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晕哦 很多很多 你只要题目吗 不同脱氧工艺对钢板分层的影响 连铸钢板中心偏析及其对组织和韧性的影响 等等 要多少有多少 这还只是一个很小很小的方面
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肯定是学校的学生吧，呵呵，要交作业了。
在探究式教学中培养学生的科学素养 化学教学中学生问题意识的培养浅谈新课标下学习方式的改变 谈中学化学实验教学功能浅谈化学课堂上的自主、合作、探究学习创新素养在中学化学教学中的培养让艺术走进化学新课程 关于多媒体教学与化学教改创新的思考化学教学中兴趣的激发与培养化学新课改教学中的困惑与反思 化学信息给予题的教与练创造性的开展化学实验教学将人文精神融入化学教育中
1、出去水垢的研究报道2、饮用水的研究调查3、化学史调查研究 4、金属材料研究调查5、铝制品使用调查研究6、食品中防潮剂（干燥剂）调查研究7、食品中抗氧化剂调查研究8、生活中离子反应应用调查研究9、肥皂制作（食用费油制肥皂） 10、高分子材料对人的生活的影响
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电火花曲面展成加工的研究 来源：福建泉州华侨大学机电及自动化学院 作者：刘石安 【摘 要】研究数控电火花铣削加工工艺，探索大面积曲面铣削加工方法，加工路径直接由通用模具设计软件生成，电极损耗补偿按加工路径均匀递增补偿法计算。 【关键词】电火花加工；电火花铣削加工；电极补偿 -/tech_asp?keyno=83 电火花成形是模具型腔加工的主要方式，其加工质量关键之一是电极的制造，由于粗、中、精加工时的放电间隙不同，电极尺寸也应不同，因此需制作多个电极才能最终满足加工精度的要求。特别是型腔加工面积较大时，有时还必须使用分割电极加工法，依次完成型腔各个部分的加工。由此使电极制作成本增高。分割电极加工时，型腔表面还会产生接缝以及电极二次装夹重复定位精度问题，这些都会影响电火花成形加工的质量。 随着数控技术的发展，模具型腔加工有了新的工艺方法——数控电火花铣削加工，即用简单电极展成复杂型面。数控电火花铣削加工工艺的关键是加工路径的生成和电极损耗的补偿。对此国内外许多电加工学者做了大量深入细致的研究，如研究等损耗分层加工模型以及基于该模型建立加工路径生成的专用CAM软件，研究电极损耗精密检测技术、在线电极补偿等[1~4]。 数控电火花铣削工艺可进行修尖角加工、窄缝加工及侧面伺服加工等，但本文更关心的是空间直线伺服进给问题，研究的主要内容集中于空间曲线轨迹加工方向、空间曲面展成加工方向，探索型腔型面的数控电火花铣削加工工艺。 本文引用金属切削加工中心的工艺路线，应用通用的模具加工软件UG造型，生成加工路径，并将加工代码编译成具体机床的数控指令。在电极损耗补偿方面，只考虑Z轴方向的补偿，并提出沿电极加工路径、按轨迹路程均匀递增补偿电极损耗的方法。 1 数控电火花铣削加工工艺 加工中心的铣削加工工艺已很成熟，故将其引入数控电火花铣削加工工艺中。经过研究和实验，已证实轮廓加工、挖槽加工、沿曲面加工、修边、去残留等加工问题都能用数控电火花铣削加工方法解决，也就是说数控电火花铣削加工中的加工路径生成问题可以用通用模具加工软件解决。 值得注意的是电火花铣削加工并不等同金属切削加工，由于放电间隙和电极损耗的存在，会对型腔尺寸精度产生影响，因此在给数控电火花铣削加工编程时必须注意如下问题： (1) 加工余量。该参量的最小值要求大于放电间隙，超精加工时加工余量并不为零，且前一道工序要给后一道工序留下余量。 (2) 加工方式。在轮廓加工或挖槽加工时可以选择生成圆弧段程序。而在沿曲面加工时必须选择直线加工方式，包括切入切出程序，即程序段必须是空间微直线段，这也有利于电极损耗补偿计算。 (3) 加工精度。加工精度越高，弦线对空间曲线的逼近度越高，空间微直线段越多，程序越长。实际加工时，粗加工可以选择低一点的精度，以减少程序段数。 (4) 残余波峰高。该参量指刀具横向进给量，其值越小，加工曲面越光顺。该参量也可以用刀具直径的百分比表示。 (5) 电极尺寸。本文要求每次加工编程时输入电极直径的实测值，这样可让电极损耗补偿计算只须放在Z轴方向。 (6) 电参量和电极长度补偿。电参量的选择要参考加工余量，超精加工时要选择正极性加工方式，要用电子的能量去修平放电痕凸起。电极损耗补偿值依工艺经验而定，它与电参量、电极材料对及工作液等相关。电极损耗补偿值均匀插入每个微直线段端点上。 数控电火花铣削加工编程路线（图1）按上述6个方面要求设置参量，就可生成粗、中、精加工路径及机床数控指令。 