技术，可以使焊机向多功能化和智能化发展，便于在焊机中引入自适应控制、模糊控制、神经网络控制等现代控制方法，进行焊接参数的优化、焊接质量的控制等。 ③操作性好 。利用单片机及专用数字信号处理器的高速计算能力和丰富的外部接口与通讯能力，在引入模糊控制等智能控制技术的基础上可以实现简单的焊接参数一元化调整，实现逆变焊机的“傻瓜式”操作。 ④易于开发 。许多任务既能通过硬件、也能通过软件完成，可以用一台电源为基础，通过配合不同的控制箱，利用积木方式构成不同类型的焊机。焊接电源的开发周期短、成本也低。 ⑤便于升级 。同一类型的焊机，功能的改进可以只通过软件设计来实现，对现今技术更新特别快的时代，可以大大提高焊机的使用寿命和使用范围。在为焊接专机配套时，可以灵活改变焊机的性能，便于实现专机专配。 数字化焊接电源控制系统的研制开发将为上海威特力焊接设备制造有限公司系列化高档焊机生产奠定基础。同时，由于采用了数字化控制技术，焊接电源已不再是单纯的焊接能量提供源，还应具有数字操作系统平台、多特性适应调整、送丝驱动外设及接口、焊接参数动态自适应调整、过程稳定质量原评定、保护及自诊断提示以及远程网络监控、生产质量管理等功能，焊接电源的概念实际上已拓宽为焊接电源系统。因此，在学术水平和使用价值方面都具有重要意义。数字化焊机在国内的研究仅处于实验室阶段，但数字化焊机凭借无与伦比的强大优势，必将成为焊接设备的主流，是未来之星。需要更好的就要用钱买了
我也得写
常州工程学院毕 业 设 计（论文）、题 目 板厚为6mm的0Cr18Ni9钢板采用焊条电弧焊 的焊接工艺评定（拉伸） 专 业 焊接技术及自动化 班级学号 姓 名 指导教师 2008 年 6 月 5 日摘要钢是我们现代社会中不可缺少的一种材料，它可以看作一个国家工业化水平的标志。钢的产量越高就代表这个国家的工业化水平越高。不锈钢是钢中非常重要的一种，由于不锈钢具有特殊的使用性能和力学性能，在现在的各行各业中已经被越来越多的使用。在不锈钢中奥氏体不锈钢又是其中非常重要的一种，在发达国家每年消耗的不锈钢中有70％的是不锈钢，在我过也达到了65％左右。因此开发和使用好奥氏体不锈钢对我过的工业话来说已经越来越重要了。0cr18ni9就是奥氏体不锈钢，我做的这个课题就是探讨0cr18ni9在低温贮罐制造中的性能。低温贮罐是用来储存液N液Ar液态的CO2等低温液体的容器，液态介质的特殊性能就决定了制造材料需要特殊性能，而奥氏体不锈钢0cr18ni9就具有这样的性能。低温贮罐在现在的生活、生产中使用已经越来越广泛，因此对0cr18ni9的探讨就显得越来越重要。在这篇论文中我会着重为大家阐述0cr18ni9在低温压力容器制造中的焊接性能，力学性能，使用性能和焊接工艺。在这篇论文中我会通过一个焊接性试验来探讨0gr18ni9在低温压力容器中的各项性能。我的这个试验就是规格为6×150×300mm的两块0cr18ni9扳水平对接焊接方法就是手工电弧焊。针对这个试验做出完整的焊接工艺评定，并且根据评定要求对式样做相应的无损检验和力学性能的检验，从而来判定0cr18ni9的各项性能。关键词: 焊接性能 力学性能 使用性能 焊接工艺AbstractSteel our modern society is indispensable to a material, it can be seen as a sign of the level of industrialized The higher the output of steel on behalf of this country the higher the level of Stainless steel is a very important one, because of the use of stainless steel with special performance and mechanical properties, in all walks of life in the present have been increasingly Austenitic stainless steel in the stainless steel is a very important one, in the