热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程，有时只有加热和冷却两个过程。
仅对零部件表层加热、冷却，从而改变表层组织和性能而不改变成分的一种工艺，是最基本、应用最广泛的材料表面改性技术之一。即通过表面层的相变达到强化工件表面的目的。
通过对钢件表面的加热、冷却而改变表层力学性能的金属热处理工艺。表面淬火是表面热处理的主要内容，其目的是获得高硬度的表面层和有利的内应力分布，以提高工件的耐磨性能和抗疲劳性能。
热处理是钢在固态下加热到预定的温度，保持一定的时间，然后以某种冷却方式冷却下来的一种加工工艺。其工艺过程是：加热→保温→冷却。 金属热处理的目的就是使金属材料、制品的局部或整体的性能得到改善；热处理工艺方法，就是将金属加热到预定温度保温一定时间然后进行冷却的过程。 对于钢铁的加热来说，“温度”是第一重要的，也是最为敏感的，温度的准确度确定是热处理的第一步。“加热时间”的长短与不同的钢种、炉型、装炉等有关。有些人对此不是十分重要，往往仅从温度上衡量，但是其他力学性能上往往存在潜在的不合格因素，只有使用了以后才能知道热处理质量的好坏。“速度”在热处理工艺过程中是最难掌握且十分重要的一个环节，这个技能的掌握需要较长时间的实际训练合摸索，而且较好的理论基础作为支持，才能得到提高。 热处理工艺过程的组织转变规律包括：钢件的加热转变，理论依据是铁碳相图；钢的冷却转变，包括珠光体转变、马氏体转变、贝氏体转变、回火转变，理论依据是CCT、TTT以及淬透性曲线等。 根据钢的组织转变规律制订的具体热处理加热温度、保温时间、冷却方式等参数，就是热处理工艺参数。 热处理工艺中的三要素是温度、时间、（加热和冷却）速度。这三个要素贯穿于热处理技术工人或技术人员的操作技能训练的整个过程，是热处理工艺人员成才的关键。
钢的处理方法有3种，1是整体热处理（包括退火，正火，淬火，回火）2表面热处理3化学热处理
金属普通热处理和表面热处理根据其操作部位和效果在工艺方面有很大不同，具体如下：金属普通热处理工艺：将工件整体加热、保温和冷却，以获得均匀组织和性能的热处理操作，包括正火，退火，淬火，回火。金属表面热处理工艺的核心：使零件具有“表硬里韧”的力学性能。包括：表面猝火，化学热处理。 表面猝火工艺特征：通过快速加热使钢的表层奥氏体化，然后急冷，使表层形象马氏体组织，而心部扔保持不变。 化学热处理工艺特征:零件置于一定的化学介质中，通过加热、保温，使介质中一种或几种元素院子渗入工件表层，以改变钢表层的化学成分和组织。 最后需要要注意的是：金属热处理一般不改变工件的形状工艺和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。其特点是改善工件的内在质量，而这一般不是肉眼所能看到的。
金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其他加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。其特点是改善工件的内在质量，而这一般不是肉眼所能看到的。
答：仅对工件表面进行热处理的工艺称为表面热处理。 大致可分为 表面淬火 1表面火焰淬火 2表面感应淬火 等 表面化学热处理 1表面渗碳 2表面渗氮 3表面碳氮共渗 4表面渗金属 等 表面激光热处理
金属普通热处理和表面热处理根据其操作部位和效果在工艺方面有很大不同，具体如下：金属普通热处理工艺：将工件整体加热、保温和冷却，以获得均匀组织和性能的热处理操作，包括正火，退火，淬火，回火。金属表面热处理工艺的核心：使零件具有“表硬里韧”的力学性能。包括：表面猝火，化学热处理。 表面猝火工艺特征：通过快速加热使钢的表层奥氏体化，然后急冷，使表层形象马氏体组织，而心部扔保持不变。 化学热处理工艺特征:零件置于一定的化学介质中，通过加热、保温，使介质中一种或几种元素院子渗入工件表层，以改变钢表层的化学成分和组织。 最后需要要注意的是：金属热处理一般不改变工件的形状工艺和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。其特点是改善工件的内在质量，而这一般不是肉眼所能看到的。
只对工件表面施行的热处理称为表面热处理。从大的方面分，表面热处理分为两大类：表面淬火、表面化学热处理。常用的表面淬火方法有：火焰加热表面淬火、接触电热表面淬火、感应加热表面淬火等。常用的表面化学热处理方法有：渗碳、渗氮、碳氮共渗、渗硼、渗铬、渗铜等。
