我国加入“WTO”后，石油钻采和石油化工设备制造业的市场发生了变化，在市场全球化大背景下，如何融入国际大市场参与世界同行业的竞争，是各企业面临的生死存亡问题。为提高竞争力，行业中各企业纷纷在产品的技术水平、产品质量、企业结构调整、基本建设、技术改造、采用国际通用标准、开拓国际市场上下功夫，成果十分显著。 一、石油钻采设备技术水平取得突破 近年来，我国许多企业的产品技术水平取得突破。一批列入国家重大技术装备创新项目的石油设备研制获得成果：宝鸡石油机械厂研制的ZJ70DB钻机，采用全数字控制交流变频等多项新技术，进入国际先进钻机行列；宏华公司研制的ZJ40DBS钻机，填补了国内空白，达到国际先进水平；江汉石油四机厂研制的2000型成套压裂设备通过鉴定，填补了国内空白，达到国际先进水平。此外，山西永济电机厂研制的YZ08、YZ08A石油钻井直流电动机由国家科技部授《国家重点新产品证书》；江钻股份有限公司积极开展技术创新，与国内大专院校、科研机构以及国际间的技术合作，获得“单牙轮钻头”等国家专利21项。该公司现共拥有国家专利56项，美国、伊朗专利5项。极大地提高了核心竞争力。荣盛机械制造有限公司研制成功F35-105防喷器，能满足深井、超深井钻探的井控工艺要求，填补了国内空白，达到国外同类产品先进水平。至此，经过多年的努力，我国已有能力实现对防喷器生产的全系列覆盖。该公司研制成功高压注水井带压作业装置，有效地解决了油田中后期开发过程中高压注水井带压作业的重大技术难题；宝鸡机械厂下属公司研制成功的BSJ5080TSJ60油田专用试井车体积小、用途广、适应性强；华北油田第一机械厂研制的新一代节能抽油机获得中国、印尼、和加拿大三国专利；胜岛石油机械厂成功推出液压反馈式抽稠油泵、长柱塞防砂泵、高效旋流泵三种抽油泵；华北油田大卡热能技术开发公司研制的ZXCY系列直线电机抽油机通过河北省产品鉴定。该机达到国际先进水平，重量和占地面积仅为常规抽油机的50%，且节能效果很好；在海洋石油方面，胜利油田自行建成我国国内最大吨位的海上石油钻井平台——赵东一号、生产平台——赵东二号主体结构，胜利油田钢结构承造能力达到国际水平；兰石国民油井公司承包建造的重达1700吨的南海油田自升式井架钻井模块于3月23日完成陆地建造。该钻井模块用于香港正南20公里海域的南海油田作业的番禹4—2和5—1项目。井架可以依托安装在井架下端的导向轮滑行分段起升，无须重型起重设备，在海洋设备安装中具有很大的优势。 进来，由中石油管道局承担的“大口径弯管及装备国产化研制”、“西气东输工程用感应加热弯管技术条件”、华北石油第一机械厂承担的“大口径感应加热弯管制造工艺的研究”、吉林化建有限责任公司承担的“感应加热煨制X70钢级、直径1016大弯管工艺研究”4项课题通过中石油鉴定，技术条件达到国际同类标准的先进水平、产品达到国内先进水平。胜利油田研制成功我国第一台大口径管道全自动开孔机，满足管道、容器带压下开孔、接口、碰头等施工作业。中石油管道局为西气东输工程组织开展了125项科技攻关，其中“PAW-2000型管道全位置自动焊机”“PFM3640管道坡口整形机”“PPC3640管道气动内对口器”技术性能达到或超过国外同类产品水平。总体来说，我国石油钻采设备技术水平已达到一定水平。 二、化工设备的科研新产品取得较大成果 经过多年发展，我国化工设备的科研新产品取得较大成果。由我国自行设计制造的350万吨/年重油催化裂化装置在大连石化一次投料试车成功，标志着我国拥有自主知识产权的催化裂化成套技术，具备了世界级大型催化裂化装置的工程设计、制造和建设实力。由中石化工程建设公司、一重、齐鲁石化共同设计制造的千吨级加氢反应器通过中石化技术鉴定，标志着我国迈入大型加氢反应器设计与制造商行列。由中石化和美国鲁姆斯公司合作开发的10万吨/年大型乙烯裂解炉已在中石化各乙烯装置中使用。