developed world consumption of stainless steel annually in 70% of the stainless steel is, I have also reached about 65 Thus the development and use of austenitic stainless steel good to me over the words of the industry has become increasingly 0cr18ni9 is austenitic stainless steel, I do on this subject is 0 cr18ni9 in low-temperature storage tank manufacturer in the Cryogenic storage tank is used to store liquid N Ar of liquid CO2 and other low-temperature liquid containers, liquid medium decision on the special properties of the material needs of a special performance, and austenitic stainless steel 0 cr18ni9 on with this Cryogenic storage tank in the present life, has been used in the production of more extensive, therefore 0 cr18ni9 of it is beco Steel our modern society is indispensable to a material, it can be seen as a sign of the level of industrialized The higher the output of steel on behalf of this country the higher the level of Stainless steel is a very important one, because of the use of stainless steel with special performance and mechanical properties, in all walks of life in the present have been increasingly Austenitic stainless steel in the stainless steel is a very important one, in the developed world consumption of stainless steel annually in 70% of the stainless steel is, I have also reached about 65 Thus the development and use of austenitic stainless steel good to me over the words of the industry has become increasingly 0cr18ni9 is austenitic stainless steel, I do on this subject is 0 cr18ni9 in low-temperature storage tank manufacturer in the Cryogenic storage tank is used to store liquid N Ar of liquid CO2 and other low-temperature liquid containers, liquid medium decision on the special properties of the material needs of a special performance, and