在同行和学生眼中，葛昌纯的学术生涯堪称辉煌，然而他却总是说，自己做得还远远不够。年近80岁，本应安享天伦之乐的葛昌纯，依然坚持奋战在科研一线。很多年轻人并不能理解，葛昌纯为何对科研如此痴迷而执著，他则淡淡地回答，因为爱国而奉献。在他看来，钻研创新是贯穿在他科研生涯中的“一根红线”，也是他科研生命的不竭动力。1960年，赫鲁晓夫单方撕毁中苏协议，断绝供应用于气体扩散法生产浓缩铀235的核心元件——分离膜，中国浓缩铀的工业化生产将被推迟。在此形势下，中国共产党中央委员会于1960年4月向冶金部钢铁研究总院下达“乙种分离膜研制和生产”的紧急任务。“当时基本没有什么资料和设备，国家的物质技术基础也很薄弱。”葛昌纯说，这种种困难只能靠科研团队发扬“两弹一星”精神去克服，“搜集来的资料，各种外文的都有，怎么办？这就逼着我在已会的英文、俄文外，又学了德文、法文和日文，等于是多了几双眼睛。”在他的带领下，一支平均年龄不到25岁的科研队伍不舍昼夜，刻苦奋战在分离膜研制第一线。“聂荣臻元帅亲自到实验室，跟我们这些满脸满手都是漆黑的同志握手问候，调查研制情况。”葛昌纯说，那段经历永难忘怀，但已记不清有多少笔记本堆积成山，有多少实验遭遇挫折，又有多少个无眠之夜。1966年国庆，葛昌纯作为对社会主义建设有重要贡献的科技工作者，被邀请上天安门城楼观礼。1980年，乙种分离膜项目得到了全国科学大会奖；1985年，乙种分离膜生产安全运行20年后，国家科委批准“乙种分离膜的制造技术”为国家发明奖一等奖。葛昌纯是28位发明人中的第一发明人，在九项发明权限中他对其中六项作出了创造性的贡献。 改革开放后，中国科技发展迎来春天。葛昌纯深知，要想追赶上发达国家的冶金科技水平，出国取经是必由之路。1980年，葛昌纯获得了德国洪堡基金会的研究奖学金，作为客座研究员前往德国Max—Planck材料科学研究所和柏林工业大学非金属材料研究所，从事粉末冶金和先进陶瓷研究。回忆当初，葛昌纯坦陈，原本很想参加导师的研究项目，但经过一番思考，最终还是决定早日回国。“我在德国看到了一些非常优秀的粉末冶金和先进陶瓷研究所，但当时回顾一下我们国家自己的研究所，就感慨万千。”葛昌纯说，自己虽然带领团队完成了分离膜的任务，当时所在的钢铁研究总院粉末冶金室是国内最强最大的粉末冶金研究和中试基地，可惜，在任务下没有很好地把学科带起来，在国际上还谈不上有多高的学术地位。葛昌纯下定决心，回国后要力争创建一个世界一流水平的粉末冶金和先进陶瓷研究所，这才是当务之急。回国时，他用自己在德国节省下来的奖学金购置了一台国内急需设备，捐献给了钢铁研究总院。1990年，葛昌纯在北京钢铁学院（后改名为北京科技大学）粉末冶金教研室建起了一间条件简陋的实验室，创建了中国第一个“特种陶瓷粉末冶金研究室”。研究室很快就作出了成绩，开发出的ST新型陶瓷刀片实现了产业化，被国家科委评为1990年度国家级新产品。一位奥地利科学院院士在访问了葛昌纯的实验室后，感慨道：“我一向认为，并非条件豪华的实验室才能作出一流的研究成果。葛教授的工作就是一个有力的证明。”回国之后1990年，葛昌纯在北京钢铁学院（后改名为北京科技大学）粉末冶金教研室建起了一间条件简陋的实验室，创建了中国第一个“特种陶瓷粉末冶金研究室”。研究室很快就作出了成绩，开发出的ST新型陶瓷刀片实现了产业化，被国家科委评为1990年度国家级新产品。 在他亲手创建的实验室里，葛昌纯将自己的理想一点点付诸实践，开始了氮化硅基先进陶瓷和粉末冶金高速钢、不锈钢的研究，并努力建立我国的非氧化物陶瓷研究、生产基地。然而，先进陶瓷仅仅是葛昌纯“材料王国”里的一部分。