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气球飞哇
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扬帆飘舟

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(1)功能分析法在20世纪50年代,GE公司的Miles工程师提出了功能分析法的概念,这个概念具体是要将功能抽象化。在机械产品的设计过程中,通过原理来反推产品的设计过程,最终要实现具体的功能。功能分析法可以让设计者对加深对产品的理解。在这一套流程中,首先要对归纳出产品需要实现的总功能,然后将总功能按照先后关系划分为许多子功能,最终选择相关的机构来实现子功能,在这一过程中,因为每个子功能的可执行方案很多,从而可以获得多种可行性方案。如图1是功能分析法的原理示意图。 图1 功能分析法(2)黑箱法20世纪40年代,WR Ashby提出黑箱的概念。Pahl G, Beitz W利用该概念也是首先把总功能分解成子功能,紧接着在子功能的基础之上找到可执行功能机构,进而形成树状结构。黑箱顾名思义就是看不见内部结构,在输入输出都已经很明确的情况下,来利用黑箱的功能进行设计。图2就是黑箱的原理示意图。黑箱法的设计诸多特点:1)对各个分功能以影响水平为因素进行评级,必要功能和基本功能作为最需要被满足的功能,其影响水平等级应该划分更高,至于附加功能作,其是在基础功能以上的扩展可有可无,对以分配较低的影响水平;2)用合适的功能载体将子功能合理表现出来,从而实现对必要功能和基本功能加以抽象的表达;3)整个设计系统的基本功能以及满足功能的相关约束条件要清晰的认识,从而找到设计过程中的主要矛盾并对此加以解决。黑箱法解题思路:1)把总功能拆分为不同等级的分功能,;2)根据分功能建立相关原理结构图; 3)将每个子功能原理结构进行综合。 图2 黑箱法(3)设计目录法设计目录法旨在建立一个具有设计方案资料信息存储库。这个存储库可以对内部的设计资料进行分类处理。计算机作为存储终端,可以把工程所熟练应用的设计信息进行存储、传送,从而建立丰富的数据库。另外在这种数据库结构还要采用系统工程的方法从而对数据进行更快捷的提取和存入,进而在对设计方案的搜索时可以做的有的放矢。(4)形态学矩阵法瑞士天体物理学家Zwicky提出的形态学矩阵法可以结合分析所提出问题的所有可行性方案,该方法以功能分解为基础,以数学矩阵法和功能法为基本原理,可以让系统实现程序化的归纳分析。H Qin在该方法上作进一步探讨,加上数学建模方法使得分析的结果对汽车白身的设计有很大的好处。在形态学的概念之中,创新并不是创造从来没见过的东西,而是在现有东西基础之上来进行组合,从而设计出不同方案来实现创新。因素和形态作为在这套方法中的主要参数;其中因素是以上提到的功能分析法中被设计的机构的功能,形态是每个分功能的技术载体。总而言之,形态学矩阵法主要就是对不同的产品首先进行功能分析,然后对分解的子功能进行求解,最后对所有的可执行方案进行综合设计,其主要手段以功能分解和功能解。如表1是其建模过程。形态学矩阵方法的实现流程:拆分总功能、构想形态和求解功能、方案综合、方案选优。产品成型前的方案设计是重中之重,在整个方案设计过程中最主要是分析功能、筛选执行机构并进行组合从而找到最优解。此课题应用以上方法首先对真空吸吊机功能进行分解,然后找到分功能的可行性机构并进行功能组合从而获得更多的方案。
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润风水尚

