1、涂层厚薄控制涂装设备涂薄层困难溶剂型涂料很容易形成薄膜涂层，盼末涂料在涂装时却难以达到此项要求，即使是用环氧树脂粉末涂料，平均最低膜厚也是在50-70μm之间，当涂膜厚度小于40μm时，由于膜层太薄，涂膜的流平性差，因而外观装饰放果不好，呈现严重桔皮或毛孔。2、涂料调色困难粉末涂料调色不可能象溶剂型涂料一样，简单将几种色漆调配成所需要的颜色。粉末涂料的颜色是由一种涂料加入的颜料决定的，因此不能随心所欲调色，工件使用粉末涂料的颜料配色必须从制粉工艺就确定。3、涂装换色困难粉末静电涂装法是涂装中效果较高的一种涂装法，但操作过程中更换颜色比较困难，换也前必须将供粉桶、涂装机管道、回收装置等所有粉末涂料循环系统都要彻底清扫，吹净。4、型材喷涂在凹形及复杂形状的物体表面涂装较困难。5、回收利用率高粉末涂装涂料损失少，涂装时粉末完全除覆在被涂物的表面上，而且粉末涂料可以回收再使用，涂料实际损失很少，一般在5%以下。6、工作效率高粉末涂料与溶剂型涂料涂装不同，粉末涂装不需要较长的固化时间，因此能够缩短涂装时间和工艺过程，涂装效率比溶剂型涂料提高了3-5倍。
一、优点：（1）不需防腐剂 ： 传统液态涂料中，既有水，又有细菌的食粮，容易被细菌污染。因此，为了防止变质，要加防腐剂，而乳胶粉末涂料无细菌污染问题，不需防腐剂（2）健康环保： 省去了为达到涂料性能而添加的各种液态化工有害成膜、分散、润湿、流平、防腐防霉等助剂。 （3）运输和贮存更方便 ： 普通涂料中约含20——50%的水，而粉末涂料中，这部分水要到现场使用时才加入，也就是说， 这部分水既不需要运输，也不需要贮存。另外，含水的涂料，当运输和贮存的温度低于0℃时，往往会冻坏，而乳胶粉末涂料不存在此问题。 二、缺点 (1)涂薄层困难溶剂型涂料很容易形成薄膜涂层，盼末涂料在涂装时却难以达到此项要求，即使是用环氧树脂粉末涂料，平均最低膜厚也是在50-70μm之间，当涂膜厚度小于40μm时，由于膜层太薄，涂膜的流平性差，因而外观装饰放果不好，呈现严重桔皮或毛孔。 (2)调色困难扮末涂料不可能象溶剂型涂料一样，可将几种色漆调配成所需要的颜色。?盼末涂料的颜色是由1昆炼时加入的颜料决定的，因此不能随j目随调色，工件使用扮末涂料的颜料配色必须从制粉开始。 (3)换色困难粉末静电涂装法是涂装中效果较高的一种涂装法，但操作过程中更换颜色比较困难，换也前必须将供粉楠、涂装机管道、回收装置等所有粉末涂料循环系统都要彻底清扫，吹净。 (4)在凹形及复杂形状的物体表面涂装较困难。
注意辨别期刊的真伪论文发表，首要的问题就是期刊的真伪鉴定问题。目前市场上很多的非法期刊，让人防不胜防。具体做法：我们拿着期刊名称去新闻出版总署的网站上进行检索系统，凡在检索系统里检索不到的期刊，一般都是非法期刊。所以，如果不知道刊物是否正规，不妨将刊物名称输入检索一下，如果检索不到，自然就是假的。 注意发表论文的防由于期刊发表行业比较混乱，什么样的机构与人员都有。很多人由于在发表期刊时，不注意而导致自己。现在该行业惯用的术主要有假冒期刊，把文章发表的赠刊上，直接拿钱跑人等。因此，如果你在网上发现一下类型的广告，千万不要相信：如果对方只留手机号的，请不要轻易相信。如果对方只提供个人账户汇款的，请不要轻易相信。如果对方明显只有一个人的，请不要轻易相信。如果对方承诺包写包发的，请不要轻易相信。 论文发表注意时间和期刊的要求规定单位评职称也好，研究生毕业也好，对论文发表的时间都是有要求的。