在工业上应用的新型纺丝方法，主要有干喷湿纺法、乳液或悬浮液纺丝法、膜裂纺丝法。 又称纤维二次成形。后处理过程中最重要的工序。纺丝后得到的卷绕丝或经集束后的大股丝束在拉伸机上进行拉伸，使大分子沿纤维轴向取向排列，同时发生结晶，以进一步提高初生纤维的结晶度，或改变晶型结构,形成一定的超分子结构,从而显著提高纤维强度。生产短纤维时，拉伸在几台速度不同的拉伸机之间进行。随纤维品种不同，拉伸方式有：一道拉伸和多道拉伸、冷拉伸和热拉伸、湿热拉伸和干热拉伸等。拉伸介质可用空气、蒸汽、水浴、油浴或其他浴液。拉伸温度、拉伸介质、拉伸速度和多级拉伸配比等工艺条件对所得纤维的结构和性能有很大影响，常需正确选择。另外，为了得到纤度和其他物理-机械性能均匀的纤维,拉伸点（丝条上细颈开始出现的位置）必须固定。否则会形成拉伸不足或未拉伸纤维，所得纤维粗细不一，染色不匀。生产长丝时，卷绕丝经存放平衡后,在拉伸-加捻机上进行拉伸。根据不同品种的要求,拉伸-加捻机有单区拉伸和双区拉伸两类。如生产涤纶、高强力锦纶，采用双区拉伸（图1），头道拉伸发生在喂入辊与上拉伸盘之间，称为常温拉伸；二道拉伸则发生在上下拉伸盘之间，称为热拉伸。上拉伸盘也称热盘，上下拉伸盘之间有加热板或缝式加热器，拉伸后丝条穿过导丝钩、钢领圈而卷绕于插在钢领板的双锥筒子上。 是合成纤维生产中特有的工序。热定形的目的：一是提高纤维的形状稳定性（用纤维在沸水中的剩余收缩率来衡量）;二是进一步改善纤维的物理-机械性能，以及固定卷曲度（对短纤维）或捻度（对长丝）；三是改善纤维的染色性能。在某些情况下，通过热定形可使纤维发生热交联（如聚乙烯醇缩甲醛纤维），或借以制取高收缩性和高蓬松性的纤维，赋予纤维及其纺织制品以波纹、褶襞或高回弹性等效果。 热定形可在张力或无张力下进行。前者称紧张热定形（包括定张力热定形和定长热定形）；后者称松弛热定形。两者的工艺条件以及所得纤维的结构、性能均不同。此外，合成纤维长丝（特别是聚酯纤维和聚酰胺纤维）可用于制造弹力丝（见化学纤维）。弹力丝的加工方法很多，有假捻法、填塞箱法、赋形法、空气喷射法等，其中假捻法应用最广泛，它可一次完成丝条的加捻、定形和退捻（图2）。此法工艺简单，所得丝条具有三维的螺旋形卷曲，质量好。有一种新的纺丝- 后处理加工方法，是纺丝直接成条法。该法将纺丝、拉伸和热定形后的丝束，经过直接成条机（牵切机）做成条子，（可省去常规纺织加工的梳理、并条和精梳工序），然后与羊毛等天然纤维或其他化学纤维混纺成纱，适用于聚酯纤维、聚丙烯腈纤维、聚丙烯纤维和聚乙烯醇缩甲醛纤维等合成纤维品种。
原料制备化学纤维一般是高分子聚合物（成纤高聚物Fibre-forming polymer），此成纤高聚物可直接取自于自然界，也可由自然界的低分子物经化学聚合而得。作为成纤高聚物必须是线型的、能伸直的分子，支链尽可能少，没有庞大侧基；高聚物分子之间有适当的相互作用力，或具有一定规律性的化学结构和空间结构；高聚物应具有适当高的平均分子量和较窄的分子量分布；高聚物应具有一定的热稳定性，其熔点或软化点应比允许使用温度高得多。 纺丝熔体或纺丝溶液的制备将成纤高聚物加工成纤维，首先要制备纺丝液。纺丝液的制备有熔体法和溶液法两种方法，分别对应纺丝熔体和纺丝溶液。表1-2列出了几种主要成纤高聚物的热分解温度和熔点， 化学纤维的纺丝成型将纺丝熔体或溶液，用纺丝泵（或称计量泵）连续、定量而均匀地从喷丝头的喷丝孔中压出，呈液体细丝状，再在适当介质中固化成细丝，这一过程称为纺丝，这是化学纤维生产的核心工序 化学纤维的后加工纺丝流体从喷丝孔中喷出刚固化的丝称为初生纤维。初生纤维虽已成丝状，但其结构还不完善，物理机械性能较差，如伸长大、强度低、尺寸稳定性差，沸水收缩率很高，纤维硬而脆，没有使用价值，还不能直接用于纺织加工。为了完善纤维的结构和性能，得到性能优良的纺织用纤维，必须经过一系列的后加工。后加工随化纤品种、纺丝方法和产品要求而异，其中主要的工序是拉伸和热定型。
