苏州联思 很努力 挺出名的 希望帮到你了
放眼当今城市改造和建设不断加快的社会现状,社会的各个方面都急需专业的技术型专项人才,而作为钳焊专业技术型人才的需求首当其冲的排在了首位。在培养过程中最重要的是学生能力的培养,尤其是学生在实践操作运行中的综合能力培养。现我院校主要培养的是技能型人才,学校在教学过程中应以企业需求为目标,以就业为导向,学院近年来采取了"一专多能"人才培养模式,学院大力推行钳焊专业学生的实习是职业技工教育中培养学生动手实践能力的关键,加强学生在实习中对焊工实习课的重要性的重要引导,使学生能够深刻认识到焊接技能在钳工生产中的实际应用,激发钳工学生对焊接技能的学习兴趣,告别传统单调枯燥的实习形式,优化实习课训练方式,不仅可以保证学生在实习过程中时刻保持饱满的精神状态,能更好的让学生在实际操作中循序渐进地掌握到焊接技能的应用,有条不紊的提高学生的实践能力,很好的培养出学生对焊工实习训练的积极性,主动性,从根本上提高钳焊学生实习的教学质量。
放眼当今城市改造和建设不断加快的社会现状,社会的各个方面都急需专业的技术型专项人才,而作为钳焊专业技术型人才的需求首当其冲的排在了首位。在培养过程中最重要的是学生能力的培养,尤其是学生在实践操作运行中的综合能力培养。现我院校主要培养的是技能型人才,学校在教学过程中应以企业需求为目标,以就业为导向,学院近年来采取了"一专多能"人才培养模式,学院大力推行钳焊专业学生的实习是职业技工教育中培养学生动手实践能力的关键,加强学生在实习中对焊工实习课的重要性的重要引导,使学生能够深刻认识到焊接技能在钳工生产中的实际应用,激发钳工学生对焊接技能的学习兴趣,告别传统单调枯燥的实习形式,优化实习课训练方式,不仅可以保证学生在实习过程中时刻保持饱满的精神状态,能更好的让学生在实际操作中循序渐进地掌握到焊接技能的应用,有条不紊的提高学生的实践能力,很好的培养出学生对焊工实习训练的积极性,主动性,从根本上提高钳焊学生实习的教学质量。
钢结构焊接变形的火焰矫正施工方法 摘要：根据多年经验，结合国内同行相关资料，阐述钢结构变形的主要种类，介绍焊接变形的火焰矫正施工方法。 关键词：火焰矫正 焊接变形 施工方法 目前，钢结构已在厂房建筑中得到广泛的应用。而钢结构厂房的主要构件是焊接H型钢柱、梁、撑。这些构件在制作过程中都存在焊接变形问题，如果焊接变形不予以矫正，则不仅影响结构整体安装，还会降低工程的安全可靠性。 焊接钢结构产生的变形超过技术设计允许变形范围，应设法进行矫正，使其达到符合产品质量要求。实践证明，多数变形的构件是可以矫正的。矫正的方法都是设法造成新的变形来达到抵消已经发生的变形。 在生产过程中普遍应用的矫正方法，主要有机械矫正、火焰矫正和综合矫正。但火焰矫正是一门较难操作的工作，方法掌握、温度控制不当还会造成构件新的更大变形。因此，火焰矫正要有丰富的实践经验。本文对钢结构焊接变形的种类、矫正方法作了一个粗略的分析。 1 钢结构焊接变形的种类与火焰矫正六剑客职教园（最大的免费职教教学资源网站）钢结构的主要构件是焊接H型钢柱、梁、撑。焊接变形经常采用以下三种火焰矫正方法：（1）线状加热法；(2)点状加热法；（3）三角形加热法。下面介绍解决不同部位的施工方法。以下为火焰矫正时的加热温度（材质为低碳钢）低温矫正 500度～600度 冷却方式：水中温矫正 600度～700度 冷却方式：空气和水高温矫正 700度～800度 冷却方式：空气注意事项：火焰矫正时加热温度不宜过高，过高会引起金属变脆、影响冲击韧性。16Mn在高温矫正时不可用水冷却，包括厚度或淬硬倾向较大的钢材。 