不同的工艺使用的油墨总起来说主要的区别在于油墨中含有的助剂不同。在承印物适性方面，丝网印刷具有极大的优越性，特别是在非定型的塑料五金电子和直接消费品行业，丝网印刷获得了广泛的称誉。然而，世界上不存在万能的印刷方式，丝网印刷也不例外。在小面积和不规则承印物表面的工业化印刷领域，丝网印刷遇到了真正的麻烦，这种麻烦催生了移印技术的诞生。可以这样说，尽管移印技术和丝网印刷有很大的差别，但它们涉及的工业领域极其相似。 最早的移印油墨是用丝印油墨代替的，实践证明也没有什么绝对的不适应。可是油墨在不同的印刷环境下使用，肯定存在适性的不同，比如移印油墨，用户根本不要求它具有丝印油墨的透过性，但会要求其具有更好的触变性和表干现象，以确保其从钢板到胶头、承印物的传递过程更加准确。使用专用的移印油墨无疑将更容易的改善印刷量。 MARABU率先开发了专用的移印油墨。通过添力口剂的作用使油墨的表面张力保持在恒定的范围内，以使印刷过程的油墨转移保持绝对的一致。 油墨转移的过程和移印胶头的性质也紧密相连，把移印胶头的表面张力控制在和移印油墨相近的范围内，这看来是一个系统工程，本质目的就是改善油墨转移效率。日本人则从另外一个角度来解决这个问题，他们在移印机上加装胶头清洗装置，不过，加装胶头清洗装置主要在于控制了的油墨的转移量，而转移效率并没有提高。 MARABU有6种(实际上是8种)移印油墨可供选择：GL，主要用在金属、陶瓷、玻璃表面，基本是一种双组分油墨，需要添加GLH硬化齐，TPR，是在SR系列丝网印刷油墨的基础上改进的移印油墨，凡是SR可以使用的材料在移印工艺中可以使TPR；同样的道理，TPY是在PY系列丝网印刷油墨基础上改进的移印油墨；对于非常难以印刷的材料表面可以选用TPU油墨；TPT是主要用在油盅移印机上的移印油墨；TPL的稳定性更好，能够在长时间的摩擦状态下保持良好的均匀性。还有两种是TPP和TPS。 值得说明的是，丝印油墨和移印油墨是完全通用的，只是需要添加助剂来改变印刷适性而已。所以没有专门的移印油墨时，可以用丝印油墨代替。
你好！《丝网印刷》杂志社地址：北京市东城区钱粮胡同甲36号。
丝网印刷是用丝网作为版基，并通过感光制版方法，制成带有图文的丝网印版。丝网印刷由五大要素构成，丝网印版、刮板、油墨、印刷台以及承印物。利用丝网印版图文部分网孔可透过油墨，非图文部分网孔不能透过油墨的基本原理进行印刷。印刷时在丝网印版的一端倒入油墨，用刮板对丝网印版上的油墨部位施加一定压力，同时朝丝网印版另一端匀速移动，油墨在移动中被刮板从图文部分的网孔中挤压到承印物上。丝网印刷最早起源于中国，距今已有两千多年的历史了。早在中国古代的秦汉时期就出现了夹颉印花方法。到东汉时期夹颉蜡染方法已经普遍流行，而且印制产品的水平也有提高。至隋代大业年间，人们开始用绷有绢网的框子进行印花，使夹颉印花工艺发展为丝网印花。据史书记载，唐朝时宫廷里穿着的精美服饰就有用这种方法印制的。到了宋代丝网印刷又有了发展，并改进了原来使用的油性涂料，开始在染料里加入淀粉类的胶粉，使其成为浆料进行丝网印刷，使丝网印刷产品的色彩更加绚丽。丝网印刷术是中国的一大发明。美国《丝网印刷》杂志对中国丝网印刷技术有过这样的评述：“有证据证明中国人在两千年以前就使用马鬃和模板。明朝初期的服装证明了他们的竞争精神和加工技术。”丝网印刷术的发明，促进了世界人类物质文明的发展。在两千年后的今天，丝网印刷技术不断发展完善，现已成为人类生活中不可缺少的一部分。
