1、绝对尺寸指令G90。ISO代码中绝对尺寸指令用G90指定。它表示程序段中的尺寸字为绝对坐标值。即从编程零点开始的坐标值。2、增量尺寸指令G91。ISO代码中增量尺寸指令用G91指定，表示程序段中的尺寸字为增量坐标值。即刀具运动的终点相对于起点坐标值的增量。
数控机床程序编制的内容主要包括以下步骤：一．工艺方案分析确定加工对象是否适合于数控加工（形状较复杂，精度一致要求高）,分析哪些部位需要拆铜公!确定碰穿面\擦穿面\分型面等!分析使用的刀具类型和刀具大小!毛坯的选择（对同一批量的毛坯余量和质量应有一定的要求）。工序的划分（尽可能采用一次装夹、集中工序的加工方法）。二．工序详细设计工件的定位与夹紧。工序划分（先大刀后小刀，先粗后精，先主后次，尽量“少换刀”）。刀具选择。确定使用什么加工方法,设置好切削参数。工艺文件编制工序卡（即程序单），走刀路线示意图。程序单包括：程序名称，刀具型号，加工部位与尺寸，装夹示意图三．编写数控加工程序用UG设置编出数控机床规定的指令代码（G，S，M）与程序格式。后处理程序，填写程序单。拷贝程序传送到机床, 程序校核与试切。
G00 快速点定位G01 直线插补G02 顺时针圆弧插补G03 逆时针圆弧插补G04 暂停G1 预读处理控制G1 圆柱插补G08 预读处理控制G09 准确停止G10 可编程数据输入G11 可编程数据输入G15 极坐标取消G16 极坐标指令
回答 数控车床编程方法有三种：手工编程、自动编程和CAD/CAM。前者需要由人工将零件、一些数据导入程序之中，耗费的时间较长也容易出错。自动编程主要使用计算机或程编机，完成零件程序的编写的过程，对于复杂的零件很方便。 、手工编程 由人工完成零件图样分析、工艺处理、数值计算、书写程序清单直到程序的输入和检验。适用于点位加工或几何形状不太复杂的零件，但是，非常费时，且编制复杂零件时，容易出错。 2、自动编程 使用计算机或程编机，完成零件程序的编制的过程，对于复杂的零件很方便。 3、CAD/CAM 利用CAD/CAM软件，实现造型及图象自动编程。最为典型的软件是Master CAM，其可以完成铣削二坐标、三坐标、四坐标和五坐标、车削、线切割的编程，此类软件虽然功能单一，但简单易学，价格较低，仍是目前中小企业的选择。 扩展资料： 数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一。 它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。 数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。 我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。 科学技术的发展，导致产品更新换代的加快和人们需求的多样化，产品的生产也趋向种类多样化、批量中小型化。为适应这一变化，数控（NC）设备在企业中的作用愈来愈大。 它与普通车床相比，一个显著的优点是：对零件变化的适应性强，更换零件只需改变相应的程序，对刀具进行简单的调整即可做出合格的零件，为节约成本赢得先机。 但是，要充分发挥数控机床的作用，不仅要有良好的硬件，更重要的是软件：编程，即根据不同的零件的特点，编制合理、高效的加工程序。通过多年的编程实践和教学，我摸索出一些编程技巧。 数控车床虽然加工柔性比普通车床优越，但单就某一种零件的生产效率而言，与普通车床还存在一定的差距。因此，提高数控车床的效率便成为关键，而合理运用编程技巧，编制高效率的加工程序，对提高机床效率往往具有意想不到的效果。 很高兴为您解答，请问还有什么需要可以帮到您吗？如果您觉得对您有帮助的话，请辛苦点一下赞哦！希望可以帮到您，祝您生活愉快！ 更多15条
数控车床编程指的是在数控加工领域内，给数控机床输入特定的指令，使其完成特定轨迹或者特定形状的加工。数控车床编程方法1、手工编程由人工完成零件图样分析、工艺处理、数值计算、书写程序清单直到程序的输入和检验。适用于点位加工或几何形状不太复杂的零件，但是，非常费时，且编制复杂零件时，容易出错。2、自动编程使用计算机或程编机，完成零件程序的编制的过程，对于复杂的零件很方便。3、CAD/CAM利用CAD/CAM软件，实现造型及图象自动编程。最为典型的软件是MasterCAM，其可以完成铣削二坐标、三坐标、四坐标和五坐标、车削、线切割的编程。数控车床编程主要内容1、淬硬工件的加工在大型模具加工中，有不少尺寸大且形状复杂的零件。这些零件热处理后的变形量较大，磨削加工有困难，而在数控车床上可以用陶瓷车刀对淬硬后的零件进行车削加工，以车代磨，提高加工效率。2、高效率加工为了进一步提高车削加工的效率，通过增加车床的控制坐标轴，就能在一台数控车床上同时加工出两个多工序的相同或不同的零件。
