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期刊机械工程师论文怎么写

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期刊机械工程师论文怎么写

机械工程师职称论文篇二   机械工程研究进展与展望   摘要:随着社会的发展,科技的进步,我国的机械工程领域也得到了飞速的进展。我国机械工程的发展为我国的经济的建设提供了大量的创新理论和创新技术,能切实的促进经济的发展,但是我国的机械工程由于发展起步的较慢,总体上还比较落后,不能全面的促进制造业的全面进步和促进经济的长足的发展。本文就是要分析机械工程的进展和展望。   关键词:机械工程 进展 展望   我国的电石厂未来的发展趋势是更加的趋于绿色化和知识化的,因此必须大力发展机械工程,真正加强新能源的制造,促进电石厂的长足发展。随着我国的不断发展,电石厂的生产和发展是经济建设中的重要的先头力量,因此,必须大力加强机械工程的建设,保证电石厂在市场竞争的过程中,能处于不败的地位,促进我国经济的发展。   1 机械工程科学的定义   机械工程是指研究机械的系统和产品的性能方面的知识理论,能切实的对电石厂的生产和发展过程中,提供设计和制造的理论,能保障建设时有科学的方法和技术,能切实的保障机械的发展和制造科学的发展。能切实的加强用科学方式进行机械结构的设计和对机构性能的研究,能真正的保证制造系统能有序合理的运作,保证电石厂能有效的运行,切实的保证社会的进步和发展、经济的进步。   2 机械工程发展研究   电石厂的进步和发展,能切实的促进社会的发展和经济的进步,能保障成为国民经济发展的支柱产业,能切实促进社会的不断的进步和发展,因此必须加强机械工程的发展,保证能提供一个科学的技术和知识,能促进先进的技术涌入制造行业,全面推动电石产业的进步和发展,为电石产业提供一个先驱的作用,能不断的进行创新,能促进相关产业的创新和发展,保证中国的制造业能全面的得到发展。加强电石厂设备机械工程的系统性和完整性,全面按照流程进行,保证各个环节都能良好而有顺序的运行。电石厂设备运作流程如下:①摩擦学的领域。摩擦学是我国机械工程的最重要的一门学科,对轮轨波磨现象做出了重要的深入的讨论和分析,能切实的保证摩擦技术应用到各个领域中去,促进机械工程技术的发展。②机器人机构学领域。机器人机构学领域也是机械工程发展中的重要的环节,能联合综合的方式进行理论的试验,能真正的保证开发出多种结构,真正的为机械工程的发展,做出贡献。保证能更好地促进制造业的发展和进步。③机械动力学领域。在我国机械工程发展的过程中,机械动力学也在不断的进步和发展,出现微纳制造的情况,能切实的使信息科学也得到发展,保障能切实的在动力学的发展中,能促进制造领域得到长足的发展。   3 机械工程的技术发展   1 机构学的进步和发展   机构学是机械工程的最具有代表性的科目,只有不断的加强对机构学的研究和发展,才能使我国的机械工程得到迅速的发展,能使我国的制造业都能满足社会发展的需要,切实的促进设计理论和技术能得到空前的进步和提升,保证能切实的在电石厂的建设中提供新的机械和装备,促进得到更好地发展。在电石厂的设备运作过程中,全面的运用机械工程的标准机构模式进行建设,保证能真正的促进电石厂的生产和发展。   2 摩擦学的发展   加强对摩擦学的研究,促进其发展,能在很大程度在电石厂的发展过程中起到减阻的作用,能促进纳米摩擦学和生物摩擦学得到很大的成长和发展,能在很大程度上保障电石厂的发展。例如在电石厂的机械结构设计中,应用齿轮传动的方式,能在很大程度上减小机械传动中的摩擦。   3 机械动力学的发展   在机械工程不断发展的过程中,机械动力学的发展也是非常重要的部分,切实的加强机械动力学的发展,能更好地促进电系统动力学和故障检测系统的发展,能切实的保障对电石厂的机械进行彻底的分析和设计,能在很大程度上推动电石厂装备设施的发展和创新,能真正的推动社会经济的发展和进步。   4 机械工程的展望   机械工程的未来发展趋势是更加的注重能源的节约和环境的保护,技术上发展的更加的高端和科学,能更好的促进电石厂的发展,能更好地加速我国经济的进步。   1 信息制造科技的发展   信息制造科技的发展,能更好地促进量子纳米技术的发展,使得电石厂的产品更加的信息化和数字化,能从最根本上保证电石厂的全面发展。   2 纳米制造科技的发展   不断的加强纳米技术的创新和改革,能在很大程度上促进机械工程的技术更加的精准,能更好地促进社会的进步和发展,保证电石厂的设备装置的精度都能得到保障。   3 新能源制造技术   不断的加强新能源的制造技术,能不断的加强在生能源的制造,加强绿色设计和制造技术,加强产品再造技术,保障电石厂的进步和发展,能在很大程度上,使经济发展的更加迅速。   4 先进技术的不断发展   先进技术的不断发展和创新,机械传动学科的发展,能在很大程度上减少金属的使用,仿生机械和生物制造的发展,能切实的在电石厂的发展中,为生产的机械起到减阻的作用,加强电子制造的技术,能切实的保证加强电石厂的生产技术的速度和精度,加强数字制造的发展,能切实的建立数字控制平台,对生产和发展起到集中的控制作用。   5 结束语   社会的发展,科技的进步,机械工程也取得了巨大的进展和突破。不断促进机械工程技术的创新和改革,能在很大程度上使电石厂设备高速运转,促进电石厂的发展和改革,能真正的使我国的制造业大进步大繁荣,使我国的经济得到迅猛的发展。   参考文献:   [1]路甬祥坚持科学发展,推进制造业的历史性跨越[J]机械工程学报,2007,43(11):1-   [2]高峰机器学研究现状与发展趋势的思考[J]机械工程学报,   [3]中国科学技术协会2008-2009机械工程(机械制造)学科发展报告[M]北京:中国科技出版社,   [4]雷源忠机械科学基础研究20年[M]武汉:武汉理工大学出版社,    看了“机械工程师职称论文”的人还看: 机械工程师职称论文 高级机械工程师职称论文 机械工程师论文范文 职称论文范文 高中数学评职称论文范文 a("conten"); 共2页: 上一页 1 2 下一页