制造领域关于异形孔加工方面的纯理论文章(文章为大篇幅的公式推导)《machine tools》和《mechanical science》韩国的一个SCIE期刊《International Journal of Precision Engineering and Manufacturing》英国机械工程师学会的SCI期刊《Proceedings of the Institution of Mechanical Engineers, Part B, Journal of Engineering Manufacture》第一次审稿意见两月内能回来中国机械工程学报也是可以的!机械、仪表类核心期刊1中国机械工程 机械工程学报 摩擦学学报 机械科学与技术 机械设计 光学精密工程 机械设计与研究 润滑与密封 仪器仪表学报 机床与液压 机械传动 液压与气动 流体机械 自动化与仪表 现代制造工程 工程设计学报 振动、测试与诊断 光学技术 机械设计与制造 制造业自动化 水泵技术 制造技术与机床 轴承 组合机床与自动化加工技术 自动化仪表 压力容器 仪表技术与传感器可以考虑向这些期刊投稿

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范范20130108

在机械设计过程中,根据设计方案和机器的功能,一般将机器分为几个主要部分,然后按照设计过程分别进行技术设计和结构设计,因此,技术设计和结构设计是针对主要零部件的设计,常用的设计和计算方法有以下几种。(1)理论设计。理论设计是一种创造性设计,也称作开放性设计。设计者按机械零件的结构及其工作情况,将它简化成一定的力学模型,运用理论力学、材料力学、弹性力学、塑性力学、流体力学、热学、摩擦学理论等或利用这些理论推导出来的设计公式和实验数据进行设计称为理论设计。按照设计顺序的不同,零件的理论设计计算可分为设计计算和校核计算。设计计算是根据零件的工作情况、要求,进行失效分析,确定零件工作能力准则,并按其理论设计公式确定零件的形状和尺寸;校核计算是先参照已有实物、图纸和经验数据,初步拟定出零件的结构和尺寸,然后根据工作能力准则所确定的理论校核公式进行校核计算。(2)经验设计。经验设计也称作继承性设计,根据某些零件长期以来的设计与使用经验归纳出经验公式,或者设计者根据经验用类比的方法,确定一些尺寸进行设计,称为经验设计。这对于某些典型零件是很有益的设计方法。例如减速箱体、传动件、机床手柄等的某些结构尺寸。(3)模型实验设计。模型实验设计也可以称作实验设计,对于一些尺寸大、结构复杂的重要零件,如大型水轮机、大型轧钢机的关键零件,为了提高设计的可靠性,可以把初步设计的零部件或机器做成小模型或样机,进行实验,根据实验结果改进产品的设计;而对于大量生产的机器(如汽车),则常用实物进行实验。在一部机器的设计中,有时会综合使用以上三种设计方法,在设计不同部分时使用不同的方法。机器的设计是一项复杂的工程,通常要由一个设计集体合作完成。由于现代机器不仅是由机械部分组成,其他部分的设计与机械设计要配合,一般机械设计是为机器实现其功能提供硬件基础,机器的控制、照明、冷却等其他辅助部分通常在机械设计时都要统筹考虑,预留设计空间,切记机器是一个整体,机械设计是机器设计的一部分。机械设计的一般过程:机械的设计过程是一个复杂的过程,不同类型的产品、不同类型的设计,其产品的设计过程不尽相同。机械产品的设计过程大致包括规划设计、方案设计、技术设计、施工设计及改进设计5个阶段。1、规划设计根据用户订货需求、市场需要和新科研成果制订设计任务。市场调查是在明确任务的基础上广泛地开展,内容主要包括用户对产品功能、技术性能、价位、可维修性及外观等的具体要求;国内外同类产品技术经济情报;现有产品的销售情况及对该产品的预测;原材料及配件供应情况;有关产品可持续发展的政策、法规等。可行性分析和报告是针对上述技术、经济、社会等各方面信息进行详细分析,并对开发的可能性进行综合研究,提出产品开发的可行性报告,报告一般包括:产品开发的必要性,市场需求预测。有关产品的国内外水平和发展趋势。预期达到的最低目标和最高目标,包括设计技术水平、经济和社会效益等。在现有条件下开发的可能性论述及准备采取的措施。提出设计、工艺等方面需要解决的关键问题。