金属热处理投稿要求是什么

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中级职业功能工作内容技能要求相关知识工艺准备编制热处理工艺能读懂主轴、涡轮、偏心轮、丝杠、齿轮、曲轴等中等复杂零件工作图热处理设备的结构及识图知识热处理零件图及相关技术要求常用零件的规定画法及代号标注方法编制热处理工艺能绘制热处理的简单夹具工装图；淬、回火料筐工装图等能用火花鉴别法分出已知的十种碳素钢、合金钢牌号能编制常用钢制工件的淬火、回火、正火、退火等常规热处理工艺能执行渗碳、氮化、碳氮共渗等化学热处理工艺能按照与本岗位相关的保护气氛设备流程进行操作常用钢的牌号、性能及用途正确选择材料的知识铸铁的组织特点、牌号及分类有色金属材料知识金属学基础知识1)铁一渗碳体相图中亚共析钢、共析钢、过共析钢的加热与冷却的组织转变过程及应用知识2)过冷奥氏体等温转变曲线和连续转变曲线的应用3)典型的晶体结构、多晶体、位错知识4)二元相图及杠杆定律知识常用热处理设备知识常用测温仪器知识工艺编制的步骤、内容、要领铸铁的热处理工艺知识常用有色金属热处理工艺知识热处理前的准备工作能按工艺要求准确地做好工艺装备准备能完成大、中工件的工装夹具调整工作能按工艺要求设置与调节仪表、校正炉温及其他相关指标常用加热设备和辅助设备的检查、调整和故障分析常用控制仪器的检查、调整和故障分析续表职业功能工作内容技能要求相关知识热处理操作正火、退火、淬火、回火（固溶、时效）能按工艺对高工件进行不完全退火操作能对球铁工件进行火、退火，并严格控制球铁金相组织与性能能对拉伸、压延后的件进行再结晶退火能进行双液淬火、预淬火、局部淬火、马氏体级及等温淬火的操作热处理基础知识1)合金元素对热处理过程的影响2)合金元素对等温转变曲线的影响3)等温冷却转变和连续冷却转变曲线在生产中的运用4)获得珠光体、马氏体、奥氏体、托氏体、索氏体、贝氏体的方法，上述金相组织的形态及性能5)冷却方法及其对钢的金相组织及性能的影响6)淬火钢回火的金相组织转变对钢的性能的影响7)正火、退火的工艺方法8)铸、锻件预先热处理对切削加工及最终热处理的影响9)双介质淬火、延迟淬火、局部淬火、分级和等温淬火等淬火及回火的工艺方法10) 淬透性及淬硬性概念11)淬透性及淬硬性的深冷处理工艺方法12)常用钢和有色金属的热处理工艺方法13)保护气氛热处理、真空热处理基本知识能控制淬火与回火件在各种介质中的加热及冷却时间能进行高、中频感应加热和火焰加热淬火操作能进行铝合金固溶理与时效处理8．能对工具、模具进行热处理进行结构钢锻造淬火 14)热处理常见缺陷的产生原因以及预防和补救办法2．常用热处理设备知识1)常用加热设备、辅助设备的工作原理和调整方法2)加热元件的种类和使用范围3)筑炉材料的性能和选用知识4)常用硬度计的原理5)热处理仪表的相关知识常用测温仪表的原理常用淬火介质的配制和质量控制方法表面改性热处理能按工艺对工件进行感应加热和火焰加热淬火操作能按工艺对工件进碳、渗氮、碳氮共渗、氮碳共渗操作感应加热设备的电参数和感应器的选择方法感应加热淬火设备及工艺调整知识化学热处理的基本过程、方法及其应用知识渗碳、渗氮、碳氮、共渗、氮碳共渗工艺知识表面清理及防锈能根据工艺要求对热处理工件进行表面防护处理零件热处理后表面清理与防护方法的应用知识发蓝、磷化的原理和应用操作知识职业功能工作内容技能要求相关知识热处理操作工件校直与矫正处理能根据工艺对各类零件进行校直、矫平操作工件畸变的矫正原理、方法及消除其应力的方法多种畸变矫正设备的知识硬度检测能用锉刀检测工件淬、回火硬度硬度检测设备的原理及操作方法检测工作及误差分析金相检测、能运用金相检测报告判别零件质量状况，调整工艺参数金相试样的制备知识热处理常用金相检验标准借助金相检验判断热处理质量和调整工艺参数的知识误差分析能分析工件淬火后产生软点、软块的原因能分析工件淬火开裂产生的主要原因淬火调质主要缺陷产生的原因及补救方法渗碳存在的主要缺陷和补救方法表面淬火缺陷分析及预防方法、设备的使用、热处理设备的使用、维护与保养能判断常用设备运行是否正常，并能发现及排除故障热处理设备的原理、结构、使用和维护保养方法