1翼缘板的角变形矫正H型钢柱、梁、撑角变形。在翼缘板上面（对准焊缝外）纵向线状加热（加热温度控制在650度以下），注意加热范围不超过两焊脚所控制的范围，所以不用水冷却。线状加热时要注意：（1）不应在同一位置反复加热；（2）加热过程中不要进行浇水。这两点是火焰矫正一般原则。 2柱、梁、撑的上拱与下挠及弯曲一、在翼缘板上，对着纵长焊缝，由中间向两端作线状加热，即可矫正弯曲变形。为避免产生弯曲和扭曲变形，两条加热带要同步进行。可采取低温矫正或中温矫正法。这种方法有利于减少焊接内应力，但这种方法在纵向收缩的同时有较大的横向收缩，较难掌握。二、翼缘板上作线状加热，在腹板上作三角形加热。用这种方法矫正柱、梁、撑的弯曲变形，效果显著，横向线状加热宽度一般取20—90mm，板厚小时，加热宽度要窄一些，加热过程应由宽度中间向两边扩展。线状加热最好由两人同时操作进行，再分别加热三角形三角形的宽度不应超过板厚的2倍，三角形的底与对应的翼板上线状加热宽度相等。加热三角形从顶部开始，然后从 中州期刊联盟-优秀论文
晶 间 腐 蚀随着现代工业的快速发展，不锈钢在现代机械生产加工中得到广泛应用。通常不锈钢指空气中能够抵抗腐蚀的钢。它有两种分类法：一种是按化学成分，分为铬不锈钢和铬镍不锈钢；另一种则按正火状态下钢的组织状态，分为马氏体不锈钢、铁素体不锈钢、奥氏体不锈钢和奥氏体一铁素体不锈钢等。奥氏体不锈钢是目前应用最广的不锈钢：它以铬、镍为主要合金元素，因具有优良的耐蚀性、力学性能等综合性能，导致它在生产中需求快速地增长，并占据重要的地位。奥氏体不锈钢化学成分类型有Crl8％一Ni9％ (18— 8型不锈钢)、C T1 8％一Ni1 2％、C T2 3％一Ni13％、Cr25％一Ni20％等。常用的有1CT18Ni9Ti。奥氏体不锈钢的焊接性从理论上讲，与铁素体、马氏体不锈钢相比，被认为是较好的，它不因温度变化发生相变，对氢脆不敏感，在焊态下接头也有较好的塑性和韧性。但这并不意味着在所有的情况下该钢的焊接质量都能达到较高的使用要求。在役的奥氏体不锈钢焊接结构中，焊后接头出现晶间腐蚀破坏的时有发生，这不仅影响了结构的正常使用和安全性，还给企业造成经济损失。奥氏体不锈钢的晶间腐蚀问题归根结底是与其焊接性相关，然而人们往往对它的认识不足，对它焊接性能不甚了解，选用不当的焊接工艺，而产生晶问腐蚀缺陷，导致具有寿命优势的奥氏体不锈钢早期失效。为此，通过查阅资料将对铬镍奥氏体不锈钢晶间腐蚀缺陷的产生机理进行探讨，并据此开展预防不锈钢晶间腐蚀，提高耐蚀性的初步探讨。2 晶间腐蚀的形成条件 机理典型的18—8 型不锈钢(1C T1 8Ni9Ti)一般是在固溶处理状态下使用，于常温下腐蚀介质中工作，它的耐蚀性能是基于钝化作用：奥氏体不锈钢含有较高的铬，铬易氧化形成致密的氧化膜，能提高钢的电极电位，因此具有良好的耐蚀性能。当含铬量1 8％ 、镍量8％时，能得到均匀的奥氏体组织，且含铬和镍量越高，奥氏体组织越稳定，耐蚀性能就越好，故通常没有晶间腐蚀现象。但如经再次加热到450～850℃或在此温度区间工作，并且钢中含碳量超过0．02～0．03％ ，又缺少Ti、Nb等能控制碳的元素时，处于腐蚀介质中往往就可以见到晶间腐蚀现象。这说明，晶间腐蚀和钢的成分(碳和碳化物形成元素)有关，还与加热条件有关。现已有一些学说对晶问腐蚀现象做了解释，其中以碳化铬在晶界沉淀为前提的“贫铬理论” 较普遍为人们所接受。铬是决定不锈钢耐蚀性的主要元素，有效含量应超过12％。以含碳量为0．03％的普通18—8型钢为例。室温时的碳的溶解度只有0．02～0．