现在很多的学术期刊，排版得很晚，比如一些核心期刊杂志，在2011年8月份就开始征集到了2012年的1月份的文章了。也就是说，作者8月份投稿，文章要在2012年1月份才能见刊，跨越时间很长了。如果是年底评职称，自然要错过递交材料的时间了。所以论文发表前，不妨先咨询下刊物的排版时间，尽量选择能早点出刊的杂志。 另外，很多单位对刊物也有一定的要求。比如大部分刊物都要求刊物是省部级以上的。那样，如果刊物的主管主办单位为一般的县市级单位，那刊物可能就不管用了。还有单位要求发专业相关的期刊，比如评工程师发到教育类的刊物上，或教师职称发到工程类的期刊上，那样的学术成果可能会不被算数，尽管刊物是没有问题。还有单位对论文的字符数也有一定的要求，大部分单位是要求2000字以上，也有单位是要求3000字以上。还有单位对发表论文的数量也有要求，高级职称一般是要求3篇，中级是要求2篇，当然也有地区要求是有就可以。
在选择投稿的期刊时，正确的做法是：1、选择合适的领域期刊。在投稿前，作者应当了解自己所在领域的相关期刊有哪些。我们经常发现，有些作者错误地认为只有专业性期刊才发表专业性论文，因此只向专业性期刊投稿，这无形中缩窄了论文发表的渠道。在选择期刊时，应当同时考虑专业性期刊和综合性期刊。2、了解目标期刊的特征。期刊与期刊之间刊载论文的范围都不同，有些接受生物医学类，有些接受土木工程类，如果文章属于计算机工程类，投往领域不相符的期刊很容易被拒稿。3、确定期刊权威性。期刊总被引频次和IF越高，说明期刊群体使用率越高，也表明期刊的学术影响力较大；判断期刊的录用率，有助于作者了解期刊接收文章的喜好急方向，帮助作者选择确定投稿期刊。4、确定期刊有哪些限制。如果把文章投稿在一本不接受这个类型的杂志上，那么将会立即被拒搞。例如，如《英国外科杂志》，不会发表案例报告。
把批评意见当作是提高自己稿件水平的一个契机，补充新的实验，并精心修改论文以后再投它刊，而不是改也没改，当天另投他刊。如果没有修改的话，审稿人说的问题还是存在。如果改投它刊被接收了，那么错误还在那里；如果退稿，很可能还是由于这些问题引起的，因此态度非常重要。
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我们先谈谈水性涂料，最具代表性的就是我们非常熟悉的建筑装饰涂料，也就是乳胶漆，市面上俗称内墙乳胶漆和外墙乳胶漆。乳胶漆占了整个涂料市场的40%左右，在今后相当的时间内，内墙乳胶漆在家庭装修中的地位应该很难撼动。外墙乳胶漆由于非常繁琐的施工要求，以及不是非常令人满意的性能正受到很多很多竞争者的挑战。现在业内正在努力的开发水性涂料在其他领域的应用，这个不是我们这篇文章的主要话题。 我们来看看辐射固化涂料，最近五年发展速度的确很快，但应用的局限性也相当的明显，我们这里也不谈。溶剂型涂料由于所含的有机溶剂正在对环境产生严重的污染，中国政府乃至全球都在想尽一切办法减少溶剂涂料的生产和使用，如果溶剂型涂料中的有机溶剂不被换掉，基本上可以说没什么前景。 我们开始来谈谈为什么看好粉末涂料的发展前景？涂料在涂装以后我们希望看到的就是它形成起保护和装饰作用的膜，其余的东西都是多余的。溶剂型涂料在涂装的时候要将高达50%的溶剂挥发掉，所以在涂装过程中对环境的严重污染是显而易见的，只有两类涂料在涂装的过程中间是没有东西可以挥发的，也就是说涂料里的所有组分都参加反应形成了漆膜，一类是辐射固化涂料，另一类是100%固含量的粉末涂料。