正在共同着手开发单炉生产能力15～18万吨/年大型乙烯裂解炉，以满足建设百万吨级大型乙烯装置的需要。杭州制氧机厂设计制造的乙烯冷箱在燕化71万吨/年乙烯装置运行正常，实现了大型乙烯冷箱国产化，达到国际先进水平。沈阳鼓风机厂制造的上海石化70万吨/年乙烯装置裂解气压缩机2002年4月12日正式投料运行，达到国外机组水平。由合肥通用机械研究所承担的国家重大技术装备国产化创新项目：1万m3天然气球罐研制成功。填补了国内空白。由茂名石化设计院设计、茂名石化建设公司施工的5万m3原油储罐在茂名兴建，是目前我国最大的原油储罐。南化机成功制造国内最大的年产45万吨合成氨、80万吨尿素的关健设备—二氧化碳吸收塔。抚顺机械炼化设备有限公司设计制造的螺旋折流板换热器通过专家鉴定，达到国内先进水平。辽阳石油化纤公司机械厂研制成功聚酯装置用重型压力离心机，达到国外同类产品水平。 三、产品质量不断提高 国内各企业在努力提高产品技术水平的同时也在不断提高产品质量，如华北石油一机厂为保证其专利产品异型游梁式抽油机的质量，满足批量出口美国等的需要，打破常规，配套产品由原来招标改为联合国内几家获得国际API资格的厂家进行共同攻关，发挥联合优势叫响国产品牌；山西永济电机厂的石油钻井直流电动机由中国质量协会、全国用户委员会授予《全国用户满意产品》称号。 在市场竞争中形成了一些产品质量好、受到用户欢迎、市场占有率不断上升的专业厂。如：荣盛机械制造有限公司防喷器产品占据国内市场80%销售份额，跻身于世界4大防喷器制造商行列；江苏阜宁宏达石化机械制造有限公司是一家地方小厂，公司推出的四款新采油工具QS型系列可取式桥塞、KYLM型系列液力锚、DS90-Y241型组合式油层保护封隔器和Y341型系列软卡瓦封隔器，大大提高了采油作业的成功率，降低了油田生产成本，受到油田用户的欢迎。山西永济电机厂生产的直、交流系列石油钻井电动机已达30多种，国内油田钻机所用配套电机的98%来自该厂。 四、国际通用标准和信息化受到重视 北京石油机械厂获得API 16D会标使用权（API 16D是美国石油学会关于钻井控制设备控制系统规范），北京石油机械厂是国内第一家、世界第九家拥有API 16D会标使用权的厂家。 经过近15年的努力，全国石油钻采设备和工具标准化技术委员会已形成了面向陆上和海上石油勘探、钻采设备、材料标准体系。现行有效的国家标准中，等同等效采用国际标准和国外先进标准的有27项。目前，我国通过API认证的石油设备制造企业已达196家。宝鸡石油机械厂已获得API认证达8大类55项，是我国取得API认证最多的石油设备制造企业。为我国的石油机械装备进入国际市场打下了坚实的基础。 为了实现世界级制造商的目标，江钻股份公司一直把信息化建设摆在十分重要的位置。江钻股份公司信息化系统的成功开发应用，大大提高了在全球一体化市场竞争中的生存与发展能力。2002年成为湖北省制造业信息化工程重点示范企业。 五、企业结构调整取得较大进展 上海神开科技工程有限公司成功购并上海第一石油机械厂、上海第二石油机械厂、上海石油仪器厂、上海石油化工机械设备研究所等。由上海神开科技工程有限公司参股60%、上海电器集团总公司参股20%、个人参股20%，成立上海神开石油化工设备有限公司。宝鸡石油机械厂按照现代企业制度，建立规范的法人治理结构，成功改制为宝鸡石油机械有限责任公司；并全面启动耗资7000万元的钻机生产线技术改造项目。具有50年历史，生产炼油、化工设备的抚顺机械厂与一些大中型国有企业一样，在竞争激烈的市场竞争中，步履蹒跚，举步维艰。近年来，虽几经努力，但亏损不断加剧。在得到员工的支持和认可、在市委、市政府指导组的协调指导下，采取国有民营策略，顺利实现企业转制；原华北石油二机厂的产品85%以上的市场在华北石油管理局外，由于体制的束缚，经营陷入困境。