03％ ，固溶处理后奥氏体必为碳过饱和，而呈不稳定状态。若经再次中温加热(在450～850℃ 之间)， 则过饱和的碳将向晶界扩散，与铬结合而形成Cr23C6或(Cr、Fe)23 C6沉淀于晶界。这时，由于铬的原子半径较大，在晶粒内部的扩散速度较慢，来不及向晶界扩散，故在形成铬的碳化物时，晶界处可能发生铬的“供不应求”现象，致使靠近晶界的晶粒表面一个薄层严重缺铬(铬的有效含量低于1 2％)。当有腐蚀介质作用时，这一缺铬区域将产生明显腐蚀，即晶间腐蚀。Ti、Nb的有利作用在于，可优先与碳结合形成TiC或NbC，消耗掉晶界过饱和的碳，从而防止碳与铬结合，避免缺铬现象发生。所以，含有Ti或Nb的钢一般不具有晶间腐蚀倾向。超低碳不锈钢由于不存在碳的过饱和，就无所谓碳的过饱和析出，因此也不发生晶间腐蚀。加热条件的影响主要是与合金元素的扩散相联系。加热温度低(<450℃)或加热时间短，不利于扩散而难以形成铬的碳化物，不致产生缺铬现象；加热温度较高(> 8 5 0℃)，铬的扩散速度加快， “供铬” 条件得到改善， 晶粒表层缺铬现象可以逐步消失；加热时间充分长时，也有利于铬的均匀扩散而不致形成贫铬层。3 晶间腐蚀的预防在了解奥氏体不锈钢晶间腐蚀的形成机理后，据此提出以下几条预防措施：(1)严格控制含碳量碳是造成晶间腐蚀的主要元素，碳含量在0．08％以下时，能够析出碳的数量少；碳含量在0．08％以上时，则析出碳的数量迅速增加。所以常控制母材金属和焊条的含碳量在0．0 8％以下，如0Cr1 8Ni9Ti、A107等。另外，奥氏体钢中含碳量小于0．02％ ～0．03％时，全部碳都溶解在奥氏体中，不会产生晶间腐蚀。超低碳不锈钢(如00 Cr 1 8Ni 1 0，A002)的大量应用就是此原理。(2)采用双相组织钢中的合金元素是形成双相组织的主要因素。奥氏体化元素有Ni、C、Mn、N、C U等；而铁素体化元素则有C r、Nb、Ti、M O、V、W 、Si等。当不锈钢中铬与镍的质量分数之比大干1．8时，就会出铁素体组织。调整钢的化学成分，在焊缝中加入铁素体形成元素，就可促使焊缝形成奥氏体加少量铁素体的双相组织。形成双相组织的优势在于，双相组织中的奥氏体，其碳的浓度较大，碳有向铁素体扩散的趋势；而铁素体中铬的浓度较大，铬就有向奥氏体扩散的趋势。奥氏体中的碳和铁素体中的铬都向两相交界处扩散， 由于碳的扩散速度很大，有可能碳首先从奥氏体越过边界与铬形成碳化铬；又由于铬在铁素体里的扩散速度要比在奥氏体中快得多，所以一旦在晶界处出现贫铬层，铬能够较快地从铁素体内部得到补充，而使贫-铬层消失，使奥氏体晶界上析出的碳化铬数量减少、分布不连续，并打乱单一奥氏体柱状晶的方向性，从而避免贫铬层贯穿于晶粒之间构成腐蚀介质的集中通道，降低了晶间腐蚀倾向。形成双相组织有利于防止晶间腐蚀，但也应注意铁素体含量的控制。铁素体含量超过5％时，o相(FeC r金属间化合物)很快形成。o相硬而脆(H RC>6 8)，分布在晶界，不仅使焊缝冲击韧性和塑性急剧下降，还将增大晶间腐蚀倾向。因此综合考虑，奥氏体不锈钢焊缝的铁素体数量为4～12％较适宜。实践表明，5％左右的铁素体能获得较满意的抗晶阃腐蚀性能。 (3)添加稳定剂焊接材料中加入钛、铌等与碳的亲和力比铬强的元素，能提高抗晶间腐蚀能力。因此常用焊接材料1Cr18Ni9Ti、A137、A302等，都含有钛或铌。(4)进行固溶处理在焊后把接头加热到1050～1150℃，保温1 h后水淬(图3)。此时晶界碳化铬被全部溶解，部分钛和铌的碳化物也被溶解，使碳重新溶入奥氏体中，然后迅速冷却，使碳来不及析出，形成稳定均一的奥氏体组织，消除晶界处的贫铬层，避免产生晶阃腐蚀。