移印能够在不规则异形对象表面上印刷文字、图形和图象，主要用处计算机键盘、仪器、仪表等。丝网印版图文部分网孔可透过油墨，非图文部分网孔不能透过油墨主要应用招贴画、名片、装帧封面。移印：【简介】：移印(pad printing)工艺十分简单，采用钢(或者铜、热塑型塑料)凹版，利用硅橡胶材料制成的曲面移印头，将凹版上的油墨蘸到移印头的表面，然后往需要的对象表面压一下就能够印出文字、图案等。移印机的类型移印工艺是80年代刚刚传到中国的特种印刷技术，由于其在小面积、凹凸面的产品上面进行印刷具有非常明显的优势，弥补了网版印刷工艺的不足，所以，发展非常快。90年代初期，随着中国市场的进一步开放，大批以电子、塑胶、礼品、玩具等传统产业为主体的外资企业相继进入中国市场，移印技术和网版印刷技术作为主要的装饰方式更是得到超常的发展，据不完全统计，移印技术和网版印刷技术在上述行业的应用分别达到27%、64%、51%、66%。 移印指的是承印物为不规则的异形表面（如仪器、电气零件、玩具等），使用铜或钢凹版，经由硅橡胶铸成半球面形的移印头，以此压向版面将油墨转印至承印物上完成转移印刷的方式。移印机主要由印版装置（含供墨装置），刮墨刀，移印胶头（一般是硅胶材料）和印刷台等组成【类型】：专门用于移印的油墨不同于一般的溶剂型油墨、水基型油墨和UV光固化丝网印刷油墨。尽管移印油墨和丝印油墨有一些相似的特性，但它们还是有很大的差别。与丝印油墨不同，移印油墨干燥速度要快一些，这也是移印油墨最突出的特点。同时，移印油墨很多时候是印在薄膜上，这种用途导致移印油墨很容易受到一些因素例如温度、湿度和静电的影响。专门为移印配制的油墨包括单组分油墨、双组分油墨、烤干型、氧化型、UV型和升华型油墨等。丝印：【简介】：丝网印刷是指用丝网作为版基，并通过感光制版方法，制成带有图文的丝网印版。丝网印刷由五大要素构成，丝网印版、刮板、油墨、印刷台以及承印物。利用丝网印版图文部分网孔可透过油墨，非图文部分网孔不能透过油墨的基本原理进行印刷。印刷时在丝网印版的一端倒入油墨，用刮板对丝网印版上的油墨部位施加一定压力，同时朝丝网印版另一端匀速移动，油墨在移动中被刮板从图文部分的网孔中挤压到承印物上。【起源发明】：丝网印刷最早起源于中国，距今已有两千多年的历史了。早在中国古代的秦汉时期就出现了夹颉印花方法。到东汉时期夹颉蜡染方法已经普遍流行，而且印制产品的水平也有提高。至隋代大业年间，人们开始用绷有绢网的框子进行印花，使夹颉印花工艺发展为丝网印花。据史书记载，唐朝时宫廷里穿着的精美服饰就有用这种方法印制的。到了宋代丝网印刷又有了发展，并改进了原来使用的油性涂料，开始在染料里加入淀粉类的胶粉，使其成为浆料进行丝网印刷，使丝网印刷产品的色彩更加绚丽。丝网印刷术是中国的一大发明。美国《丝网印刷》杂志对中国丝网印刷技术有过这样的评述：“有证据证明中国人在两千年以前就使用马鬃和模板。明朝初期的服装证明了他们的竞争精神和加工技术。”丝网印刷术的发明，促进了世界人类物质文明的发展。在两千年后的今天，丝网印刷技术不断发展完善，现已成为人类生活中不可缺少的一部分。
职称上的区别，名气的大小。编委是机构，不是职务。编制委员会，负责机关定员的。还有，就是出版编辑里边的编委。出版社里的特约编委就是杂志社特地去找了那个作家来写的东西，一般那个人名气都比较高。而编著有的时候只是编的过程，就是把各种文章整合起来。每个单位是不一样的，比如中国散文网——全球华语散文新天地他们的要求是，能配合中国散文网定期举办相关的主题活动；外联当地优秀作家加盟中国散文网专栏作家队伍，组织他们参与活动；按时、准时参加中国散文网定期召开的网络视频会议，共同商议网站未来发展大事；配合网站要求，作为驻外编辑进行采访，并根据网站举办的主题活动撰写相关稿件，为网站报道宣传等编委是作品的策划、约稿、审查、定稿的人；责任编辑主要负责审查字句的正确性，数据、观点的科学性等；主编是一部（套）作品的主要负责人，属于最终决策者。