2002年顺利完成了整体带资分流改制工作，新成立了河北华北石油荣盛机械制造有限公司。 六、石油钻采设备向海外进军取得成效。 江钻股份公司是世界石油钻头三强之一，石油钻头出口到美国、加拿大等19个国家和地区；宏华公司已交付中亚ZJ70D钻机5台，又新接中亚国家的10台ZJ50DBS电动钻机订单；南阳石油机械厂先后有7台3000米车装钻机随长城钻井公司和大港油田等用户赴墨西哥作业，其钻机性能给用户留下了良好印象。2002年，750马力电动拖挂式钻机在墨西哥中标；中国石油技术开发公司向土库曼出口成套钻机及其外围设备；中原油田特车修造总厂石油钻采特车出口土库曼、格鲁吉亚、哈萨克；新疆石油局采研院研制的一批固井工具、抽油泵出口哈萨克；四川射孔器材公司批量射孔器材出口哈萨克等。
石油工程可以写的题目很多啊
摘要：通过小试与中试研究，开发了一种新的炼油废水再生工艺和技术，采用悬浮载体生物深度处理、臭氧部分氧化及生物活性炭处理等工序深度处理炼油废水，COD，BOD，NH3-N，油，硫化物，SS，细菌等主要污染物被有效去除，总出水清澈，无色无味，可满足用新鲜水、生活与办公杂用、绿化等的水质要求，且处理费用低，运行稳定可靠。 关键词：炼油废水 生物深度处理 臭氧氧化 生物活性炭 ;0 前言 炼油厂废水是原油炼制与加工过程中产生的一类废水，对的危害大。20世纪70年代以来，国内炼油厂大多采用老三套工艺处理此类废水，外排水基本可以达标。国外炼油厂的吨油耗水量和产生的废水量均很少，废水一般采用三级处理，外排水的污染物浓度很低，废水的回用率高［１～２］。国内炼油厂废水回用的探索早在上世纪70年代就开始了，但由于种种原因，没能坚持下去。90年代以后，我国的缺水矛盾突出，节水和废水回用成为人们的共识，废水回用的研究和应用也日益广泛。 炼油废水的再生常采用、化学和生物深度处理方法，其中膜分离、高级氧化技术和生物深度处理是当前研究的热点。膜分离技术主要用于炼油废水的脱油、去除悬浮物或者除盐�［4～5］；高级氧化技术中臭氧氧化在炼油废水回用中的应用较多，而电化学、光化学技术尚处于试验阶段［6］；生物深度处理具有除污染效率高、运行可靠、费用低等优点，能够获得良好的再生水［7～9］。还有研究者将达标外排水直接回用于循环水系统，利用剂来达到控制结垢、腐蚀和杀生的目的［10～12］。 从炼油厂废水回用的现状看，存在着一些缺陷，如污染物去除不彻底、除污染的种类单一、对循环水系统的影响大等，因此，开发简单适用、高效可靠的废水再生工艺或技术仍然十分必要和迫切。项目组经过一年多的研究，完成了相关工艺的小试和现场中试，生产性废水回用处理装置也已进入应用阶段，总出水回用到了循环冷却水、办公和生活杂用等领域。 1 炼油厂废水回用处理的试验研究 1 外排水的水质状况 中试在大港石化公司废水处理场进行，试验用水为该废水处理场的外排水。主要水质指标如下：COD 80～140 mg/L，BOD 36～7 mg/L，NH3-N 91～65 mg/L，油一般低于10 mg/L，SS 3～9 mg/L，硫化物、酚低于1 mg/L，外排水的颜色呈暗红色。 2 工艺流程及试验装置
什么
论文写作，先不说内容，首先格式要正确，一篇完整的毕业论文，题目，摘要（中英文），目录，正文（引言，正文，结语），致谢，参考文献。学校规定的格式，字体，段落，页眉页脚，开始写之前，都得清楚的，你的论文算是写好了五分之一。然后，选题，你的题目时间宽裕，那就好好考虑，选一个你思考最成熟的，可以比较多的阅读相关的参考文献，从里面获得思路，确定一个模板性质的东西，照着来，写出自己的东西。如果时间紧急，那就随便找一个参考文献，然后用和这个参考文献相关的文献，拼出一篇，再改改。正文，语言必须是学术的语言。一定先列好提纲，这就是框定每一部分些什么，保证内容不乱，将内容放进去，写好了就。参考文献去中国知网搜索，校园网免费下载。 合适采纳
