数控技术和装备发展趋势及对策 摘要：简要介绍了当今世界数控技术及装备发展的趋势及我国数控装备技术发展和产业化的现状，在此基础上讨论了在我国加入WTO和对外开放进一步深化的新环境下，发展我国数控技术及装备、提高我国制造业信息化水平和国际竞争能力的重要性，并从战略和策略两个层面提出了发展我国数控技术及装备的几点看法。 装备工业的技术水平和现代化程度决定着整个国民经济的水平和现代化程度，数控技术及装备是发展新兴高新技术产业和尖端工业（如信息技术及其产业、生物技术及其产业、航空、航天等国防工业产业）的使能技术和最基本的装备。马克思曾经说过“各种经济时代的区别，不在于生产什么，而在于怎样生产，用什么劳动资料生产”。制造技术和装备就是人类生产活动的最基本的生产资料，而数控技术又是当今先进制造技术和装备最核心的技术。当今世界各国制造业广泛采用数控技术，以提高制造能力和水平，提高对动态多变市场的适应能力和竞争能力。此外世界上各工业发达国家还将数控技术及数控装备列为国家的战略物资，不仅采取重大措施来发展自己的数控技术及其产业，而且在“高精尖”数控关键技术和装备方面对我国实行封锁和限制政策。总之，大力发展以数控技术为核心的先进制造技术已成为世界各发达国家加速经济发展、提高综合国力和国家地位的重要途径。 数控技术是用数字信息对机械运动和工作过程进行控制的技术，数控装备是以数控技术为代表的新技术对传统制造产业和新兴制造业的渗透形成的机电一体化产品，即所谓的数字化装备，其技术范围覆盖很多领域：(1)机械制造技术；(2)信息处理、加工、传输技术；(3)自动控制技术；(4)伺服驱动技术；(5)传感器技术；(6)软件技术等。 1 数控技术的发展趋势 数控技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变化，使制造业成为工业化的象征，而且随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，他对国计民生的一些重要行业（IT、汽车、轻工、医疗等）的发展起着越来越重要的作用，因为这些行业所需装备的数字化已是现代发展的大趋势。从目前世界上数控技术及其装备发展的趋势来看，其主要研究热点有以下几个方面〔1～4〕。 1．1 高速、高精加工技术及装备的新趋势 效率、质量是先进制造技术的主体。高速、高精加工技术可极大地提高效率，提高产品的质量和档次，缩短生产周期和提高市场竞争能力。为此日本先端技术研究会将其列为5大现代制造技术之一，国际生产工程学会（CIRP）将其确定为21世纪的中心研究方向之一。 在轿车工业领域，年产30万辆的生产节拍是40秒/辆，而且多品种加工是轿车装备必须解决的重点问题之一；在航空和宇航工业领域，其加工的零部件多为薄壁和薄筋，刚度很差，材料为铝或铝合金，只有在高切削速度和切削力很小的情况下，才能对这些筋、壁进行加工。近来采用大型整体铝合金坯料“掏空”的方法来制造机翼、机身等大型零件来替代多个零件通过众多的铆钉、螺钉和其他联结方式拼装，使构件的强度、刚度和可靠性得到提高。这些都对加工装备提出了高速、高精和高柔性的要求。 从EMO2001展会情况来看，高速加工中心进给速度可达80m/min，甚至更高，空运行速度可达100m/min左右。目前世界上许多汽车厂，包括我国的上海通用汽车公司，已经采用以高速加工中心组成的生产线部分替代组合机床。美国CINCINNATI公司的HyperMach机床进给速度最大达60m/min，快速为100m/min，加速度达2g，主轴转速已达60 000r/min。加工一薄壁飞机零件，只用30min，而同样的零件在一般高速铣床加工需3h，在普通铣床加工需8h；德国DMG公司的双主轴车床的主轴速度及加速度分别达12*!000r/mm和1g。 在加工精度方面，近10年来，普通级数控机床的加工精度已由10μm提高到5μm，精密级加工中心则从3～5μm，提高到1～5μm，并且超精密加工精度已开始进入纳米级(01μm)。 在可靠性方面，国外数控装置的MTBF值已达6 000h以上，伺服系统的MTBF值达到30000h以上，表现出非常高的可靠性。 为了实现高速、高精加工，与之配套的功能部件如电主轴、直线电机得到了快速的发展，应用领域进一步扩大。 2 5轴联动加工和复合加工机床快速发展 采用5轴联动对三维曲面零件的加工，可用刀具最佳几何形状进行切削，不仅光洁度高，而且效率也大幅度提高。一般认为，1台5轴联动机床的效率可以等于2台3轴联动机床，特别是使用立方氮化硼等超硬材料铣刀进行高速铣削淬硬钢零件时，5轴联动加工可比3轴联动加工发挥更高的效益。但过去因5轴联动数控系统、主机结构复杂等原因，其价格要比3轴联动数控机床高出数倍，加之编程技术难度较大，制约了5轴联动机床的发展。 当前由于电主轴的出现，使得实现5轴联动加工的复合主轴头结构大为简化，其制造难度和成本大幅度降低，数控系统的价格差距缩小。因此促进了复合主轴头类型5轴联动机床和复合加工机床（含5面加工机床）的发展。 在EMO2001展会上，新日本工机的5面加工机床采用复合主轴头，可实现4个垂直平面的加工和任意角度的加工，使得5面加工和5轴加工可在同一台机床上实现，还可实现倾斜面和倒锥孔的加工。德国DMG公司展出DMUVoution系列加工中心，可在一次装夹下5面加工和5轴联动加工，可由CNC系统控制或CAD/CAM直接或间接控制。 3 智能化、开放式、网络化成为当代数控系统发展的主要趋势 21世纪的数控装备将是具有一定智能化的系统，智能化的内容包括在数控系统中的各个方面：为追求加工效率和加工质量方面的智能化，如加工过程的自适应控制，工艺参数自动生成；为提高驱动性能及使用连接方便的智能化，如前馈控制、电机参数的自适应运算、自动识别负载自动选定模型、自整定等；简化编程、简化操作方面的智能化，如智能化的自动编程、智能化的人机界面等；还有智能诊断、智能监控方面的内容、方便系统的诊断及维修等。 