《连铸》《冶金设备》《重型机械》
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《钢铁》、《炼钢》、《连铸》、各冶金类大学的学报，如《东北大学学报》等
《连铸》中国金属协会连铸分会
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科学技术成就和贡献从参加工作以来，一直从事钢铁冶金的科研和技术工作，承担多项省、部级以上科研任务，取得多项科技成果。作为一名年青的工程技术人员，以良好的职业道德、严谨的科学态度和积极奉献的精神，为冶金技术进步、提高企业经济和社会效益作出了贡献。一、近年来承担的科研任务：(1)2000年，主要参加“973”新一代超级钢铁材料重大基础研究项目中的“400Mpa碳素细晶钢筋”和“全等轴晶凝固工业验证试验”两个专题，项目分别通过省级和国家验收，并获冶金科技进步特等奖；(2)2001年主要负责完成科技部“十五”攻关项目中的“国内特殊钢行业发展战略研究”和“特殊钢大方坯连铸工艺和关键装备技术”两个课题，并通过验收；(3)主要参加国防科工委“军工钢连铸”和科技部“十一五”攻关项目“薄板坯连铸连轧工艺生产电工钢技术开发”；(4)2004年起主持江苏省重大成果转化项目-国内首条转炉特殊钢棒材生产线的开发，任项目副总指挥，现已通过验收；(5)主要负责“973”高强度弹簧钢凝固组织均质化的应用研究。二、近年来获得的主要技术成就：（1）获得“一种含钡洁净钢及生产方法”、“一种钡微合金化轴承钢”、“无渣出钢转炉”等九项国家发明和实用新型专利。（2）主要参加“低碳铁素体/珠光体钢的超细晶强韧化与控制技术”，获2004年中国冶金科技特等奖；（3）主持开发的具有自主知识产权的低铝洁净钢精炼技术，该技术已在淮钢特钢等企业得到全面推广，使钢氧含量达到真空处理钢的水平，成本比真空处理钢降低100元/吨以上；（4）对特殊钢连铸技术进行系统研究和攻关，形成特殊钢连铸系统技术，使淮钢特钢、兴澄特钢等的特殊钢连铸技术达到国内领先水平；（5）以“一种含钡洁净钢及生产方法”、“一种钡微合金化轴承钢”、“无渣出钢转炉”等专利为基础，提出了转炉生产特殊钢优化流程，完成了江苏省重大科技成果转化项目“国内首条转炉特殊钢关键技术及产业化”，开发了国内首条具有自主知识产权的转炉特殊钢大棒材生产线不；并形成核心技术；（6）在淮钢主持开发了的高强度冷镦钢35VB圆钢、高表面质量10#包晶管坯钢、采用非真空精炼及小方坯连铸连轧工艺生产轴承钢技术、400MPa碳素细晶钢筋开发、小方坯高拉速全柱晶控制技术等6项成果，均通过了省科技厅的鉴定。（7）结合科研实际，撰写了大量具有应用价值的科研论文，在国内外学术期刊上发表了41篇，并参与和负责两部专著的编写。三、近年来产生的效益：通过产、学、研结合，将研究成果及时与生产实践结合，为企业品种结构调整、工艺技术优化、节本降耗作出了突出贡献。通过推广和应用科研成果及技术开发，使淮钢的电炉生产线、转炉厂分别实现了100%特殊钢生产和100%优钢生产。目前，已主持开发以SAE4145H、25MnCrNiMoA及12Cr1MoVG等为代表的192个高附加值新品种，累计产量达到4万吨，新增效益86亿元，创汇5074万美元，为地处江苏苏北的江苏淮钢实现世界特殊钢企业前十强、中国特殊钢企业前三强的目标发挥了重要作用。同时， 解决了大规格弹簧钢延伸率低、含铝钢连铸水口结瘤及小方坯连铸轴承钢等技术难题。