投资费用预算及项目的进度、期限等。技术任务书下达对开发产品的具体设计要求,它是产品设计、制造、试制等评价决策的依据,也是用户评价产品优劣的尺度之一,内容主要包括:产品功能、技术性能、规格及外形要求。主要物理和力学参数、可靠性、寿命要求。生产能力与效率的要求。环境适应性与安全保护要求。经济性要求。操纵、使用、维护要求。设计进度要求。2、方案设计市场需求的满足是以产品功能来体现的。实现产品功能是产品设计的核心,体现同一功能的原理方案可以是多种多样的。因此,这一阶段就是在功能分析的基础上,通过创新构思、优化筛选,取得较理想的功能原理方案。产品功能原理方案的好坏,决定了产品的性能和成本,关系到产品的水平和竞争力,是这一设计阶段的关键。方案设计包括产品功能分析、功能原理求解、方案的综合及评价决策,最后得到最佳功能原理方案。对于现代机械产品来说,其机械系统(传动系统和执行系统)的方案设计往往表现为机械运动示意图(机械运动方案图)和机械运动简图的设计。3、技术设计技术设计的任务是将功能原理方案得以具体化,成为机器及其零部件的合理结构。在此阶段要完成产品的参数设计(初定参数、尺寸、材料、精度等)、总体设计(总体布置图、传动系统图、液压系统图、电气系统图等)、结构设计、人机工程设计、环境系统设计及造型设计等,最后得到总装配草图。4、施工设计施工设计的工作内容包括由总装配草图分拆零件图,进行零部件设计,绘制零件工作图、部件装配图;绘制总装配图;编制技术文件,如设计说明书、标准件及外购件明细表、备件和专用工具明细表等。5、改进设计改进设计包括样机试制、测试、综合评价及改进,以及工艺设计、小批生产、市场销售及定型生产等环节。根据设计任务书的各项要求对样机进行测试,发现产品在设计、制造、装配及运行中的问题,细化分析问题。在此基础上,对方案、整机、零部件做出综合评价,对存在的问题和不足加以改进。工艺设计包括以下两方面的内容。制定零件制造与装配工艺,设计与生产批量相适应的工艺装备及专用设备。进行标准化、系列化检查,尽量采用标准化、系列化、通用化的零部件,所有文档资料符合标准化的要求。通过小批生产及市场销售反馈对产品设计、工艺设计及生产规模实践考核,在进一步完善的基础上,进入定型生产。6、定型设计定型设计用于成批或大量生产的机械。对于某些设计任务比较简单(如简单机械的新型设计、一般机械的继承设计或变型设计等)的机械设计可省去初步设计程序。必须强调指出,整个机械设计的过程是复杂的,并反复进行。在某一阶段发现问题,必须回到前面的有关阶段进行并行设计。因此,整个机械设计是一个“设计—评估—再设计”不断反复、不断修改、不断优化完善的过程,以期逐渐接近最佳结果。

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烂Pandade

1)信息论方法, 如信息分析法、技术预测法等。它是现代设计方法的前提。 2)系统论方法, 如系统分析法、人机工程以及面向产品生命周期的设计。 3)控制论方法, 如动态分析法等。 4)优化论方法, 它是现代设计方法的目标。 5)对应论方法, 如相似设计、反求工程设计等。 6)智能论方法, 如CAE 、并行工程、人工智能等是现代设计方法的核心。 7)寿命论方法, 如可靠性设计、价值工程和稳健性设计等。 8)离散论方法, 如有限元和边界元方法。 9)模糊论方法, 如模糊评价和决策等。 10)突变论方法, 如创造性设计等。它是现代设计方法的基础。 11)艺术论方法 , 如艺术造型等。

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    在机械设计过程中,根据设计方案和机器的功能,一般将机器分为几个主要部分,然后按照设计过程分别进行技术设计和结构设计,因此,技术设计和结构设计是针对主要零部件的设

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    关于机械方面的杂志很多,冷加工方面的有《现代机械》,热加工有《铸造工业》,自动化有《工业变频器》,这几本杂志都很不错,也可以投稿发表自己的作品,都有正规刊号,你

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