G00 点定位 G50 * 刀具偏置0/- G01 直线插补 G51 * 刀具偏置+/0 G02 顺时针圆弧插补 G52 * 刀具偏置-/0 G03 逆时针圆弧插补 G53 直线偏移注销 G04 * 暂停 G54 直线偏移X G05 * 不指定 G55 直线偏移Y G06 抛物线插补 G56 直线偏移Z G07 * 不指定 G57 直线偏移XY G08 * 加速 G58 直线偏移XZ G09 * 减速 G59 直线偏移YZ G10-G16 * 不指定 G60 准确定位（精） G17 XY平面选择 G61 准确定位（中） G18 ZX平面选择 G62 准确定位（粗） G19 YZ平面选择 G63 * 攻丝 G20-G32 * 不指定 G64-G67 * 不指定 G33 螺纹切削，等螺距 G68 * 刀具偏置，内角 G34 螺纹切削，增螺距 G69 * 刀具偏置，外角 G35 螺纹切削，减螺距 G70-G79 * 不指定 G36-G39 * 不指定 G80 固定循环注销 G40 刀具补偿/刀具偏置注销 G81-G89 固定循环 G41 刀具补偿--左 G90 绝对尺寸 G42 刀具补偿--右 G91 增量尺寸 G43 * 刀具偏置--左 G92 * 预置寄存 G44 * 刀具偏置--右 G93 进给率，时间倒数 G45 * 刀具偏置+/+ G94 每分钟进给 G46 * 刀具偏置+/- G95 主轴每转进给 G47 * 刀具偏置-/- G96 恒线速度 G48 * 刀具偏置-/+ G97 每分钟转数（主轴） G49 * 刀具偏置0/+ G98-G99 * 不指定 M00 * 程序停止 M36 * 进给范围1 M01 * 计划结束 M37 * 进给范围2 M02 * 程序结束 M38 * 主轴速度范围1 M03 主轴顺时针转动 M39 * 主轴速度范围2 M04 主轴逆时针转动 M40-M45 * 齿轮换档 M05 主轴停止 M46-M47 * 不指定 M06 * 换刀 M48 * 注销M49 M07 2号冷却液开 M49 * 进给率修正旁路 M08 1号冷却液开 M50 * 3号冷却液开 M09 冷却液关 M51 * 4号冷却液开 M10 夹紧 M52-M54 * 不指定 M11 松开 M55 * 刀具直线位移，位置1 M12 * 不指定 M56 * 刀具直线位移，位置2 M13 主轴顺时针，冷却液开 M57-M59 * 不指定 M14 主轴逆时针，冷却液开 M60 更换工作 M15 * 正运动 M61 工件直线位移，位置1 M16 * 负运动 M62 * 工件直线位移，位置2 M17-M18 * 不指定 M63-M70 * 不指定 M19 主轴定向停止 M71 * 工件角度位移，位置1 M20-M29 * 永不指定 M72 * 工件角度位移，位置2 M30 * 纸带结束 M73-M89 * 不指定 M31 * 互锁旁路 M90-M99 * 永不指定 M32-M35 * 不指定
无极变速车平面用哪种代码
数控车编程常用11种代码
M G Z X W U F P Q
是这样的 首先在编辑方式选择程序画面，程序开关为开。才能编程。 在编辑方式下选择程序画面（显示两个，一个是程序号，一个是程序内容。） 在程序内容那个画面，用键输入地址O，用键输入程序号，按插入键，按EOB键 ，（输入“；”号）。 通过这个操作把程序号存储起来，之后把程序中每个地址字，数据字用键输入 。然后按插入键把程序存储起来。 注：每次只能输入一个地址和数字如（X10),一个程序段结束必须按EOB键输入 。“；”号，程序才能换行，才能输入第二段。 程序结束用M 凯恩帝迷
广数980选择编辑方式-程序内容页面-输入OXXXX（四位程序号）-换行程序建立就OK了
适用于KND1TBKND100T数控车 1 首先程序开关为开:(按调试图形键出来窗口，按4键切换程序开关) 2 按编辑键 3 在编辑方式下选择程序内容画面（显示两个，一个是程序号，一个是程序内容。）按程序键切换。 4 按字母O，再按1—99数字号，（新号） 5 按插入键。 ok了新程序建好了，接着可以输入字，数字编程了。