为提高企业的技术创新能力，牵头建立了钢铁研究总院淮钢博士后工作站，并被人事部批准为国家级博士后工作站，同时与东北大学、江苏大学、淮阴工学院等高校和科研院所建立战略合作关系和重点产学研基地，目前正在进行引进世界著名特钢企业Sidenor研发中心的工作，为建立开放性的研发平台创造了条件。科学发现、技术创新或技术推广要点取得的主要技术创新和推广技术要点如下：一、开发了具有自主知识产权的以钡合金处理为基础的低铝洁净钢精炼技术，使钢的洁净度显著提高，生产成本明显降低。针对铝脱氧生成Al2O3夹杂对钢的危害及其影响连铸生产的缺点，利用钡具有比铝强的脱氧能力，可改变钢中碳化物及非金属夹杂的属性、形貌及钢液与夹杂物间表面张力，强化晶界，提高钢的强韧性的特点。开发了低铝洁净钢精炼技术，并申请“一种钡合金处理轴承钢精炼工艺”、“矿热炉一步法生产硅钙铝钡铁合金工艺”、“一种含钡洁净钢及生产方法”和“钡微合金化轴承钢”四个专利。目前该技术已在西宁特钢、永通特钢和江苏淮钢等企业得到全面推广。采用该技术获得如下效果：(1) 通过钡合金处理, 使钢中Al2O3为基的脆性氧化物夹杂变性为细小、均匀的塑性夹杂，使氧化物夹杂中Al2O3的比例小于40%，显著提高钢的洁净度和钢的强韧性。(2) 在非真空下采用钡处理使轴承钢氧含量稳定在10ppm以下，弹簧钢氧含量12ppm以下，齿轮钢氧含量15ppm以下，达到与真空处理相同的脱氧效果，但与真空处理相比吨钢降低成本120元。(3) 提高材料的疲劳寿命20%以上，如采用本技术生产的氧含量为8ppm的轴承钢疲劳寿命比相同氧含量的只经真空铝处理的钢提高5%。(4) 降低钢中Al2O3夹杂，并使残余夹杂变性为低熔点的复合夹杂，有利于消除连铸水口结瘤。二、对特殊钢连铸技术进行系统研究和开发，形成特殊钢连铸系统技术。针对特殊钢对钢材洁净度、成分和组织均匀性及细晶粒的要求，开发了特殊钢连铸系统技术。(1)采用低铝洁净钢精炼技术，提高钢液洁净度和对夹杂物进行变性，为低过热度浇铸创造条件。(2) 连铸采用大容量中包和优化中包结构，延长钢液在中包内的停留时间，促进大颗粒夹杂上浮和排出；在常规保护浇铸技术基础上，采取：①开浇前对中包充惰性气体以排除空气降低中包内氧浓度；②中包上沿及包盖周围采用水冷结构，防止浇铸过程由于热应力导致包盖变形使空气进入中包；③采用钢包下渣检测及留钢操作防止精炼渣进入中包；④采用液面自动控制稳定结晶器液面，防止浇铸过程卷渣或拉漏事故发生；⑤针对钢种特点选用保护渣，以吸附钢中夹杂物和起到良好的润滑和均匀导热作用。(3) 根据钢种和铸坯断面特点，在小方坯采用内置式结晶器电磁搅拌；大方坯采用跨足辊段的外置式结晶器电磁搅拌和二冷及凝固末端组合式电磁搅拌工艺。(4) 对大方坯连铸采用弱冷工艺，弱冷不仅仅是降低比水量，更重要的是根据钢种特性合理分配各段比水量；对小方坯采用强冷工艺。三、针对转炉冶炼优特钢无法避免下氧化渣的问题，开发了无渣出钢转炉，并申请专利，提出了转炉流程生产特殊钢优化流程，该项目于2005年10月获国家发改委批准及江苏省科技厅重大科技成果转化项目专项1500万元科研拨款支持。该项目已于2008年3月21通过江苏省科技厅组织的验收，并在淮钢建成国内首条具有自主知识产权转炉流程生产特殊钢生产线，该项目获冶金科技进步二等奖。代表性论文专著发表学术论文41篇，并负责特殊钢丛书中的《特殊钢连铸技术》编写(正在进行)和干勇院士主编的《现代连续铸钢技术实用手册》中的“特殊钢连铸钢水准备”和“典型特殊钢连铸技术和工艺”两章的编写任务(已完成)。