加工余量、加工方式、精度、残余波峰高、实际电极尺寸 零件 毛坯 UG-NX 刀具路径补偿软件 电参数 刀具长度补偿值输入 电火花数控铣削加工程序 图1 数控电火花铣削加工编程路线 用模具软件UG设计了一空间曲面，上有“电火花”字样。为体现数控电火花铣削加工能力，将所有工序全部采用数控电火花铣削加工方案。粗加工用ф14mm电极，按挖槽采用分层加工，横向进刀为电极直径的80％；中精加工用ф8mm和ф4mm的端电极，按矢量、沿曲面方式加工，横向进刀分别为电极直径的8％和5％。图2为中精加工刀具路径。 电极ф8mm，E293 电极ф4mm，E250 （a）中加工 (b)中精加工 电极ф4mm，E250 电极ф4mm，E200 (c)中精加工 (d)精加工 图2 电火花中、精铣削加工刀具路径 在图2d中左下角有一块粉红色的残留区域（在曲面曲率较大凹处），该区域端刀无法深入，因此在精加工之后还需要再用ф4mm指状R刀电极进行最后的光整和去残留加工。 另外，在同一加工余量条件下，工艺上还要求生成反向刀具路径，进行反向铣削加工，消除前一道工序正向加工时因电极损耗而产生的阶梯波浪面，以提高表面形状精度。 2 电极损耗补偿对策 1 电极损耗的影响 在数控电火花铣削加工过程中，放电一般发生在电极端部前沿尖角处，电流密度较大，放电集中度高，存在着较严重的电极损耗现象。在加工的开始阶段，工件材料去除量较大；在加工的末尾阶段，工件材料去除量最小，因此实际加工面是一个“斜坡面”，如图3A表面所示。在A表面与B表面之间是本道工序的未加工区。显而易见，电极损耗影响加工精度。 电极补偿过量面C 无电极损耗理想加工面B 没有补偿的加工面A h1当前层厚度 h2下一层厚度 图3 电极损耗补偿控制参考面 2 电极损耗补偿的目的 一方面可控制每一层铣削加工的尺寸及形状精度，另一方面还可给下一层铣削加工减少加工余量累计负担。电极损耗补偿值的给定应按不过度补偿为原则，即其值应小于本层加工量与下一层加工余量之和。 3 电极损耗补偿计算的方法 沿曲面铣削加工时按直线方式生成加工路径，所有程序段都是空间微直线段，假设在加工路径相对较长的条件下，电极损耗沿路程均匀分布，其补偿值沿轨迹，按路程均匀递增补偿到每段空间直线终点上，那么电极损耗补偿值在第i程序段的值为： △i=(△/∑Lk)·(∑j=0→iLj) 式中：△i为第i程序段的电极损耗补偿值；△为当前层铣削加工电极损耗预估值；∑Lk为当前层总的加工路径长；∑j=0→iLj为电极在第i程序段已走过的加工路径长。 △值与电参数和加工路径长度有关，主要用于电火花中、精加工；超精加工时其值设为零。 △i值用于第i程序段的电极损耗Z轴方向的补偿值，是用离线补偿计算法得到的。 3 电火花曲面铣削加工工艺实验 工艺实验在RobForm30三轴数控电火花成形机上进行，用UG软件造型、生成加工路径文件，选用专家系统生成的加工余量和电参数，再经电极损耗补偿处理，生成数控电火花铣削加工程序代码。 表1 是实验选用的加工参数。在精加工中去除的工件材料厚016mm,而预估电极损耗△取值05～07mm（实验值），实际的加工路径总长约为00mm，如按理论计算，每100mm长得到10～16μm的补偿，18000条程序平均每条得到0025～0038μm的补偿，因此，如果按规格化计算，那么只有刀具加工很长一段距离之后，刀具电极才会作出实际意义上的补偿，真正作出实际意义上补偿的程序段比例很低。 表1 电火花铣削加工参 mm 加工类型 加工余量 电参数 电极补偿 粗加工 粗加工 中加工 中精加工 精加工 超精加工 800 E383 500 400 E373 250 200 E293 100 150 E250 075 134 E220 050～070 122 E200 0 注：电参数采用RobForm30电火花成形机规准。 粗加工时电极补偿视具体情况而定，首先选择补偿方式加工，补偿取值一般小于加工余量，如果电极损耗较大，电极端面圆角过大，此时应更换电极，Z轴重新对零位后，再进行加工。超精加工时只需生成正、反向加工刀具路径，来回打光打抛曲面。实验中还加入了轮廓加工、残余加工、修边，并考虑了加工精度设置、最大微直线段长度设置等内容。 电极制作部分是一个比较重要的环节，故自制了机上修磨装置，依据铣床刀具工具磨原理，设计有“电碰”定位基准，可精确定位，可修整电极圆柱面，也可修整电极端部球面。但由于铜电极在机械力作用下容易变形让刀，因此只成功修整了φ5～8mm指状棒电极。 图4是数控电火花铣削加工的实物照片，是一个面积约为100mm×70mm的曲面。