在我国煤炭开采中,井下开采占据着主导地位。乳化液泵站作为井下采煤液压系统的动力元件,它为系统提供工作用的乳化液介质。现代化的采煤工作面对乳化液泵站的供液质量要求越来越高,即要求到达液压支架的压力波动范围越来越小。但是随着工作面对重载高速的要求越来越高,使得泵站功率越来越大,节能因素决定了不能使用溢流阀来稳定泵站压力,只能使用工作在开关状态下的卸载阀来稳定泵站的供液压力。因此,卸载阀的动态特性显得尤为重要。论文基于机液仿真软件AMESim对矿用乳化液泵站卸载阀进行了建模和仿真研究,并结合实验进行参数辨识,研究了卸载阀的动态特性,研究的结果对卸载阀新样机的制作有一定的指导意义。论文首先介绍了水压传动的定义,紧接着阐述了国内外卸载阀的研究现状。由于高水基介质的特殊性,论述了高水基介质带来的问题以及在设计加工制造过程中高水基液压元件用到的关键技术。运用机械/液压及动力学软件AMESim对卸载阀进行建模,建立了卸载阀的数学模型及AMESim仿真模型。根据所建立的模型,对电磁控制方式和机械控制方式进行了详细的分析,得出各自工作的动态过程。对卸载阀进行了频域分析,得出卸载阀在工作时的稳定性和稳定裕度。利用AMESim软件中的模态分析工具计算出卸载阀的固有频率,使工作频率远离模态频率以减小振动现象。运用遗传算法优化原理,选择卸载阀中影响因素较大的参数进行参数取值,并对这些参数进行优化设计,使得卸载阀在工作时达到最大的节能效果。为验证上述仿真结果,在煤炭科学研究院太原研究院的帮助下,搭建了实验系统并进行实验。实验结果表明,卸载阀具有稳定性好、压力波动范围小的特点,能够满足乳化液泵站的工作需要,同时也验证了模拟仿真的正确性。论文所做工作主要是针对矿乳化液泵站压力控制的特殊性,对泵站用卸载阀进行了数学分析及仿真研究,为卸载阀动态性能的设计提供理论支持。本文中对卸载阀结构参数的优化结果为卸载阀性能的提高也有一定的参考价值。