austenitic stainless steel 0 cr18ni9 on with this Cryogenic storage tank in the present life, has been used in the production of more extensive, therefore 0 cr18ni9 of it is becoming increasingly In this paper I will focus on as we set out in the cold 0 cr18ni9 pressure vessel manufacture of welding performance, mechanical properties, the use of performance and welding In this paper I will pass a welding test to explore 0 gr18ni9 in low-temperature pressure vessel in the This is my test specifications for the 6 × 150 × 300mm 2 0 cr18ni9 pull the butt welding method is the level of manual arc For the pilot to complete the welding technology assessment and assessed in accordance with the requirements of the design accordingly mechanical properties of non-destructive testing and inspection, to determine 0 cr18ni9 the ing increasingly In this paper I will focus on as we set out in the cold 0 cr18ni9 pressure vessel manufacture of welding performance, mechanical properties, the use of performance and welding In this paper I will pass a welding test to explore 0 gr18ni9 in low-temperature pressure vessel in the This is my test specifications for the 6 × 150 × 300mm 2 0 cr18ni9 pull the butt welding method is the level of manual arc For the pilot to complete the welding technology assessment and assessed in accordance with the requirements of the design accordingly mechanical properties of non-destructive testing and inspection, to determine 0 cr18ni9 the Key word:Welding performance Mechanics performance Welding craft Operational performance目 录1 绪论 ………………………………………………………………………2 课题的背景 ………………………………………………………………3 材料介绍 …………………………………………………………………4 0Cr18Ni9的焊接 ………………………………………………………………1 0Cr18Ni9焊接性分析 ……………………………………………………2 0Cr18Ni9的焊接工艺 ………………………………………………………1 0Cr18Ni9的焊接工艺思路分析 …………………………………………2 0Cr18Ni9的焊接工艺应用 ……………………………………………5 结论 ……………………………………………………………………6 参考文献 ………………………………………………………………7 致谢 ……………………………………………………………………绪论机械工业是为所有的工业，农业，国防以及交通运输业提供机器和装备的工业。