在制造、热处理等过程中：主要是材料结晶速度快慢不均，有时内应力可以达到最大点。 这种效应导致应变中性层和几何中性层的不重合及向弯曲内侧滑移 我只知道:各种合金的制造及热处理中,过程的应力集中变换测量--"金属应力集中检测仪",它是在役制造的把关并用配以软件加以应变曲线图分析,对比,存档报表等等估计能解决此问题。
我们图书馆里能下什么东西？这种资料或文章一般都是到CNKI这类的网站上下，在校大学生还怕下不到东西？一般每个学校都购买了相关的数据库供在校师生免费下载。你是哪个学校的，你们学校没有？
这个好像一个学校一个要求吧，你可以看看你的学校的网页，一般都有要求的，我可以给你一个例子： 山东理工大学成人高等教育论文写作格式一、一般顺序和要求论文顺序依次为：封面、摘要、目录、正文、结论、参考文献、致谢。（一）封面封面按照学校统一格式填写，论文题目既要概括整个论文中心内容，又要引人注目，字数不得超过25个汉字。（二）摘要论文第一页为摘要，300字左右。内容应包括工作目的、研究方法、研究成果和结论。要突出本论文的创造性成果，语言力求精炼。摘要下方另起一行注明论文的关键词(3-5个)，关键词之间用逗号分开。（三）目录目录是论文的提纲，目录中章、节号均使用阿拉伯数字，如第1章则为1，其余层次为1．1及1．1．1等几个层次。（四）正文正文是论文的主体,字数不少于5000字（不含图表、程序）。1、语言表述论文应层次分明、数据可靠、文字简炼、说明透彻、推理严谨、立论正确，避免使用非学术性词语，论文中如出现一个非通用性的新名词、新术语或新概念，需随即解释清楚。2、层次和标题论文书写层次要清楚；标题要重点突出，简明扼要；章、节号均使用阿拉伯数字，如第1章则为1，下一层次为1．1，再下一层为1．1．1，其他章节依此类推。3、页码页码从第一章引言开始按阿拉伯数字连续编排，之前的部分用罗马数字单独编排；页码位于页面底端，居中书写。4、图、表、公式等文中的图、表、公式一律采用阿拉伯数字分章(或连续)编号。如：图2-5，表3-2，公式(5-1)等。·图：要具有自明性，切忌与表及文字表述重复；图中的术语、符号、单位等应与正文表述中所用一致；图序及图名居中置于图的下方。·表：表中参数应标明量和单位的符号；表序及表名置于表的上方。·公式：公式的编号用括号括起写在右边行末，其间不加虚线。（五）结论应明确、精炼、完整、准确，主要阐述自己的新观点、新见解及论文的意义、目的和工作内容。（六）参考文献在正文中引用参考文献时应在文章中的引用处右上角用［ ］加注。参考文献按文中出现的先后顺序统一用阿拉伯数字进行自然编号，序号用方括号括起，作者姓名写到第三位，余者写“，等”或“，et ”。几种主要参考文献著录表的格式如下：·连续出版物: [序号] 作者文题刊名，年，卷号(期号)：起-止页码·专（译）著: [序号] 作者书名(，译者)出版地：出版者，出版年 起-止页码·论文集: [序号] 作者文题见(in)：编者，编(eds)文集名出版地：出版者，出版年 起-止页码·学 位 论 文：[序号] 姓名文题：[XX学位论文]授予单位所在地：授予单位，授予年·专利：[序号] 申请者专利名国名，专利文献种类，专利号，出版日期·技 术 标 准：[序号] 发布单位技术标准代号技术标准名称出版地：出版者，出版日期·电子文献：[序号] 作者题名出处发表或更新日期·报纸文章——[序号] 作者题名报纸名出版日期版次（七）致谢致谢对象限于在学术方面对论文的完成有重要帮助的团体和人士。(限200字)二、打印规格（一）字体、字号要求名 称实 例中英文字体搭配字 号中文英文章标题第二章 黑体Arial小三号 (15pt)一级节标题1 黑体Arial四号(14pt)二级节标题1 黑体Arial(13 pt)正文段落研究…宋体Times New Roman小四号(12 pt)表题与图题图 4-1 宋体Times New Roman(11 pt)文献[19] Fogarasi… 宋体Times New Roman五号(5 pt)页眉第四章 结论宋体Times New Roman通栏下划五号线粗1 pt页码- 96 - Times New Roman五号，页脚居中（二）段落及行间距要求1、正文段落和标题一律取“固定行间距20-21pt”，段前间距为6-12pt。图、表、公式等与正文之间要有6磅的行间距。2、参考文献取固定行距17pt，段前加间距3pt。注意不要在一篇文献段落的中间换页。（三）用纸及打印规格纸张规格、尺寸(mm)每页印刷版面尺寸(mm)每行打印字数每页打印行数A4 (210′297)146′22032-34字29-31行 附件1：本科毕业论文撰写模板附件2：本科毕业设计撰写模板附件3：专科毕业作业撰写模板
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