铝电解多功能机组是专用于有色金属冶炼工厂的特种起重机械,属于有色冶金起重机,作为制铝行业的主要生产设备,在铝电解作业中起着至关重要的作用。其工作级别高、工作环境非常恶劣。在企业生产规模的大型化发展趋势下,对铝电解多功能机组提出了更高的要求:高生产率、高使用性能、高安全可靠性、人机工程合理性等。因此,对铝电解多功能机组关键部件及技术研究,对于提高生产作业的安全性及高效化,有着一定的现实意义和指导意义。本文从起重机设计出发,依据《起重机设计规范GB/T3811-2008》和《铝电解多功能机组有色金属行业标准YS/T7-2008》,结合铝电解多功能机组的特殊工况,研究其载荷情况和载荷组合;桥架结构部分以双梁型式和三梁型式、机械部分以大车运行机构车轮为研究对象,通过Solidworks有限元分析软件对其具体结构进行建模仿真分析比较,确定了铝电解多功能机组的主梁截面,对大车车轮运行工况进行了一定的改善。本文旨在探索铝电解多功能机组在大车结构型式、大车运行机构车轮结构等关键技术方面满足其大型化发展需要的思路与方法,从而完成满足这一发展趋势下的铝电解多功能机组的分析与研究。

内容可以是你的一项工作:如果你是做研发的,可以写研发的项目,包括:研发目的、研发思路、试验过程、遇到的困难及解决方式、研发的最终结果等等如果你是跑项目现场的,可以写负责的项目,包括:项目介绍、项目安装调试遇到的问题及解决方式、项目验收等等如果你是车间的,可以写你负责的工段中出现的问题及其解决方式,也可以对工艺或者设备提出一些新的见解 …… 诸如此类,评审论文最好是与工作相关的,自己亲身经历的,深度主要是要表现出来自己又解决实际问题的能力或者看法,切记泛泛而谈。

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我简单说几句,机械工程师不能说创造了机械,但事实上,机械的产生与工程师有密切的关系,机械工程师不断的将机械升级,使生产力不断的提高,从而推动了整个世界经济的发展也使人类的劳动效率不断的提高