在实现我国四个现代化的过程中，必须贯彻党的总路线精神，不断解决自行设和制造效能高、寿命长、重量轻、体积小、容量大、成本低的机器和设备的问题。为了完成这一光荣而艰巨的任务，使机械设计与制造能力在短时间内超世界水平，除了必须解决设计与制造和使用的科学。而机械制造中的材料问题，一部分是属于金属材料本身的成分与质量问题，另一部分是属于材料的选用是否适当，在加工处理的工艺上是否发挥了材料的最大潜力的问题。因此，在提高金属材料的产量和质量的同时，还要提高和发挥材料的各种性能，充分挖掘潜力，做到既合实用又节省，只有这样才能达到多，快，好，省建设社会主义的目的。我国解放前合金钢的科学和生产几乎完全是空白点。解放后，我国机械工业的发展速度是世界上前所罕见的。在近20~30年间，不锈钢的出现和大量的使用，推动了不锈钢工业的进程。不锈钢由于具有优良的耐蚀性、耐磨性、强韧性和良好的可加工性，外观的精美性，以及无毒无害性，广泛地应用与宇航、海洋、军工、化工、能源等方面，以及日用家具、建筑装潢、交通车辆的装饰上。合金元素多、组织结构复杂且多变给不锈钢及耐蚀耐热合金焊接带来很大的困难。焊接接头的性能好坏，直接关系着设备使用的安全性。国内外对不锈钢及耐蚀耐热合金的焊接做了大量的研究工作，其焊接性、焊接材料及焊接工艺的研究几乎与母材的研究同步，促进了不锈钢及耐蚀耐热合金的发展。有关这方面的研究成果和文献资料虽然很多，但较为系统的还是寥寥无几，在实际工作中，一部分有关的焊接技术人员和焊工，对不锈钢及耐蚀耐热合金的焊接知识了解不多，有的甚至直接照搬低合金钢的工艺和方法。虽然我国在这几年在不锈钢上的努力有目共睹，但与世界先进国家相比，差距还是很大的。为了尽快弥补这一差距，需要我们现代化的科技人才而我们也需要付出更多。随着社会主义革命和现代化建设事业的迅猛发展以及人们对高品质的生活的要求，不锈钢极其相关的技术科学将得到不断地发展和完善。在世界上45 ％的钢的连接是用焊接方法来完成的，手工电弧焊又是我们生活生而中不可缺少的一部分，目前我用的越来越多的钢就奥氏体不锈钢，所以对于奥氏体不锈钢的焊接的研究已经越来越迫在眉睫。我做这篇论文就是从手工电弧焊方面来研究奥氏体不锈钢的焊接。主要从材料的力学性能化学成分，和通过焊接性的分析来讨论奥氏体不锈钢的焊接性能。最能直观表现奥氏体不锈钢焊接性能的就是焊接工艺知道书，我们通过焊接工艺指导书的编制来反应奥氏体不锈钢的焊接性能。课题背景由于奥氏体不锈钢的特殊的焊接性能，在现代社会中越来越多的地方使用到这种钢，现在奥氏体不锈钢也是我们发展研究的一个方向。未来的时间里对奥氏体不锈钢的开发研究也越来越引起专家们的注意，我们对奥氏体不锈钢焊接的了解也应该越来越重视。焊接奥氏体不锈钢的方法有很多，国内在中厚板奥氏体不锈钢的焊接中，主要采用埋弧焊（SAW）。手工电弧焊由于其操作灵活、方便，设备投资少，因而被广泛用于奥氏体不锈钢结构的生产中这也是一种典型的、传统焊接方法。在手工电弧焊中起关键作用的不锈钢焊条经过我国焊接工作者多年努力，已取得了如下进展：⑴ 品种 基本上覆盖了各种常规不锈钢钢种，如308、316、309、347、317等等，通常包括酸性、碱性两个渣系。对于超低C不锈钢焊条，如308L、316L、309L国内也能生产，所以从品种上基本可满足工业部门的使用。⑵ 质量 对于常规不锈钢焊条而言，从不锈钢焊条的发红、电弧稳定性、飞溅大小、焊缝成型、颜色、波纹细腻程度、全位置焊接适应性、焊工施焊的舒适性、焊接力学性能、抗腐蚀性等方面，国产不锈钢焊条质量参差不齐。但基本可以满足国内用户的要求。对于一些特殊品种如310MoL、347L、309L仍有许多工厂愿意使用进口焊材。这也表明我国整体不锈钢焊条的工艺质量与国外还有差距，在一些特殊品种上差距较大。不锈钢埋弧焊大多使用在不锈钢筒体的环缝和纵缝。通常是开X型坡口，先焊内焊缝，然后反面砂轮打磨（甚至气刨）。随后焊正面，现行工艺是标准中要求和认可的。