为解决传统的数控系统封闭性和数控应用软件的产业化生产存在的问题。目前许多国家对开放式数控系统进行研究，如美国的NGC(The Next Generation Work-Station/Machine Control)、欧共体的OSACA(Open System Architecture for Control within Automation Systems)、日本的OSEC(Open System Environment for Controller)，中国的ONC(Open Numerical Control System)等。数控系统开放化已经成为数控系统的未来之路。所谓开放式数控系统就是数控系统的开发可以在统一的运行平台上，面向机床厂家和最终用户，通过改变、增加或剪裁结构对象（数控功能），形成系列化，并可方便地将用户的特殊应用和技术诀窍集成到控制系统中，快速实现不同品种、不同档次的开放式数控系统，形成具有鲜明个性的名牌产品。目前开放式数控系统的体系结构规范、通信规范、配置规范、运行平台、数控系统功能库以及数控系统功能软件开发工具等是当前研究的核心。 网络化数控装备是近两年国际著名机床博览会的一个新亮点。数控装备的网络化将极大地满足生产线、制造系统、制造企业对信息集成的需求，也是实现新的制造模式如敏捷制造、虚拟企业、全球制造的基础单元。国内外一些著名数控机床和数控系统制造公司都在近两年推出了相关的新概念和样机，如在EMO2001展中，日本山崎马扎克（Mazak)公司展出的“CyberProduction Center”（智能生产控制中心，简称CPC)；日本大隈（Okuma）机床公司展出“IT plaza”（信息技术广场，简称IT广场)；德国西门子(Siemens)公司展出的Open Manufacturing Environment（开放制造环境，简称OME）等，反映了数控机床加工向网络化方向发展的趋势。 4 重视新技术标准、规范的建立 1 关于数控系统设计开发规范 如前所述，开放式数控系统有更好的通用性、柔性、适应性、扩展性，美国、欧共体和日本等国纷纷实施战略发展计划，并进行开放式体系结构数控系统规范(OMAC、OSACA、OSEC)的研究和制定，世界3个最大的经济体在短期内进行了几乎相同的科学计划和规范的制定，预示了数控技术的一个新的变革时期的来临。我国在2000年也开始进行中国的ONC数控系统的规范框架的研究和制定。 2 关于数控标准 数控标准是制造业信息化发展的一种趋势。数控技术诞生后的50年间的信息交换都是基于ISO6983标准，即采用G，M代码描述如何（how）加工，其本质特征是面向加工过程，显然，他已越来越不能满足现代数控技术高速发展的需要。为此，国际上正在研究和制定一种新的CNC系统标准ISO14649（STEP－NC)，其目的是提供一种不依赖于具体系统的中性机制，能够描述产品整个生命周期内的统一数据模型，从而实现整个制造过程，乃至各个工业领域产品信息的标准化。 STEP-NC的出现可能是数控技术领域的一次革命，对于数控技术的发展乃至整个制造业，将产生深远的影响。首先，STEP-NC提出一种崭新的制造理念，传统的制造理念中，NC加工程序都集中在单个计算机上。而在新标准下，NC程序可以分散在互联网上，这正是数控技术开放式、网络化发展的方向。其次，STEP-NC数控系统还可大大减少加工图纸（约75％）、加工程序编制时间（约35％）和加工时间（约50％）。 目前，欧美国家非常重视STEP-NC的研究，欧洲发起了STEP-NC的IMS计划(1～31)。参加这项计划的有来自欧洲和日本的20个CAD/CAM/CAPP/CNC用户、厂商和学术机构。美国的STEP Tools公司是全球范围内制造业数据交换软件的开发者，他已经开发了用作数控机床加工信息交换的超级模型(Super Model)，其目标是用统一的规范描述所有加工过程。目前这种新的数据交换格式已经在配备了SIEMENS、FIDIA以及欧洲OSACA-NC数控系统的原型样机上进行了验证。 2 对我国数控技术及其产业发展的基本估计 我国数控技术起步于1958年，近50年的发展历程大致可分为3个阶段：第一阶段从1958年到1979年，即封闭式发展阶段。在此阶段，由于国外的技术封锁和我国的基础条件的限制，数控技术的发展较为缓慢。第二阶段是在国家的“六五”、“七五”期间以及“八五”的前期，即引进技术，消化吸收，初步建立起国产化体系阶段。在此阶段，由于改革开放和国家的重视，以及研究开发环境和国际环境的改善，我国数控技术的研究、开发以及在产品的国产化方面都取得了长足的进步。第三阶段是在国家的“八五”的后期和“九五”期间，即实施产业化的研究，进入市场竞争阶段。在此阶段，我国国产数控装备的产业化取得了实质性进步。在“九五”末期，国产数控机床的国内市场占有率达50％，配国产数控系统（普及型）也达到了10％。 纵观我国数控技术近50年的发展历程，特别是经过4个5年计划的攻关，总体来看取得了以下成绩。 奠定了数控技术发展的基础，基本掌握了现代数控技术。我国现在已基本掌握了从数控系统、伺服驱动、数控主机、专机及其配套件的基础技术，其中大部分技术已具备进行商品化开发的基础，部分技术已商品化、产业化。 初步形成了数控产业基地。在攻关成果和部分技术商品化的基础上，建立了诸如华中数控、航天数控等具有批量生产能力的数控系统生产厂。