原料制备化学纤维一般是高分子聚合物（成纤高聚物Fibre-formingpolymer），此成纤高聚物可直接取自于自然界，也可由自然界的低分子物经化学聚合而得。作为成纤高聚物必须是线型的、能伸直的分子，支链尽可能少，没有庞大侧基；高聚物分子之间有适当的相互作用力，或具有一定规律性的化学结构和空间结构；高聚物应具有适当高的平均分子量和较窄的分子量分布；高聚物应具有一定的热稳定性，其熔点或软化点应比允许使用温度高得多。纺丝熔体或纺丝溶液的制备将成纤高聚物加工成纤维，首先要制备纺丝液。纺丝液的制备有熔体法和溶液法两种方法，分别对应纺丝熔体和纺丝溶液。表1-2列出了几种主要成纤高聚物的热分解温度和熔点，化学纤维的纺丝成型将纺丝熔体或溶液，用纺丝泵（或称计量泵）连续、定量而均匀地从喷丝头的喷丝孔中压出，呈液体细丝状，再在适当介质中固化成细丝，这一过程称为纺丝，这是化学纤维生产的核心工序化学纤维的后加工纺丝流体从喷丝孔中喷出刚固化的丝称为初生纤维。初生纤维虽已成丝状，但其结构还不完善，物理机械性能较差，如伸长大、强度低、尺寸稳定性差，沸水收缩率很高，纤维硬而脆，没有使用价值，还不能直接用于纺织加工。为了完善纤维的结构和性能，得到性能优良的纺织用纤维，必须经过一系列的后加工。后加工随化纤品种、纺丝方法和产品要求而异，其中主要的工序是拉伸和热定型。
很好写啊，一般的都是以你所在实习单位的生产工艺来写的，也可能是你们导师自己给你们定论文题目，只要认真完成开题报告，中期检查，初稿，终稿，最后去答辩就好了。平时注意多和导师及同学交流，时刻注意导师所规定的事情有没有完成，不要拖拉，这样导师不会故意为难你的。当然论文的格式导师都会发给你们的，论文也不能写的太烂，不能没自己一点东西，这样就不好啦，而且对自己的论文要尽量的熟悉，要不最后答辩时问你论文上的东西你都不知道就麻烦啦。
我们身上穿的衣服是各种不同种类的布料制成的，而布料又是用纤维纺织而成，织布所用的纤维种类不同，其制成的布料种类也不同。我们都知道，衣服有纯棉的、绸缎的、化纤的等几大类，一般传统的衣服面料都是棉布、麻布或其它天然纤维布，但随着化工业的不断发展，各种各样的化学纤维陆续出现，使得我们的衣服的面料越来越丰富。最早的化学纤维面料叫涤纶，这种化学纤维面料的衣服外观得到很大的改善，与普通面料的衣服相比，化学纤维面料的衣服外表更加美观。那么化学纤维是怎样制作而成的呢？它有着什么样的制作工艺呢？下文小兔就给介绍一下化学纤维及其制作工艺。 一、关于化学纤维 所谓的化学纤维就是人造纤维的主要类型之一，它是人们以天然高分子化合物或人工合成的高分子化合物为原料，经过一系列的制造工序制作而成的纤维。天然纤维的长短、粗细、光泽、色度是天然的，难以做大的改变，而化学纤维可以通过在制作工艺过程中的一些调节来改变上述的一系列要素，这也是化学纤维与天然纤维相比外表更加美观、质感更好的最重要原因之一。 二、不同种类的化学纤维的制作工艺及特性 所有的化纤的制作工艺都十分的类似，即包括制备纺丝溶液或熔体、纺丝和后期处理三大工序。下面我就一些常见的化学纤维的生产工艺给大家作一些简单的介绍： 1、再生纤维，它是与天然纤维最接近的一种化学纤维，包括再生纤维素纤维和富强纤维两大类，它们都是由纤维素和蛋白质等化合物为原料，然后经过一定的化学工艺制作成纺丝溶液，最后是纺丝并处理成成品纤维。 2、合成纤维，它是名副其实的人造纤维，包括涤纶、棉纶、氯纶、氨纶、维纶等，它们都是以人工合成的高分子化合物为原料的，这一点与再生纤维形成鲜明的对比。 3、化学纤维的制作工艺最关键的一个工序是纺丝，而根据纺丝这个工序的不同又可以将化纤分为长丝、短纤维、异性纤维、复合纤维、变形丝等几个类型。 不同种类的化学纤维，其特性和用途是不同的，例如再生纤维具有光泽好、强度大、质感柔软、易染色、吸湿透气性好、弹性优良等优点，因此，它被广泛地用于服装制造行业，用人造纤维制成的衣服，不但外表美观、舒适度高，而衣服经久耐穿。