他在总结自己的学术历程时常说：“我的前半生献给了中国的核裂变事业，而我的后半生主要献给了中国的核聚变、核裂变事业和新兴能源材料事业。”面对当今世界的能源挑战，核聚变堆发电被认为是从根本上解决人类能源危机的一种终极能源。其中，材料是核聚变堆发电的一项关键问题。特别是面向等离子材料，需要面对高热负荷、强中子冲击、高氚溅射等严苛环境，被看做是人类有史以来，所面临工作环境最为恶劣的材料之一。早在1996年，葛昌纯就向国家有关部门提交了研制“耐高温等离子体冲刷的功能梯度材料”的建议书，用“功能梯度材料”的设计概念和三种工艺，制作面向等离子体材料。建议项目得到了国家的重视和批准。经过十几年与核工业西南物理研究院、中科院等离子体物理研究所的合作努力，葛昌纯及其同事成功制备出了多个体系的耐等离子体冲刷的功能梯度材料。其中，关于碳化硅和铜、碳化硼和铜、碳化硅和碳、碳化硼和碳体系的功能梯度材料研究，在国际上实属首创。在钨基面向等离子体材料和部件这个最重要的面向等离子体材料和部件的材料设计和制备研究的广度和深度方面处于国际先进水平。每天，葛昌纯的学生们都能看到他在办公室伏案工作的身影，还经常加班到深夜。他谦虚地说：“我和我的团队虽然取得了一些成绩，但也知道中国的材料水平和发达国家还有一定差距。因此，一定要以只争朝夕的精神努力赶上。这是我们实现现代化，实现民族复兴的基础。”这位乐观进取的老科学家，永葆学术思想的青春。以粉末高速钢和粉末高温合金为核心的粉末合金钢是粉末冶金的一个重要领域。早在上世纪70年代葛昌纯和他在钢铁研究总院的团队就在我国最早开展了粉末高速钢的研究。所研制成功的粉末高速钢刀具寿命比熔炼高速钢的寿命显著提高。来北京科技大学工作后，除开展粉末高速钢、不锈钢研究外，还开展了精密喷射成型高速钢的研究。这些研究为他开展粉末高温合金的研究打下了基础。葛昌纯一手创建的特种陶瓷粉末冶金研究所，后来有了一个新的名称核材料研究所。实验室墙上挂着的横幅则始终未变，上面写着“材料报国，追求第一”。葛昌纯说，这是他自己一生的信条，也是对学生的教诲和期望。
能够评审冶金方面中高级职称认可的期刊有很多如：《冶金标准化与质量》、《冶金动力》、《冶金分析》、《冶金管理》、《冶金能源》、《冶金设备》等期刊，对于你论文适合那本期刊也得具体的分析，不能盲目的进行投稿这是对你论文不负责任的表现，关于论文投稿中的问题，你可以来58期刊网看看。
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是的，版面费是和稿费是有关，看你发的是什么期刊，每个期刊都是不一样的
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看你文章字数多少，通常1页（一面）的价格是200－500元不等的。4页的版面费一般在 800－1500元。不同的学科的核心期刊版面费是不同的这是自身经验。问问品 优刊吧！
是 冶金能源 [1001-1617] 本刊收录在：中国科技期刊引证报告(2007年版) 提示: 《引证报告》2007年版影响因子: 125 本刊收录在：中国科技期刊引证报告(2008年版) 提示: 《引证报告》2008年版影响因子:115 本刊收录在：中国科技期刊引证报告(2009年版) 提示: 《引证报告》2009年扩刊版影响因子:275 本刊收录在：中国科技期刊引证报告(2010年版) 提示: 《引证报告》2010年版影响因子:14 本刊收录在：中文核心期刊要目总览(2004年版) 提示: 排序：冶金工业 - 第20位 主题分类： Material Science and Metallurgy: General and Others 工业技术: 动力工程
