仿真和优化的核心区别在哪里

（一）制造业的全球化趋势　　伴随着经济全球化、现代技术革命，尤其是信息技术革命的发展，制造业的全球化趋势不断加强。制造业全球化主要包括产品制造的跨国化迅猛发展；价值链中与制造紧密相联的各个环节朝着全球化方向迈进；制造业企业的跨国并购、重组和整合；制造资源在世界范围内的调剂、共享和优化配置；跨国界信息基础设施的建设和维护正日益受到各国政府和企业界的重视，全球制造体系正在迅速形成等。　　（二）以跨国公司为主导，产业链细分的趋势　　随着经济全球化，制造业的国际分工正由垂直分工发展到水平分工，甚至网络分工。产业链被细分到空前的程度。发达国家凭借其技术优势，不仅将其低技术的产业转移出去，即使在高技术产业领域，也是尽力抢占各产业的高技术和高附加值环节，将产业链条中的低技术环节转移给处于较低发展水平的国家，从而完成价值链的分离和转移，使其生产布局日益细化。　　（三）以科技中心控制制造业中心的新趋势　　全球科技中心对制造业中心的控制主要通过跨国公司内部分工、扶持委托加工制造中心、强化低端产品对高端产品的依赖、核心技术对生产性技术的控制以及市场需求等方式来实现。跨国公司在全球各地到处寻找低成本的投资区，他们不再仅仅考虑某个产品在哪里生产，而是着重考虑某个零件在哪里生产成本最低。一架波音747飞机有450万个部件，来自近10个国家、1000多家大企业、5万多家小企业。现代制造业已不是简单的工厂概念，它的中心已不在加工的积聚点上，而是全球化。　　（四）制造业的信息化、虚拟化趋势　　目前，国际上一些制造型企业已完成了信息化改造，全部采用CAD进行产品设计和计算机管理。信息化已彻底改变了传统的业务流程和工作方法，因此，制造业的信息化将是21世纪制造业发展的重要趋势。　　虚拟制造系统运用仿真工具、控制工具、信息模型和设备以及组织方法等，提供一个显示仿真过程的工作平台。在这种平台上建立一种虚拟环境，应用人类的知识、技术与感知能力，与虚拟的对象产生交互作用，对产品设计和生产制造活动进行全面的模拟和仿真，以达到产品开发和生产的周期最短、成本最低、质量最佳的效果。　　（五）制造业的绿色化趋势向环保化或绿色化方向发展，成为制造业在21世纪的必由之路。环保化制造或绿色化制造是综合考虑环境影响和制造效率的现代制造模式，也是目前所倡导的循环经济的一个方面，其目标和宗旨是使所制造的产品在从设计、制造、包装、运输、使用、维护直至报废处理和善后处置的整个产品生命周期中，对环境的不利影响最小、而对资源的利用效率最大。工。产业链被细分到空前的程度。发达国家凭借其技术优势，不仅将其低技术的产业转移出去，即使在高技术产业领域，也是尽力抢占各产业的高技术和高附加值环节，将产业链条中的低技术环节转移给处于较低发展水平的国家，从而完成价值链的分离和转移，使其生产布局日益细化。　　（三）以科技中心控制制造业中心的新趋势　　全球科技中心对制造业中心的控制主要通过跨国公司内部分工、扶持委托加工制造中心、强化低端产品对高端产品的依赖、核心技术对生产性技术的控制以及市场需求等方式来实现。跨国公司在全球各地到处寻找低成本的投资区，他们不再仅仅考虑某个产品在哪里生产，而是着重考虑某个零件在哪里生产成本最低。一架波音747飞机有450万个部件，来自近10个国家、1000多家大企业、5万多家小企业。现代制造业已不是简单的工厂概念，它的中心已不在加工的积聚点上，而是全球化。　　（四）制造业的信息化、虚拟化趋势　　目前，国际上一些制造型企业已完成了信息化改造，全部采用CAD进行产品设计和计算机管理。信息化已彻底改变了传统的业务流程和工作方法，因此，制造业的信息化将是21世纪制造业发展的重要趋势。　　虚拟制造系统运用仿真工具、控制工具、信息模型和设备以及组织方法等，提供一个显示仿真过程的工作平台。在这种平台上建立一种虚拟环境，应用人类的知识、技术与感知能力，与虚拟的对象产生交互作用，对产品设计和生产制造活动进行全面的模拟和仿真，以达到产品开发和生产的周期最短、成本最低、质量最佳的效果。　　（五）制造业的绿色化趋势向环保化?蚵躺��较蚍⒄梗�晌�圃煲翟?21世纪的必由之路。环保化制造或绿色化制造是综合考虑环境影响和制造效率的现代制造模式，也是目前所倡导的循环经济的一个方面，其目标和宗旨是使所制造的产品在从设计、制造、包装、运输、使用、维护直至报废处理和善后处置的整个产品生命周期中，对环境的不利影响最小、而对资源的利用效率最大。

DCS控制系统仿真分两种：一种是简易仿真，即通过各厂家的仿真软件包实现流程图与程序的动态仿真。优点：程序处理和界面操作上与实际生产相同，所需软硬件简单，一次性投资成本低。缺点：各回路没有同实际工况相同的数据源，至多能做到根据输出值反推出假输入信号作为输入值值。系统组成：各厂家略有不同，通常软件仅需一个仿真软件包，硬件上有的厂家只需要一台PC机就可以模拟多台控制器与操作站，有的厂家需要多台PC来模拟多个控制器与操作站。总结：仅用于操作工熟悉DCS系统的操作方法，投资成本低。另一种是工艺仿真，通常叫操作员培训系统(OTS)，与第一种仿真的最大区别是为仿真系统引入了与实际工况完全相同的工厂生产模型。优点：根据与实际工况相同的工厂生产模型的输入，操作工做出相应操作，OTS可以根据与实际工厂运行相同的运行特性，改变内部的压力数据或温度数据等，从而模拟出工厂生产设备的实际运行整体环境。缺点：投资成本高，一套OTS系统的投资额通常是上百万甚至更高。仿真效果取决于模型软件，为了使仿真效果尽量与实际相符需要调试周期。系统构成复杂。系统组成：各厂家略有不同，简单来说需一个工艺装置模型软件包（可能是非DCS厂家所提供），OPC接口软件，DCS厂家的仿真软件包，工程师软件包，操作站软件包等，硬件上基本组成为工艺装置站，OPC站，仿真工程师站，仿真操作站，仿真现场控制站等5台PC。总结：投资成本与技术风险高，但可对工厂生产的日常工况以及紧急危险工况进行反复培训。两种仿真的组态都与在实际工程师站的组态方法相同，但通常将真正的项目组态直接导入即可，无需单独做仿真组态。纯手打！！！