高分子材料的应用论文

第1章 绪论1 生物医疗用高分子1 高分子科学和技术的进步2 生物医用材料2 生物医用高分子材料制品生产环境及消毒1 生产环境2 消毒3 评价的标准化4 生物高分子材料研究开发相关的问题1 生物高分子材料及制品的研究特色2 医疗经济和医疗产业习题参考文献第2章 高分子材料和生物体的相互作用1 医用高分子的基本机能1 物理机能2 物理化学机能3 生物体适应的种类2 生体反应1 材料与生物体的作用2 材料与蛋白质的相互作用3 材料与细胞的相互作用4 材料与组织的相互作用5 高分子材料在生物体内的变化3 医用高分子材料与生物体相互作用的评价1 与血液的相互作用2 与细胞的相互作用3 与组织的相互作用4 医用高分子材料溶出物实验习题参考文献第3章 生物医用高分子材料的生物相容性和安全性评价1 生物相容性概念和原理1 材料与生物体的相互作用与影响2 生物相容性的分类2 生物医用材料的生物相容性评价1 生物学评价项目的选择2 生物学评价试验方法及特点3 生物学评价与新材料研究1 新材料的设计和研究2 建立新的生物相容性的试验方法4 生物材料降解的评价方法1 降解机制2 材料在体内的吸收和排泄3 影响降解的因素和降解速率的调控4 降解材料的制品化及应用5 生物相容性研究及评价展望1 生物相容性研究内容2 生物相容性评价方法习题参考文献第4章 人工器官用高分子材料1 血液净化型人工器官1 血液净化技术2 血液透析3 血液滤过及血液透析滤过4 血液灌流5 血浆分离（或血浆置换）6 腹膜透析7 人工肺8 人工肝9 血液净化用中空纤维膜2 牙科材料1 牙齿的结构2 牙科用高分子材料3 眼科材料1 眼科对高分子材料的要求2 隐形眼镜3 人工角膜4 人工角膜上皮与内皮5 人工晶状体6 人工泪管7 假眼、活动假眼、人工眼球8 组织黏合剂9 人工眶骨、脂肪、肌腱1 0人工玻璃体1 1在青光眼及视网膜脱离手术中的应用1 2眼用长效药膜4 杂化型人工器官习题参考文献第5章 医疗诊断用高分子材料1 诊断用微球1 高分子微球的制备方法2 高分子亲和微球的制备方法3 高分子微球在医疗诊断中的应用2 诊断用磁性粒子1 磁性高分子微球的制备方法2 磁性高分子微球的表面功能化3 磁性微球在医疗诊断中的应用3 高分子材料在诊断生物传感器中的应用1 生物传感器用高分子固定化载体2 应用举例习题参考文献第6章 药物缓控释用高分子材料1 序论2 缓控释制剂释药原理1 溶出原理2 扩散原理3 溶蚀与扩散、溶出结合4 渗透压原理5 离子交换作用3 缓控释制剂设计的影响因素1 理化因素2 生物因素4 缓控释制剂的分类1 贮库型（膜控制型）2 骨架型（基质型）3 渗透泵型控释制剂4 微囊和微粒型控释制剂5 口服脉冲释放释药系统和结肠定位给药系统1 口服脉冲释放释药系统2 结肠定位给药、释药系统3 植入型控释给药系统6 常用高分子材料在缓控释领域中的应用1 天然高分子药用材料2 半合成高分子药用材料3 全合成高分子药用材料7 缓释包衣膜的处方组成1 包衣水分散体2 包衣膜增塑剂及其选择原则3 包衣致孔剂4 包衣抗黏剂8 高分子载体辅助的缓控药物1 缓控制释药物种类2 靶向给药系统9 缓控释给药系统研究现状及发展趋势习题参考文献第7章 软硬组织替代和组织工程用高分子材料1 组织相容性1 生物医用材料与炎症2 生物医用材料和肿瘤2 软组织替代和再生用高分子材料1 组织引导材料2 组织诱导材料3 组织隔离材料4 皮肤修复和再生用高分子材料5 人工皮肤6 人工肌肉7 其他3 硬组织修复和再生用高分子材料1 骨组织工程支架材料应具备的条件2 合成高分子支架材料3 天然高分子支架材料4 复合支架材料4 组织工程支架用高分子材料1 组织工程的原理和方法2 组织工程支架材料3 组织工程支架的研究与制备方法习题参考文献第8章 医用高分子材料的设计1 绪言2 高分子设计的基本理论1 高分子的结构和性质2 聚合物特性的定量理论3 聚合物分子设计的定性解析4 高分子设计的一般方法3 医用高分子的设计1 医用高分子的必备条件和特殊性能要求2 生物医用聚氨酯3 药用高分子的设计习题参考文献