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发表论文的话一般看期刊类别，按高级等级分为1类，2类到5类。一般发表在3类以上就不错了。像这样的期刊很多，我仅就三类的列出来，当然只是自然科学版的，(社科版的如果需要再说): ISTP收录、国外刊物，自然科学进展，天津大学学报（原名为：天津大学学报自然科学与工程技术版），华东师范大学学报（自然科学版），东北大学学报（自然科学版），四川大学学报（自然科学版），中南大学学报自然科学版（原名为：中南工业大学学报 自然科学版） ，同济大学学报（自然科学版），北京理工大学学报，华南理工大学学报（自然科学版），北京工业大学学报，西北工业大学学报，南京大学学报（自然科学版），武汉大学学报（工学版），重庆大学学报（自然科学版），东南大学学报（自然科学版），北方交通大学学报，内蒙古大学学报（自然科学版），北京师范大学学报（自然科学版），中山大学学报（自然科学版），陕西师范大学学报（自然科学版），南京理工大学学报（自然科学版），太原理工大学学报，厦门大学学报（自然科学版），空军工程大学学报（自然科学版），海军工程大学学报，吉林工业大学学报工学版，武汉理工大学学报，上海理工大学学报，合肥工业大学学报 自然科学版，甘肃工业大学学报（改名为：兰州理工大学学报），桂林工学院学报，广西师范大学学报（自然科学版），四川大学学报（工学科学版），郑州大学学报（自然科学版），苏州大学学报（工科版），高技术通讯，云南大学学报（自然科学版），东北师范大学学报（自然科学版），上海大学学报，中国科学基金，兰州大学学报（自然科学版），西北大学学报（自然科学版），南京师范大学学报（自然科学版），中国科学技术大学学报，福建师范大学学报（自然科学版），湖南师范大学学报（自然科学版），江西师范大学学报（自然科学版），复旦学报（自然科学版），福州大学学报（自然科学版），湖南大学学报（自然科学版），山东大学学报（自然科学版），应用科学学报，华侨大学学报（自然科学版），吉林大学学报（理学版），宁夏大学学报（自然科学版），西南师范大学学报（自然科学版），湖北大学学报（自然科学版），河北大学学报（自然科学版），河南大学学报（自然科学版），南昌大学学报（理学版），四川师范大学学报（自然科学版），辽宁师范大学学报（自然科学版），山西大学学报（自然科学版），安徽大学学报（自然科学版），黑龙江大学（自然科学版），暨南大学学报（自然科学与医学版），河北师范大学学报（自然科学版），河南师范大学学报（自然科学版），湘潭大学学报（自然科学版），应用数学和力学，应用概率统计，工程数学学报，运筹学学报，数学的实践与认识，高校应用数学学报A辑，应用数学，数学杂志，生物数学学报，数学研究与评论，高等学校计算数学学报，固体力学学报，力学与实践，应用力学学报，实验力学，力学季刊，模糊系统与数学，系统工程，系统工程理论方法应用，系统科学与数学，量子光学学报，高能物理与核物理，强激光与粒子束，物理，工程热物理学报，核聚变与等离子体物理，量子电子学报，液晶与显示，波谱学杂志，应用声学，计算物理，原子核物理评论，原子与分子物理学报，红外与毫米波学报，高压物理学报，低温与超导，低温物理学报，声学技术，质谱学报，噪声与振动控制，光子学报，光谱学与光谱分析，环境化学，分析试验室，化学通报，色谱，分子催化，功能高分子学报，物理化学学报，催化学报，燃料化学学报，电化学，有机化学，分析测试学报，化学试剂，无机化学学报，煤炭转化，化学研究与应用，结构化学，生物多样性，昆虫学报，中国生物化学与分子生物学报，动物学研究，遗传，水生生物学报，应用与环境生物学报，兽类学报，人类学学报，植物生理学通讯，实验生物学报，植物学通报，植物研究 ，菌物系统（改名为：菌物学报），生物化学与生物物理进展，微生物学通报，武汉植物学研究，西北植物学报，广西植物，生命的化学，植物分类学报，动物学杂志，云南植物研究，昆虫分类学报 ，植物生理学报，四川动物，动物分类学报，新型炭材料，复合材料学报，中国腐蚀与防护学报，玻璃钢/复合材料，稀有金属材料与工程，材料导报，稀土，材料热处理学报，材料工程，材料科学与工艺，稀有金属，腐蚀科学与防护技术，宇航材料工艺，材料保护，兵器材料科学与工程，机械工程材料，耐火材料，功能材料与器件学报，煤炭学报，中国矿业大学学报，湘潭矿业学院学报，中国钨业 ，煤田地质与勘探，金属矿山，矿山机械，煤炭科学技术，铀矿冶，煤矿自动化，矿业研究与开发，理化检验——化学分册，钢铁，粉末冶金工业，北京科技大学学报，钢铁研究学报，矿冶工程，硬质合金，冶金自动化，冶金能源，铁合金，焊接学报，特种铸造及有色金属，机械科学与技术，铸造，机械设计，金属热处理，机械传动，振动与冲击，无损检测，制造技术与机床，真空，机械设计与研究，机械强度，传感技术学报，真空科学与技术学报，光学技术，金刚石与磨料磨具工程，润滑与密封，液压与气动，铸造技术，工具技术，低温工程，继电器，热加工工艺，机床与液压，流体机械，机械设计与制造，锻压技术，模具工业，压力容器，变压器，焊接，起重运输机械，轴承，工程机械，仪表技术与传感器，内燃机学报，电网技术，电池，电力自动化设备，微特电机，华北电力大学学报，中国电力，动力工程，电力电子技术，电气传动，高电压技术，小型内燃机与摩托车，燃烧科学与技术，微电机，水力发电学报，电气自动化，高压电器，电机与控制学报，车用发电机，中小型电机，热能动力工程，低压电器，电工技术杂志，汽轮机技术，水力发电，大电机技术，机器人，制造业自动化，光电子•激光，武汉大学学报（信息科学版），电子科技大学学报，电波科学学报，探测与控制学报，激光杂志，西安电子科技大学学报，信号处理，压电与声光，应用激光，电子技术应用 ，数据采集与处理，系统工程与电子技术，红外技术，光电工程，电子元件与材料，光通信技术，微波学报，弹箭与制导学报，激光技术，现代雷达，红外与激光工程，电力系统及其自动化学报，北京邮电大学学报，自动化学报，半导体技术，半导体光电，通信技术，微电子学，固体电子学研究与进展，武汉理工大学学报（信息管理版），微电子学与计算机，模式识别与人工智能，计算机应用，中文信息学报，计算机与应用化学，计算机集成制造系统（CIMS），计算机工程与应用，计算机应用研究，小型微型计算机系统，计算机工程与设计，计算机工程，微型机与应用，计算机应用与软件，中国塑料，塑料工业，合成树脂及塑料，塑料，现代化工，膜科学与技术，合成纤维，合成纤维工业，化学工程，天然气化工C化学与化工，硅酸盐通报，无机盐工业，合成橡胶工业，日用化学工业，涂料工业，过程工程学报，林产工业，农药，中国医药工业杂志，北京化工大学学报，化学反应工程与工艺，橡胶工业，离子交换与吸附，海湖盐与化工，中国陶瓷，棉纺织技术，中国粮油学报，食品科学，印染，制冷学报，中国造纸，中国乳品工业，中国油脂，纺织学报，中国皮革，粮食与饲料工业，北京服装学院学报（自然科学版），丝绸，东华大学学报（自然科学版），郑州轻工业学院学报（自然科学版），酿酒技术，粮油加工与食品机械，城市规划汇刊，建筑结构，给水排水，暖通空调，工业建筑，工程勘察，建筑科学，西安建筑科技大学学报（自然科学版），建筑机械，施工技术，建筑技术，四川建筑科学研究，筑路机械与施工机械化，水处理技术，应用生态学报，环境污染治理技术与设备，化工环保，环境科学研究，生态学杂志，工业水处理，长江流域资源与环境，资源科