我们大家都知道辐射固化涂料在生产制造过程中对环境是有污染的，而这个污染在今后相当长的时间内是没办法消除的，并且辐射固化涂料对所涂装的物体是有要求的，比如说复杂件是没办法涂装的，所以如果被涂装的物件是平面的辐射固化涂料就能大展拳脚，例如木地板，木门，还有一些塑料件，例如手机外壳等等。粉末涂料完全不同，首先从生产制造过程来看，他在生产制造过程中间成功的实现了零浪费和零污染，有人说生产过程中不可能不产生一些废料，在粉末涂料生产中产生的边角料，基本上可以回收使用，而涂装的时候它是百分之百的固体，所以全部参加反应，如果我们谈到同样厚度的漆膜，粉末涂料涂装的面积肯定比溶剂型涂料多不止一倍，也就是说同样一吨粉末涂料和溶剂型涂料，如果卖相同的价钱，你知道谁更划得来！如果我们讲粉末涂料是唯一具有四“E”（Economical-经济、Environmental-环保、Efficient-高效、Excellentperformance-性能卓越）的涂料应该是一点都不夸张的，当然有人讲粉末涂料也有它致命的弱点，例如一般要求的固化温度高达180-200摄氏度，由于在涂装过程中固含量太高，流动性不足导致漆膜的厚度很难降下来，所以我们看到对于被涂基材不太在意高温的地方，并不在意漆膜太薄的地方，粉末涂料基本把溶剂型涂料“赶了出去”。例如我们看到的金属铝型材，你家里所使用的冰箱外壳，洗衣机外壳都成功的被粉末涂料占领了。 10年前粉末涂料在整个涂料市场的占比微不足道，10年后的今天它的市场份额竟然高达9%甚至更多了。坚实的市场数据告诉我们，粉末涂料的发展有多迅速，它已经成为了继乳胶漆和溶剂型涂料之后的第三大类涂料，而辐射固化涂料和水性涂料尽管引起了人们高度的关注，但目前的市场份额加在一起还不足粉末涂料的一半，如果我们要进一步促进粉末涂料更迅速的发展，我们当然是针对它的弱点来进行攻关，如果能够成功的将固化温度降低，不仅仅可以在涂装过程中大幅降低能耗，而且可以”直接冲进”那些不能耐高温的基材领域，例如塑料，又例如木材；如果能够成功的将粉末涂料的涂装厚度大幅的降下来，我想我们的塑胶漆和很多要求的薄涂的领域都会受到它们的冲击。如果我们再能够将固化温度大幅缩短，成功的实现粉末涂料的低温固化，目前受溶剂型涂料把持的木器漆领域一定会带来一场”令人惊讶的革命”! 有人做到了!目前最领先的粉末涂料低温固化技术可以将纯环氧体系砂纹效果产品做到130℃/15分钟固化。平面高光环氧体系可以做到140℃/15分钟固化；较之环氧体系耐黄变好些的聚酯/环氧混合型体系砂纹产品也可以做135℃/15分钟，平面高光产品可以做到150℃/15分钟固化；纯聚酯体系砂纹产品可以做到140℃/15分钟固化，平面高光可以做到160℃/15分钟固化。这样的涂装技术和工艺在大部分的木材上面应用应该是没有太多的障碍，如果你能够结合辐射固化技术，例如底漆用辐射固化，面漆用粉末涂料，那么你会发现绝大部分的家具和木器都可以采用粉末涂料来涂装。我们即将在9月15日召开的”粉末涂料在木器中的应用”，会为大家带来全新的视野，因为演讲的两位嘉宾都来自拥有顶级的粉末涂料在家具应用方面最好技术的企业。 当然要将粉末涂料先进技术在木器家装涂装方面进行成功的推广，目前来说有相当的难度，主要不是技术本身的问题，而是我们的”取舍”问题，我们知道中国的涂料生产企业在同一间工厂里面通常可以生产乳胶漆、溶剂型涂料甚至辐射固化涂料，但目前还没有看到任何一家涂料生产企业在同一间工厂里面也在生产粉末涂料，因为前3种涂料用的设备基本上相似，而粉末涂料用的设备是生产塑料色母粒所用的设备，它的涂装所用的设备也完全不同，所以要让目前生产木器漆的涂料生产企业对它产生兴趣还真不是一件容易的事！ 但在目前的环境下，所有人都知道企业必须创新，我在前面一篇文章写过什么是创新，很简单创新就是两句话，一个是将你目前生产的产品做到极致，做到超越你的竞争对手，但我们所有人都知道溶剂型涂料绝对不被政府所鼓励，属于”日落西山”的技术，你再怎么努力也无济于事，除非你将所有的溶剂和树脂都换成生物可降解，对环境无害，否则不会有前途。第二个创新，就是将你手上的东西换掉。