按程序键，选择编辑方式，按下O键+程序名 然后按下EOB键，新程序就建立了
1、绝对尺寸指令G90。ISO代码中绝对尺寸指令用G90指定。它表示程序段中的尺寸字为绝对坐标值。即从编程零点开始的坐标值。2、增量尺寸指令G91。ISO代码中增量尺寸指令用G91指定，表示程序段中的尺寸字为增量坐标值。即刀具运动的终点相对于起点坐标值的增量。
数控机床程序编制的内容主要包括以下步骤：一．工艺方案分析确定加工对象是否适合于数控加工（形状较复杂，精度一致要求高）,分析哪些部位需要拆铜公!确定碰穿面\擦穿面\分型面等!分析使用的刀具类型和刀具大小!毛坯的选择（对同一批量的毛坯余量和质量应有一定的要求）。工序的划分（尽可能采用一次装夹、集中工序的加工方法）。二．工序详细设计工件的定位与夹紧。工序划分（先大刀后小刀，先粗后精，先主后次，尽量“少换刀”）。刀具选择。确定使用什么加工方法,设置好切削参数。工艺文件编制工序卡（即程序单），走刀路线示意图。程序单包括：程序名称，刀具型号，加工部位与尺寸，装夹示意图三．编写数控加工程序用UG设置编出数控机床规定的指令代码（G，S，M）与程序格式。后处理程序，填写程序单。拷贝程序传送到机床, 程序校核与试切。
G00 快速点定位G01 直线插补G02 顺时针圆弧插补G03 逆时针圆弧插补G04 暂停G1 预读处理控制G1 圆柱插补G08 预读处理控制G09 准确停止G10 可编程数据输入G11 可编程数据输入G15 极坐标取消G16 极坐标指令
回答 数控车床编程方法有三种：手工编程、自动编程和CAD/CAM。前者需要由人工将零件、一些数据导入程序之中，耗费的时间较长也容易出错。自动编程主要使用计算机或程编机，完成零件程序的编写的过程，对于复杂的零件很方便。 、手工编程 由人工完成零件图样分析、工艺处理、数值计算、书写程序清单直到程序的输入和检验。适用于点位加工或几何形状不太复杂的零件，但是，非常费时，且编制复杂零件时，容易出错。 2、自动编程 使用计算机或程编机，完成零件程序的编制的过程，对于复杂的零件很方便。 3、CAD/CAM 利用CAD/CAM软件，实现造型及图象自动编程。最为典型的软件是Master CAM，其可以完成铣削二坐标、三坐标、四坐标和五坐标、车削、线切割的编程，此类软件虽然功能单一，但简单易学，价格较低，仍是目前中小企业的选择。 扩展资料： 数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一。 它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。 数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。 我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。 科学技术的发展，导致产品更新换代的加快和人们需求的多样化，产品的生产也趋向种类多样化、批量中小型化。为适应这一变化，数控（NC）设备在企业中的作用愈来愈大。 它与普通车床相比，一个显著的优点是：对零件变化的适应性强，更换零件只需改变相应的程序，对刀具进行简单的调整即可做出合格的零件，为节约成本赢得先机。 但是，要充分发挥数控机床的作用，不仅要有良好的硬件，更重要的是软件：编程，即根据不同的零件的特点，编制合理、高效的加工程序。通过多年的编程实践和教学，我摸索出一些编程技巧。 数控车床虽然加工柔性比普通车床优越，但单就某一种零件的生产效率而言，与普通车床还存在一定的差距。因此，提高数控车床的效率便成为关键，而合理运用编程技巧，编制高效率的加工程序，对提高机床效率往往具有意想不到的效果。 很高兴为您解答，请问还有什么需要可以帮到您吗？如果您觉得对您有帮助的话，请辛苦点一下赞哦！希望可以帮到您，祝您生活愉快！ 更多15条