学，海洋环境科学，环境科学与技术，农业环境保护，农村生态环境，环境工程，环境与健康杂志，环境污染与防治，中国环境监测，地震工程与工程振动，西北地震学报，地震研究，地球物理学进展，地球科学，地学前缘，地球化学，第四纪研究，地球学报，地球科学进展，古生物学报，中国沙漠，地质科技情报，地质与勘探，现代地质，成都理工学院学报，高校地质学报，地层学杂志，矿物岩石，岩石矿物学杂志，水文地质工程地质，中国岩溶，地理学报，地理研究，地理科学，干旱区地理，冰川冻土，地理学与国土研究，山地学报，地理科学进展，大地构造与成矿学，干旱区研究，中国新药与临床杂志，中国药理学通报，中国药理学与毒理学杂志，中国新药杂志，中国抗生素杂志，中国药房，中国医院药学杂志，中国临床药理学杂志，沈阳药科大学学报，中国药科大学学报，华西药学杂志 另外,团IDC网上有许多产品团购,便宜有口碑
长沙有色冶金设计研究院接的活更多点，项目也大，我所在单位的好多扩建项目都是长沙设计的其实在哪都差不多，主要是你以后的技术怎样，以后你接的活决定你的待遇
千万别去长沙有色冶金设计院，我现在就在想办法出去，进来的时候把你捧得高高的，一年后你就知道啥滋味，工资一动不动 2050，现在因为物价原因上调了650，浪费时间浪费清楚。论资排辈非常严重，裙带关系等等！
本人有一篇英文文章投往中国有色金属学报，已经整整一个月了，状态还是初审，网上说一般初审十个工作日左右，但现在除去春节假期也不止一个月了，状态还是没变。发邮件去编辑部，得到的回音在网上投稿和查询。毕业在即，有些着急了，会不会这个文章就像被放在办公室哪个角落一样，被静静地遗忘了？请有经验的虫友们帮分析分析。感激不尽-----不容易啊，1月20日投稿，3月7日终于外审了:tuzi12:打电话问，我也投过。以前也出现这样的情况。 但是要小心啊！ 如果他们觉得你的文章不怎么样，可能第二天就会拒搞，如果可以，第二天也就会外审慢慢等待，希望你好运。 如果把全部毕业的希望压在这一篇上可能会有点曲折，建议你做多方计划。
有色金属生产与节能降耗 所谓有色金属是指除铁、铬、锰等几种黑色金属之外的多种金属的统称。在自然界103种元素中，有色金属占64种，是元素周期表中最庞大的“家族”。其中，铜、铝、铅、锌、锡、镍、锑、钛、镁、汞等10种有色金属被视为“家族”中的“十大金刚”。在当今社会，有色金属扮演了极为重要的角色，被广泛应用于工业、农业、交通、运输、建筑、航空航天、信息、军工、医疗等领域。 然而，有色金属工业是一个高能耗的产业。从有色金属的矿石开采、选别、熔炼、精炼到加工成材，每一个作业，每一个工序，都要消耗大量的电、煤、燃油等能源。以钢生产为例。我国每生产1吨金属铜需开采151吨矿石，露天开采和坑采1吨原矿需耗标煤（即1公斤发热值为7000大卡或 2．9 X 107焦耳的煤炭）分别为 0．6公斤、 4．55公斤，选别处理 1吨原矿的能耗为 4．4公斤标煤，从铜精矿熔炼成粗铜，每吨粗铜的工艺能耗为04～3吨标煤，对租铜进行电解，每吨电解的电能消耗相当于标煤35～40公斤。据统计，1994年我国10种有色金属的总产量为394．52万吨，消耗电能387．4亿度（相当于全国发电量的1／15）、煤炭 897万吨、焦炭 124万吨、重油 47．5万吨、汽油 52万吨、 柴油11．74万吨、天然气3586万立方米，共计相当于标煤2542万吨（相当于全国煤产量的l／40），位居全国能耗大户前10名。因此，降低铜、铝、镍、钛、镁等有色金属生产中的能耗，会大大缓解我国能源紧张问题。 解决有色金属工业生产能耗过高问题的途径有三种： 1）加强管理，严格操作规程，减少人为浪费现象。 2）依靠科技进步，改进工艺技术，重视余热利用。