第一项：高碳铬轴承钢，Cr:30-65。第二项：合金工具钢， C ：85～95。第四项：珠光体型球墨铸铁，抗拉强度 σb (MPa)：≥600，伸长率 δ (%)：≥3。第五项：中碳调质钢，Cr主要是提供淬透性。
热处理的选择以及它们的顺序必须根据机械零件的性能要求和它的材料种类来决定；如安装在滑动轴承中的传动轴，它的心部由于需要承担很大的弯矩和扭矩，所以要求韧性高，一般就选用低碳钢（如20#钢）但其表面由于与轴承摩擦所以又要求有很高的硬度，就往往采用表面渗碳、然后淬火，再低温回火。从而达到其心部和表面的不同机械性能的要求，这就是热处理的工艺技术。
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很多机械论坛都有热处理啊。
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材料科学覆盖范围广，热处理范围也跟着广。有金属材料热处理和非金属材料热处理两大类。金属材料热处理覆盖的范围也很广，热处理方法也很多。非金属材料热处理也很复杂，如果不了解材料性能、特性以及相点，是无法制定热处理工艺的。在这领域要学习的知识也很广泛。
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网上会有很多这样的论文范文的，你可以自己去了解下吧~看下（机械工程与技术）期刊里面关于这类的论文文献~找找你自己的写作灵感~
工程材料是指通过工业生产过程获得的为人们生产、生活所利用的固体类材料。工程材料的种类繁多，有许多不同的分类方法，图2-10是按化学成分、结合键的特点分类的。机械行业中常用的工程材料有金属材料、非金属材料和复合材料等，其中金属材料是最主要的工程材料。图2-10 工程材料分类工程材料的用途取决于材料的性能。工程材料的性能包括使用性能和工艺性能。使用性能包括力学性能、物理性能、化学性能，其中力学性能主要包括强度、塑性、硬度、韧性和疲劳强度等。物理性能主要包括导电性、导热性、热膨胀性等。化学性能指金属与其他物质发生化学反应的特性，主要包括耐酸性、耐碱性和抗氧化性等。金属材料的工艺性能指用金属材料加工制造机械零件及产品时的适应性，即能否或易于加工成零部件的性能，它是物理、化学和机械性能的综合。工艺性能一般包括铸造性能、锻造性能、焊接性能、切削加工性能和热处理性能等。铸造性能好的金属材料具有良好的液态流动性和收缩性等，能够顺利充满铸型型腔，凝固后得到轮廓清晰、尺寸和机械性能合格以及变形、缺陷符合要求的铸件。锻造性能好的金属材料具有良好的固态金属流动性，变形抗力小，可锻温度范围宽等，容易得到高质量的锻件。焊接性能好的金属材料焊缝强度高，缺陷少，邻近部位应力及变形小。切削加工性能好的金属材料易于切削，切屑易脱落，切削加工表面质量高。热处理性能好的金属材料经热处理后组织和性能容易达到要求，变形和缺陷少。这里主要介绍材料的力学性能。
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先定先进的材料，有钢结构材的相比，反正就是在实际的用途上当中肯定是按照一定的环境适应能力。
复合材料在工程结构中应用的比较少，主要应用在①航空航天领域②汽车工业。③化工、纺织和机械制造领域。④医学领域。 复合材料的主要应用领域有：①航空航天领域。由于复合材料热稳定性好，比强度、比刚度高，可用于制造飞机机翼和前机身、卫星天线及其支撑结构、太阳能电池翼和外壳、大型运载火箭的壳体、发动机壳体、航天飞机结构件等。 ②汽车工业。由于复合材料具有特殊的振动阻尼特性，可减振和降低噪声、抗疲劳性能好，损伤后易修理，便于整体成形，故可用于制造汽车车身、受力构件、传动轴、发动机架及其内部构件。 ③化工、纺织和机械制造领域。有良好耐蚀性的碳纤维与树脂基体复合而成的材料，可用于制造化工设备、纺织机、造纸机、复印机、高速机床、精密仪器等。 ④医学领域。碳纤维复合材料具有优异的力学性能和不吸收X射线特性，可用于制造医用X光机和矫形支架等。碳纤维复合材料还具有生物组织相容性和血液相容性，生物环境下稳定性好，也用作生物医学材料。此外，复合材料还用于制造体育运动器件和用作建筑材料等。 复合材料，是由两种或两种以上不同性质的材料，通过物理或化学的方法，在宏观（微观）上组成具有新性能的材料。各种材料在性能上互相取长补短，产生协同效应，使复合材料的综合性能优于原组成材料而满足各种不同的要求。复合材料的基体材料分为金属和非金属两大类。金属基体常用的有铝、镁、铜、钛及其合金。非金属基体主要有合成树脂、橡胶、陶瓷、石墨、碳等。增强材料主要有玻璃纤维、碳纤维、硼纤维、芳纶纤维、碳化硅纤维、石棉纤维、晶须、金属丝和硬质细粒等。
在制造、热处理等过程中：主要是材料结晶速度快慢不均，有时内应力可以达到最大点。 这种效应导致应变中性层和几何中性层的不重合及向弯曲内侧滑移 我只知道:各种合金的制造及热处理中,过程的应力集中变换测量--"金属应力集中检测仪",它是在役制造的把关并用配以软件加以应变曲线图分析,对比,存档报表等等估计能解决此问题。
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：加热温度过高、温度不均；淬火介质及温度温度选择不当；回火不及时且回火不足；材料淬透性偏高，成分偏析、有缺陷，含过量夹杂物；零件设计不合理。2）表面硬度不均：感应结构不合理；加热不均；冷却不均；材料组织不良（有带状组织，局部脱碳。3）表面熔化：感应器结构不合理；零件存在尖角、孔、糟等；加热时间过长等，工件表面有裂纹。