兰州电机厂、华中数控等一批伺服系统和伺服电机生产厂以及北京第一机床厂、济南第一机床厂等若干数控主机生产厂。这些生产厂基本形成了我国的数控产业基地。 建立了一支数控研究、开发、管理人才的基本队伍。 虽然在数控技术的研究开发以及产业化方面取得了长足的进步，但我们也要清醒地认识到，我国高端数控技术的研究开发，尤其是在产业化方面的技术水平现状与我国的现实需求还有较大的差距。虽然从纵向看我国的发展速度很快，但横向比（与国外对比）不仅技术水平有差距，在某些方面发展速度也有差距，即一些高精尖的数控装备的技术水平差距有扩大趋势。从国际上来看，对我国数控技术水平和产业化水平估计大致如下。 技术水平上，与国外先进水平大约落后10～15年，在高精尖技术方面则更大。 产业化水平上，市场占有率低，品种覆盖率小，还没有形成规模生产；功能部件专业化生产水平及成套能力较低；外观质量相对差；可靠性不高，商品化程度不足；国产数控系统尚未建立自己的品牌效应，用户信心不足。 可持续发展的能力上，对竞争前数控技术的研究开发、工程化能力较弱；数控技术应用领域拓展力度不强；相关标准规范的研究、制定滞后。 分析存在上述差距的主要原因有以下几个方面。 认识方面。对国产数控产业进程艰巨性、复杂性和长期性的特点认识不足；对市场的不规范、国外的封锁加扼杀、体制等困难估计不足；对我国数控技术应用水平及能力分析不够。 体系方面。从技术的角度关注数控产业化问题的时候多，从系统的、产业链的角度综合考虑数控产业化问题的时候少；没有建立完整的高质量的配套体系、完善的培训、服务网络等支撑体系。 机制方面。不良机制造成人才流失，又制约了技术及技术路线创新、产品创新，且制约了规划的有效实施，往往规划理想，实施困难。 技术方面。企业在技术方面自主创新能力不强，核心技术的工程化能力不强。机床标准落后，水平较低，数控系统新标准研究不够。 3 对我国数控技术和产业化发展的战略思考 1 战略考虑 我国是制造大国，在世界产业转移中要尽量接受前端而不是后端的转移，即要掌握先进制造核心技术，否则在新一轮国际产业结构调整中，我国制造业将进一步“空芯”。我们以资源、环境、市场为代价，交换得到的可能仅仅是世界新经济格局中的国际“加工中心”和“组装中心”，而非掌握核心技术的制造中心的地位，这样将会严重影响我国现代制造业的发展进程。 我们应站在国家安全战略的高度来重视数控技术和产业问题，首先从社会安全看，因为制造业是我国就业人口最多的行业，制造业发展不仅可提高人民的生活水平，而且还可缓解我国就业的压力，保障社会的稳定；其次从国防安全看，西方发达国家把高精尖数控产品都列为国家的战略物质，对我国实现禁运和限制，“东芝事件”和“考克斯报告”就是最好的例证。 2 发展策略 从我国基本国情的角度出发，以国家的战略需求和国民经济的市场需求为导向，以提高我国制造装备业综合竞争能力和产业化水平为目标，用系统的方法，选择能够主导21世纪初期我国制造装备业发展升级的关键技术以及支持产业化发展的支撑技术、配套技术作为研究开发的内容，实现制造装备业的跨跃式发展。 强调市场需求为导向，即以数控终端产品为主，以整机（如量大面广的数控车床、铣床、高速高精高性能数控机床、典型数字化机械、重点行业关键设备等）带动数控产业的发展。重点解决数控系统和相关功能部件（数字化伺服系统与电机、高速电主轴系统和新型装备的附件等）的可靠性和生产规模问题。没有规模就不会有高可靠性的产品；没有规模就不会有价格低廉而富有竞争力的产品；当然，没有规模中国的数控装备最终难以有出头之日。 在高精尖装备研发方面，要强调产、学、研以及最终用户的紧密结合，以“做得出、用得上、卖得掉”为目标，按国家意志实施攻关，以解决国家之急需。 在竞争前数控技术方面，强调创新，强调研究开发具有自主知识产权的技术和产品，为我国数控产业、装备制造业乃至整个制造业的可持续发展奠定基础。 参考文献： 〔1〕 中国机床工具工业协会 行业发展部CIMT2001巡礼〔J〕世界制造技术与装备市场，2001(3)：18- 〔2〕 梁训王宣 ,周延佑机床技术发展的新动向〔J〕世界制造技术与装备市场，2001(3)：21- 〔3〕 中国机床工具工业协会 数控系统分会CIMT2001巡礼〔J〕世界制造技术与装备市场，2001(5)：13- 〔4〕 杨学桐，李冬茹，何文立，等?距世纪数控机床技术发展战略研究〔M〕北京：国家机械工业局，
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环渤海区域经济发展与对外贸易发展 作者：张晗 〔内容摘要〕 环渤海区域作为我国北方地区进入太平洋走向世界的主要窗口，目前正进入大发展的关键时期，也面临着前所未有的机遇和挑战。本文主要探讨了环渤海区域经济发展的现状，通过分析该区域在对外贸易中面临的形势，为其未来的发展道路提出了一些策略主张，旨在促进该区域的经济和对外贸易的发展。 〔关 键 词〕 环渤海区域；经济发展；对外贸易 〔作者简介〕 张晗，河北经济贸大学商学院国际贸易学专业2005级硕士研究生 近年来，随着珠江三角洲、长江三角洲等经济区域的崛起，以及国家推进区域经济协调发展政策的实施，我国经济发展的整体割据开始出现新的变化，经济发展的中心逐步北移。因此，推进环渤海经济圈的发展，对于推进我国北方经济的腾飞乃至全国经济的可持续发展都具有十分重要的意义。 一、环渤海区域的界定 环渤海地区是指环绕着渤海全部及黄海的部分沿岸地区所组成的广大经济区域。环渤海地区包括北京、天津两大直辖市及辽宁、河北、山西、山东和内蒙古中部地区，共五省（区）二市。全区陆域面积达82万平方公里，总人口6亿人。环渤海地区共有城市157个，约占全国城市的1/4，其中城区人口超百万的城市有13个。