高分子材料即以高分子化合物为基础的材料。高分子材料是由相对分子质量较高的化合物构成的材料，包括橡胶、塑料、纤维、涂料、胶粘剂和高分子基复合材料，高分子是生命存在的形式。性能上，结构决定其性能，对结构的控制和改性，可获得不同特性的高分子材料。有易改性、易加工特点，以及相对其他材料，具有密度小，耐腐蚀等特性，因此广泛应用于生产生活中的各个行业

★ ★ dfq0730(金币+2,VIP+0):资源不少，可以分享一下吗？也省得老是发邮件的 1-4 13:48高吸水性树脂（英文名为Super Absorbent Resin， 简写为SAR），或者称为高吸水性聚合物（英文名为Super Absorbent Polymer，简写为SAP），是一种含有羧基等强亲水性基团并具有一定交联度的水溶胀型高分子聚合物。与传统吸水材料如海绵、纤维素、硅胶相比，它不溶于水，也不溶于有机溶剂，却又有着奇特的吸水性能和保水能力，同时又具备高分子材料的优点。高吸水性树脂的吸水量高，可达到自重的千倍以上，而且保水性强，即使在受热、加压条件下也不易失水，对光、热、酸碱的稳定性好，还具有良好的生物降解性能。 高吸水性树脂的开发与研究只有几十年的历史。是一种典型的功能高分子材料，具有一般高分子化合物的基本特性。它能够吸收并保持自身质量数百倍乃至数千倍的水分或都数十倍的盐水，并且能够保水贮水，即使加压也很难把水分离出来。这是由于其分子结构上带有大量具有很强亲水性的化学基团，而这些化学基团又可形成各种相应的复杂结构，从而赋予该材料良好的高吸水和高保水特性。 高吸水性树脂与水有很强的亲和力使它在个人卫生用品方面得到广泛应用，并在农业、土木建筑、保鲜材料、改造环境等方面的应用也显示出广阔的前景。如婴儿纸尿片、老年失禁纸尿片布、妇女用卫生巾等，广大发展中国家在这方面的需求不断增长，各国纷纷扩大生产，增加研究和开发力度。高吸水性树脂作为通讯电缆的防水剂、湿度调节剂、凝胶转动装置、活体酶载体、人造雪等方面也得到了大量的研究和应用。高吸水性树脂在农艺园林方面的应用也已表现出令人鼓舞的前景，它有利于节水灌溉、降低植物死亡率、提高土壤保肥保水能力、提高作物发芽率等。高吸水树脂在沙漠治理方面的应用更是具有无可估量的社会效益。由此可见进一步开发高吸水性树脂仍然有很重大的意义。 国外状况 高吸水树脂的研究开发始于20世纪60年代后期。1966年美国农业部北方研究所Fan-ta等进行了淀粉接枝丙烯腈的研究，从此开始了高吸水树脂的发展。Fanta等在论文中提出：淀粉衍生物的吸水性树脂具有优越的吸水能力，吸水后形成的膨润凝胶体保水性很强，即使加压也不与水分离，甚至还具有吸湿放湿性，这些材料的吸水性能都超过以往的高分子材料。该树脂最初在Henkel Corporation工业化成功，其商品名为SGP(Starch Graft Polymer)。1971年Grain Processing公司以硝酸铈盐作引发剂，采用丙烯腈接枝在淀粉或纤维素上的方法合成出高吸水树脂。在这一时期，美国Hercules、National Starch、General MillsChemical，日本住友化学、花王石碱、三洋化成工业等公司相继成功开发出了高吸水树脂，德国、法国等世界各国对高吸水树脂的制备、性能和应用等领域也进行了广泛的研究，并取得大量成果。其中成效最大的是美国和日本。此后，国外对SAP的研制、生产和应用便以惊人的速度发展起来。1978年日本实现了SAP工业化生产。 高吸水树脂的生产与消费增长很快，1980年，世界高吸水性树脂生产能力约为5 kt/a，1990年增加到207 kt/a，1999年猛增到1292 kt/a。