数控铣第七讲，圆弧切入和切出
数控铣床怎么编一个直径50的圆程序手动编程？一般操作的话，发那科系统铣床在手动编辑里面编制程序就行了G02顺时针方向圆弧切削G03逆时针方向圆弧切削一般基本都用G03逆时针切削视为顺铣切削比如利用直径30铣刀加工一个直径为40的圆相对坐标设置圆心为X0Y0G91G01X-F****G03IXM30有深度的循环加工可以利用主程序调用子程序，(M98)主程序O0001M3S*****(M3主轴正转)G91G01X-***(X-***：加工圆孔的半径与刀具半径的差值)M98P2L***（M98：调用子程序 P2：被调用子程序号为O0002 L***：循环次数，依圆孔深度与切削量指定）G91G01X***(X***：加工圆孔的半径与刀具半径的差值)M30子程序O0002G91G03I***(I***：I是指定半径，即I后面跟的数值是加工圆孔的半径与刀具半径的差值)M99（M99为重复循环）
G代码组别 解释G0001定位(快速移动)G01直线切削G02顺时针切圆弧G03逆时针切圆弧G0400暂停G1502极坐标指令G16 G17XY面赋值G18XZ面赋值G19YZ面赋值G2800机床返回原点G30机床返回第2和第3原点*G4007取消刀具直径偏移G41刀具直径左偏移G42刀具直径右偏移*G4308刀具长度+方向偏移*G44刀具长度-方向偏移G49取消刀具长度偏移G50/G5114比例缩放G68/G69坐标系选择*G53机床坐标系选择G54工件坐标系1选择G55工件坐标系2选择G56工件坐标系3选择G57工件坐标系4选择G58工件坐标系5选择G59工件坐标系6选择G7309高速深孔钻削循环G74左螺旋切削循环G76精镗孔循环*G80取消固定循环G81中心钻循环G82反镗孔循环G83深孔钻削循环G84右螺旋切削循环G85镗孔循环G86镗孔循环G87反向镗孔循环G88镗孔循环G89镗孔循环*G9003使用绝对值命令G91使用增量值命令G9200设置工件坐标系*G9810返回点平面*G99返回点平面 辅助功能 代码及其含义辅助功能包括各种支持机床操作的功能，像主轴的启停、程序停止和切削液节门开关等等。M代码说明M00程序停M01选择停止M02程序结束(复位)M03主轴正转(CW)M04主轴反转(CCW)M05主轴停M06换刀M08切削液开M09切削液关M16刀具入刀座M28刀座返回原点M30程序结束(复位)并回到开头M48主轴过载取消不起作用M49主轴过载取消起作用M60APC循环开始M80分度台正转(CW)M81分度台反转(CCW)M98子程序调用M99子程序结束
回答 一、进给控制指令 常用G指令动画(点击右键,选择菜单中的播放) 快速定位指定G00 格式：G00 X_ Y_ Z_ 其中，X，Y，Z为快速定位终点，在G90时为终点在工件坐标系中的坐标；在G91时为终点相对于起点的位移量。 直线插补指令G01 格式：G01 X_ Y_ Z_ F_ 其中，X，Y，Z为终点，在G90时为终点在工件坐标系中的坐标；在G91时为终点相对于起点的位移量。 F为走刀速度 更多7条
1、首先在编辑方式选择程序画面，程序开关为开。才能编程。2、在编辑方式下选择程序画面（显示两个，一个是程序号，一个是程序内容。）在程序内容那个画面，用键输入地址O，用键输入程序号，按插入键，按EOB键，（输入；”号）。通过这个操作把程序号存储起来，之后把程序中每个地址字，数据字用键输入。然后按插入键把程序存储起来。3、注：每次只能输入一个地址和数字如（X10)，一个程序段结束必须按EOB键输入；”号，程序才能换行，才专能输入第二段。4、程序结束用M30。
要看什么系统，系统不一样，方法也不一样，你看一下说明书什么都明白了！
很简单的，你可以把程序倒出来到电脑里面修改导出的文件
按编辑健。输入要修改程序段。然后按修改键。输入程序按插入健。