据不完全统计，2005年环渤海地区的生产总值达5万亿元，占全国的2%。可是说，环渤海区域有望发展为我国的巨型经济核心区，成为带动我国整体经济发展的龙头。 二、环渤海区域经济发展的优势所在 国家经济重心转移，促进区域经济实力的增长。2005年10月，党的十六届五中全会指出，环渤海地区要继续发挥对内经济发展的辐射和带动作用，加强区域内城市的分工协作和优势补充，增强城市群的整体竞争力。国家在“十一五”规划中进一步明确，要建立区域协作协调的互动机制，形成合理的区域发展格局。同时，党的十六届五中全会还把振兴环渤海区域经济纳入了国家经济发展总体战略部署，对于环渤海地区来说是一个难得的历史性机遇。 丰富的自然资源。环渤海经济区域具有丰富的自然资源，而且这些资源分布相对集中，并易于开发利用。本区域的能源储量居全国首位，除现有的华北、胜利、大港、中原等几大油田以外，渤海湾也蕴藏着丰富的石油和天然气资源，原油产量约占全国总产量的43%；煤炭探明储量占全国总储量的60%以上。本区域还有丰富的海洋资源，渤海湾素有“天然鱼池”之称，鱼类资源丰富；海盐的年产量也占全国总产量的一半以上。另外，环渤海地区还有着得天独厚的旅游资源，正在吸引着越来越多旅游者的目光。 工业基础优势明显，高新技术产业蓬勃发展。伴随着中国近二十多年经济的快速发展，环渤海经济圈已经成为中国继珠江三角洲、长江三角洲之后的第三个大规模区域制造中心。依托该地区原有的工业基础，环渤海地区不仅保持了诸如钢铁、原油、原盐等资源依托型产品优势，同时新兴的电子资讯、生物制药、新材料等高新技术产业也迅猛发展。近年来，该经济圈生铁、钢、成品钢材、大型拖拉机、塑料、啤酒等产量均占全国产量的30%以上，电冰箱、洗衣机占全国产量的25%以上，电子计算机占全国产量的近一半。目前，环渤海经济圈已经形成以高新技术产业、电子、汽车、机械制造为主导的产业机群，各具特色的产业带也开始逐步形成。 城市联合初现端倪，经济互动迅速发展。目前，环渤海经济圈内城市的联合起飞已初现端倪。环渤海地区是我国城市最为密集的三大区域之一，共有城市151个，占全国总数的1/3。这些城市构成中国北方的政治、经济、文化中心，是一个多功能的城市群体。2002年10月，环渤海地区经济联合市长联席会在济南召开，29个成员城市达成经济合作专案30个，合作金额6亿元。环渤海经济圈的经济互动，使其长期的“诸侯经济”格局被打破。通过区域内资源互补、优势整合，环渤海地区已形成了富有特色的高技术产业带，为中国高新技术产业成长做出了巨大贡献。 三、环渤海区域对外贸易发展所面临的形势 经济全球化和区域一体化，国际间分工和合作的不断深入，都为环渤海地区的对外贸易的发展提供了有利的国际环境，同时，我国改革开放的进一步深化和“走出去”战略的实施，也为本区域的对外贸易发展提供了政策支持。 东北亚合作非常活跃。环渤海地区地处东北亚中枢。在国际政治方面，随着这一地区政治格局的变化，形势从对抗走向了联合。这种变化给环渤海地区的外向型经济发展带来了稳定的国际政治环境。在经济方面，由于这一地区国家生产力发展水平和社会经济制度的差异，相互之间存在着极大的互补性。特别是日、韩等国，近年来进行产业结构调整，将劳动密集型产业向劳动力和原材料价格低廉的国家转移，从而为环渤海地区产业重组和涉外经济发展提供了机遇。 “奥运经济”引擎将为该区域注入强大发展动力。2008“奥运经济”正在为环渤海经济圈注入强大的发展动力。北京奥运会从筹备至举办期间，对国内生产总值成长的拉动每年在3%左右，而本地区无疑将首先受益。据报道，在奥运会筹备期间，仅北京就计划投入2，000亿元用于城市基础设施建设。如果有相应的较完善的战略规划，注重投入产出比和经济发展的前向及后向联系，奥运经济对经济社会发展的后续影响将会持续10～15年。 四、环渤海区域发展对外贸易的措施 打破行政区划束缚，联合建港用港。首先，在港口的分工协作方面，在抓好专业性港口发展的同时，重点确定枢纽港、特别是集装箱枢纽港的分工功能，使环渤海地区的港口能充分发挥现代化、国际化运输枢纽港的分工功能。其次，在港口腹地之间的关系上，应打破传统的地域观念，把港口从隶属于某一省市的狭隘观念中解放出来，形成港口与腹地一体化的现代化区域经济观念。要采取谁投资谁受益的原则，允许腹地企业在港口自建、合建码头和港区，以带动腹地外向型经济的发展。 实施名牌战略，大力发展工业产品出口。首先，要结合国企改革，以名牌产品为龙头，结合资产重组、兼并，组成跨省市、跨部门、跨行业和跨国经营的企业集团，大力开发国际市场。其次，要发挥外商投资企业的优势，拉动出口增长。世界上一批著名的跨国公司落户环渤海地区，其产品的名牌效应和国际营销网络，是本地区可以利用的一大优势。最后，建立区域性名牌产品出口展示中心，支持名牌产品招展海外市场。为了对外展示本地区名牌产品的整体优势，便于外商认识和集中选购国产出口名牌，此设想不妨一试。 建立区域银行，联合对外融资。环渤海地区经济要大发展，资金是个关键问题。区域内各地区资金供需的不平衡，大型基础设施和工业项目的建设与改造，都需要有强大的金融机构做后盾。而在各省市各自为政、单兵作战的情况下，很难形成较大的投资、信贷规模，因而需要加强区域内金融机构的协作，尽快成立区域性银行。这样，既可以调节各省市资金供需之间的矛盾，聚集国内资金支持重点项目；又可加强与外商之间的融资合作，联合实施对外引资；还可利用区域银行的实力和中心城市的知名度，积极开招渠道，争取有实力的公司到国外上市，发行股票和债券，融得更多的资金，为区域经济服务。 联合举办“北交会”，挽手出国闯市场。针对环渤海地区和北方地区改革开放的发展趋势，在环渤海地区某城市按照“广交会”的模式，每年也举办出口商品交易会。