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不同的工艺使用的油墨总起来说主要的区别在于油墨中含有的助剂不同，接下来将主要谈及丝网油墨和移印油墨。 在承印物适性方面，丝网印刷具有极大的优越性，特别是在非定型的塑料五金电子和直接消费品行业，丝网印刷获得了广泛的称誉。然而，世界上不存在万能的印刷方式，丝网印刷也不例外。在小面积和不规则承印物表面的工业化印刷领域，丝网印刷遇到了真正的麻烦，这种麻烦催生了移印技术的诞生。可以这样说，尽管移印技术和丝网印刷有很大的差别，但它们涉及的工业领域极其相似。 最早的移印油墨是用丝印油墨代替的，实践证明也没有什么绝对的不适应。可是油墨在不同的印刷环境下使用，肯定存在适性的不同，比如移印油墨，用户根本不要求它具有丝印油墨的透过性，但会要求其具有更好的触变性和表干现象，以确保其从钢板到胶头、承印物的传递过程更加准确。使用专用的移印油墨无疑将更容易的改善印刷质量。 MARABU率先开发了专用的移印油墨。通过添力口剂的作用使油墨的表面张力保持在恒定的范围内，以使印刷过程的油墨转移保持绝对的一致。 油墨转移的过程和移印胶头的性质也紧密相连，把移印胶头的表面张力控制在和移印油墨相近的范围内，这看来是一个系统工程，本质目的就是改善油墨转移效率。日本人则从另外一个角度来解决这个问题，他们在移印机上加装胶头清洗装置，不过，加装胶头清洗装置主要在于控制了的油墨的转移量，而转移效率并没有提高。 MARABU有6种(实际上是8种)移印油墨可供选择：GL，主要用在金属、陶瓷、玻璃表面，基本是一种双组分油墨，需要添加GLH硬化齐，TPR，是在SR系列丝网印刷油墨的基础上改进的移印油墨，凡是SR可以使用的材料在移印工艺中可以使TPR；同样的道理，TPY是在PY系列丝网印刷油墨基础上改进的移印油墨；对于非常难以印刷的材料表面可以选用TPU油墨；TPT是主要用在油盅移印机上的移印油墨；TPL的稳定性更好，能够在长时间的摩擦状态下保持良好的均匀性。还有两种是TPP和TPS。 值得说明的是，丝印油墨和移印油墨是完全通用的，只是需要添加助剂来改变印刷适性而已。所以没有专门的移印油墨时，可以用丝印油墨代替。 您如果想了解的更全面，建议您去阅读专业的书籍，或者去专业的网站去看看，您可以去慧聪网，阿里巴巴网，中国网印特印网等等这些专业的网站去看看，相信您可以学到更多的知识
不同的工艺使用的油墨总起来说主要的区别在于油墨中含有的助剂不同。在承印物适性方面，丝网印刷具有极大的优越性，特别是在非定型的塑料五金电子和直接消费品行业，丝网印刷获得了广泛的称誉。然而，世界上不存在万能的印刷方式，丝网印刷也不例外。在小面积和不规则承印物表面的工业化印刷领域，丝网印刷遇到了真正的麻烦，这种麻烦催生了移印技术的诞生。可以这样说，尽管移印技术和丝网印刷有很大的差别，但它们涉及的工业领域极其相似。 最早的移印油墨是用丝印油墨代替的，实践证明也没有什么绝对的不适应。可是油墨在不同的印刷环境下使用，肯定存在适性的不同，比如移印油墨，用户根本不要求它具有丝印油墨的透过性，但会要求其具有更好的触变性和表干现象，以确保其从钢板到胶头、承印物的传递过程更加准确。使用专用的移印油墨无疑将更容易的改善印刷量。 MARABU率先开发了专用的移印油墨。通过添力口剂的作用使油墨的表面张力保持在恒定的范围内，以使印刷过程的油墨转移保持绝对的一致。 油墨转移的过程和移印胶头的性质也紧密相连，把移印胶头的表面张力控制在和移印油墨相近的范围内，这看来是一个系统工程，本质目的就是改善油墨转移效率。