存在问题有：① 对母材损伤较大，对腐蚀性能不利、影响美观。② 埋弧不锈钢焊丝品种少，质量较差，配用的260和431、350焊剂，往往使焊后缝残留有横向熔渣。焊工需要用砂轮打磨。③ 因而不锈钢埋弧焊接效率低、成本高、质量粗糙。（3）、CO2不锈钢药芯焊丝电弧焊采用CO2气保护不锈钢药芯焊丝焊接不锈钢是近二三十年的事。该方法使用常规CO2焊机或MIG焊机，采用100%CO2或80%Ar+20%O2作为保护气体，和普通结构钢实心焊丝焊接相似，即可得到美观的焊缝。在3种方法中，CO2保护不锈钢药芯焊丝有取代前两种焊接方法的趋势。这三种焊接方法的对比，见表1。不锈钢手工电弧焊、MIG实心焊丝和CO2气保护不锈钢药芯焊丝电弧焊的对比对比项目 不锈钢手工电弧焊 MIG实心焊丝 CO2不锈钢药芯焊丝效率 低 高 高成本 高 较高 低操作工艺性 好 较高 好焊缝美观 好 较高 好焊缝性能 好 好 好全位置适应性 好 一般 好焊丝品种 多 少 多对焊工技术要求 较多 高 一般从上面的数据分析手工电弧焊接将会渐渐被CO2气体保护焊接所替代，但是目前这个阶段手工电弧焊接应用还是很普遍的！奥氏体不锈钢已具备建筑、化工设备材料所要求的许多理想性能，它在金属中可以说是独一无二的，而其发展仍在继续。为使不锈钢在传统的应用中性能更好，一直在改进现有的类型，而且，为了满足高级建筑应用的严格要求，正在开发新的不锈钢。由于生产效率不断提高，质量不断改进，不锈钢已成为建筑师们选择的最具有成本效益的材料之一。上面的分析可以看出目前不锈钢的焊接性是很好的，使用也是越来越广泛的。对于这种不锈钢的焊接技术也越来越成熟起来，但在目前这个阶段我们应用最广泛的还是手工电弧焊。在这样的背景下我选择做这样的课题，既有利于了解目前0Cr18Ni9焊接，又有利于了解0Cr18Ni9焊接的发展方向。OCr18Ni的焊接性分析 对于什么是焊接性，GB/T3375-94《焊接术语》中注明：“材料在限定的施工条件下，焊接成按规定设计要求的构件，并满足预定服役要求的能力”。它包括两方面的内容：其一是焊成的构件符合设计要求；其二是满足预定的使用条件，能够安全运行。 根据讨论问题的着眼点不同，焊接性可分为：（1） 工艺焊接性（2） 使用焊接性影响焊接性的因素主要有以下几点：（1） 材料因素（2） 焊接方法（3） 构件类型（4） 使用要求 金属的焊接性与材料成分、焊接方法、构件类型、使用要求都有密切的关系，所以不应脱离这些因素而单纯的从材料本身的性能来评价焊接性。从上述分析可以看出，很难找出一项技术指标可以概括焊接性，只有通过综合多方面的因素才能分析焊接性问题。 分析金属的焊接性我们在不要求做非常准确的情况下我们可以根据碳当量、材料的化学性能、材料的物理性能来判断，如果要求需要很准确的话我们可以通过焊接性试验来判定。0cr18ni9的焊接性能我们就从这方面来判定：1、0Cr18Ni9的焊接要求 1）0Cr18Ni9属于奥氏体不锈钢，其组织为奥氏体（A)加3-5 ％铁素体（F ）。它具有良好的塑性和高温、低温性能。它在焊接热循环的作用下，主要显示出以下基本要求： ① 焊接过程中采用小的线能量输入，减小热影响区范围，加快焊缝及热影响区的冷却速度对不锈钢的焊接是有益的。 ② 用0Cr18Ni9焊接时导热系数小，存在过热区，也容易造成热影响区的晶粒长大。焊缝高温停留时间过长，在高温状态下Cr和C形成化合物，在高温区就形成了贫铬层，也会导致焊缝的枝晶倾向加剧。因此要求尽量选择线能觉输入较小的焊接方法。 ③ 由于导热系数小而线膨胀系数大，自由焊态下焊接易产生较大的变形，选用能量集中，热影响区窄的焊接方法能在一定程度上减少焊接变形。 2）0cr18ni9的含碳量很小，在加上它属于高合金钢碳当量法对它焊接性能的估算是不怎么准确的。因此我们不用碳当量对它的焊接性进行分析。 3） 0cr18ni9属于奥氏体不锈钢，这类钢有具有交高的变形能力并不可淬硬，而且它的含碳量又很底，所以总的来说焊接性还是不错的。但是由于热导率低，热膨胀系数大，局部加热时温度分布不均匀，收缩量大等都将使接头在焊接过程中产生交大的内应力。在焊接的时候应该注意这方面的问题，焊接时尽量避免或减少这种受热不均显现的发生，焊接的速度也应该适当的快点。 