对此，作者提出以下建议：一是由国家有关部门牵头，联合在京举办招商会的模式，由国家经贸委或外经贸部出面组织，以便平衡各方利益。二是在各城市轮流举办。如果每年只在某地举办一次区域性大型活动，就可避免目前交易会过多过滥的现象，会节省大量的人力、物力、精力，对外商、腹地出口企业和举办者都有好处。三是把交易会办到国外去。如国内联合办会的地点协商不下来，或觉得轮换的周期太长也可选择某一市场条件较好的国家和地区，联合有关省市走出国门共同举办综合性商品交易会或某一门类商品的展销会。 参考文献： 刘芳：“建立环渤海区域政策法律协调机制发展环境友好性区域经济”，载《港口经济》2006年第2期。 魏后凯：“加快环渤海地区开放与开发的建议”，载《中国经贸导刊》2005年第11期。 邵文慧：“基于可持续发展的环渤海区域经济发展战略思考”，载《中国水运》2007年第4期。
先进制造技术 2003-11-11 动网先锋1 制造技术及其发展特征 制造技术是使原材料成为人们所需产品而使用的一系列技术和装备的总称，是涵盖整个生产制造过程的各种技术的集成。从广义来讲，它包括设计技术、加工制造技术、管理技术等三大类。其中设计技术是指开发、设计产品的方法；加工制造技术是指将原材料加工成所设计产品而采用的生产设备及方法；管理技术是指如何将产品生产制造所需的物料、设备、人力、资金、能源、信息等资源有效地组织起来，达到生产目的的方法。家具作为人类维持正常生活、从事工作学习和开展社会活动必不可少的、供人科坐、卧、躺、或支承与贮存物品的一类产品，在其生产制造过程中，也同样需要采用上述的一三类制造技术。 从社会发展的角度来看,人类社会已经经历了农业经济时代和工业经济时代,正在进入信息经济时代（也称后工业经济社会或工业信息化时代）。在农业经济时代,产品的制造主要是家庭作坊式的手工技艺,是依靠人类本身的器官和力气来完成的；蒸汽机的出现和应用使人类进入了工业经济时代,机器开始代替人做各种工作，把人类从繁重的重复性劳动中解放出来,而且机械化和自动化技术使社会生产力得到了迅速发展,现代化大工业也迅速成长起来,实现了产品的专业化和大批量生产；随着人类社会进入信息经济时代,信息日益成为最重要的战略资源和决定性生产力、竞争力及经济增长的关键因素，产品的价值主要来源于产品中科学技术知识的信息含量,以计算机和信息技术为基础的现代先进制造技术已逐步发展起来。上述三个不同经济时代的制造过程和制造技术的主要特征可归纳为表1。 2 先进制造技术及其内涵 现在，人们在各种媒体上，经常可以看到或听到“先进制造技术”这一词。所谓先进制造技术，是指集机械工程技术、电子技术、自动化技术、信息技术等多种技术为一体,用于制造产品的技术、设备和系统的总称。 从广义上来说,先进制造技术包括: （1）计算机辅助产品开发与设计（如计算机辅助设计CAD、计算机辅助工程CAE、计算机辅助工艺设计CAPP、并行工程CE等）； （2）计算机辅助制造与各种计算机集成制造系统（如计算机辅助制造CAM、计算机辅助检测CAI、计算机集成制造系统CIMS、数控技术NC/CNC、直接数控技术DNC、柔性制造系统FMS、成组技术GT、准时化生产JIT、精益生产LP、敏捷制造AM、虚拟制造VM、绿色制造GM等)； （3）利用计算机进行生产任务和各种制造资源合理组织与调配的各种管理技术(如管理信息系统MIS、物料需求计划MRP、制造资源计划MRPII、企业资源计划ERP、工业工程IE、办公自动化OA、条形码技术BCT、产品数据管理PDM、产品全生命周期管理PLM、全面质量管理TQM、电子商务EC、客户关系管理CRM、SCM供应链管理等)。 从狭义上来说,它是指各种计算机辅助制造设备和计算机集成制造系统。如果说机械化和自动化技术代替了人的四肢和体力的话,那么以计算机辅助制造技术和信息技术为中心的先进技术,则在某种程度和某些部分代替了人的大脑而进行有效的思维与判断,它对传统制造业所引起的是一场新的技术变革。上述先进制造技术所包含的各种技术,目前在我国家具制造业中,已经或正在实施应用,预计在不久的将来,在我国将会广泛采用这些先进制造技术来改造和提升传统的家具业。为了使我们家具行业的有关人员进一步了解上述相关技术及其理念,现逐一简要叙述如下: 1计算机辅助设计(CAD) 在设计过程中,利用计算机作为工具,帮助设计师进行设计的一切实用技术的总和称为计算机辅助设计(Computer Aided Design，CAD)。计算机辅助设计包括的内容很多,如:概念设计、优化设计、有限元分析、计算机仿真、计算机辅助绘图、计算机辅助设计过程管理、几何建模等。其中,计算机辅助绘图是CAD中计算机应用最成熟的领域。而几何建模技术是CAD系统的核心技术,因为几何建模是从人们的想象出发,根据现实世界中的物体,利用交互的方式将物体的想象模型输入计算机后以一定的方式将模型存储起来的过程,它是分析计算的基础,也是实现计算机辅助制造的基本手段。 在设计中，一般包括两种内容：带有创造性的设计（方案的构思、工作原理的拟定等）和非创造性的工作，如绘图、设计计算等。创造性的创造出以前不存在的设计方案，这项工作一般应由人来完成。非创造性的工作是一般应由人来完成。非创造性的工作是一些繁琐行重复性的计算分析和信息检索，完全可以借助来完成。一个好的计算机辅助设计系统能充分发挥人的高速分析计算能力即要找到人和计算机的最佳结合点。早期的CAD技术只能进行一些分析，计算和文件编写工作，后来发展到计算机辅助绘图和设计结果模拟，目前的CAD技术正朝着人工智能和知识工程方向发展，即所谓的ICAD（Intelligent CAD）。另外，设计和制造一体化技术即CAD/CAM技术以及CAD作为一个主要单元技术的CIMS技术都是CAD技术发展的重要方向。 