目前，世界SAP的最大生产商是日本触媒化学公司，其次是Deggusa/Huels集团的Stockhausen公司，第三位是美国Amcol公司的全资子公司Chemdal公司，这3家公司合计能力约占世界总能力的2％。欧洲高吸水性树脂的主要生产厂家有法国Atofina公司和SNF Floerger公司，比利时的BASF公司和Nippon Shokubai公司，德国BASF公司、Stockhausen公司和Dow化学公司、英国Industrial Zeolite公司等。 美国是世界上最大的高吸水性树脂消费国，消费量约为280 kt，约占世界总消费量的0％。欧洲高吸水性树脂的消费量约为200 kt，约占总消费量的0％；日本高吸水性树脂的消费量约为80 kt，约占世界总消费量的0％；其他地区的消费量约占0％。根据预测，2005年世界高吸水性树脂的消费量将达到1000～1100kt，消费量年均增长速度为8％～5％。 随着其产品多样化及性能的提高，高吸水树脂的应用领域也必将不断扩大。1973年美国UCC公司开始将高吸水树脂应用于农业方面，接着又扩展到农林园艺的土壤保水、苗木培育及输送、育种方面。接着日本、法国等也展开了吸水性树脂的应用研究。现在，高吸水树脂已经广泛应用于农林园艺、医疗卫生、建筑材料、石油工业、食品行业、日用品行业、人工智能材料等各个领域。 2 国内状况 国内高吸水性树脂的研究工作起步较晚，始于20世纪80年代初，与国外相比，我国高吸水性树脂的研究开发与应用相对比较缓慢，2004年我国高吸水性树脂的生产能力也只在30kt/a左右，生产企业近30家，但规模都不大，生产能力在1kt以上的仅7家。 国内有三十多家单位在从事高吸水性树脂的研究。例如上海大学、吉林石油化工研究所、中国科学院化学所、中国科学院兰州化学物理研究所、广州化学所、天津大学、北京化工大学、广东工业大学化工研究所等，这些单位的工作大都着重于水性树脂的合成研究。在应用方面，吉林、黑龙江、新疆、河南等省把高吸水性树脂应用于农业生产中取得了较为可喜的成就。目前，国内高吸水剂的研究工作绝大部分仍处于实验室阶段，有的已转入中试阶段，但工业化的很少，主要还是依靠进口。 目前，在我国高吸水性树脂大部分为进口产品，进口价为5－8万元/t。国内高吸水性树脂生产成本在2－5万元/t，售价为8－2万元/t。预计到 2010年国内高吸水性树脂的需求量将达到100kt。 在我国吸水树脂的消费主要以卫生用品应用为主。在今后我国吸水树脂应用方面卫生材料仍是主流，其需求量还将不断增大。由于我国水资源十分贫乏，水土流失严重，荒漠化土地日趋扩展;并且我国正处于工业化、城市化的加速发展阶段，城市草坪业和花卉业将有巨大的发展空间。吸水树脂作为土壤改良剂，保水保肥剂，种子及苗木移植涂覆剂在农业、林业、园林绿化、改造沙漠等方面将起着重要的作用，有关专家认为，再经过七八年的努力作为保水剂的吸水树脂有可能成为继化肥、农药、地膜之后最受广大农民欢迎的农用化学品之一，其市场前景十分广阔。高吸水性树脂是一种发展迅速的新材料，在我国极具市场潜力。随着人们对SAP研究的深入，具有耐盐、保水、保肥等多功能SAP的研究已经取得了巨大的进展，但是我国SAP的生产及应用均落后于发达国家，迫切需要快速发展。我国地大物博，土壤沙漠化严重， SAP在农业上的应用具有巨大的潜力，加强对具有抗旱保墒，且具有缓释肥功能的绿色环保型SAP的研究，建立以多功能新型SAP为中心的完整化学抗旱、节水、保水技术体系，并开展大面积的示范推广也是今后研究的重点。此外，目前应用于工业化生产的SAP大多是丙烯酸盐类，原料成本高，不利于大范围应用。加强对非金属矿物/保水复合材料的研究，同时研究简化生产工艺，减少聚合后半成品水分含量从而减少产成品干燥时间和干燥能耗，对于降低SAP成本，扩大SAP应用范围具有重要意义。另外，应该尽快利用原料和市场需求两个优势，引进国外先进技术，并依托国内科研力量进行开发，建设经济规模工业化装置，以便迅速占领这一高增长的市场。