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一份科技论文最好是毕业论文性质的不要直接 园林专业毕业论文参考 兰州园林花卉毕业论文急 毕业论文除了老师们给出的选题外能自己命题 毕业论文摘要英文翻译 谁有食品包装的毕业论文 化工专业毕业论文题目化工在新能源发展中的 次贷危机毕业论文题目 答:我就把一些内部资料给你吧！只是题目！ 输油管线应急机动泵站设计 东017-X3井地面集输工程站场设计 一种固定管板换热器设计 油罐温降规律研究 某市天然气转换方案探讨 油气田管线腐蚀预测方法研究 天然气单井集输分析与设计 长输热油管线综述 减阻剂减阻机理研究综述 瞬变流数值模拟算法研究 铁大线热油管道优化设计 输气管道压气站故障特性与诊断方法研究 对山区地形等温输油管道优化的探讨 只给你题目其他的帮不了你！如果非不自己写，可以上网花钱找人代写！
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这个看你所在的学校了。我本科也是学石油工程的。毕业设计一般都是学校的老师带，大多是一些老师们正在做的项目中的一块，这样子理论联系实际，对毕业设计来说比较好做。
一般毕业时你的平均绩点要在2以上才能拿到学位证书挂八科的话好像有点多了 你们学校有学生手册吗 可以看看 上面有明确规定的补考最好能够一次性通过 这样没有重修的话把握大些
潜能可无限开发，奇迹由潜能创造。 十几年前，他还是一名年仅19岁的稚嫩技校学生。湖北自考网，十几年后，他已成长为钻井公司首屈一指的钻井队长。 鲜红的荣誉证书，金色的技术奖牌，领导的称赞，同事们的羡慕，鲜花和掌声的背后，是他十八年对钻井工作的执着与热爱，是孜孜不卷的的刻苦学习和辛勤付出，是任劳任怨、公而忘私的默默奉献。 他，就是大庆钻探钻井一公司30512钻井队队长吴杰。 “他爱学习，爱钻研，是典型的学习型员工。” 领导们说。 “他技术过硬，经验丰富，总是能带领我们队取得一个又一个好成绩，是无敌的'超级男生'！”队友们说。 1993年10月，吴杰从大庆技校毕业分配到钻井队，成为一名普通的钻工。临上井前，父亲对他说：“到井上跟师傅好好学，当工人也得有出息。”父亲质朴的话语深深地激励着他。吴杰向父亲保证，一定会珍惜自己的岗位，干出个样子来，当一名响当当的石油工人。 理想与现实往往有很大差距。上班没几天，吴杰就发现学校里学的知识工作中几乎用不到，实际工作中弄不懂、需要学的东西实在太多了。那时候，他觉得压力很大，不止一次地感到困惑和茫然。逆水行舟，不进则退。在压力面前，吴杰选择了坚强。他暗下决心，非把钻井这门技术弄明白不可。在班上，他跟着师傅干，不懂就问；下班后，温习一天的收获，仔细揣摩。特别是对钻机各个部件的构造、原理和操作技巧，他更是细心掌握，一项一项往下攻。如，调整柴油机气门间隙是排除设备故障的首选检测项目，要求岗位人员必须具有娴熟的操作技巧。为了掌握这门技术，每次看见师傅调气门，他都会细心观察，牢记操作方法和数据参数。一次夜班，他在巡查设备时，发现进气通道温度异常，很快判断出是气门间隙小了，就自己动手进行了调整，柴油机很快恢复了正常。师傅和队友知道后感到很惊讶，大家都说：“这小子还真行，是块好料。”从那以后，他的信心更足了，工作总是抢着干，争取自己动手接触设备，尽可能增加自己的实践经验。为了更好地胜任岗位工作，他还先后自学了《钻井工程》、《电焊工》、《电工》等多门专业理论书籍。每天即使工作再累，下班后也要拿起书本看一会，经常是抱着书本就睡着了。就这样，他一点点学习，一天天成长，一步步由钻工、副司钻成长为司钻、副队长。