其中发表的主要论文如下：1、钡合金对钢脱氧及夹杂物变性的理论分析, 钢铁研究,2003年，N62、GCr15轴承钢冶炼工艺分析和讨论，特殊钢，2003,N13、低成本冶炼高质量轴承钢工艺探讨，炼钢，2003，N64 、60Si2MnA弹簧钢脱氧工艺, 钢铁研究学报,2003年,N45、轴承钢大方坯连铸工艺研究, 钢铁研究学报,2002年，N56、特殊钢连铸现状与发展, 冶金管理,2002年，N67、对国内特殊钢连铸技术发展的几点考虑, 连铸,2002年,N18、对国内特殊钢冶炼及连铸技术的分析和讨论, 中国冶金,2004年,N89、齿轮钢脱氧工艺研究, 钢铁研究学报,2005,N310、Theory and practice on improvement cleanness of steel with Ba alloy,ICASS 200411、国内特殊钢连铸生产技术的现状及发展,特殊钢,2005,No312、70tEAF-LF-CC-流程生产GCr15轴承钢工艺实践, 特殊钢,2005,N613、淮钢BOF-LF-CC生产线开发优钢实践，炼钢，2006年，N214、钡合金脱氧生产轴承钢的研究及作用机理分析，炼钢，2008年，N2科研项目主持开发了具有自主知识产权的低铝洁净钢精炼技术和无渣出钢转炉，并申请“一种含钡洁净钢及生产方法”、“一种钡微合金化轴承钢”、“无渣出钢转炉”等九项国家发明和实用新型专利。目前这些技术已在西宁特钢、永通特钢、江苏淮钢和福建三钢等得到推广应用。特别是淮钢通过采用专利技术，使淮钢的电炉生产线、转炉厂分别实现了100%优特钢生产。目前，已主持开发了192个高附加值新品种，累计产量达到4万吨，新增效益86亿元,为地处江苏苏北的淮钢实现世界特殊钢企业前十强、中国特殊钢企业前三强的目标发挥了重要推动作用。针对转炉冶炼优特钢存在的下氧化渣问题，主持开发了无渣出钢转炉，提出了转炉生产特殊钢优化流程，项目于2005年10月获国家发改委批准，并获江苏省科技厅重大科技成果转化专项1500万元科研拨款支持，目前该项目已通过省科技厅组织的验收，在淮钢建成国内首条具有自主知识产权的转炉特殊钢生产线及配套的核心技术。
《连铸》中国金属协会连铸分会
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铸造技术 ，一直都是北大中文核心期刊！！连续7届的北大中文核心主办单位：中国铸造协会;西安铸造学会出版周期：月刊该刊被以下数据库收录：CA 化学文摘(美)(2014)中国科技论文统计源期刊（2016－2017年度）北京大学《中文核心期刊要目总览》来源期刊：1992年(第一版), 1996年(第二版), 2000年版, 2004年版, 2008年版, 2011年版, 2014年版
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科学技术成就和贡献从参加工作以来，一直从事钢铁冶金的科研和技术工作，承担多项省、部级以上科研任务，取得多项科技成果。作为一名年青的工程技术人员，以良好的职业道德、严谨的科学态度和积极奉献的精神，为冶金技术进步、提高企业经济和社会效益作出了贡献。一、近年来承担的科研任务：(1)2000年，主要参加“973”新一代超级钢铁材料重大基础研究项目中的“400Mpa碳素细晶钢筋”和“全等轴晶凝固工业验证试验”两个专题，项目分别通过省级和国家验收，并获冶金科技进步特等奖；(2)2001年主要负责完成科技部“十五”攻关项目中的“国内特殊钢行业发展战略研究”和“特殊钢大方坯连铸工艺和关键装备技术”两个课题，并通过验收；(3)主要参加国防科工委“军工钢连铸”和科技部“十一五”攻关项目“薄板坯连铸连轧工艺生产电工钢技术开发”；(4)2004年起主持江苏省重大成果转化项目-国内首条转炉特殊钢棒材生产线的开发，任项目副总指挥，现已通过验收；(5)主要负责“973”高强度弹簧钢凝固组织均质化的应用研究。