上面我们已经从它的化学成分和物理性能对0cr18ni9的焊接性能进行了分析，但是根据这些判断出的焊接性是不够准确的，我们需要准确的判断它的焊接性我们就必须通过焊接性试验来完成。焊接性的试验是很多的，我在这里就用斜Y型坡口焊接裂纹试验方法。板材的规格是6×150×200mm焊接方法是手工电弧焊焊材型号A132，规格¢2mm坡口形式是斜Y型焊接参数是电流：90-120A，电压20-24V，速度15-20cm/min斜Y型坡口裂纹试验图如下：焊完的试件需要经过48H时效后再作裂纹的检测和解剖。裂纹可以分为表面裂纹、跟部裂纹、断面裂纹三种形式。首先用放大镜目测或莹光粉检查焊缝表面裂纹，然后用机械方法切开六个等长度横向试片，检查五个片面上的裂纹情况。一般用裂纹率作为评定标准。根部裂纹率=∑LR/L×100％表面裂纹率=∑Lf/L×100％端面裂纹率=∑h/5H×100％试验焊缝的总长度是80mm而我们焊接裂纹的总长度通过试验测得为8mm试件的裂纹率小于20％因此在实际生产中如果按要求来做的话是不会产生裂纹的，此种钢的焊接性能还是可以的。综上所述0cr18ni9钢是具有良好的焊接性能的，在生产中按标准来做的话是应该可以生产出合格的产品，它的使用性能还是可以的。0Cr18Ni9的焊接工艺表Ⅰ-1焊接工艺评定指导书（任务书）编 制 指导书编号 HJ0511-29审 核 评定理由 批 准 完成日期 评 定 标 准 JB4708-2000 验收机关 母 材 厚度 , mm 尺寸,mm 接头形式简图0Cr18Ni9 6mm 6*150*300 0Cr18Ni9 6mm 6*150*300 焊 接 位 置 1G 焊接方向 右焊法 保 护 气 体 / 层间温度 / 预 热 / 机械化程度 手工焊 焊后热处理 / 后 热 处 理 / 衬垫材料/规格 / 清 根 方 法 / 层道 焊接方法 焊材型号/牌号 焊材规格 电流种类及极性 电流(A) 电压(V) 焊接速度(cm/min) 热输入（kJ/cm） 钨极直径 喷嘴直径1 SMAW A102 2mm 反接 90-110 5~20 15~18 67 / /2 SMAW A102 2mm 反接 100-120 20~22 18~20 7 / /检验项目、评定指标及试样数量检 验 项 目 检验标准 评定指标 检验项目 检验标准 评定指标 试样数量外观检查 GB150 JB4708 拉伸试验 GB/T228 JB4708 2无损检测 射线(RT) JB4730 JB4708 弯曲试验 面弯 GB/T232 JB4708 2 超声(UT) / / 背弯 JB4708 2 渗透(PT) / / 侧弯 / / 磁粉(MT) / / 冲击试验 焊缝 GB/T229 JB4708 /焊缝化学成分 / / 热影响区 JB4708 /金相 宏观 / / 腐蚀试验 / / / 微观 / / 硬度检验 / / /焊接工艺评定指导书编号：HJ0511-29名称：板厚为6mm的0Cr18Ni9钢板手工电弧焊的焊接工艺评定（拉伸） 编制： 审核： 批准： 表Ⅰ-2焊 接 工 艺 评 定 指 导 书单位名称 常州博朗低温有限公司 焊接工艺指导书编号 HJ0511-29 日期 6 焊接工艺评定报告编号 HJ0511-29-1 焊接方法 焊条电弧焊 机械化程度（手工、半自动、自动） 手动 焊接接头：坡口形式 带钝边的V型 衬垫（材料及规格） / 其它 / 简图：（接头形式、坡口形式与尺寸焊条、焊道布置及顺序）母材：类别号 VII 组别号 VII-1 与类别号 VII 组别号VII-1 相焊及标准号 / 钢 号 / 与标准号 / 钢 号 / 相焊厚度范围： 母材：对接焊缝 5~12 角焊缝 不限 管子直径、壁厚范围：对接焊缝 5~12 角焊缝 不限 焊缝金属厚度范围： 对接焊缝 《12 角焊缝 不限 其它： 焊接材料：焊材类别 焊条 焊材标准 GB/T983 填充金属尺寸 2mm 焊材型号 E307-16 焊材牌号 A132 其 他 / 耐蚀堆焊金属化学成分（%）C Si Mn P S Cr Ni Mo V Ti Nb
您是问工艺流程、焊接方法和设备？还是找人带写。工艺流程大概是：下料—组立—焊接—校正—喷砂—喷漆焊接设备：co2气体保护焊，手工电弧焊，埋弧自动焊，MAG焊。条件好的可以配MIG焊，TIG焊