2计算机辅助工程（CAE） 长期以来，产品的力学强度分析与计算一直沿用材料力学、理论力学和弹性力学所提供的公式来进行。由于有许多的简化条件，因而计算精度很低。为了保证产品的强度和质量，常采用加大安全系数的方法。结果使结构尺寸加大，浪费材料，有时还会造成结构性能的降低。现代产品正朝着高效、高速、高精度、低成本、节省资源、高性能等方面发展，传统的计算分析方法远远无法满足要求。近20年来，伴随着计算机技术的发展，出现了计算机辅助工作分析（Computer Aided Engineering，CAE）这一新兴技术。采用CAE技术以及有限元分析法（Finite Element Method，FEM），可实现对质量、体积、惯性力矩、强度等计算分析；对产品的运动精度，动、静态特征等的性能分析；对产品的应力、变形等的结构分析。即使在进行复杂的产品和工程分析时也无须作很多简化，并且计算速度快、精度高。 3计算机辅助工艺过程设计（CAPP） CAD的结果能否有效地应用于生产实践，数控机床NC能否充分发挥效益，CAD与CAM能否真正实现集成，都与工艺设计的自动化有着密切的关系，于是，计算机辅助工艺规程设计（Computer Aided Process Planning，CAPP）就应运而生，并且受到愈来愈广泛的重视。工艺规程设计的难度极大，因为要处理的信息量大，各种信息之间的关系双极为错综复杂，以前主要靠工艺师多年工作实践总结出来的经验来进行。因此，工艺规程的设计质量完全取决于工艺人员的技术水平和经验。这样编制出来的工艺规格一致性差，也不可能得到最佳方案。另一方面熟练的工艺人员日益短缺，而年轻的工艺人员则需要时间来积累经验，再加上老工艺人员退休时无法将他们的“经验知识”留下来，这一切原因都使得工艺设计成为家具制造过程中的薄弱环节。CAPP技术的出现和发展使利用计算机辅助编制工艺规程成为可能。 一个完善的CAPP系统一般应具有以下功能：检索标准工艺文件；选择加工方法；安排路线；选择机床、刀具、量具、夹具等；选择装夹方式和半夜夹表面；优化选择切削用量；计算加工时间和加工费用；确定工序尺寸和公差及选择毛坯；绘制工序图及编写工序卡。有的CAPP系统还具有计算刀具轨迹，自动进行NC编程和进行加工过程模拟等CAM的功能范畴。CAPP系统其工作原理来分，有检索式、派生式、创成式、半成式、广义综合式、柔性化开发平台式、智能式等7种类型的CAPP系统。 CAPP工艺过程设计是连接产品设计与制造的桥梁，是整个制造系统中的重要环节，对产品质量和制成成本具有极为重要的影响。同时企业为了在增强市场竞争力和快速响应市场的变化而采用多种 技术的环境下，改革传统的工艺设计手段，采用以计算机为工具的现代化工艺设计和管理方式是企业上水平、上台阶的关键之一，也是企业发展的必由之路。应用CAPP技术，可以使工艺人员从繁琐重复的事务性工作中解脱出来，迅速编制出完整而详细的工艺文件，缩短生产准备击周期，提高产品制造质量，进而缩短整个产品的开发周期。 4并行工程（CEO） 长期以来，新产品的已经形成一套固定的模式，即市场调研、产品计划、产品设计、试制样机、修改设计、工艺准备、正式投产。在这咱开发模式中，在产品计划和产品设计阶段，尽管设计人员也考虑到产品的制造问题。但这种考虑是零碎的、不系统的。设计人员考虑的主要是如何满足产品的功能问题。尽管实践证明；对于指较大、市场寿命较长的产品而言，这是一种行之有效的开发模式。但对于指不大，更新换代又快的产品，这种模式就远远不能满足要求了。在今天，产品的指愈来愈多，而市场生命周期愈来愈短。在这种形式下，传统的产品开发方式已远远不能满足要求了。于是，出现了并行工程（Concurrent Engineering ，CE）的概念。 所谓并行工程，就是集成地、工行地设计产品及其部件和相关各种过程的一种系统工作模式。这种模式要求产品开发人员与其他人员一起共同工作，在设计一开始就考虑产品报废处理的所有因素，包括质量、成本、进度计划和用户的要求。并行工程有时称为并行设计，它是指在新产品设计阶段，就引进生产准备工作，并行地进行产品设计、工艺和生产准备（也可以包括后续过程）。并行工程是伴随着计算机技术和网络通讯技术发展起来的一门新技术、它侧重于管理方面，具有强调团队工作（Team work）、强调设计过程的并行性、强调设计过程的系统性、强调设计过程的快速反馈等特点。目前，普遍认为，并行工程技术是面向21世纪的技术，是企业赢得市场竞争的有利武器。采用并行 工程技术可以大大缩短产品投放市场的时间、降低成本、提高质量、减少废品率、保证了功能的实用性，从而增强企业的市场竞争能力。5计算机辅助制造（CAM） 计算机辅助制造（Computer Aided Manufacturing，CAM）的狭义概念指的是从产品设计到加工制造之间的一切生产准备活动，它包括CAPP、NC编程、工时定额的计算、生产计划的制订、资源需求计划的制订等。这是最初CAM系统的狭义概念。到今天，CAM的狭义概念甚至更进一步缩小为NC编程的同义词。CAPP已被作为一个专门的子系统，而工时定额的计算、生产计划的制订、资源需求的制订则划分给PMRR II/ERP系统来完成。CAM的广义概念包括的内容则多得多，除了上述CAM狭义内容外，它还包括制造活动中与物流有关的所有过程（加工、装配、检验、存贮、输送）的监视、控制和管理。 在实际应用中，一般意义上的CAM主要是指利用计算机直接进行加工制造、生产过程控制的技术系统，其主体是由数控机床（NC/CNC/NDC）、机器人（Robot）、自动物料储运系统[运输设计AGV（Automated Guide Vehicle）+存储系统AS/RS（Automated Storage & Retrieval System）]等设计而构成。