及故障分析与排除方法工具、夹具的使用与保养能修复常用工具、夹具热处理常用工具、夹具的合理使用与维护保养方法及修理知识维护与保养常用仪表的使用与维护、保养能正确使用红外仪、露点仪、碳控仪等各类控制仪表能判别碳控、温控、流量、压力仪表及各类功能仪器、仪表的状态，并能排除故障常用测温与功能仪器、仪表的合理使用及维护保养知识高级职业功能工作内容技能要求相关知识工艺准备编制热处理工艺能读懂多头蜗杆、箱体、曲轴等复杂畸形零件工作图能绘制热处理淬回夹具、感应圈等简单的工装图能用火花鉴别法分辨出钢制工件的常用材料牌号能编制高碳钢、高合金钢工件的淬火、回火、退火工艺能编制渗碳、渗氮碳氮共渗工艺和感应加热淬火工艺能掌握真空热处理、离子注入、气相沉积等热处理工艺流程能管理吸热式和放热式可控气氛、氮基气氛制备的主要流程零件的测绘与绘图知识合金元素对钢的热处理组织性能的影响材料内部缺陷可能对热处理质量产生的影响钢的熔炼一浇铸一成材工艺过程常识有色金属的性能、牌号、用途及工艺特点知识化学分析知识金属学相关知识1)常见合金的金相结构及特性2)晶体缺陷与材料性能之间的关系3)金属塑性变形及结晶的知识热处理相关知识1)钢的组织转变机理2)热处理变形与开裂及预防措施3)特殊钢的热处理工艺热处理设备相关知识1)相关热处理设备知识2)新工艺、新设备有关知识热处理前的准备作能完成大件、细长轴及薄壁件的装夹工作能根据零件特殊要求制作工装能配制常用的淬火质热处理设备的工艺参数调试知识特殊形状工件热处理的工装设计、制作方法相关热处理设备的故障分析与排除方法热处理操作正火、退火、淬火、回火（固溶、时效）能进行以下较复杂工件的淬、回火等操作：40 Cr钢制活塞淬火、回火硬度达HRCA0～HRCA5、径向跳动≤O．1 45#钢制F11250万能分度头主轴淬火、回火，硬度HRC45～HRC50，法兰端和中间端硬度≤HRC9M02V螺纹磨床丝杠表面淬火、回火，硬度达HRC54～HRC58，硬化层深度为≠100 mm×1 500 mm的W18Cr4、厂拉刀热处理，并达到工艺要求5j各类工模具的热处理结构钢锻造余热淬火．45#钢曲轴轴颈中频淬火、回火，硬度达HRC53HRC58，淬硬层深度达3～CrWMn滚丝模真空热处理，淬、回火硬度达HRC58～HRC62 热处理相关知识1)奥氏体形成机理及影响奥氏体晶粒度的因素2)珠光体形成机理及应用知识3)贝氏体形成机理及应用知识4)马氏体形成机理及应用知识5)淬火钢回火组织的转变、性能变化及产生回火脆性的原因与预防方法6)时效原理7)热应力、组织应力的分布规律，减少畸变及防止裂纹的方法8)机床导轨、主轴、丝杠、齿轮、大型铸锻件、轴类工件、刃具、模具、凸轮、曲轴、钻凿机具及铝、铜合金件等复杂或要求较高工件的热处理方法9)特别合金零件热处理知识10)预防和补救热处理不良品的方法2．热处理设备相关知1)各种热处理设备的调试、检修、验收、故障分析及排除方法2)新型热处理设备知识测温仪表应用知识控制冷却质量的淬火介质知识热处理操作表面改性热处理能按工艺要求进行38CrMoAlA钢制乒120 rfllTl×1 780 mm镗杆氮化处理能进行20CrMnTi变速箱齿轮渗碳处理，渗碳层深i-．；～3 mm，含碳为O．8九～05%，齿面硬度HRC58～HRC能迷，亍各类改I生热处理劂乍表面改性热处理缺陷及预防措施制定感应加热表面淬火工艺的相关知识离子氮化知识及其他化学热处理专丢工件校直与矫正处理能分析、判断工件变形的原因在淬火前能正确采用预热、淬火使用的夹具，以预防工件变形预防工件畸变丑毫方法复杂零件畸变规童与矫正方法热应力和组织应力的分布规律及减少畸变的方法检测工作及误差分析硬度检测能使用维氏硬度计检测渗碳、氮化层面的硬度和薄板工件硬度维氏硬度计的检测方法金相检测能运用金相检测报告，判别零件质量状况，调整工艺参数，并针对组织缺陷提出改进措施借助金相检验报告判断术槲及撇鲤质量呦L法金属材料常规检验方法误差分析能分析工件淬火产生各种常见缺陷的原因并提出预防和补救办法渗碳、氮化、碳氮共渗、氮碳共渗主要缺陷的原因分析及预防知识有色金属、特殊钢热处理缺陷分析及预防知识、设备的使用、维护与保养热处理设备的使用、维护与保