以铜的火法冶炼生产为例。它分为冰铜熔炼、粗钢吹炼、电解精炼三个主体作业单元，其中冰铜熔炼工艺的优劣则是决定钢生产能耗高低的关键。近年来，采用富氧闪速熔炼工艺，使钢生产能耗大大降低，比采用传统工艺生产铜降低能耗达30％。此外，在氧化铝制备工艺上采用串联法，并开发出智能控制的大型预焙电解槽，可使能耗降低20％～25％。 3）通过回收利用废旧金属，寻求代用材料，减少有色金属消耗，从而达到节能降耗之效。以再生锡为例。生产100万吨再生铝可节省铝土矿600万吨、碳素材料60万吨，而1吨再生铝的能耗仅为原生铝的5％，可见重视有色金属的回收再生，对于减少能耗有多么重要。寻求有色金属的代替品是降低能耗的一种间接方法。如近年来，采用光纤电缆取代传统的铜电缆就是一例。45公斤光纤就相当于1000公斤铜线的信息传输量，而生产45公斤光纤的能耗只有1吨铜线的5％。所以，积极开发新材料，取代耗能高的传统材料，也是节能降耗的一个重要途径。 -htm 节能将是有色发展主旋律 有关部门近日编写完毕的《有色金属工业中长期科技发展规划(2006-2020年)》明确，今后15年，我国在有色金属工业持续发展中将坚持节能优先，降低单位产品能耗，遏制能源消费总量增长过快，努力推进结构节能、技术节能、能源转换和梯级利用。 五年来，我国十种常用有色金属产量增长了08倍，年均递增8%；2005年达到1630万吨，连续四年位居世界第一。但是，我国有色金属工业中长期存在的高能耗问题仍然十分突出。目前，我国有色金属工业单位产品能耗为76吨标准煤，能耗约占全国能源消费量的48%。其中铜、铝、铅、锌冶炼能耗占总能耗的90%以上，而电解铝又占有色金属总能耗的75%。2005年我国累计生产电解铝780万吨，耗电约1170亿千瓦时，约占全国发电量的5%。我国有色金属行业单位产品能耗比国际先进水平高15%左右。 针对这一问题，《发展规划》提出，今后15年，要从五个方面着手降低单位产品能耗。首先，要提高企业生产能力和集约化程度，采用先进工艺和大型装备，提高能源使用效率。要重点发展采选高效节能工艺和设备，自热强化熔炼和电解工艺，设备和自动控制技术，湿法冶金节能技术，电解铝液直接连续制备合金铸造坯、铸轧板坯，有色金属加工节能技术等。其次，要加强炉窑保温，改进燃烧方式和气氛，提高热效率。第三，要对余热资源充分加以回收利用。第四，要以信息技术为核心，节能技术优化集成，把生产过程能源利用效率始终控制在最佳状态，达到系统节能目的。第五，要优化原料结构，提倡精料方针，节约能源。 根据《发展规划》，到2010年，我国氧化铝综合能耗降到800千克标煤/吨以下；电解铝综合交流电耗将降到14300kwh/吨以下；铜、铅、锌产量的70%其综合能耗将接近或达到世界先进水平。
有色金属生产与节能降耗 所谓有色金属是指除铁、铬、锰等几种黑色金属之外的多种金属的统称。在自然界103种元素中，有色金属占64种，是元素周期表中最庞大的“家族”。其中，铜、铝、铅、锌、锡、镍、锑、钛、镁、汞等10种有色金属被视为“家族”中的“十大金刚”。在当今社会，有色金属扮演了极为重要的角色，被广泛应用于工业、农业、交通、运输、建筑、航空航天、信息、军工、医疗等领域。 然而，有色金属工业是一个高能耗的产业。从有色金属的矿石开采、选别、熔炼、精炼到加工成材，每一个作业，每一个工序，都要消耗大量的电、煤、燃油等能源。以钢生产为例。我国每生产1吨金属铜需开采151吨矿石，露天开采和坑采1吨原矿需耗标煤（即1公斤发热值为7000大卡或 2．9 X 107焦耳的煤炭）分别为 0．6公斤、 4．55公斤，选别处理 1吨原矿的能耗为 4．