抓住机遇，迎接挑战，共图发展———浅析埋弧焊前景摘要：分析了埋弧焊的前景，提出随着“西气东输”工程的实施，新建的焊管生产线为双丝、多丝埋弧焊的发展提供了空前发展机遇；A型钢生产线的新建为埋弧焊在焊机行业增加了比例份额。目前，国内外埋弧焊设备存在电子元器件性能和智能化两点差距，但国内产品有价格、售后服务等优势。国内埋弧焊厂家应注意调整方向，即上规模、发展多丝焊、发展窄间隙焊、发展与埋弧焊相关的其它技术。关键词：埋弧焊设备；发展现状；影响因素概述埋弧焊是工业生产中最常用的一种自动电弧焊方法，产生于HUSJ年，到上世纪JI年代在我国开始应用。目前主要用于焊接各种钢板结构。可焊接的钢种包括碳素钢、低合金钢、不锈钢、耐热钢及复合钢材等，在造船、锅炉、化工容器、钢构建筑、桥梁、起重机械及冶金机械制造业中应用最为广泛。随着工业和科学技术的发展，造船和海洋开发及钢构建筑工业等行业要求解决大面积拼板大型框架结构自动焊接；石油化学工业则要求解决耐高、低温及各种低合金高强钢的焊接问题；重型机械工业的发展要求解决大截面构件的拼接。埋弧焊以生产效率高、焊缝质量优、劳动条件好等优点在这些领域得以应用和发展。在当前国家的西部大开发和西气东输的策略实施中将给埋弧焊带来什么样的机遇？加入!"#又会带来什么样的冲击？这是当前业内人士想得最多，谈得最多的话题。对此谈谈自己的看法。!国内埋弧焊技术发展的影响因素在焊接领域，埋弧焊技术相对其他自动焊技术是比较成熟的技术。作为工程技术的一个应用分支，它的发展同样受到社会进步、科学技术、工程技术的发展水平、国家政策等因素的制约和影响。这些因素近期对我国该技术领域有如下的影响。随着冶金技术的进步，新的、不易产生焊接裂纹并可以采用大热量输入焊接加工的材料不断涌现，全力追求焊接自动化和高效焊接的气候将在目前传统焊接技术框架内形成。这就减少了对埋弧焊这类高电流密度、大热输入焊接方法的使用制约，为埋弧焊的应用范围得以拓宽提供了机会。而且随着我国的钢材消耗量的增加（由$%%%年的$&’$"$()*+，增加到预计’,,-年的$&)"$,)*+）以及焊接技术的成熟与发展，以焊带铸的趋势逐渐实现，焊接加工的应用范围在钢铁行业和各设备制造业中日益扩大，特别像造船业这样的关键行业其焊接效率要求达到),/，焊接机械化、自动化率要求达到0,1，将使埋弧焊的应用进一步发展，埋弧焊焊机所占比例将大幅度提高。随着国家重点建设项目“西气东输”工程的实施，急需大量的输气管道，造成输气管严重短缺现象。为扭转这类产品全靠进口的局面，我国各制管行业厂家纷纷认准了双丝、多丝高速埋弧焊，其为螺旋焊管、直缝焊管制造带来了工艺简单、生产效率高、质量稳定可靠、规格不受限制、便于实现流水线生产等特点，使其具有很大的市场竞争优势。同时也给制管行业厂家带来了巨大的经济效益。华北油田钢管厂的双丝大螺旋焊管生产线的改造、四丝焊大直缝焊管生产线的新建、资阳钢管厂双丝螺旋管生产线改造、宝鸡钢管厂双丝螺旋管生产线改造以及其他非石油行业制管厂家的螺旋焊管、直缝焊管生产线的新建，为双丝、多丝埋弧焊发展提供了空前发展的机遇。目前，各类钢结构建筑以制作和安装周期短、抗震性强、造型繁多、美观、拆迁方便（对小型钢结构建筑而言）、可回收利用，保护资源和环境、可以根据需要进行组合，合理利用空间、截面小、自重轻和延性好的特点在新项目、新工程建设中占有的比重越来越大。作为钢结构的基本单元的2型钢和箱形梁的需求量急剧增加。目前我国一个中等城市每年钢结构需求量估计约为$,3$-万+；一条2型钢生产线的年生产量仅为4*,,,*,,,*+。因此，投资2型钢生产线前景十分乐观。可预计在未来的-3$,年，2型钢（箱型梁）及其相关产品将大有作为。在这样的形势下，许多厂家看准了这一市场机遇，争先恐后地上2型钢生产线。埋弧焊以其焊缝表面质量好、生产效率高的特点成为在该类专机设备中的主要焊接工艺方法。2型钢热为埋弧焊在焊机行业增加了较大的比例份额。近年来，随着电子技术的发展，新型焊接设备不断出现，特别是567"逆变技术不断成熟，对焊接设备领域造成了不小的震荡。当然567"逆变电源因其容量受到元件本身的限制，还只是在数百安范围内。它对手工焊电源将是一场新的革命，而对于埋弧
朋友； 你的焊接论文对 我帮助很多大，从论文中学到了很多专业而简明的论述，我很授启发。向你表示谢意。谢谢