支架零件多工位级进模具设计

0 引言

图1（a）所示为某常见的支架零件，其材质为08F。原采用冲孔落料和弯曲两副模具来做，由于制件小，制件在工序转换过程中操作不方便，生产效率低。随着产品批量增加，原有的工艺方法难以满足生产要求，在原有模具的基础上，设计了一副冲孔落料弯曲连续模，以满足批量生产要求。在日常生产中类似的零件结构比较多，这样改进对提高经济效益很有意义。

1 零件工艺分析

本冲件形状对称简单，外形尺寸小，生产量大，包含冲孔、落料和弯曲等工序，从零件结构来看，可以采用冲裁弯曲多工位级进模方案，这样既保证较高的零件精度，又能提高生产效率，下面根据该模具方案进行相应工艺设计计算和模具结构设计。

2 级进模工艺设计计算

（1） 排样设计

  

图1 支架零件及毛坯图

设计多工位级进模，首先要设计条料排样，因为条料排样图是设计多工位级进模的重要依据，因此在设计排样图时要设计多个方案进行比较，归纳、综合得出最佳方案。支架零件展开毛坯图如图1（b）所示，排样方案采用双侧载体，单边侧刃加导正销定距，利用中间长方孔位置先冲导正销孔作精定距，两小孔在第2步冲出，冲件外形采用冲切余料的方式，两侧弯曲边展开部位先冲出，折弯曲两边，再将导正孔冲裁成长方孔达到要求，最后将冲件两端连接载体冲切掉而得到支架零件，条料宽度为38.5 mm，步距为15 mm，冲件的整个冲压过程的排样设计如图2所示。由于有弯曲成形，故采用弹顶销浮料，导料板导向、侧刃加导正销定距送料，弯曲采用正装向上的形式。根据制件尺寸和形状，侧刃、冲孔和余料切口设计如图3所示。

  

图2 条料排样设计图

  

图3 侧刃、冲孔和余料切口设计图

（2）冲压力计算

①冲导正销孔φ2.8的冲裁力

P1=KL1tτ=1.3×3.14×2.93×0.5×300=1 794(N)

②冲侧刃

P2=KL2tτ=1.3×34.24×0.5×300=6 676.8(N)

③冲2×φ1.8圆孔的冲裁力

P6=Ap=23×10×35=8 050(N)

第二，完善实践教学保障。首先，增加实践教学比例。高校应当适当增加实践性教学的课时，保证理论性课程质量的基础上，鼓励教师设计实践教学内容和方案，改变教师“学科导向”的教学理念。同时，实践教学环节应当贯穿高等教育的全过程，高校应当定期组织开展实践教学活动，增加对学生实际操作能力的考查，并在学期综合考评成绩上有所体现。其次，完善实践基础设施建设。高校应当充分利用合理资源，多渠道筹备资金，完善实践基础设施建设。最后，加强校企合作力度。与企业建立实习实训基地，积极组织学生参与企业实践，了解产品生产的工艺流程，将来可以更快、更好地适应工作岗位。

（4）选择冲裁间隙和弯曲间隙，计算刃口尺寸

P4=KL4tτ=2×1.3×32.46×0.5×300=12 659(N)

⑤冲切搭接余料力

P5=KL5tτ=1.3×62.98×0.5×300=12 281(N)

⑥弯曲力

其四，拖腔的位置大多在下句或结束句的末字，但过腔的位置无一不在字腔与字腔之间。由此可知，昆曲曲牌唱调结束句的末个字腔，就不必要有过腔。而他类戏曲唱调的结束句恰恰是显示剧种音乐风格的标志，因此，拖腔也往往就在结束句中大显身手。

(2)确定所选取的壳体压铸工艺主要影响因素的浇铸温度、压射速度及模具温度，最终确定最优的参数组合为浇注温度700 ℃、压射速度3 m/s、模具温度220 ℃，并在该工艺条件下进行模拟，统计缺陷体积为1.563 cm3，表明铸件质量得到明显改善．

⑦冲裁力

总而言之，随着大数据时代的来临，这给燃气企业财务管理工作顺利发展提供便利条件的同时，也提出了一定的考验。为了更好的迎合时代发展需求，燃气企业应该给予财务信息化建设工作高度注重，结合实际情况，加强财务信息化建设，并把现代化理念和技术运用其中，在提升燃气企业财务信息化建设水平的提升，保证财务信息化体系的合理性和信息性，以此让其在市场竞争中稳定发展。