要确定论文的选题，就要看自己整个论文的思路框架，再确定论文的选题，确定你的研究方向，然后这个领域可以深入探索的
作为一名学生，我们对于研究的领域了解不太深入。通常情况下，我们的导师会帮助我们选择论文题目，确定研究方向，因为老师有非常深入的研究和渊博的学识。
注重选题的实用价值，选择具有现实意义的题目理论联系实际，运用自己所学的理论知识对实践活动进行研究，提出自己的见解，探讨解决问题的方法，不仅能使自己所学的书本知识得到一次实际的运用，而且能提高自己分析问题和解决问题的能力。有现实意义的题目大致有两个来源：(1)现实社会中急需回答的重大或热点问题。文科题目大多来源于此;(2)在本地区、本部门、本行业工作实践中遇到的理论或现实问题。 注重选题的创新价值，选择具有新意的题目毕业论文成功与否、质量高低、价值大小，很大程度上取决于论文是否有新意。所谓新意，即论文中表现自己的新看法、新见解、新观点或在某一方面、某一点上能给人以新的启迪。论文有新意，就有了灵魂，有了存在的价值。新意可从以下四个方面来考虑：(1)观点、选题、材料直至论证方法都是新的。这类论文写好了，价值高，影响力大，但难度大。选择这类题目，须对某些问题有相当深入的研究，且有扎实的理论功底和写作经验。对于毕业论文来讲，限于学院的条件，要十分慎重，不提倡选择此类题目。(2)用新的材料论证旧的课题，从而提出新的或部分新的观点或看法。(3)以新的角度或新的研究方法重做已有的课题，从而得出全部或部分新观点。(4)对已有的观点、材料、研究方法提出质疑，虽然没有提出自己新的看法，但能够启发人们重新思考问题。以上四个方面只要能做到其中一点，就可以认为文章的选题有了新意。以上就是关于论文选题方向的相关分享，总之，在选题的方向确定以后，还要经过一定的调查和研究，来进一步确定选题的范围，以至最后选定具体题目。
原料制备化学纤维一般是高分子聚合物（成纤高聚物Fibre-forming polymer），此成纤高聚物可直接取自于自然界，也可由自然界的低分子物经化学聚合而得。作为成纤高聚物必须是线型的、能伸直的分子，支链尽可能少，没有庞大侧基；高聚物分子之间有适当的相互作用力，或具有一定规律性的化学结构和空间结构；高聚物应具有适当高的平均分子量和较窄的分子量分布；高聚物应具有一定的热稳定性，其熔点或软化点应比允许使用温度高得多。 纺丝熔体或纺丝溶液的制备将成纤高聚物加工成纤维，首先要制备纺丝液。纺丝液的制备有熔体法和溶液法两种方法，分别对应纺丝熔体和纺丝溶液。表1-2列出了几种主要成纤高聚物的热分解温度和熔点， 化学纤维的纺丝成型将纺丝熔体或溶液，用纺丝泵（或称计量泵）连续、定量而均匀地从喷丝头的喷丝孔中压出，呈液体细丝状，再在适当介质中固化成细丝，这一过程称为纺丝，这是化学纤维生产的核心工序 化学纤维的后加工纺丝流体从喷丝孔中喷出刚固化的丝称为初生纤维。初生纤维虽已成丝状，但其结构还不完善，物理机械性能较差，如伸长大、强度低、尺寸稳定性差，沸水收缩率很高，纤维硬而脆，没有使用价值，还不能直接用于纺织加工。为了完善纤维的结构和性能，得到性能优良的纺织用纤维，必须经过一系列的后加工。后加工随化纤品种、纺丝方法和产品要求而异，其中主要的工序是拉伸和热定型。
化学纤维成型工艺学，这本书很好