(5)进行均匀化处理将奥氏体不锈钢加热到850～900℃，保温2 h，使晶粒内部的铬也扩散到晶粒边界，使晶界铬的质量分数重新恢复到大于1 2％，从而消除晶界贫铬层。(6)减小焊接线能量在焊接工艺方面，采用小电流，大焊速，短弧，直道焊接。多层多道焊时，层间温度不宜过高，应待先焊的一层完全冷却后(<6 0℃)，再进行下一层焊接，且层间接头错开。奥氏体钢的电阻率大(约为碳钢的5倍)，导热系数小，焊接电流应比同样直径的低碳钢焊条小1 0～20％ 。以手弧焊为例，平焊的焊接电流为焊芯直径的2 5～3 5倍，在立焊或仰焊时，焊接电流还要再减小1 0～30％ 。小线能量、小电流、快速焊，冷却速度快，在敏化温度区停留时间短，有利于防止晶间腐蚀；短弧，焊丝或焊条芯中所含对氧亲和力大的合金元素T i、Nb、C r、Al等烧损少，有利于防止晶间腐蚀。 (7)Jjn快接头的冷却焊件焊前不预热，焊后应尽可能加快接头的冷却，如使用铜垫板等，甚至条件允许还可用水冷等强制措施，来减少接头在危险温度的停留时间，防止晶间腐蚀产生。(8)合理安排焊接顺序多层焊和双面焊时，后一条焊缝的热作用可能对先焊焊缝的过热区起到敏化温度加热的作用。为此，双面焊缝中与腐蚀介质接触的一面应尽可能最后焊接。焊缝布局上应尽量避免交叉焊缝，减少焊缝接头。与腐蚀介质接触的焊缝若无法安排最后焊接，则应调整工艺参数，使后焊焊缝的敏化区不与第一面焊缝表面的过热区重合。进一步提高 锈钢焊缝的耐蚀性，则还应严格控制以下几项：(1)为避免损伤不锈钢表面，在坡口两侧刷涂石灰水或商品化的专用防飞溅剂，并在焊后彻底清除飞溅物、残渣；(2)禁止在坡口之外的焊件上随处任意打弧；(3)焊接电缆卡头在工件上要卡紧，以免发生打弧或过烧现象；(4)焊接前、后的处理对产品耐蚀性影响很大：①钢材的贮存及运输应与一般结构钢分开，以免被铁锈等污染；②钢材表面光滑平整，避免碰撞或摩擦损伤，划线下料时不要打冲眼和不用划针；③尽可能用机械加工或等离子弧切割下料，避免用碳弧切割；④封头等零件最好冷压成形，热压 1ooo度 ≈ 6O0度成形时应检查耐蚀性变化，并做相应的热处理；⑤焊接前后热处理时，加热前必须将钢材表面污物洗净，以免加热时产生渗碳。⑥表面处理(磨平、抛光、酸洗、钝化)必须严格遵守操作规程，以表面呈均匀的银白色为宜。奥氏体不锈钢焊接易出现晶间腐蚀缺陷，且存在导热性能差、线膨胀系数大、熔池的流动性差等不利因素，因此只有选择合适的焊接方法、焊接材料，遵循相关的焊接工艺，才能保证奥氏体不锈钢的焊接质量，使其寿命优势得到充分发挥，让它的应用范围进一步扩大。
焊接大专毕业论文提纲 以铝合金点焊为例： 第一部分：文献综述。 主要介绍焊接国内外发展现状，并能从中发现问题，提出问题，在哪些领域仍有技术问题，然后说明你做的研究主要就是用以解决这方面的问题的。 铝合金表面有硬度高熔点高的氧化物，点焊存在一定难度，质量难以保证。因而铝合金的焊接质量在线监测十分重要。 第二部分：论文正文。 质量监测主要有以下几种方式：焊接电压、电流，电极位移，电极压力，焊接声音，焊接热循环等等。 如何采集以上参数呢？首先需要传感器。以上各参数需要不同的传感器。数据采集使用单片机或者数据采集卡（你设计一个单片机采集程序或者数据采集卡的接口电路就足够一个毕业论文了）。 下一步对采集的数据进行分析整理。从采集来的数据中提取点焊缺陷信息，例如喷溅，未熔合等。 第三部分：结论。 对你的工作给出总结，对问题的解决情况加以说明。 最后，致谢。 对于专科毕业设计，整个过程中提取一小部分，就足够一个学生的工作量。