养能对常用设备进行调试、验收热处理设备的调试与验收方法工夹具的使用与保养能设计制作简易的热处理夹具简易的热处理夹具设计知识及方法技师职业功能工作内容技能要求相关知识准备编制热处理工艺能根据实物测绘零件图能绘制一般工装夹具图能看懂基本的钢铁热处理状态金相图谱能编制机床导轨镗排、大型铸钢件、模具、曲轴等结构复杂的工件和技术要求高的工件的热处理工艺能编制微机控制的可控气氛化学热处理等工艺能编制铝合金、铜合金的热处理工艺能根据零件的材料、结构与性能要求进行工艺试验常用热处理设备原理图及装配图的知识新材料的发展与应用知识金属材料验收标准各种理化检测仪器的功能、用途及使用方法锻造余热淬火、形变热处理、非调质钢等热处理知识国内相关新材料、新工艺的应用知识零件从选材到成品冷热加工衔接的知识热处理前的准备工作能设计热处理常用夹具热处理常用夹具的设计知识热处理操作正火、退火、淬火、回火（固溶、时效）能进行以下复杂工件的淬火、回火、时效处理等操作：40MnB钢制半轴感应加热淬火、回火，表面硬度达HRC52～HRC58，硬化层深度5～7 i'rlm，花键端不少于4 mm，心部硬度为HRCl87～241HBSW18Cr4V圆拉刀热处理，硬度HRC63～HRC66，尾部HRC40～HRC50，径向跳动≤1 能对各种牌号的铝合金工件进行淬火、时效处理能承担产品开发中的零件试制攻关热处理复杂工件的淬火、回火、时效处理的知识和方法续表职业功能工作内容技能要求相关知识执处理操作表面改性热处理能进行QT600—3材料的拉伸模离子氮化处理、氮化处理，氮化硬度≥HV500，渗层深度为25～O35 mm’能进行20CrMnTi钢制圆锥齿轮渗碳淬火热处理操作：渗碳层深度为0～4 mm，齿面硬度HRC58～HRC64，心部硬度HRC33～HRC48，金相组织碳化物1～4级；马氏体及残留奥氏体l～4级，热处理后内孔圆度≤03 mm，底面平面度≤08 mm 激光热处理PVD、CVD等表面改性热处理的相关知识检测工作及误差分析误差分析能分析工件材料缺陷对热处理的影响能对常用钢材工件热处理变形倾向进行预防工件材料缺陷对热处理质量影响的知识预防常用钢材工件热处理变形倾向的知识和方法、设备的使用、维护与保养热处理设备的使用、维护与保养能对相关设备进行维护、保养，并能验收新型设备相关设备的维护、保养方法验收相关新型设备的技术要求培训指导指导操作能指导初、中、高级工人进行实际操作培训教学基本方法理论培训能讲授本专业技术理论知识职业功能工作内容技能要求相关知识管理质量管理能在本职工作中认真贯彻各项质量标准能应用全面质量管理知识，实现操作过程的质量分析与控制相关质量标准质量分析与控制方法生产管理能组织有关人员协同作业能协助部门领导进行生产计划、调度及人员的管理生产管理基本知识

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糖醋jiang

不太好中。有色金属工程属于双月刊，主要看投稿内容符不符合该工程要求的，该工程审稿周期在1到3个月左右，具体周期以杂志社公布为准。金属材料工程专业涵盖了冶金、有色金属、复合材料、粉末冶金、材料热处理、材料腐蚀与防护及表面等方面的知识，主干课程是金属热处理、材料固态相变、材料分析技术、金相技术等，就业前景不错，是很有发展潜力的专业。

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金属热处理的工艺热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程，有时只有加热和冷却两个过程。这些过程互相衔接，不可间断。加热是热处理的重要工序之一。金属热处理的加热方法很多，最早是采用木炭和煤作为热源，进而应用液体和气体燃料。电的应用使加热易于控制，且无环境污染。利用这些热源可以直接加热，也可以通过熔融的盐或金属，以至浮动粒子进行间接加热。金属加热时，工件暴露在空气中，常常发生氧化、脱碳(即钢铁零件表面碳含量降低)，这对于热处理后零件的表面性能有很不利的影响。因而金属通常应在可控气氛或保护气氛中、熔融盐中和真空中加热，也可用涂料或包装方法进行保护加热。