二、近年来获得的主要技术成就：（1）获得“一种含钡洁净钢及生产方法”、“一种钡微合金化轴承钢”、“无渣出钢转炉”等九项国家发明和实用新型专利。（2）主要参加“低碳铁素体/珠光体钢的超细晶强韧化与控制技术”，获2004年中国冶金科技特等奖；（3）主持开发的具有自主知识产权的低铝洁净钢精炼技术，该技术已在淮钢特钢等企业得到全面推广，使钢氧含量达到真空处理钢的水平，成本比真空处理钢降低100元/吨以上；（4）对特殊钢连铸技术进行系统研究和攻关，形成特殊钢连铸系统技术，使淮钢特钢、兴澄特钢等的特殊钢连铸技术达到国内领先水平；（5）以“一种含钡洁净钢及生产方法”、“一种钡微合金化轴承钢”、“无渣出钢转炉”等专利为基础，提出了转炉生产特殊钢优化流程，完成了江苏省重大科技成果转化项目“国内首条转炉特殊钢关键技术及产业化”，开发了国内首条具有自主知识产权的转炉特殊钢大棒材生产线不；并形成核心技术；（6）在淮钢主持开发了的高强度冷镦钢35VB圆钢、高表面质量10#包晶管坯钢、采用非真空精炼及小方坯连铸连轧工艺生产轴承钢技术、400MPa碳素细晶钢筋开发、小方坯高拉速全柱晶控制技术等6项成果，均通过了省科技厅的鉴定。（7）结合科研实际，撰写了大量具有应用价值的科研论文，在国内外学术期刊上发表了41篇，并参与和负责两部专著的编写。三、近年来产生的效益：通过产、学、研结合，将研究成果及时与生产实践结合，为企业品种结构调整、工艺技术优化、节本降耗作出了突出贡献。通过推广和应用科研成果及技术开发，使淮钢的电炉生产线、转炉厂分别实现了100%特殊钢生产和100%优钢生产。目前，已主持开发以SAE4145H、25MnCrNiMoA及12Cr1MoVG等为代表的192个高附加值新品种，累计产量达到4万吨，新增效益86亿元，创汇5074万美元，为地处江苏苏北的江苏淮钢实现世界特殊钢企业前十强、中国特殊钢企业前三强的目标发挥了重要作用。同时， 解决了大规格弹簧钢延伸率低、含铝钢连铸水口结瘤及小方坯连铸轴承钢等技术难题。为提高企业的技术创新能力，牵头建立了钢铁研究总院淮钢博士后工作站，并被人事部批准为国家级博士后工作站，同时与东北大学、江苏大学、淮阴工学院等高校和科研院所建立战略合作关系和重点产学研基地，目前正在进行引进世界著名特钢企业Sidenor研发中心的工作，为建立开放性的研发平台创造了条件。科学发现、技术创新或技术推广要点取得的主要技术创新和推广技术要点如下：一、开发了具有自主知识产权的以钡合金处理为基础的低铝洁净钢精炼技术，使钢的洁净度显著提高，生产成本明显降低。针对铝脱氧生成Al2O3夹杂对钢的危害及其影响连铸生产的缺点，利用钡具有比铝强的脱氧能力，可改变钢中碳化物及非金属夹杂的属性、形貌及钢液与夹杂物间表面张力，强化晶界，提高钢的强韧性的特点。开发了低铝洁净钢精炼技术，并申请“一种钡合金处理轴承钢精炼工艺”、“矿热炉一步法生产硅钙铝钡铁合金工艺”、“一种含钡洁净钢及生产方法”和“钡微合金化轴承钢”四个专利。目前该技术已在西宁特钢、永通特钢和江苏淮钢等企业得到全面推广。采用该技术获得如下效果：(1) 通过钡合金处理, 使钢中Al2O3为基的脆性氧化物夹杂变性为细小、均匀的塑性夹杂，使氧化物夹杂中Al2O3的比例小于40%，显著提高钢的洁净度和钢的强韧性。(2) 在非真空下采用钡处理使轴承钢氧含量稳定在10ppm以下，弹簧钢氧含量12ppm以下，齿轮钢氧含量15ppm以下，达到与真空处理相同的脱氧效果，但与真空处理相比吨钢降低成本120元。