我国化学工业概况:我国一批石化产品产量跃居世界前列 “九五”期间，我国石油和化学工业取得了一系列新的发展，已经形成了门类比较齐全、品种大体配套并且基本可以满足国内需要的石油和化学工业体系。 国家经贸委综合司司长李寿生在日前召开的中国首届化工园区发展研讨会上说，目前，我国已有10余种主要石油和化工产品的产量居世界前列。其中，化肥、染料产量居世界第一位；纯碱、农药产量居世界第二位；原油一次加工能力、硫酸、烧碱产量居世界第三位；合成橡胶产量居世界第四位；乙烯和五大合成树脂生产能力居世界第五位。 2000年，我国生产原油163亿吨，“九五”期间平均增长速度1．67％；加工原油1．76亿吨，平均增长4．6％；天然气272亿立方米，平均增长8．67％；乙烯470万吨，平均增长14．38％；合成氨3105万吨，平均增长2．34％；化肥3186万吨，平均增长4．57％；农药60万吨，平均增长7．57％；硫酸2427万吨，平均增长6．03％；纯碱834万吨，平均增长6．89％；烧碱646万吨，增长3．97％；PVC264万吨，平均增长13．45％；轮胎9980万条，平均增长4．66％。 据介绍，“九五”期间，我国石化工业先后建成了镇海、茂名、齐鲁、金陵四大含硫原油加工基地，新增含硫原油加工能力3000万吨／年。完成了上海、齐鲁、大庆等乙烯一轮扩能改造。燕山石化等乙烯二轮改造和小乙烯的挖潜改造开始起步。化学工业也建成了一批具有先进水平的大型生产装置。现有年产30万吨以上合成氨厂30个、60万吨以上纯碱厂5个、200万条以上轮胎厂10余个、30万吨以上硫酸厂5个、10万吨以上烧碱厂15个。一批大型有机原料和精细化工装置也达到和接近国际先进水平。这些装置的建成投产，进一步提高了我国石油和化学工业的技术水平和生产能力。 同时，我国石油和化学工业按照“品种、质量、效益和增加出口”的原则，调整投资方向，加大技改力度，大力发展高技术含量、高附加值和市场短缺的产品，全行业产品结构明显优化。从1995年到2000年，我国尿素产量由1739万吨增加到3070万吨，在氮肥中的比例由48％上升到59％；高浓度磷复肥产量（以P2O5计）由7万吨增加到235万吨，在磷肥中的比例由15％增加到35．5％；离子膜烧碱产量由64万吨增加到144万吨，在烧碱中的比重由11％增加到26％；子午线轮胎产量由736万条增加到3188万条，在轮胎中的比重由12％提高到32％。此外，还较大幅度地淘汰和压缩了一批落后产品、落后工艺和落后装备。 “九五”期间，我国石油和化学工业还积极推进以企业为主体的技术创新体系建设，突破了一批行业急需和对行业技术进步有较大提升作用的新技术、新工艺，自主开发能力和科研成果转化能力进一步增强。石油化工技术在引进、消化、吸收的基础上，自行开发了一些成套的工业化生产技术，使石油化工技术和装备开始从单向引进转变为有进有出的双向交流与合作，发生了历史性转折。催化裂化家族工艺、重油加氢脱硫、加氢裂化、国产乙烯裂解炉、环管法聚丙烯、热塑性弹性体SBS等一批工业化技术开发成功，催化剂国产化率达85％以上，都标志着我国石化工业技术自主开发能力有了显著进步。