在我国，电焊操作需要持证上岗，焊工是属于准入类的工种，在技能人员职业资格中，81项工种里准入类的只有五项，焊工就是其中一项，而实际情况确实大部分的行业从业人士都是无证操作。随着技术的不断规范以及行业的相关要求，越来越多的人都想考一个电焊证，考证的优势还是非常大的，首先持证和非持证的薪资待遇相差很大，往往能够达到多出一倍或者更高的级别。因此，关于短期焊工培训的问题自然而然地成为了从业人员都比较关心的问题。焊接作为工业“裁缝”是工业生产中非常重要的加工手段，焊接质量的好坏对产品质量起着决定性的影响，那么，焊接技术未来的发展究竟如何呢？行业前景随着生产的发展，焊接广泛应用于宇航、航空、核工业、造船、建筑及机械制造等工业部门，在中国的经济发展中，焊接技术是一种不可缺少的加工手段。进入二十一世纪后，焊接是制造业中的一个重要组成部分，并且发展迅速，因此给焊接产业带来了前所未有的发展机遇，水电焊、氩弧焊、数控等技术类工种在就业日趋艰难的大形势下仍是一枝独秀。目前我国每年消耗钢材3亿吨（焊接结构约2吨），需要焊机约75万台，焊接行业将在今后8~10年会持续保持增长，市场上很多优秀的焊工月薪都过万，薪资也十分可观。
800字物理论文摩擦力普遍存在于生活之中：行走、吃饭、写字、拿东西……最早提出“摩擦力”的是伽利略和牛顿，他们认为，物体减速的原因是有“摩擦力”作用在物体上，并声称如果能够去除摩擦力，运动中的物体不需要任何推力就可以不停地运动。我曾经做过一个有趣的实验——用26张纸牌拼搭“a”字型的扑克屋。这个考验耐心的游戏其实全靠摩擦力。只要控制好牌与牌之间的角度，就能成功搭起高约半米的扑克屋。同样道理也适用于梯子。不论是扑克牌还是靠在墙上的梯子，它们与水平面所成的角度太小就会倾倒。这个角度的大小，由物体接触面能产生的最大摩擦力，也就是“最大静摩擦力”来决定。公元1781年，法国物理学家库仑发现最大静摩擦力与接触面的表面积无关，只和物质种类及表面间的正压力有关。同时他还提出了“摩擦系数”的概念。摩擦力还可以产生电和热。17世纪的一位英国皇家学会非正式实验评议员制造出了世界上第一台摩擦起电机。这架起电机有4对紧靠着玻璃圆盘的固定丝布垫。旋转玻璃盘时，盘上就会产生电荷，然后电荷再被4个末端接有金属线的臂状物带走，累积在左方金属管的表面。调整左方金属棒与金属管之间的距离，就可以使电荷在固定的电压下放电。而摩擦生热的普遍利用是划火柴。摩擦力使火柴头上的化学物质发热而燃烧。然而，正因为摩擦能生热和电、摩擦力对运动物体的阻碍作用，人们有时会想方设法减少摩擦力。气垫船、磁悬浮列车就是人们为了提高速度减小摩擦而发明的高速交通工具。工业上的滚珠轴承、润滑油也是为了减小摩擦而生产的。被人们称为“流线型”的海豚、鲨鱼能在水中迅速游动，也靠的是它们身体后端逐渐变小最后成尖点状的外形。人们也模仿它们做出了流线型的船舶、潜水艇、赛车、飞机，给交通带来了无穷便利。
“行行出状元”,用在这个曾经是初中生的普通的电焊工张忠身上,再贴切不过的了。但出状元之前,必定有一条艰难曲折的成长成才之路。细读张忠这个荣登 “中国好人榜”的“敬业奉献”故事,就会发现,他的“状元”之路来之不易。从普通的电焊工到人们公认的“焊接大师”,再到助力“中国制造2025”的“大国工匠”,入行时只是一介初中毕业生的平凡张忠,却以一颗爱岗之心,铸默默敬业之魂;以满腔敬业之情,塑无私奉献之品。12年的“苦行僧”学习生活,奠定了他冲向电焊技术颠峰的知识和理论基础;32年的孜孜以求的拼搏和进取,让他在电焊技术领域里精益求精,攻克了一个又一个难关,攀登了一个又一个高峰,终成“焊接大师”和“大国工匠”。