P7=KL7tτ=1.3×2×(12+3)×0.5×300=5 850(N)

⑧冲切余料力

（1）模具总体结构。模具采用对角导柱标准模架，模具上模部分主要由上模座、垫板、凸模固定板及卸料板组成。卸料方式采用弹性卸料，以弹簧为弹性元件。下模部分由下模座、凹模、导料板、弹顶销等组成，由多组弹顶销和顶件块组成条料浮顶装置，采用双侧载体，单边侧刃加导正销定距，冲孔及冲切口废料从漏料孔排出，成品从凹模端头斜面滑出，模具结构简图如图6所示。

一起到几幢几零几，夜里，小区静悄悄的，楼道也静悄悄的，他们到了那家门口，不敢有大的动静，先是轻轻地按了按门铃，门铃在里边唱了起来，是经典的《致爱丽丝》曲子，响了几遍，一直等曲子停了，里边也没有动静，没有人应门。又按了一遍，还是如此。只得敲门了，敲了几下，没有人开门，倒是对面的人家有了动静，但没有开门，也没有开灯，估计是在门镜里朝外看呢。果然的，看了一会儿，对面的门开了，一个妇女穿着睡衣，虽然睡意蒙眬，目光却很凌厉，警觉地盯着他们。

⑨卸料力

 

⑩推件力

 

冲压力总和

 

以上计算公式中，K——系数，一般取k=1.3；

L1、L2、L3、L4、L5、L7、L8——分别为各道工序的冲裁周边长度(mm)；

τ——制件材料的抗剪强度，单位(MPa)，查表τ=300 MPa；

t——制件材料厚度(mm)；

当前，我国医疗资源较为匮乏，同时分配缺少均衡性。在东部领域中，医疗资源分配情况远远强于西方领域，一线城市医疗资源分配也显著优于二三线城市[2]。由于医疗资源分配不合理，使得一些领域医疗资源过剩，而部分领域则出现看病难、看病贵现象。所以，全面发展在线服务、远程医疗等活动是非常必要的，这给“互联网+”背景下医学信息专业领域人才培育提出了严格的标准。

矿用防爆柴油机无轨胶轮车作为煤矿业专用车型，与普通车辆有很大不同，其一它的防爆性能优秀，其二它是以防爆系统为特色，各项设施的都具有防爆性，因此它的检验项目、检验设备均与检测普通车辆有很大的区别。首先，在检验项目内容上主要有称重、尾气含量、转向轮侧滑量、制动性能等等，检测这些项目的设备选择十分重要。连接管路、阀门要有充足的备件，同时要完善保护措施。测量尾气含量，或者是测量灯光时，应首先考虑设备的便携性，采用一些轻便的检验设备。此外，在制动力测量过程中，要根据实际情况，根据滚筒筒皮造成的磨损程度，选择不同的方式去拆卸或者更换反力式制动滚筒。

A——工件被校正部分的投影面积(mm2)；

p——单位校正力(MPa)，取p=35 MPa；

呵呵，搞得像拍电视剧。我笑：“黄书记找我有事吗？”我从容无比，不再是当初为了十万块钱拿青春作赌注的女子。如今，我的青春已经用完了。

人们喜欢引用约翰·肯尼迪的那席开启阿波罗时代的演讲：“我们选择登月。”他们如此说道，感觉登月是重要的事。假如他们感觉要说更多话，他们会引用更多肯尼迪的原话：“我们选择在这十年间登上月球并实现更多梦想，并非它们轻而易举，而是因为它们困难重重。”有时候，他们仅仅说道：“太空困难重重。”通常，这是充当各种延误和事故的托词。

KX——卸料系数，查表KX=0.05；

（3）模具压力中心的设计

（1）提高招投标人员业务能力是前提条件，加强法制教育是主要手段。对各方参与招投标工作人员加强法制教育；同时不断加强对招投标工作人员业务能力的培训，使他们熟悉招投标业务和程序，不断提高业务素质和技术水平，达到招标工作的要求。

n——凹模口切口废料层数，根据冲件料厚取n=5；

P∑——冲裁力、弯曲力及其他工艺力之总和(N)。根据冲压力计算的结果，可初选J23-16型开式双柱可倾式曲柄压力机。

KT——推件系数，查表KX=0.065；

在确定模具压力中心时，选取第4工步为坐标原点，如图4所示，根据力矩平衡原理计算得，压力中心为X0=-13 mm，Y0=10.5 mm，(具体计算过程省略，读者可尝试计算验证)，所以将模板中心设在模具压力中心上。