(3) 提高材料的疲劳寿命20%以上，如采用本技术生产的氧含量为8ppm的轴承钢疲劳寿命比相同氧含量的只经真空铝处理的钢提高5%。(4) 降低钢中Al2O3夹杂，并使残余夹杂变性为低熔点的复合夹杂，有利于消除连铸水口结瘤。二、对特殊钢连铸技术进行系统研究和开发，形成特殊钢连铸系统技术。针对特殊钢对钢材洁净度、成分和组织均匀性及细晶粒的要求，开发了特殊钢连铸系统技术。(1)采用低铝洁净钢精炼技术，提高钢液洁净度和对夹杂物进行变性，为低过热度浇铸创造条件。(2) 连铸采用大容量中包和优化中包结构，延长钢液在中包内的停留时间，促进大颗粒夹杂上浮和排出；在常规保护浇铸技术基础上，采取：①开浇前对中包充惰性气体以排除空气降低中包内氧浓度；②中包上沿及包盖周围采用水冷结构，防止浇铸过程由于热应力导致包盖变形使空气进入中包；③采用钢包下渣检测及留钢操作防止精炼渣进入中包；④采用液面自动控制稳定结晶器液面，防止浇铸过程卷渣或拉漏事故发生；⑤针对钢种特点选用保护渣，以吸附钢中夹杂物和起到良好的润滑和均匀导热作用。(3) 根据钢种和铸坯断面特点，在小方坯采用内置式结晶器电磁搅拌；大方坯采用跨足辊段的外置式结晶器电磁搅拌和二冷及凝固末端组合式电磁搅拌工艺。(4) 对大方坯连铸采用弱冷工艺，弱冷不仅仅是降低比水量，更重要的是根据钢种特性合理分配各段比水量；对小方坯采用强冷工艺。三、针对转炉冶炼优特钢无法避免下氧化渣的问题，开发了无渣出钢转炉，并申请专利，提出了转炉流程生产特殊钢优化流程，该项目于2005年10月获国家发改委批准及江苏省科技厅重大科技成果转化项目专项1500万元科研拨款支持。该项目已于2008年3月21通过江苏省科技厅组织的验收，并在淮钢建成国内首条具有自主知识产权转炉流程生产特殊钢生产线，该项目获冶金科技进步二等奖。代表性论文专著发表学术论文41篇，并负责特殊钢丛书中的《特殊钢连铸技术》编写(正在进行)和干勇院士主编的《现代连续铸钢技术实用手册》中的“特殊钢连铸钢水准备”和“典型特殊钢连铸技术和工艺”两章的编写任务(已完成)。其中发表的主要论文如下：1、钡合金对钢脱氧及夹杂物变性的理论分析, 钢铁研究,2003年，N62、GCr15轴承钢冶炼工艺分析和讨论，特殊钢，2003,N13、低成本冶炼高质量轴承钢工艺探讨，炼钢，2003，N64 、60Si2MnA弹簧钢脱氧工艺, 钢铁研究学报,2003年,N45、轴承钢大方坯连铸工艺研究, 钢铁研究学报,2002年，N56、特殊钢连铸现状与发展, 冶金管理,2002年，N67、对国内特殊钢连铸技术发展的几点考虑, 连铸,2002年,N18、对国内特殊钢冶炼及连铸技术的分析和讨论, 中国冶金,2004年,N89、齿轮钢脱氧工艺研究, 钢铁研究学报,2005,N310、Theory and practice on improvement cleanness of steel with Ba alloy,ICASS 200411、国内特殊钢连铸生产技术的现状及发展,特殊钢,2005,No312、70tEAF-LF-CC-流程生产GCr15轴承钢工艺实践, 特殊钢,2005,N613、淮钢BOF-LF-CC生产线开发优钢实践，炼钢，2006年，N214、钡合金脱氧生产轴承钢的研究及作用机理分析，炼钢，2008年，N2科研项目主持开发了具有自主知识产权的低铝洁净钢精炼技术和无渣出钢转炉，并申请“一种含钡洁净钢及生产方法”、“一种钡微合金化轴承钢”、“无渣出钢转炉”等九项国家发明和实用新型专利。目前这些技术已在西宁特钢、永通特钢、江苏淮钢和福建三钢等得到推广应用。特别是淮钢通过采用专利技术，使淮钢的电炉生产线、转炉厂分别实现了100%优特钢生产。