日本人则从另外一个角度来解决这个问题，他们在移印机上加装胶头清洗装置，不过，加装胶头清洗装置主要在于控制了的油墨的转移量，而转移效率并没有提高。 MARABU有6种(实际上是8种)移印油墨可供选择：GL，主要用在金属、陶瓷、玻璃表面，基本是一种双组分油墨，需要添加GLH硬化齐，TPR，是在SR系列丝网印刷油墨的基础上改进的移印油墨，凡是SR可以使用的材料在移印工艺中可以使TPR；同样的道理，TPY是在PY系列丝网印刷油墨基础上改进的移印油墨；对于非常难以印刷的材料表面可以选用TPU油墨；TPT是主要用在油盅移印机上的移印油墨；TPL的稳定性更好，能够在长时间的摩擦状态下保持良好的均匀性。还有两种是TPP和TPS。 值得说明的是，丝印油墨和移印油墨是完全通用的，只是需要添加助剂来改变印刷适性而已。所以没有专门的移印油墨时，可以用丝印油墨代替。
丝网印刷是用丝网作为版基，并通过感光制版方法，制成带有图文的丝网印版。丝网印刷由五大要素构成，丝网印版、刮板、油墨、印刷台以及承印物。利用丝网印版图文部分网孔可透过油墨，非图文部分网孔不能透过油墨的基本原理进行印刷。印刷时在丝网印版的一端倒入油墨，用刮板对丝网印版上的油墨部位施加一定压力，同时朝丝网印版另一端匀速移动，油墨在移动中被刮板从图文部分的网孔中挤压到承印物上。丝网印刷最早起源于中国，距今已有两千多年的历史了。早在中国古代的秦汉时期就出现了夹颉印花方法。到东汉时期夹颉蜡染方法已经普遍流行，而且印制产品的水平也有提高。至隋代大业年间，人们开始用绷有绢网的框子进行印花，使夹颉印花工艺发展为丝网印花。据史书记载，唐朝时宫廷里穿着的精美服饰就有用这种方法印制的。到了宋代丝网印刷又有了发展，并改进了原来使用的油性涂料，开始在染料里加入淀粉类的胶粉，使其成为浆料进行丝网印刷，使丝网印刷产品的色彩更加绚丽。丝网印刷术是中国的一大发明。美国《丝网印刷》杂志对中国丝网印刷技术有过这样的评述：“有证据证明中国人在两千年以前就使用马鬃和模板。明朝初期的服装证明了他们的竞争精神和加工技术。”丝网印刷术的发明，促进了世界人类物质文明的发展。在两千年后的今天，丝网印刷技术不断发展完善，现已成为人类生活中不可缺少的一部分。
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丝网印刷是用丝网作为版基，并通过感光制版方法，制成带有图文的丝网印版。丝网印刷由五大要素构成，丝网印版、刮板、油墨、印刷台以及承印物。利用丝网印版图文部分网孔可透过油墨，非图文部分网孔不能透过油墨的基本原理进行印刷。印刷时在丝网印版的一端倒入油墨，用刮板对丝网印版上的油墨部位施加一定压力，同时朝丝网印版另一端匀速移动，油墨在移动中被刮板从图文部分的网孔中挤压到承印物上。丝网印刷最早起源于中国，距今已有两千多年的历史了。早在中国古代的秦汉时期就出现了夹颉印花方法。到东汉时期夹颉蜡染方法已经普遍流行，而且印制产品的水平也有提高。至隋代大业年间，人们开始用绷有绢网的框子进行印花，使夹颉印花工艺发展为丝网印花。据史书记载，唐朝时宫廷里穿着的精美服饰就有用这种方法印制的。到了宋代丝网印刷又有了发展，并改进了原来使用的油性涂料，开始在染料里加入淀粉类的胶粉，使其成为浆料进行丝网印刷，使丝网印刷产品的色彩更加绚丽。丝网印刷术是中国的一大发明。美国《丝网印刷》杂志对中国丝网印刷技术有过这样的评述：“有证据证明中国人在两千年以前就使用马鬃和模板。明朝初期的服装证明了他们的竞争精神和加工技术。”丝网印刷术的发明，促进了世界人类物质文明的发展。在两千年后的今天，丝网印刷技术不断发展完善，现已成为人类生活中不可缺少的一部分。