  

图4 压力中心计算图

P3=KL3tτ=2×1.3×3.14×1.93×0.5×300=2 363(N)④冲切余料力

根据支架零件的精度要求，取双面间隙Z=0.04 mm～0.06 mm，余料切口形状尺寸设计如图5所示。

U形弯曲尺寸的单面间隙按公式Z/2＝(1.05～1.15)t计算，取Z/2=1.05 t，U形弯曲件内形尺寸为L=9 mm，凸模尺寸经计算为Lp=9.20-0.02mm。

  

图5 余料切口形状尺寸设计图

3 模具结构设计

P8=KL8tτ=1.3×2×35.43×0.5×300=13 817(N)

  

图6 模具结构简图

（2）模具工作过程。上下模定位靠模具架导柱导套和附加小导柱，工作时，滑块下行，卸料板先把条料连同弹顶销压住，送料采用导料板导向、侧刃加导正销定距，第1工步，冲导正销孔φ2.8和侧定距缺口；第2工步，导正销进入导向孔里导向，同时冲2×φ1.8孔；第3工步，冲余料切口；第4工步，冲余料搭接切口；第5工步，空工位；第6工步，弯曲成形；第7工步，在原φ2.8空位冲长方孔12×3；第8工步，冲余料切口，分离冲件。

摊铺机选择应具有超厚（厚度可达400mm）、宽幅（宽度可达到15m）、抗离析、功率大等技术性能。本工程选用DT1600摊铺机，其相关性能参数如下：摊铺宽度3～16m，行走速度为0～25m/min，摊铺厚度0～500mm。摊铺过程中为减少混合料离析应增大螺旋布料机的螺旋直径、加大输料槽宽度及高度，降低螺旋布料器转速。

（3）模具设计要点。由于同时有冲裁和弯曲工序，因此要控制好弯曲凸模与冲裁凸模的高度差；为保证弯曲件的精度，弯曲凸模使用已有的导正销孔导正，用于导正弯曲位置；由于冲孔直径较小，凸模容易折断，除模架导柱导套外，在凸模固定板、卸料板和凹模之间需增加四个小导柱导向，以保证模具工作平稳；浮顶装置的高度应略高于弯曲工位的凹模镶件，以保证条料送料顺畅。

4 结束语

多工位级进模具设计的关键是排样设计和余料切口的设计，这关系到冲件的质量和模具工作的稳定性，以及模具的制造成本和生产效率[1-7]。所以在设计时，必须充分考虑各种影响因素，比较多个设计方案，并通过设计、制造、装配和模具使用等各个相关环节人员的沟通和审核，这样才能设计出结构合理、工艺稳定和操作安全的模具。

参考文献：

［1］张社就.电动车制动器弹簧盖级进-复合模设计［J］.机电工程技术，2009（5）：15-16.

［2］周盛.级进模板孔的关联设计方法研究［J］.机电工程技术，2005（9）：49-51.

水稻种子直播时一般要为露白的芽种，比较脆弱容易损坏。所以，播种时，伤种率的大小往往和护种装置有很大关系。传统的护种装置多容易在护种过程中因与种子相对滑动而擦伤。所以，该设计使用同步护种装置，在种子被护送过程中因与种子接触部分是柔软的带材料且无相对滑动，减少了和种子的机械摩擦，大大减少了伤种情况[6]。护种带有主动同步带轮驱动，简图如图5所示。

［3］陈超.多工位级进模具的设计与研究［J］.金属成形工艺，2003（2）：71-73.

［4］杜继涛.支架多工位级进模设计［J］.模具工业，2005（9）：15-17.

［5］张社就.电动车制动盘盖复合成形模具［J］.锻压技术，2008，33（4）：89-91.

［6］胡世光.板料冷压成形的工程解析［M］.北京：北京航空航天大学出版社，2004.

DPD方法由Hoogerbrugge和Koelman提出[27-28],后经其他研究者多次完善[29-30],已在众多领域得到了成功应用,并被证明是一种研究复杂流体介观尺度行为的有效方法[31-33].DPD体系中的基本单元为代表实际体系分子集团的粗粒化软粒子,其时间演化遵循牛顿运动定律[30].粒子间的相互作用力fi由三部分组成,其中每一部分均通过成对加和计算得出:

［7］杨玉英.实用冲压模具设计手册［M］.北京：机械工业出版社，2005.