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在生产钢管的精整过程中,钢管的矫直无疑是最重要的一道加工工序。当钢管在经过了轧制、热处理等一系列工序后,往往会在轴线方向和横截面上存在弯曲和椭圆度的缺陷。为了消除这些不利缺陷,需要在钢管精整过程中,应用斜辊矫直机进行矫直处理。但是传统矫直机的工艺参数的设置常常是受到操作者的生产经验的影响,这就造成钢管矫直后其质量存在着不稳定因素。本文的主要研究内容包括以下几个部分着重阐述了现代无缝钢管的矫直原理,以及矫直工艺参数的制定方法。利用试验方法研究了六辊矫直机在矫直管材的过程中,钢管受力变形的趋势与规律,并且重点分析了钢管的直径、壁厚和材质等物理参数与矫直的工艺参数之间的内在联系,求解出了不同规格的钢管在矫直过程中的反弯挠度、压扁量和轧辊倾角等工艺参数之间的特征规律与变化曲线。分析了矫直过程变形对钢管的力能参数的影响。以理论结合试验的方法,分别就不同规格钢管的受力进行归类、研究和总结,既修正了理论推导的不足,又论证了实验结果的可靠性。根据有限元理论与弹塑性力学知识,建立了钢管矫直压扁过程的有限元模型。针对几种常用的压扁量计算公式进行了系统的分析比较,确定了正确的压扁量的计算方法并得到了相对准确的工艺参数。应用Matlab科学计算软件,对数据进行可视化开发,编译了简单实用的钢管矫直工艺参数分析软件。本文对钢管在六辊矫直机的矫直变形过程中工艺参数的研究,有利于降低钢管生产成本、提高钢管生产的成材率与钢管生产厂的综合效益,给钢管矫直工艺的优化工作奠定了夯实的理论基础,对我国钢管行业技术水平的提高和未来新型矫直机械的研制具有重要的指导意义。

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在生产钢管的精整过程中,钢管的矫直无疑是最重要的一道加工工序。当钢管在经过了轧制、热处理等一系列工序后,往往会在轴线方向和横截面上存在弯曲和椭圆度的缺陷。为了消除这些不利缺陷,需要在钢管精整过程中,应用斜辊矫直机进行矫直处理。但是传统矫直机的工艺参数的设置常常是受到操作者的生产经验的影响,这就造成钢管矫直后其质量存在着不稳定因素。本文的主要研究内容包括以下几个部分着重阐述了现代无缝钢管的矫直原理,以及矫直工艺参数的制定方法。利用试验方法研究了六辊矫直机在矫直管材的过程中,钢管受力变形的趋势与规律,并且重点分析了钢管的直径、壁厚和材质等物理参数与矫直的工艺参数之间的内在联系,求解出了不同规格的钢管在矫直过程中的反弯挠度、压扁量和轧辊倾角等工艺参数之间的特征规律与变化曲线。分析了矫直过程变形对钢管的力能参数的影响。以理论结合试验的方法,分别就不同规格钢管的受力进行归类、研究和总结,既修正了理论推导的不足,又论证了实验结果的可靠性。根据有限元理论与弹塑性力学知识,建立了钢管矫直压扁过程的有限元模型。针对几种常用的压扁量计算公式进行了系统的分析比较,确定了正确的压扁量的计算方法并得到了相对准确的工艺参数。应用Matlab科学计算软件,对数据进行可视化开发,编译了简单实用的钢管矫直工艺参数分析软件。本文对钢管在六辊矫直机的矫直变形过程中工艺参数的研究,有利于降低钢管生产成本、提高钢管生产的成材率与钢管生产厂的综合效益,给钢管矫直工艺的优化工作奠定了夯实的理论基础,对我国钢管行业技术水平的提高和未来新型矫直机械的研制具有重要的指导意义。

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我写的《数控机床热误差建模新方法及其应用研究》,首先对国内外数控机床热误差补偿技术的研究现状作了概述与分析,在此基础上,对热误差补偿研究的关键技术如:①热关键点的优化选择、②热误差建模技术进行了深入的分析研究。  开始也是感觉好难,弄不出来,后来还是学长给的莫‘文网,专业的就是不一样,全部论文都帮我搞的了,哈哈

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一般不知道怎么写的话,就是参考文献看的少了,你有时间还是多看看机械工程与技术里面的文献,看的多了就会写了