4公斤标煤，从铜精矿熔炼成粗铜，每吨粗铜的工艺能耗为04～3吨标煤，对租铜进行电解，每吨电解的电能消耗相当于标煤35～40公斤。据统计，1994年我国10种有色金属的总产量为394．52万吨，消耗电能387．4亿度（相当于全国发电量的1／15）、煤炭 897万吨、焦炭 124万吨、重油 47．5万吨、汽油 52万吨、 柴油11．74万吨、天然气3586万立方米，共计相当于标煤2542万吨（相当于全国煤产量的l／40），位居全国能耗大户前10名。因此，降低铜、铝、镍、钛、镁等有色金属生产中的能耗，会大大缓解我国能源紧张问题。 解决有色金属工业生产能耗过高问题的途径有三种： 1）加强管理，严格操作规程，减少人为浪费现象。 2）依靠科技进步，改进工艺技术，重视余热利用。以铜的火法冶炼生产为例。它分为冰铜熔炼、粗钢吹炼、电解精炼三个主体作业单元，其中冰铜熔炼工艺的优劣则是决定钢生产能耗高低的关键。近年来，采用富氧闪速熔炼工艺，使钢生产能耗大大降低，比采用传统工艺生产铜降低能耗达30％。此外，在氧化铝制备工艺上采用串联法，并开发出智能控制的大型预焙电解槽，可使能耗降低20％～25％。 3）通过回收利用废旧金属，寻求代用材料，减少有色金属消耗，从而达到节能降耗之效。以再生锡为例。生产100万吨再生铝可节省铝土矿600万吨、碳素材料60万吨，而1吨再生铝的能耗仅为原生铝的5％，可见重视有色金属的回收再生，对于减少能耗有多么重要。寻求有色金属的代替品是降低能耗的一种间接方法。如近年来，采用光纤电缆取代传统的铜电缆就是一例。45公斤光纤就相当于1000公斤铜线的信息传输量，而生产45公斤光纤的能耗只有1吨铜线的5％。所以，积极开发新材料，取代耗能高的传统材料，也是节能降耗的一个重要途径。 -htm 节能将是有色发展主旋律 有关部门近日编写完毕的《有色金属工业中长期科技发展规划(2006-2020年)》明确，今后15年，我国在有色金属工业持续发展中将坚持节能优先，降低单位产品能耗，遏制能源消费总量增长过快，努力推进结构节能、技术节能、能源转换和梯级利用。 五年来，我国十种常用有色金属产量增长了08倍，年均递增8%；2005年达到1630万吨，连续四年位居世界第一。但是，我国有色金属工业中长期存在的高能耗问题仍然十分突出。目前，我国有色金属工业单位产品能耗为76吨标准煤，能耗约占全国能源消费量的48%。其中铜、铝、铅、锌冶炼能耗占总能耗的90%以上，而电解铝又占有色金属总能耗的75%。2005年我国累计生产电解铝780万吨，耗电约1170亿千瓦时，约占全国发电量的5%。我国有色金属行业单位产品能耗比国际先进水平高15%左右。 针对这一问题，《发展规划》提出，今后15年，要从五个方面着手降低单位产品能耗。首先，要提高企业生产能力和集约化程度，采用先进工艺和大型装备，提高能源使用效率。要重点发展采选高效节能工艺和设备，自热强化熔炼和电解工艺，设备和自动控制技术，湿法冶金节能技术，电解铝液直接连续制备合金铸造坯、铸轧板坯，有色金属加工节能技术等。其次，要加强炉窑保温，改进燃烧方式和气氛，提高热效率。第三，要对余热资源充分加以回收利用。第四，要以信息技术为核心，节能技术优化集成，把生产过程能源利用效率始终控制在最佳状态，达到系统节能目的。第五，要优化原料结构，提倡精料方针，节约能源。 根据《发展规划》，到2010年，我国氧化铝综合能耗降到800千克标煤/吨以下；电解铝综合交流电耗将降到14300kwh/吨以下；铜、铅、锌产量的70%其综合能耗将接近或达到世界先进水平。
《中国有色冶金》是由中国有色工程设计总院主管，中国有色金属工业协会主办的有色行业权威期刊。全国首届《CAJ-CD规范》评奖优秀期刊，中文核心期刊，中国有色金属学会协办。