这种敬业精神与奉献精神,应当成为每一个中国工人尤其是中国技术工人学习的榜样和追赶的标杆。 “学一行,爱一行,专一行,精一行。”这是前辈工人带徒的老话,也是一个很好的传统。张忠的难能可贵,就体现在不仅自己学一行,爱一行,专一行,精一行,进而达到“精一会二懂三”的境界,而且对“徒弟们”敞开胸怀,毫无保留,用心、用情、用力,让每一个“徒弟”都茁壮成长,学有所成,无辱于“名师出高徒”。这也是一种爱岗敬业的体现,一种无私奉献的写照。焊花闪耀处,精神永留传。张忠深深懂得,“一花独放不是春,万紫千红才是春”,因此甘愿做新时期中国电焊事业的“领头羊”,让更多的“电焊大师”、“大国工匠”成长起来,如此,他亦无愧于新时期中国电焊事业的“电焊大师”和“大国工匠”荣誉称号。 我们向张忠学习,最重要的就是学习他的敬业奉献精神。敬业是一种品质,需要一颗爱心。有爱才有情,有情才有力。支撑张忠敬业的爱岗之心,持之以恒,爱岗如家,爱技如子,这样才焕发了他火一般的工作热情,火一般的创新激情,以及火一般的源源不断的工作动力。而这,就是敬业的最佳表现。有了这种始终如一的敬业精神,才无畏于技术路上攻坚克难,无畏于事业路上爬坡越坎,无畏于工作中突破一个又一个技术难关,创造一个又一个技术辉煌。奉献是一种品德。张忠的奉献品德源于他的敬业品质。因为专一,所以专注;因为专注,所以专心;因为专心,所以专攻;因为专攻,所以成就。12年的勤学、32年的苦练,“苦行僧”般的工作与生活,让张忠的奉献品德迸发出如焊花般美丽灿烂的光芒,成为加冕“电焊大师”和“大车工匠”的最美桂冠。 在培育和践行社会主义核心价值观的当下,在实现中华民族伟大复兴中国梦的路上,我们呼唤更多像张忠这样的“电焊大师”和“大国工匠”涌现出来,也需要更多心有张忠这样爱岗敬业、无私奉献精神的中国工人涌现出来,在神州大地上长袖善舞,在中国车间里迸射出光彩夺目的美丽“焊花”
劳动创造人,劳动创造历史,劳动创造光辉灿烂的人类文明辛勤的劳动,无论是农民的锄禾日当午,还是工人在机器的穿梭忙碌;无论是医生在手术台前的聚精会神,还是老师在讲台上的娓娓而谈,都是创造,都是奉献我今天读了一篇<<了不起的焊接能手>>的文章,主要讲了浙江省火电建设公司的一名电焊工陈立虎不顾春夏秋冬辛苦工作,对工作十分投入,为了工作不顾自己的身体 读了这篇文章,给我的启发很大老舍的<<养花>>这篇文章之中,有这样一段话:要是赶上狂风暴雨或者天气突变,就得全家动员,抢救花草,十分紧张,几百盆花,都要很快搬到屋里去,使人腰酸腿疼,热汗直流可是这多么有意思呀!不劳动,连棵花也养不活,这难道不是真理吗?人的一生是有限的,怎样活着能使生活更有意义呢?那就是劳动!很多名言都忘记了,只记得马克思的一句话:“劳动创造了美”在雄浑壮阔的北国高原,山峦起伏,层林叠翠,一座气势磅礴的古长城,顶天立地,绵延万里,给这苍茫辽阔的天地,添上了一种别样的美在波澜汹涌的扬子江上,横空出世,彩虹腾落,一桥飞架南北,天堑变通途,车辆如飞,与桥下百舸争流,相互映衬,构成了一副巧夺天工的美丽图画 千百年来,人类就是这样用自己的劳动老改造自然界,把原始的荒山野岭建造成气象万千的瑰丽世界,定格成种种令人叹为观止的胜景 我们赞美劳动创造了美,首先创造了人本身的美劳动使人猿相揖别,手脚分了工,肢体更灵活,劳动,熔铸了优美的人性那睿智的思想,宏深的智慧,丰富的情感,崇高的道德,都是在劳动中闪耀的光辉劳动,创造了更深刻更本质的心灵美 相信看过<<鲁滨逊漂流记>>的人,一定能深切体会到劳动的神奇和力量鲁滨逊漂流到一个荒岛上,二十几年过去了,他居然还能活生生地站在人们的面前难道>