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首先采用液相氧化法对聚丙烯腈(PAN)基碳纤维进行氧化处理,确定了碳纤维氧化处理的最佳条件。利用氧化处理后的PAN基碳纤维增强环氧树脂复合材料,并对复合材料的机械性能进行测定,确定了复合材料成型的最佳工艺条件。研究表明,影响PAN基碳纤维氧化后性能的主要因素是氧化时间和氧化温度。PAN基碳纤维在微波热源中氧化反应较缓和,且自身强度损失不大。采用四因素四水平正交实验讨论了各因素对实验结果的影响,确定了PAN基碳纤维氧化处理的最佳条件:反应温度为100℃、反应时间为15 min、重铬酸钾浓度为20%、硫酸浓度为30%。在此工艺条件下对碳纤维进行氧化处理后,失重率为5775%;碳纤维与环氧树脂间的接触角为10°;碳纤维改性后表面羟基含量为25 mmol/g,内酯基含量为75 mmol/g,羧基含量为21 mmol/g;碳纤维改性后拉伸强度为12 GPa;碳纤维-环氧树脂界面的层间剪切强度为12 MPa。采用四因素四水平正交实验讨论了各因素对复合材料模压成型结果的影响。研究表明,影响复合材料机械性能的主要因素是碳纤维含量和成型温度。正交试验确定了复合材料最佳成型工艺条件:成型温度为160℃;成型压力为12 MPa;保压时间为30 min;复合材料中碳纤维含量为4%。在此条件下制得的复合材料,拉伸强度为66 MPa;弯曲强度为51 MPa;抗冲击强度为05 KJ/m2。通过红外分析发现,氧化处理后碳纤维表面的羟基、羰基等含氧官能团显著增加,有效的提高了碳纤维的表面活性;X射线衍射结果表明碳纤维氧化后内部结构没有发生变化;电子扫描显微镜观察发现,氧化处理使得碳纤维表面的沟壑增多,呈现出粗糙不平的表面,碳纤维在复合材料中分散均匀。复合材料拉伸破坏断面观察发现,碳纤维虽有少量从基体中拔出,但损伤区域相对整齐,表明增强体碳纤维和基体环氧树脂之间结合良好。冲击断面形貌表明,复合材料断裂界面相对齐平,增强体碳纤维和基体环氧树脂之间结合相对紧密,碳纤维发挥了一定的强度作用并分散了受到的应力,碳纤维和环氧树脂同时起到了承载作用。

在生产钢管的精整过程中,钢管的矫直无疑是最重要的一道加工工序。当钢管在经过了轧制、热处理等一系列工序后,往往会在轴线方向和横截面上存在弯曲和椭圆度的缺陷。为了消除这些不利缺陷,需要在钢管精整过程中,应用斜辊矫直机进行矫直处理。但是传统矫直机的工艺参数的设置常常是受到操作者的生产经验的影响,这就造成钢管矫直后其质量存在着不稳定因素。本文的主要研究内容包括以下几个部分着重阐述了现代无缝钢管的矫直原理,以及矫直工艺参数的制定方法。利用试验方法研究了六辊矫直机在矫直管材的过程中,钢管受力变形的趋势与规律,并且重点分析了钢管的直径、壁厚和材质等物理参数与矫直的工艺参数之间的内在联系,求解出了不同规格的钢管在矫直过程中的反弯挠度、压扁量和轧辊倾角等工艺参数之间的特征规律与变化曲线。分析了矫直过程变形对钢管的力能参数的影响。以理论结合试验的方法,分别就不同规格钢管的受力进行归类、研究和总结,既修正了理论推导的不足,又论证了实验结果的可靠性。根据有限元理论与弹塑性力学知识,建立了钢管矫直压扁过程的有限元模型。针对几种常用的压扁量计算公式进行了系统的分析比较,确定了正确的压扁量的计算方法并得到了相对准确的工艺参数。应用Matlab科学计算软件,对数据进行可视化开发,编译了简单实用的钢管矫直工艺参数分析软件。本文对钢管在六辊矫直机的矫直变形过程中工艺参数的研究,有利于降低钢管生产成本、提高钢管生产的成材率与钢管生产厂的综合效益,给钢管矫直工艺的优化工作奠定了夯实的理论基础,对我国钢管行业技术水平的提高和未来新型矫直机械的研制具有重要的指导意义。

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