化学工业在万吨有机硅、80克－100克新工艺苯酐、新型多嘴对置化肥气化、大型磷石膏综合利用、反浮选－冷结晶法和兑卤脱钠法生产氯化钾、10万吨低压法甲醇、高速、低滚动阻力子午线轮胎等生产技术上都在较高水平上取得了突破。 据统计，2000年，我国石油和化学工业增加值占GDP的比重已达5％，规模以上石化行业实现利润1289．68亿元，占全国规模以上工业实现利润的30．26％，国有及国有控股工业实现利润1135．09亿元，占全部国有及国有控股工业实现利润的47．45％。
喷涂涂料成分深度分析、静电喷涂涂料成分分析、喷涂聚脲配方检测、吸音植纤维喷涂涂料成分解析、环氧陶瓷涂料配方检测、涂料喷涂工艺开发、保温涂料配方检测、静电喷涂粉末涂料成分检测、水性涂料配方解密、环氧树脂涂料工艺开发、防水涂料成分分析、聚氨酯防腐涂料配方检测服务找谁检测?——找中科溯源检测技术，我们是依托于中科院实验室，以中科院、川师大的导师分析团队和院校先进的解析设备，力求在行业为客户精准剖析涂料的配方，为您的生产更快人一步，精准为您剖析喷涂涂料样品的配方，得到原料化学名称和含量比例，为您模仿配制提供基础配方。{喷涂涂料解析}喷涂层可用于构建和修复冷涂层并作为保护层涂覆;它更适合修复热涂层。气溶胶涂层解决了耐火材料的普通构造方法不能用于复杂或成形部件的问题。另外，喷雾结构不需要支撑模板，并且锚可以放置在喷涂表面上用于构造或直接喷涂到耐火材料的表面上。目前，喷涂涂料广泛用作工业炉的涂料，如冶金，水泥，化工和石油。在本文中，喷涂涂层研究的进展在喷涂涂层的制备，性能和结构方面进行了系统的总结。气溶胶涂料已成为许多工业炉涂料中使用的重要的无定形耐火材料。它可以在冷态下使用来构建和修复衬里并涂覆它，修理热衬里。在冷施工中，施工时间短于铸造方法，高海拔施工不需要模型和支撑。在热加工中，由于损坏的快速修复，可以延长填料的使用寿命，提高生产效率并降低耐火材料的单位消耗。与可模塑产品相比，喷涂可用于获得高密度和高强度的喷涂涂层，由于材料的各种颗粒的高动量，它可以连续注入到下面的材料中。在喷涂过程中混合。堆叠紧密，连接牢固，形成牢固的粘合。{中科溯源配方检测技术}中科溯源配方检测成分检测及配方还原技术：指通过微观谱图分析技术对产品或样品组成成分、元素或原材料等成分进行分析的技术方法，通过配方分析可获知样品基础配方数据，并对各组成成分进行定性定量分析，得到原料化学名称和配比。
粉末涂料是一种新型的不含溶剂100%固体粉末状涂料。具有无溶剂、无污染、可回收、环保、节省能源和资源、减轻劳动强度和涂膜机械强度高等特点。下面我们主要来介绍一下粉末涂料的优缺点：一、粉末涂料优点主要有：1、粉末涂料不含有机溶剂，避免了有机溶剂带来的火灾、中毒和运输中的不安全问题。虽然存在粉尘爆炸的危险性，但是只要把体系中的粉尘浓度控制适当，爆炸是完全可以避免的；2、不存在有机溶剂带来的大气污染，符合防止大气污染的要求；3、粉末涂料是100%的固体体系，可以采用闭路循环体系，过喷的粉末涂料可以回收再利用，涂料的利用率可达95%以上；4、粉末涂料用树脂的分子量比溶剂型涂料的分子量大，因此涂膜的性能和耐久性比溶剂型涂料有很大的改进；5、粉末涂料在涂装时，涂膜厚度可以控制，一次涂装可达到30～500μm厚度，相当于溶剂型涂料几道至十几道涂装的厚度，减少了施工的道数，既利于节能，又提高了生产效率；6、在施工应用时，不需要随季节变化调节粘度；施工操作方便，不需要很熟练的操作技术，厚涂时也不易产生流挂等涂膜弊病；容易实行自动化流水线生产；7、容易保持施工环境的卫生，附着于皮肤上的粉末可用压缩空气吹掉或用温水、肥皂水洗掉，不需要用有刺激性的清洗剂；8、粉末涂料不使用溶剂，是一种有效的节能措施，因为大部分溶剂的起始原料是石油。