一块好钢正在淬炼…… 2004年，吴杰被提拔为30512钻井队队长。职位提升，岗位变化，担子重了，责任也越来越大。此刻的吴杰愈发觉得自己知识的匮乏，强烈的求知渴望促使他做出了新的选择。那年，他毅然报名参加了东北石油大学石油工程专业自学考试。 吴杰心里明白，自学考试入学的门槛虽低，可坚持下来却不是易事，这是对自己求学耐力、上进决心的一种考验。一种不服输的劲头让吴杰选择了面对新的挑战。 作为钻井队长，吴杰要带领自己的队伍常年战斗在野外施工第一线，有时十天半月才能回一次家。为了完成工作任务又不耽误学习，他制定了两个计划：一个是工作计划，一个是学习计划。他把自考教材和学习资料随时带在身边，在紧张、劳累的工作之余，利用短暂的休息时间，独自坐在工棚一角，看书写笔记做作业，坚持完成学习计划。2006年9月，吴杰带领30512队从肇9-斜59井转场，任务紧急，却时逢连雨天，新老井场都十分泥泞，拖运设备的机械不时打滑。看到这种情况，吴杰二话没说，挽起裤腿，脱了工鞋，带领全队淌着没小腿深的烂泥奋力推车，不慎将右脚扭伤。脚踝和脚面肿得如碗口般粗，疼痛难忍，但他硬是忍着剧痛在一线苦战了四天，圆满完成任务。返回市区后他没顾上回家，也没去医院，却一瘸一拐地出现在了东北石油大学自学考试助学班的课堂！ 就是凭着求知渴望和坚韧毅力，吴杰在四年多的时间里，利用一点一滴的休息时间，一步一个脚印地参加了自学考试石油工程专业专科、本科共37门课程考试，没有一科不及格，全部通过，并且顺利完成了毕业论文答辩，于2007年6月获得了自学考试石油工程本科毕业证书。 学习的结果是获取了知识，而学习的过程则是对一个人品质的锤炼。经过四年多艰苦的学习和几十场考试的历练，吴杰不仅养成了吃苦耐苦、迎难而上的品质，更把这种品质带到了工作之中。 刚担任30512队长之时，吴杰的压力非常大。这是一支曾连续两年获公司金牌的钻井队。，而他当时是公司最年轻的钻井队长。这副担子实在不轻。他暗下决心无论如何不能让领导失望，不能让职工失望，更不能让金牌流失、队伍褪色。 到任伊始，他虚心向老队长取经，向其他先进钻井队学习施工经验，学习队伍管理经验，总结钻井生产技巧。他利用业余时间自学了《钻井项目管理》、《企业经理管理》等管理方面的书籍，边学边用，边干边学，不断提升自己的管理能力。面对职工对他和新班子能不能带领大家保住金牌队荣誉、多拿奖金的疑虑，他及时召开骨干会和职工大会，代表新班子成员向职工表决心，用实际行动去影响和带领职工。他每天吃住在井场，组织队干部轮流盯紧各道工序，哪里有“急、难、险、重”的工作，他就率先出现在哪里。一次，在队里安装钻井设备时，新老井场都十分泥泞，每台设备都要靠拖拉机拖运。他冲在前，干在前，带领职工们奋战三天，在没靴子深的泥水中推车、垫路、挖泥、挂绳套、拖设备。井上刚开钻不久，天下起暴雨，正在吃饭的他撇下饭碗，连雨衣都没来得及换，就冲出去冒着大雨指挥人员挖沟排水保生产。就是靠着这种吃苦的作风和坚韧的毅力，吴杰感动了全队队友，得到了大家的认可和支持。 吴杰上任的第一年，30512队就创出建井周期、钻井周期、单井经济效益等29项新水平，并连续三年钻井进尺突破6万米，2006年突破了7万米， 2007年创造了大庆油田外围年人均打一口井的最高水平。 知识产生力量，知识造就能力。在自学考试艰苦学习过程中，吴杰养成了理论联系实际的学习作风，他把学到的知识不断应用到工作中，他的点子、主意给队里生产带来了意想不到的效果。 一次，在钻井施工中，吴杰发现液压大钳钳尾固定存在安全隐患，而且操作施工也给钻工带来很多不方便。于是，他认真思考，不停琢磨，利用自学考试所学到的工程力学和石油水利工程学方面相关知识，在井架人字架两侧焊接耳板，加装横杆儿和缓冲胶垫，减少了液压大钳伸缩气缸的冲击，成功消除了隐患。 