热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程，有时只有加热和冷却两个过程。
热处理工艺原理热处理是指金属材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，改变材料表面或内部的化学成分与组织，获得所需性能的一种金属热加工工艺。工艺特点金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其他加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。其特点是改善工件的内在质量，而这一般不是肉眼所能看到的。为使金属工件具有所需要的力学性能、物理性能和化学性能，除合理选用材料和各种成形工艺外，热处理工艺往往是必不可少的。钢铁是机械工业中应用最广的材料，钢铁显微组织复杂，可以通过热处理予以控制，所以钢铁的热处理是金属热处理的主要内容。另外，铝、铜、镁、钛等及其合金也都可以通过热处理改变其力学、物理和化学性能，以获得不同的使用性能。工艺处理折叠热处理的工艺过程热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程，有时只有加热和冷却两个过程。加热是热处理的重要工序之一。金属热处理的加热方法很多，最早是采用木炭和煤作为热源，进而应用液体和气体燃料。电的应用使加热易于控制，且无环境污染。利用这些热源可以直接加热，也可以通过熔融的盐或金属，以至浮动粒子进行间接加热。金属加热时，工件暴露在空气中，常常发生氧化、脱碳(即钢铁零件表面碳含量降低)，这对于热处理后零件的表面性能有很不利的影响。因而金属通常应在可控气氛或保护气氛中、熔融盐中和真空中加热，也可用涂料或包装方法进行保护加热。加热温度是热处理工艺的重要工艺参数之一，选择和控制加热温度 ，是保证热处理质量的主要问题。加热温度随被处理的金属材料和热处理的目的不同而异，但一般都是加热到相变温度以上，以获得高温组织。另外转变需要一定的时间，因此当金属工件表面达到要求的加热温度时，还须在此温度保持一定时间，使内外温度一致，使显微组织转变完全，这段时间称为保温时间。采用高能密度加热和表面热处理时，加热速度极快，一般就没有保温时间，而化学热处理的保温时间往往较长。冷却也是热处理工艺过程中不可缺少的步骤，冷却方法因工艺不同而不同，主要是控制冷却速度。一般退火的冷却速度最慢，正火的冷却速度较快，淬火的冷却速度更快。但还因钢种不同而有不同的要求，例如空硬钢就可以用正火一样的冷却速度进行淬硬。
仅对零部件表层加热、冷却，从而改变表层组织和性能而不改变成分的一种工艺，是最基本、应用最广泛的材料表面改性技术之一。即通过表面层的相变达到强化工件表面的目的。
表面热处理只是对工件的表面进行淬火，而保持心部组织不变不改变其力学性能的一种热处理。按处理的方法可分为：感应淬火、火焰淬火、高束能淬火等。
通过对钢件表面的加热、冷却而改变表层力学性能的金属热处理工艺。表面淬火是表面热处理的主要内容，其目的是获得高硬度的表面层和有利的内应力分布，以提高工件的耐磨性能和抗疲劳性能。
只对工件表面施行的热处理称为表面热处理。从大的方面分，表面热处理分为两大类：表面淬火、表面化学热处理。常用的表面淬火方法有：火焰加热表面淬火、接触电热表面淬火、感应加热表面淬火等。常用的表面化学热处理方法有：渗碳、渗氮、碳氮共渗、渗硼、渗铬、渗铜等。
金属普通热处理和表面热处理根据其操作部位和效果在工艺方面有很大不同，具体如下：金属普通热处理工艺：将工件整体加热、保温和冷却，以获得均匀组织和性能的热处理操作，包括正火，退火，淬火，回火。金属表面热处理工艺的核心：使零件具有“表硬里韧”的力学性能。包括：表面猝火，化学热处理。 表面猝火工艺特征：通过快速加热使钢的表层奥氏体化，然后急冷，使表层形象马氏体组织，而心部扔保持不变。 化学热处理工艺特征:零件置于一定的化学介质中，通过加热、保温，使介质中一种或几种元素院子渗入工件表层，以改变钢表层的化学成分和组织。 最后需要要注意的是：金属热处理一般不改变工件的形状工艺和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。其特点是改善工件的内在质量，而这一般不是肉眼所能看到的。