加热温度是热处理工艺的重要工艺参数之一，选择和控制加热温度，是保证热处理质量的主要问题。加热温度随被处理的金属材料和热处理的目的不同而异，但一般都是加热到相变温度以上，以获得高温组织。另外转变需要一定的时间，因此当金属工件表面达到要求的加热温度时，还须在此温度保持一定时间，使内外温度一致，使显微组织转变完全，这段时间称为保温时间。采用高能密度加热和表面热处理时，加热速度极快，一般就没有保温时间，而化学热处理的保温时间往往较长。冷却也是热处理工艺过程中不可缺少的步骤，冷却方法因工艺不同而不同，主要是控制冷却速度。一般退火的冷却速度最慢，正火的冷却速度较快，淬火的冷却速度更快。但还因钢种不同而有不同的要求，例如空硬钢就可以用正火一样的冷却速度进行淬硬。金属热处理工艺大体可分为整体热处理、表面热处理和化学热处理三大类。根据加热介质、加热温度和冷却方法的不同，每一大类又可区分为若干不同的热处理工艺。同一种金属采用不同的热处理工艺，可获得不同的组织，从而具有不同的性能。钢铁是工业上应用最广的金属，而且钢铁显微组织也最为复杂，因此钢铁热处理工艺种类繁多。整体热处理是对工件整体加热，然后以适当的速度冷却，以改变其整体力学性能的金属热处理工艺。钢铁整体热处理大致有退火、正火、淬火和回火四种基本工艺。退火是将工件加热到适当温度，根据材料和工件尺寸采用不同的保温时间，然后进行缓慢冷却，目的是使金属内部组织达到或接近平衡状态，获得良好的工艺性能和使用性能，或者为进一步淬火作组织准备。正火是将工件加热到适宜的温度后在空气中冷却，正火的效果同退火相似，只是得到的组织更细，常用于改善材料的切削性能，也有时用于对一些要求不高的零件作为最终热处理。淬火是将工件加热保温后，在水、油或其它无机盐、有机水溶液等淬冷介质中快速冷却。淬火后钢件变硬，但同时变脆。为了降低钢件的脆性，将淬火后的钢件在高于室温而低于650℃的某一适当温度进行长时间的保温，再进行冷却，这种工艺称为回火。退火、正火、淬火、回火是整体热处理中的“四把火”，其中的淬火与回火关系密切，常常配合使用，缺一不可。 “四把火”随着加热温度和冷却方式的不同，又演变出不同的热处理工艺。为了获得一定的强度和韧性，把淬火和高温回火结合起来的工艺，称为调质。某些合金淬火形成过饱和固溶体后，将其置于室温或稍高的适当温度下保持较长时间，以提高合金的硬度、强度或电性磁性等。这样的热处理工艺称为时效处理。把压力加工形变与热处理有效而紧密地结合起来进行，使工件获得很好的强度、韧性配合的方法称为形变热处理；在负压气氛或真空中进行的热处理称为真空热处理，它不仅能使工件不氧化，不脱碳，保持处理后工件表面光洁，提高工件的性能，还可以通入渗剂进行化学热处理。表面热处理是只加热工件表层，以改变其表层力学性能的金属热处理工艺。为了只加热工件表层而不使过多的热量传入工件内部，使用的热源须具有高的能量密度，即在单位面积的工件上给予较大的热能，使工件表层或局部能短时或瞬时达到高温。表面热处理的主要方法有火焰淬火和感应加热热处理，常用的热源有氧乙炔或氧丙烷等火焰、感应电流、激光和电子束等。化学热处理是通过改变工件表层化学成分、组织和性能的金属热处理工艺。化学热处理与表面热处理不同之处是后者改变了工件表层的化学成分。化学热处理是将工件放在含碳、氮或其它合金元素的介质(气体、液体、固体)中加热，保温较长时间，从而使工件表层渗入碳、氮、硼和铬等元素。渗入元素后，有时还要进行其它热处理工艺如淬火及回火。化学热处理的主要方法有渗碳、渗氮、渗金属。热处理是机械零件和工模具制造过程中的重要工序之一。大体来说，它可以保证和提高工件的各种性能，如耐磨、耐腐蚀等。还可以改善毛坯的组织和应力状态，以利于进行各种冷、热加工。例如白口铸铁经过长时间退火处理可以获得可锻铸铁，提高塑性；齿轮采用正确的热处理工艺，使用寿命可以比不经热处理的齿轮成倍或几十倍地提高；另外，价廉的碳钢通过渗入某些合金元素就具有某些价昂的合金钢性能，可以代替某些耐热钢、不锈钢；工模具则几乎全部需要经过热处理方可使用。麻烦采纳，谢谢!

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