为了减少钻机设备拆搬时间，提高工作效率，他把《物理采油技术》等相关机械知识与实践结合，对液压大钳动力站、防火砂箱等与井架底座支架进行模块化组合，把卧式砂泵、配浆漏斗、加药池和泥浆罐，设计为一个搬迁模块，将钻机底座螺栓连接改为插销连接等等，简化了拆、搬、安工序，降低了风险系数，提高了钻机搬迁速度，在钻井现场应用取得了良好的效果。 2010年，钻探工程公司在全公司范围内开展“四争当”劳动竞赛。为了调动全队积极性，大力推进钻井提速，确保30512队在竞赛中站排头夺第一，吴杰和工程师、其他队干部及队里大班骨干人员，整天泡在井场共同研究提速措施。为了盯取钻井数据，他一连20多天和工人一起吃住在井场，终于研究出“一趟钻”快速钻井的有效措施。在他科学指挥、严格把关下，全队取得1600米井机械钻速79m/h、钻进周期2天、建井周期3天2小时等多项好成绩。在“四争当”劳动竞赛六个月期间，他的钻井队钻井进尺、生产时率等四个单项指标和综合排名均位列第一，一举夺得五面流动红旗，并突破了月进尺万米大关，实现了队伍发展的新跨越。 气有浩然，学无止境。多年的学习经历和工作经验，让吴杰深切地感到：在工作中学习能积累经验，在学习中工作须不断创新。在实际管理工作中，知识是基础，创新是关键。 几年间，吴杰以自学考试学到的知识为基础，坚持从改进创新工作方法入手，制订完善了11项管理制度。他在公司第一个推行了“钻井成本对比控制法”。在生产过程中，注重把握好每一个关键环节，狠抓措施落实。施工中，他不但注重提高效率，更注重降低成本，提高效益。他带领工人发扬“铁人”的勤俭节约精神，抓细节，算细账，一方面分解指标降成本，在每口井施工中，吴杰都抓好“干前预算、干中细算、干后精算”三个环节，并将成本控制额分配到各班组，把材料费用指标分解落实到每个岗位，把重点放在柴油、泥浆、钻头上，坚持交旧领新，做到全员全过程细算账，实现每口井都有结余；另一方面，修旧利废降成本，发动员工积极想办法，出主意，在每一个小零件、小工具上努力挖潜。比如“配件拼装法”，钻井凡尔和凡尔体中有一个坏了，只把损坏的部分换掉，把没有坏的放好，然后进行重新配套组装，使凡尔和凡尔体得到充分利用。再如“新旧搭配法”，在钻头使用上，根据钻进500米必须长起的实际情况，采用新旧钻头搭配，既延长了钻头使用寿命，又避免了使用新钻头因速度太快易造成返砂不好，给下步工作造成隐患的问题。去年这个队开始打定向井，他狠抓技术管理，每打一口定向井，都同技术人员一道精心编制施工进度表，制定施工方案，明确关键环节，实现了成本管理全员全过程控制，打井速度也越来越快，单井成本节余始终居公司之首。在吴杰担任队长的四年时间里，30512钻井队创出了单井建井周期、钻井周期、单井成本结余等70多项新记录，成为大庆钻探一支名副其实的“铁人式红旗队伍”。 钻井施工中，吴杰还特别注重把现场管理作为带队伍的一项重要工作，继承“5毫米看作风”等会战传统，处处坚持高标准、严要求。特别是钻探工程公司开展“六定六化”管理后，积极探索科学管理方法，将新的管理理念与优良传统有机融合，有效提升了规范化科学化管理水平。他结合钻井生产实际，利用自学考试石油工程专业学到的理论知识，精心设计电路、气路、液路走向，规范施工现场三线的规格、尺寸，整装在地面支架上的绝缘槽内，解除了长期暴露在外风吹雨淋日晒导致的风蚀老化漏电问题；对离心机、供浆泵供液管线、钻台总离合器、转盘离合器、微摆等管线进行了改进性规范，使线路设置更科学。在刚性控制成本的同时，吴杰还注重发挥员工的主观能动性，积极改进工作方法，创造性地提出“班组生产时效考核法”、“安全、设备项点管理责任制”等管理方法，在执行中实行量化考核，促进员工上标准岗，干标准活，提高现场管理水平。2010年，30512钻井队的管理经验代表钻探工程公司在中石油工程技术服务业务工作会议上进行了交流，得到了与会领导的高度评价。出自湖北自考网啊