回答的非常详细了，相信你已经学会了
引用快乐人生ddd的回答：调出程序：打开程序开关 程序画面 编辑方式 输入O（要调出的程序号） 再按下方向键 就能调出你需要的程序建立新的程序：打开程序开关 程序画面 编辑方式 输入O（要建立的程序号0--9999） 再按EOB键
首先确定坐标系，再根据工件设切入点，姐姐写出各种指令如换刀，对刀等N：语句序列号G准备功能XYZ坐标尺寸F进给命令T道具功能M辅助功能S主轴功能UR好像没有吧，我不知道
广数980选择编辑方式-程序内容页面-输入OXXXX（四位程序号）-换行程序建立就OK了
现代数控车床加工-程序编辑绝对是个人才！
不同的数控系统的操作有所不同。但是，修改数控程序的原理是相同的。大致如下：1、进入编辑模式。2、打开程序列表画面，调出需要修改的数控程序。3、将光标移动到需要修改的位置。4、输入新内容。按插入键就是新增内容，按修改或改写键就是替换原来的内容。如果我的回答对您有帮助，请及时采纳为最佳答案，谢谢！
数控铣第七讲，圆弧切入和切出
数控铣床怎么编一个直径50的圆程序手动编程？一般操作的话，发那科系统铣床在手动编辑里面编制程序就行了G02顺时针方向圆弧切削G03逆时针方向圆弧切削一般基本都用G03逆时针切削视为顺铣切削比如利用直径30铣刀加工一个直径为40的圆相对坐标设置圆心为X0Y0G91G01X-F****G03IXM30有深度的循环加工可以利用主程序调用子程序，(M98)主程序O0001M3S*****(M3主轴正转)G91G01X-***(X-***：加工圆孔的半径与刀具半径的差值)M98P2L***（M98：调用子程序 P2：被调用子程序号为O0002 L***：循环次数，依圆孔深度与切削量指定）G91G01X***(X***：加工圆孔的半径与刀具半径的差值)M30子程序O0002G91G03I***(I***：I是指定半径，即I后面跟的数值是加工圆孔的半径与刀具半径的差值)M99（M99为重复循环）
G代码组别 解释G0001定位(快速移动)G01直线切削G02顺时针切圆弧G03逆时针切圆弧G0400暂停G1502极坐标指令G16 G17XY面赋值G18XZ面赋值G19YZ面赋值G2800机床返回原点G30机床返回第2和第3原点*G4007取消刀具直径偏移G41刀具直径左偏移G42刀具直径右偏移*G4308刀具长度+方向偏移*G44刀具长度-方向偏移G49取消刀具长度偏移G50/G5114比例缩放G68/G69坐标系选择*G53机床坐标系选择G54工件坐标系1选择G55工件坐标系2选择G56工件坐标系3选择G57工件坐标系4选择G58工件坐标系5选择G59工件坐标系6选择G7309高速深孔钻削循环G74左螺旋切削循环G76精镗孔循环*G80取消固定循环G81中心钻循环G82反镗孔循环G83深孔钻削循环G84右螺旋切削循环G85镗孔循环G86镗孔循环G87反向镗孔循环G88镗孔循环G89镗孔循环*G9003使用绝对值命令G91使用增量值命令G9200设置工件坐标系*G9810返回点平面*G99返回点平面 辅助功能 代码及其含义辅助功能包括各种支持机床操作的功能，像主轴的启停、程序停止和切削液节门开关等等。M代码说明M00程序停M01选择停止M02程序结束(复位)M03主轴正转(CW)M04主轴反转(CCW)M05主轴停M06换刀M08切削液开M09切削液关M16刀具入刀座M28刀座返回原点M30程序结束(复位)并回到开头M48主轴过载取消不起作用M49主轴过载取消起作用M60APC循环开始M80分度台正转(CW)M81分度台反转(CCW)M98子程序调用M99子程序结束
回答 一、进给控制指令 常用G指令动画(点击右键,选择菜单中的播放) 快速定位指定G00 格式：G00 X_ Y_ Z_ 其中，X，Y，Z为快速定位终点，在G90时为终点在工件坐标系中的坐标；在G91时为终点相对于起点的位移量。 直线插补指令G01 格式：G01 X_ Y_ Z_ F_ 其中，X，Y，Z为终点，在G90时为终点在工件坐标系中的坐标；在G91时为终点相对于起点的位移量。 F为走刀速度 更多7条