原料制备化学纤维一般是高分子聚合物（成纤高聚物Fibre-formingpolymer），此成纤高聚物可直接取自于自然界，也可由自然界的低分子物经化学聚合而得。作为成纤高聚物必须是线型的、能伸直的分子，支链尽可能少，没有庞大侧基；高聚物分子之间有适当的相互作用力，或具有一定规律性的化学结构和空间结构；高聚物应具有适当高的平均分子量和较窄的分子量分布；高聚物应具有一定的热稳定性，其熔点或软化点应比允许使用温度高得多。纺丝熔体或纺丝溶液的制备将成纤高聚物加工成纤维，首先要制备纺丝液。纺丝液的制备有熔体法和溶液法两种方法，分别对应纺丝熔体和纺丝溶液。表1-2列出了几种主要成纤高聚物的热分解温度和熔点，化学纤维的纺丝成型将纺丝熔体或溶液，用纺丝泵（或称计量泵）连续、定量而均匀地从喷丝头的喷丝孔中压出，呈液体细丝状，再在适当介质中固化成细丝，这一过程称为纺丝，这是化学纤维生产的核心工序化学纤维的后加工纺丝流体从喷丝孔中喷出刚固化的丝称为初生纤维。初生纤维虽已成丝状，但其结构还不完善，物理机械性能较差，如伸长大、强度低、尺寸稳定性差，沸水收缩率很高，纤维硬而脆，没有使用价值，还不能直接用于纺织加工。为了完善纤维的结构和性能，得到性能优良的纺织用纤维，必须经过一系列的后加工。后加工随化纤品种、纺丝方法和产品要求而异，其中主要的工序是拉伸和热定型。
法和工艺流程
原料制备化学纤维一般是高分子聚合物（成纤高聚物Fibre-forming polymer），此成纤高聚物可直接取自于自然界，也可由自然界的低分子物经化学聚合而得。作为成纤高聚物必须是线型的、能伸直的分子，支链尽可能少，没有庞大侧基；高聚物分子之间有适当的相互作用力，或具有一定规律性的化学结构和空间结构；高聚物应具有适当高的平均分子量和较窄的分子量分布；高聚物应具有一定的热稳定性，其熔点或软化点应比允许使用温度高得多。 纺丝熔体或纺丝溶液的制备将成纤高聚物加工成纤维，首先要制备纺丝液。纺丝液的制备有熔体法和溶液法两种方法，分别对应纺丝熔体和纺丝溶液。表1-2列出了几种主要成纤高聚物的热分解温度和熔点， 化学纤维的纺丝成型将纺丝熔体或溶液，用纺丝泵（或称计量泵）连续、定量而均匀地从喷丝头的喷丝孔中压出，呈液体细丝状，再在适当介质中固化成细丝，这一过程称为纺丝，这是化学纤维生产的核心工序 化学纤维的后加工纺丝流体从喷丝孔中喷出刚固化的丝称为初生纤维。初生纤维虽已成丝状，但其结构还不完善，物理机械性能较差，如伸长大、强度低、尺寸稳定性差，沸水收缩率很高，纤维硬而脆，没有使用价值，还不能直接用于纺织加工。为了完善纤维的结构和性能，得到性能优良的纺织用纤维，必须经过一系列的后加工。后加工随化纤品种、纺丝方法和产品要求而异，其中主要的工序是拉伸和热定型。
原料制备化学纤维一般是高分子聚合物（成纤高聚物Fibre-formingpolymer），此成纤高聚物可直接取自于自然界，也可由自然界的低分子物经化学聚合而得。作为成纤高聚物必须是线型的、能伸直的分子，支链尽可能少，没有庞大侧基；高聚物分子之间有适当的相互作用力，或具有一定规律性的化学结构和空间结构；高聚物应具有适当高的平均分子量和较窄的分子量分布；高聚物应具有一定的热稳定性，其熔点或软化点应比允许使用温度高得多。纺丝熔体或纺丝溶液的制备将成纤高聚物加工成纤维，首先要制备纺丝液。纺丝液的制备有熔体法和溶液法两种方法，分别对应纺丝熔体和纺丝溶液。表1-2列出了几种主要成纤高聚物的热分解温度和熔点，化学纤维的纺丝成型将纺丝熔体或溶液，用纺丝泵（或称计量泵）连续、定量而均匀地从喷丝头的喷丝孔中压出，呈液体细丝状，再在适当介质中固化成细丝，这一过程称为纺丝，这是化学纤维生产的核心工序化学纤维的后加工纺丝流体从喷丝孔中喷出刚固化的丝称为初生纤维。初生纤维虽已成丝状，但其结构还不完善，物理机械性能较差，如伸长大、强度低、尺寸稳定性差，沸水收缩率很高，纤维硬而脆，没有使用价值，还不能直接用于纺织加工。为了完善纤维的结构和性能，得到性能优良的纺织用纤维，必须经过一系列的后加工。后加工随化纤品种、纺丝方法和产品要求而异，其中主要的工序是拉伸和热定型。