其中，数控机床（Numerical Control，NC）是一种能够根据预先编好的一系列指令，实现对各种尺寸或各种形状的复杂工件进行锯、铣、刨、磨、钻、车等多种不同加工方式的大型机床。经过几十年的发展，NC已经从识读器时代进入了计算机数控（Computer Numerical Control，CNC），它是一台独立的微型计算机来控制其运行，又称加工中心（Machining Center, MC）；另一种是直接数控（Direct Numerical Control，DNC），它是一台中心计算机对台数控机床同时控制，控制各台机床的加工程序都编入一个中央数据库内，通过中心计算机传送到各个机床，而每台机床的加工情况，又通过附属控制器反馈到中心计算机。随着技术的不断发展，DNC的含义由简单的直接数字控制发展到分布式数字控制（Distributed Numerical Control），它不但具有直接数字控制的所有功能，而且有系统状态监视以及系统控制等功能；它开着眼于车间的信息集成，针对车间生产计划，技术准备，加工操作等基本作业进行集中监控与分散控制，把生产任通过局域网分配给各个加工单元，并使之信息相互交换。而对物流等系统可以在条件成熟时再扩充既适用于现有的生产环境，提高生产率，又节省了成本。所以说现代意义上的DNC，不仅指单个机床的控制而且在某种意义上是车间级通讯风格的代名词。DNC已演变成生产准备和制造过程中设备信息互连的一种技术，是实现CAD/CAP/CAM一种技术最关键的纽带，是现代化制造车间实现CIMS信息集成和设备集成的有效途径。原作者：不详来 源：不详共有1520位读者阅读过此文 【告诉好友】 上篇文章：近年来汽车工业CAD/CAM/CAE系统选型趋向 下篇文章：计算机辅助工程(CAE)技术及其应用
华辰装备属于高新技术企业，主要从事全自动数控轧辊磨床的研发、生产等方面的内容。当前，数字自动化已经成为社会的发展趋向，华辰装备利用多项核心技术居于世界首要位置，也一众吸引了众多专业人士目光。就让我来给大家具体分析一下华辰装备的发展情况。在开始分析华辰装备前，我整理好了工业母机行业的龙头股名单分享给大家，点击就可以领取：宝藏资料！工业母机行业龙头股一栏表一、从公司角度看公司介绍：华辰装备是经江苏省科学技术厅、江苏省财政厅、江苏省国家税务局和江苏省地方税务局联合认定的高新技术企业，其通过了ISO9001质量管理体系认证，先后获得"国家火炬计划项目"、"国家重点新产品"、"江苏省科学技术奖"、"江苏省高新技术产品"、"江苏名牌产品"等荣誉，属于国内轧辊磨床行业的龙头老大。下面大家可把目光移到华辰装备这家公司的优势上：亮点一：在部分应用领域内，华辰装备的设备品质已达到国际领先水平，已经可以与国际一流轧辊磨床制造商进行同台竞技，并实现进口替代的技术能力。而今，华辰装备在热轧领域（包括碳钢、不锈钢领域）以及冷轧不锈钢领域，产品的品质与技术实力在国际上是数一数二的。而在冷轧碳钢领域以及其他应用领域（例如有色 金属板带箔），和国际一流水平作对比，还是需要进一步发展，但依旧在国内是老大哥的身份了。 亮点二：华辰装备捉住外部市场时机，并凭借自身在技术研发、产品质量及后续支持服务方面均已建立的品牌形象和市场知名度，获得了重大进步的是进口替代"一带一路"领域，与一批重量级客户建立了业务合作。除了上述以外，有色金属，机械加工以及机械设备也是华辰装备在涉猎的，连续拓展有实力的优质客户，进一步扩展了产品的应用范围。由于篇幅受限，更多关于华辰装备及其所在行业的深度报告和风险提示，我整理在这篇研报当中，点击即可查看：【深度研报】华辰装备股票点评，建议收藏！二、从行业角度来看伴随着市场竞争越来越激烈，华辰装备利用行业技术创新、销售服务等方面的优势，在保证利润空间合理的情况下，积极拓展公司业务规模，占据越来越多的市场份额。近年，受竞标价格一直下跌的影响，数控轧辊磨床的价格比之前便宜了，假如未来竞争比较激烈，在产品的价格和毛利率方面可能会有所下降，对公司未来的盈利能力将产生一定的影响。但从整体上来讲，华辰装备可以称得上是一支很好的股票了！不过文章具有一定的滞后性，如果想更准确地预测华辰装备未来行情，直接点击链接，有专业的投顾帮你诊股，看下华辰装备现在行情是否到买入或卖出的好时机：【免费】测一测华辰装备到底好不好？应答时间：2021-09-07，最新业务变化以文中链接内展示的数据为准，请点击查看
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可以到去下载，但是是需要付费的，也可以到当地图书馆查阅。如果你需要哪篇我可以帮你下载全文。 机床工业发展的成就和趋势 推荐 下载阅读CAJ格式全文 下载阅读PDF格式全文 【英文篇名】 The Achievement and Trend of the Development of Machine-tool Industry 【作者中文名】 袁绍渊; 【作者英文名】 Yuan Shaoyuang; 【文献出处】 世界产品与技术, Electronic Component News, 编辑部邮箱 1998年 04期 期刊荣誉：CJFD收录刊 【摘要】 机床工业发展的总趋势是将机床、计算机和软件一体化。本文介绍了世界上一些著名机械制造公司在机床研制上的新突破。 