丝网印刷最早起源于中国，距今已有两千多年的历史了。早在中国古代的秦汉时期就出现了夹颉印花方法。到东汉时期夹颉蜡染方法已经普遍流行，而且印制产品的水平也有提高。至隋代大业年间，人们开始用绷有绢网的框子进行印花，使夹颉印花工艺发展为丝网印花。据史书记载，唐朝时宫廷里穿着的精美服饰就有用这种方法印制的。到了宋代丝网印刷又有了发展，并改进了原来使用的油性涂料，开始在染料里加入淀粉类的胶粉，使其成为浆料进行丝网印刷，使丝网印刷产品的色彩更加绚丽。 丝网印刷术是中国的一大发明。美国《丝网印刷》杂志对中国丝网印刷技术有过这样的评述：“有证据证明中国人在两千年以前就使用马鬃和模板。明朝初期的服装证明了他们的竞争精神和加工技术。”丝网印刷术的发明，促进了世界人类物质文明的发展。在两千年后的今天，丝网印刷技术不断发展完善，现已成为人类生活中不可缺少的一部分。
涤纶丝网的弹性要比绵纶丝网好
印刷适应性强平印、凸印、凹印三大印刷方法一般只能在平面的承印物上进行印刷。而丝网印刷不但可以在平面上印刷，也可以在曲面、球面及凹凸面的承印物上进行印刷。另一方面，丝网印刷不但可在硬物上印刷，还可以在软物上印刷，不受承印物的质地限制。除此之外，丝网印刷除了直接印刷外，还可以根据需要采用间接印刷方法印刷，即先用丝网印刷在明胶或硅胶版上，再转印到承印物上。因此可以说丝网印刷适应性很强，应用范围广泛。立体感强质感丰富胶印和凸印的墨层厚度一般为5微米，凹印为12微米左右，柔性版(苯胺)印刷的墨层厚度为10微米，而丝网印刷的墨层厚度远远超过了上述墨层的厚度，一般可达30微米左右。专门印制电路板用的厚丝网印刷，墨层厚度可至1000微米。用发泡油墨印制盲文点字，发泡后墨层厚度可达1300微米。丝网印刷墨层厚，印刷品质感丰富，立体感强，这是其它印刷方法不能相比的。丝网印刷不仅可以单色印刷，还可以进行套色和加网彩色印刷。耐光性强色泽鲜艳由于丝网印刷具有漏印的特点，所以它可以使用各种油墨及涂料，不仅可以使用浆料、粘接剂及各种颜料，也可以使用颗粒较粗的颜料。除此之外，丝网印刷油墨调配方法简便，例如，可把耐光颜料直接放入油墨中调配，这是丝网印刷的又一大特点。丝网印刷产品有着耐光性强的极大优势。经实践表明，按使用黑墨在铜版纸上一次压印后测得的最大密度值范围进行比较，胶印为4、凸印为6、凹印为8，而丝网印刷的最大密度值范围可达0，因此丝网印刷产品的耐光性比其它种类的印刷产品的耐光性强，更适合于在室外作广告、标牌之用。印刷面积大一般胶印、凸印等印刷方法所印刷的面积尺寸最大为全张尺寸，超过全张尺寸，就受到机械设备的限制。而丝网印刷可以进行大面积印刷，当今丝网印刷产品最大幅度可达3米×4米，甚至更大。以上四点均是丝网印刷与其它印刷的区别，同时也是丝网印刷的特点及优势。了解了丝网印刷的特点，在选取印刷方法上，就可以扬长避短，突出丝网印刷的优势，以此达到更为理想的印刷效果。
丝网印刷的菲林的制作方法具体如下：1，客人给的不管是CAD图，PDF图，都要转成自己的软件档，通常是用CORELDRAW软件来编辑，编辑好后，送到菲林厂，当然也可以用ADOBE公司开发的ILLASTATOR软件来编辑，应该都支持。2，将编辑好的CORELDRAW档文件输入到菲林曝光机中的电脑中进行统一控制曝光，一般来讲，菲林曝光机一次能曝光几千张，这样成本比较低，曝光原理有点类似照相机原理。3，曝光好后的菲林一般可用来晒印刷网板，用于印刷产品，也可以做菲林尺，用来测量印刷图案的尺寸等等。以上建议，仅供参考！
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