减少溶剂的用量，直接节省了原料的消耗。二、粉末涂料和涂装还存在如下的缺点：1、粉末涂料的制造工艺比一般涂料复杂，涂料的制造成本高；2、粉末涂料的涂装设备跟一般涂料不同，不能直接使用一般涂料的涂装设备，用户需要安装新的涂装设备和粉末涂料回收设备。3、粉末涂料用树脂的软化点一般要求在80℃以上，用熔融法制造粉末涂料时，熔融混合温度要高于树脂软化点，而施工时的烘烤温度又要比制造时的温度高。这样，粉末涂料的烘烤温度比一般涂料高得多。而且不能涂装大型设备和热敏底材；4、粉末涂料的厚涂比较容易，但很难薄涂到（15～30）μm的厚度，造成功能过剩，浪费了物料；5、更换涂料颜色、品种比一般涂料麻烦。当需要频繁调换颜色时，粉末涂料生产和施工的经济性严重受损，换色之间的清洗很费时。粉末涂料最适合于同一类型和颜色的粉末合理地长时间运转。
看你的文章是怎么样的，并且每个期刊都是不一样的
那你就买这几本吧！！！ 《农业考古》 考古学集刊《考古》 《文物》 《文物考古类期刊》 《文史知识》 《文物保护与考古科学》 《世界伟大考古纪实系列报导》 若水堂大陆图书-期刊馆《历史文化类》
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我们先谈谈水性涂料，最具代表性的就是我们非常熟悉的建筑装饰涂料，也就是乳胶漆，市面上俗称内墙乳胶漆和外墙乳胶漆。乳胶漆占了整个涂料市场的40%左右，在今后相当的时间内，内墙乳胶漆在家庭装修中的地位应该很难撼动。外墙乳胶漆由于非常繁琐的施工要求，以及不是非常令人满意的性能正受到很多很多竞争者的挑战。现在业内正在努力的开发水性涂料在其他领域的应用，这个不是我们这篇文章的主要话题。 我们来看看辐射固化涂料，最近五年发展速度的确很快，但应用的局限性也相当的明显，我们这里也不谈。溶剂型涂料由于所含的有机溶剂正在对环境产生严重的污染，中国政府乃至全球都在想尽一切办法减少溶剂涂料的生产和使用，如果溶剂型涂料中的有机溶剂不被换掉，基本上可以说没什么前景。 我们开始来谈谈为什么看好粉末涂料的发展前景？涂料在涂装以后我们希望看到的就是它形成起保护和装饰作用的膜，其余的东西都是多余的。溶剂型涂料在涂装的时候要将高达50%的溶剂挥发掉，所以在涂装过程中对环境的严重污染是显而易见的，只有两类涂料在涂装的过程中间是没有东西可以挥发的，也就是说涂料里的所有组分都参加反应形成了漆膜，一类是辐射固化涂料，另一类是100%固含量的粉末涂料。我们大家都知道辐射固化涂料在生产制造过程中对环境是有污染的，而这个污染在今后相当长的时间内是没办法消除的，并且辐射固化涂料对所涂装的物体是有要求的，比如说复杂件是没办法涂装的，所以如果被涂装的物件是平面的辐射固化涂料就能大展拳脚，例如木地板，木门，还有一些塑料件，例如手机外壳等等。粉末涂料完全不同，首先从生产制造过程来看，他在生产制造过程中间成功的实现了零浪费和零污染，有人说生产过程中不可能不产生一些废料，在粉末涂料生产中产生的边角料，基本上可以回收使用，而涂装的时候它是百分之百的固体，所以全部参加反应，如果我们谈到同样厚度的漆膜，粉末涂料涂装的面积肯定比溶剂型涂料多不止一倍，也就是说同样一吨粉末涂料和溶剂型涂料，如果卖相同的价钱，你知道谁更划得来！