【英文摘要】 The general trend of machine-tool industry tends to integration of machine tools, computers and This paper introduces the new breakthroughs of some of the world's famous machinery manufacturers in the research of machine 机床工业发展趋势与绿色制造技术 推荐 下载阅读CAJ格式全文 下载阅读PDF格式全文 【英文篇名】 On development tendency of machine tool and the green manufacturing technology 【作者中文名】 乔柏杰; 【作者英文名】 Qiao Bojie（Liaoyuan School of Jilin Radio and TV University; Liaoyuan Jilin 136200; China）; 【作者单位】 吉林广播电视大学辽源分校 吉林辽源; 【文献出处】 吉林工程技术师范学院学报, , 编辑部邮箱 2005年 07期 期刊荣誉：ASPT来源刊 CJFD收录刊 【关键词】 绿色制造技术; 数控机床; 绿色切削液; 【英文关键词】 green manufacturing technology; numerical control machine tool; green cutting liquid; 【摘要】 数控机床是未来机床工业的主流设备,使用绿色材料和绿色制造工艺是我国机床工业的发展方向,使用绿色切削液是绿色制造的重要组成部分。 【英文摘要】 Numerical control machine tools are main equipments in the field of future machine Making use of green materials and manufacturing technology is the development orientation for Chinese machine And taking advantage of green cutting liquid is the important part of the green manufacturing 【DOI】 cnki:ISSN:1009-2005-07-033 目前世界机床工业形势、市场需求和发展趋势 推荐 下载阅读CAJ格式全文 下载阅读PDF格式全文 【作者中文名】 陈循介; 【作者单位】 北京机床研究所; 【文献出处】 精密制造与自动化, Grinder and Grinding, 编辑部邮箱 2004年 04期 当代世界机床工业的五个特点和发展我国机床工业的对策 推荐 下载阅读CAJ格式全文 下载阅读PDF格式全文 【作者中文名】 汪林海; 孟庆国; 【作者单位】 清华大学公共管理学院; 清华大学公共管理学院 北京; 【文献出处】 管理现代化, Modernization of Management, 编辑部邮箱 2006年 02期 期刊荣誉：中文核心期刊要目总览 ASPT来源刊 CJFD收录刊 【关键词】 世界机床工业; 特点; 对策; 【摘要】 本文总结分析了当代世界机床工业发展的特殊规律,指出了当代世界机床工业的五个特点,同时指出了当前我国机床工业面临的突出问题,在此基础上,提出了发展我国机床工业的对策。 【基金】 国家科学技术部软科学课题(项目编号:2003DGQ1B134)阶段性成果 中国机床工业的发展和市场需求 推荐 下载阅读CAJ格式全文 下载阅读PDF格式全文 【作者中文名】 许郁生; 【作者单位】 中国机床工具工业协会 理事长上海机床厂有限公司董事长; 【文献出处】 世界制造技术与装备市场, World Manufacturing Engineering & Market, 编辑部邮箱 2007年 03期 期刊荣誉：ASPT来源刊 CJFD收录刊 【摘要】 <正>加工技术及其装备在制造过程中占有重要地位。制造装备的80%以上零件需进行加工,而且加工过程周期长,约占新产品开发周期的30%～40%,占批量产品生产工时的40%～50%;加工费用高,全世界约1亿吨钢和非铁材料变成切屑,切削加工的耗费每年在2500亿美元以上。因此世界发达国家对机床工业发展非常重视。 世界机床工业的发展(上) 推荐 下载阅读CAJ格式全文 下载阅读PDF格式全文 【作者中文名】 谭慧; 【文献出处】 机电新产品导报, Machinery & Electrical New Products Guide, 编辑部邮箱 2006年 10期 期刊荣誉：ASPT来源刊 CJFD收录刊 加入世贸组织与中国机床工业发展 推荐 下载阅读CAJ格式全文 下载阅读PDF格式全文 【作者中文名】 陈循介; 【作者单位】 北京机床研究所; 【文献出处】 磨床与磨削, GRINDER AND GRINDING, 编辑部邮箱 2000年 02期 中国机床工业“十五”发展回顾 推荐 下载阅读CAJ格式全文 下载阅读PDF格式全文 【英文篇名】 Development of China's machine tool industry in past 5-years 【作者中文名】 丁雪生; 【作者单位】 中国机床工具工业协会; 【文献出处】 世界制造技术与装备市场, World Manufacturing Engineering & Market, 编辑部邮箱 2006年 03期
《装备制造技术》在出刊后1-3个月是被中国知网全文录入的，不是核心期刊，是省级期刊，但是认可度高，这个你去中国知网上查一下就知道了。投稿邮箱是负责编辑杨编辑
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