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纺丝成形后得到的初生纤维其结构还不稳定，物理机械性能较差，如伸长度大、强度低、尺寸不稳定等，因此还不能直接用于纺丝加工，必须经过一系列后加工。后加工随化学纤维品种、纺丝方法对产品要求的不同而不同，其中主要的工序是拉伸和热定型。什么是拉伸呢？拉伸是靠前后两个（组）辊子的速度不同来将丝抽长。拉伸的目的是使纤维的断裂强度提高，降低断裂伸长率，提高耐磨性和对各种不同形变的疲劳强度。一般熔融纺丝纤维的总拉伸倍数为3～7倍；湿法纺丝纤维可达8～12倍；生产高强度纤维时，拉伸倍数更高，甚至达数十倍。热定型的目的是消除纤维的内应力，提高纤维的尺寸稳定性，并进一步改善其物理机械性能。随着热定型的方式和工艺条件的改变，所得纤维的结构和性能也不同。在化学纤维生产中，无论是纺丝还是后加工都需要进行上油，上油的目的是提高纤维的平滑性和柔软性，减少摩擦和静电的产生，改善化学纤维的纺织加工性能。不同品种和规格的纤维需采用不同的专用油剂。除上述主要工序外，在湿法纺丝和用直接纺丝法生产的锦纶后处理过程中，都设有水洗工序，以除去附着在纤维上的凝固剂和溶剂及混在纤维中的单体及机械杂质等。在短纤维的生产中需进行卷曲和切断，在生产长丝时，需要进行加捻，加捻的目的是使复丝中的单纤维能紧密地抱在一起，避免在纺织加工时发生断头和紊乱现象，并使纤维的断裂强度提高。生产弹力丝时需进行变形加工。生产网络丝时，在长丝后加工设备上加装网络喷嘴，经喷射气体的作用，单丝互相缠结而呈周期性网络点，以提高其纺织加工性能，免去上浆、退浆，代替加捻和并捻，提高纺织效率，降低生产成本。随着合成纤维工业生产技术的发展，纺丝和后加工技术已从间歇式的多道工序发展为连续、高速一步法的联合工艺，如聚酯全拉伸丝可在纺丝—牵伸联合机上生产。而利用超高速纺丝（纺速5500米/分以上）生产的全取向丝则不需后加工，可直接用作纺织原料。化学纤维纺丝后加工