如果我们讲粉末涂料是唯一具有四“E”（Economical-经济、Environmental-环保、Efficient-高效、Excellentperformance-性能卓越）的涂料应该是一点都不夸张的，当然有人讲粉末涂料也有它致命的弱点，例如一般要求的固化温度高达180-200摄氏度，由于在涂装过程中固含量太高，流动性不足导致漆膜的厚度很难降下来，所以我们看到对于被涂基材不太在意高温的地方，并不在意漆膜太薄的地方，粉末涂料基本把溶剂型涂料“赶了出去”。例如我们看到的金属铝型材，你家里所使用的冰箱外壳，洗衣机外壳都成功的被粉末涂料占领了。 10年前粉末涂料在整个涂料市场的占比微不足道，10年后的今天它的市场份额竟然高达9%甚至更多了。坚实的市场数据告诉我们，粉末涂料的发展有多迅速，它已经成为了继乳胶漆和溶剂型涂料之后的第三大类涂料，而辐射固化涂料和水性涂料尽管引起了人们高度的关注，但目前的市场份额加在一起还不足粉末涂料的一半，如果我们要进一步促进粉末涂料更迅速的发展，我们当然是针对它的弱点来进行攻关，如果能够成功的将固化温度降低，不仅仅可以在涂装过程中大幅降低能耗，而且可以”直接冲进”那些不能耐高温的基材领域，例如塑料，又例如木材；如果能够成功的将粉末涂料的涂装厚度大幅的降下来，我想我们的塑胶漆和很多要求的薄涂的领域都会受到它们的冲击。如果我们再能够将固化温度大幅缩短，成功的实现粉末涂料的低温固化，目前受溶剂型涂料把持的木器漆领域一定会带来一场”令人惊讶的革命”! 有人做到了!目前最领先的粉末涂料低温固化技术可以将纯环氧体系砂纹效果产品做到130℃/15分钟固化。平面高光环氧体系可以做到140℃/15分钟固化；较之环氧体系耐黄变好些的聚酯/环氧混合型体系砂纹产品也可以做135℃/15分钟，平面高光产品可以做到150℃/15分钟固化；纯聚酯体系砂纹产品可以做到140℃/15分钟固化，平面高光可以做到160℃/15分钟固化。这样的涂装技术和工艺在大部分的木材上面应用应该是没有太多的障碍，如果你能够结合辐射固化技术，例如底漆用辐射固化，面漆用粉末涂料，那么你会发现绝大部分的家具和木器都可以采用粉末涂料来涂装。我们即将在9月15日召开的”粉末涂料在木器中的应用”，会为大家带来全新的视野，因为演讲的两位嘉宾都来自拥有顶级的粉末涂料在家具应用方面最好技术的企业。 当然要将粉末涂料先进技术在木器家装涂装方面进行成功的推广，目前来说有相当的难度，主要不是技术本身的问题，而是我们的”取舍”问题，我们知道中国的涂料生产企业在同一间工厂里面通常可以生产乳胶漆、溶剂型涂料甚至辐射固化涂料，但目前还没有看到任何一家涂料生产企业在同一间工厂里面也在生产粉末涂料，因为前3种涂料用的设备基本上相似，而粉末涂料用的设备是生产塑料色母粒所用的设备，它的涂装所用的设备也完全不同，所以要让目前生产木器漆的涂料生产企业对它产生兴趣还真不是一件容易的事！ 但在目前的环境下，所有人都知道企业必须创新，我在前面一篇文章写过什么是创新，很简单创新就是两句话，一个是将你目前生产的产品做到极致，做到超越你的竞争对手，但我们所有人都知道溶剂型涂料绝对不被政府所鼓励，属于”日落西山”的技术，你再怎么努力也无济于事，除非你将所有的溶剂和树脂都换成生物可降解，对环境无害，否则不会有前途。第二个创新，就是将你手上的东西换掉。
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