目前，已主持开发了192个高附加值新品种，累计产量达到4万吨，新增效益86亿元,为地处江苏苏北的淮钢实现世界特殊钢企业前十强、中国特殊钢企业前三强的目标发挥了重要推动作用。针对转炉冶炼优特钢存在的下氧化渣问题，主持开发了无渣出钢转炉，提出了转炉生产特殊钢优化流程，项目于2005年10月获国家发改委批准，并获江苏省科技厅重大科技成果转化专项1500万元科研拨款支持，目前该项目已通过省科技厅组织的验收，在淮钢建成国内首条具有自主知识产权的转炉特殊钢生产线及配套的核心技术。
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为增进国内外铸造界之间的交流，把国内铸造科技的最新科研成果及发展情况介绍给国外铸造界，使中国的铸造期刊走向世界，铸造杂志社已出版主要面向国外发行的英文版铸造期刊CHINA FOUNDRY（季刊）。CHINA FOUNDRY为大16开本，自办发行，国内每期定价18元（含邮寄费）。CHINA FOUNDRY》（季刊）。主要报道国内铸造领域的新技术、新工艺、新材料、新装备以及信息动态等。为国内外的企业、科研机构、大专院校和行业组织提供对外宣传与沟通的机会，促进国内外的学术交流和经济、技术合作。 国外权威检索机构收录情况：美国SCI网络版、美国《化学文摘》（CA）、美国《剑桥科学文摘》（CSA）和俄罗斯《文摘杂志》（AJ）。 栏目设置：专题报道、研究与开发、行业信息、铸件供应商、广告、网页指南等。 《CHINA FOUNDRY》充分利用了行业媒体的资源和英语作为国际通用语言的优势，及时报道我国铸造技术的发展和国内外行业活动与信息，成为外国人了解中国铸造业的窗口和展示国内铸造动态的平台，架起了中外铸造业者交流的桥梁。《CHINA FOUNDRY》主要面向国外发行，已发行到50多个国家和地区，每期还赠送给世界铸造组织（WFO）各成员国的行业组织及与铸造有关的杂志社、各国铸造企业等。 《CHINA FOUNDRY》已与许多国家的行业组织和杂志建立了交流关系，实现资源共享：如英国金属铸造联盟、德国《铸造实践》杂志等，并成为多个国际会议的支持媒体。
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期刊名称：铸造主办单位：沈阳铸造研究所出版周期：月刊出 版 地：辽宁省沈阳市语言种类：中文开本尺寸：大16开邮发代号：8-40创刊时间：1952年国际标准刊号：ISSN 1001－4977国内统一刊号：CN21－1188/TG该刊被以下数据库收录：CA 化学文摘(美)(2011)CBST 科学技术文献速报(日)(2009)中国科学引文数据库(CSCD—2008)核心期刊：中文核心期刊(2008)中文核心期刊(2004)中文核心期刊(2000)中文核心期刊(1996)中文核心期刊(1992)《铸造》杂志（月刊）创刊于1952年，国内外公开发行为第二届国家期刊奖提名奖期刊、中国期刊方阵双效期刊、中文核心期刊，并为国内外众多权威文摘和期刊数据库源期刊。 该刊内容涵盖铸钢、铸铁和铸造有色合金等整个铸造技术领域，包括砂型铸造和压铸、熔模精铸等特种铸造技术。报道国内外铸造领域的先进科技成果和应用技术，成功企业的生产及管理经验，国内外铸造行业信息及活动。该刊还为国内外企业及相关机构刊登广告，传播信息，铸造本行业的供应商、采购商提供服务。该刊报道快、内容丰富、信息量大。 该刊为大16开本，图文并茂。每期定价：12元，全年订价：144元（含邮寄费）。读者可直接汇款至杂志社订阅，也可到各地邮局订阅，邮发代号：8－40。