成组技术的核心部分

我听朋友说挺好的白晋 博士中华人民共和国首长保健组成员国际整形外科博士专家组组长白式驻颜术创始人中华医学会整形外科学分会委员在中华外科、中华整形外科等核心期刊发表专业论文30余篇。精品技术：全颜面自身胶原蛋白再生技术、面部注射除皱术、无痕分层溶脂。国家专利：全颜面三维非手术综合注射填充结合自身血液细胞技术在面部年轻化中的应用、无痕分层溶脂技术在抽脂手术中的中的运用荣誉成就 ：获科技成果奖2项，获国家自然基金一项，军队级基金项目一项。学术专著：参与编写专业书籍10部，发表专业论文30余编。科研成果：参与国家级、省部级科研项目3项。白晋 博士中华人民共和国首长保健组成员广西东方整形医院特聘除皱专家国际整形外科博士专家组组长白式驻颜术创始人中华医学会整形外科学分会委员在中华外科、中华整形外科等核心期刊发表专业论文30余篇。广西东方整形医院特聘除皱专家，现任全军显微外科专业委员会委员、中华医学会整形外科学分会委员、中华医学会美学美容学会会员、国际整形再造及美容学会(IPRAS)会员、美容外科专家组成员。1997年—2008年原上海长海医院抗衰老科研攻关课题组副组长。2008年调入中国武警总医院担任整形外科副主任、博士专家组组长、首长保健组成员。师从于国内著名整形外科专家宋建星教授。毕业于解放军第二军医大学整形外科，以优异的成绩取得医学博士学位。工作后又以第一作者申请军队级基金项目一项。在中华外科、中华整形外科等核心期刊发表专业论文30余篇。主攻方向微整形外科，主要从事细胞外基质构成、细胞增殖分化、皮肤无瘢愈合机制、透明质酸、血液细胞培养技术、PRP技术及脂肪肝细胞技术在美容整形外科方面的应用等方面的研究。擅长面部五官个性化整形美容，如小切口除皱、隆胸、面部年轻化、微创吸脂手术有多年临床经验。精品技术：全颜面自身胶原蛋白再生技术、面部注射除皱术、无痕分层溶脂。国家专利：全颜面三维非手术综合注射填充结合自身血液细胞技术在面部年轻化中的应用、无痕分层溶脂技术在抽脂手术中的中的运用荣誉成就 ：获科技成果奖2项，获国家自然基金一项，军队级基金项目一项。学术专著：参与编写专业书籍10部，发表专业论文30余编。科研成果：参与国家级、省部级科研项目3项。

成组技术(group technology assumption) 成组技术是指建立在以相似性原理基础上合理组织生产技术准备和产品生产过程的一种方法 成组技术:也称群组技术。是将企业的多种产品、部件和零件,按照一定的相似性准则(如形状、结构、加工工艺等相似)分类编组,合理地组织生产各个环节的一种组织管理技术。成组技术不以单一产品为生产对象,而是按照若干产品零件结构和加工工艺的相似性组织生产。 因此也可以把这种应用于企业生产全过程的综合性技术称为成组技术成组技术的基础是相似性相似性是指不同类型、不同层次的系统之间存在某些共有的物理、化学、几何、生物学或功能等方面的具体属性或特征。成组技术(GT-grouptechnology)揭示和利用事物间的相似性，按照一定的准则分类成组，同组事物能够采用同一方法进行处理，以便提高效益的技术，称为成组技术。在机械制造工程中，成组技术是计算机辅助制造的基础，将成组哲理用于设计、制造和管理等整个生产系统，改变多品种小批量生产方式，以获得最大的经济效益。成组技术的核心是成组工艺，它是把结构、材料、工艺相近似的零件组成一个零件族（组），按零件族制定工艺进行加工，从而扩大了批量、减少了品种、便于采用高效方法、提高了劳动生产率。零件的相似性是广义的，在几何形状、尺寸、功能要素、精度、材料等方面的相似性为基本相似性，以基本相似性为基础，在制造、装配等生产、经营、管理等方面所导出的相似性，称为二次相似性或派生相似性。成组工艺实施的步骤为：①零件分类成组；②制订零件的成组加工工艺；③设计成组工艺装备；④组织成组加工生产线零件分类成的方法有：①代码分组法：利用零件分类编码系统对零件进行编码，按零件代码，采用一定的相似性准则进行分组。各个国家或大企业均有自己的零件分类编码系统，比较典型的应用比较广泛的系统有捷克的VUOSO系统、德国的OPITZ系统、日本的KK-3系统和我国的JLBM-1系统；分组方法有特征位法、码域法和特征位码域法；②生产流程分析法(PFA-productionflowanalysis)：是以零件的加工工艺过程为依据，通过分析进行分类，具体方法有关键机床法、顺序分枝法、聚类分析法、键合能法等。此外尚有势函数法、模糊模式识别法等。制订零件的成组加工工艺的方法有：①复合零件法：在一个零件族中，设计一个能包含这组零件全部的几何特征的零件，作为复合零件，其加工工艺则为该族零件的成组工艺；②复合工艺路线法：根据一个零件族中全部零件的工艺路线，制订一个能包含全部零件加工工序的工艺路线，作为该族零件的成组工艺。近年来，成组技术与数控技术、计算机技术相结合，水平有了很大提高，应用范围不断扩大，在产品设计、制造工艺、生产组织与管理等方面均有显著的应用效果，如新零件设计数可减少52%、生产准备时间可减少69%、劳动生产率可提高33%、生产周期可关70%、零件成本可减秒43%，并已发展成为柔性制造系统和集成制造系统的基础。