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白羊座小叔
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花花要减肥

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回答 塑炼→混炼→成型→硫化→修整→检验 橡胶制品的主要材料有生胶、配合剂、纤维材料和金属材料。其中生胶为基本材料;配合剂是为了改善橡胶制品的某些性能而加入的辅助材料;纤维材料(棉、麻、毛及各种人造纤维合成纤维)和金属材料(钢丝、铜丝)是作为橡胶制品的骨架材料,以增强机械强度、限制制品变型。 在原材料准备过程中,配料必须按照配方称量准确。为了使生胶和配合剂能相互均匀混合,需要对某些材料进行加工: 生胶要在60--70℃烘房内烘软后,再切胶、破胶成小块; 块状配合剂如石蜡、硬脂酸、松香等要粉碎; 粉状配合剂若含有机械杂质或粗粒时需要筛选除去; 液态配合剂(松焦油、古马隆)需要加热、熔化、蒸发水分、过滤杂质; 配合剂要进行干燥,不然容易结块、混炼时旧不能分散均匀,硫化时产生气泡,从而影响产品质量 生胶富有弹性,缺乏加工时的必需性能(可塑性),因此不便于加工。为了提高其可塑性,所以要对生胶进行塑炼;这样,在混炼时配合剂就容易均匀分散在生胶中;同时,在压延、成型过程中也有助于提高胶料的渗透性(渗入纤维织品内)和成型流动性。将生胶的长链分子降解,形成可塑性的过程叫做塑炼。生胶塑炼的方法有机械塑炼和热塑炼两种。机械塑炼是在不太高的温度下,通过塑炼机的机械挤压和摩擦力的作用,使长链橡胶分子降解变短,由高弹性状态转变为可塑状态。热塑炼是向生胶中通入灼热的压缩空气,在热和氧的作用下,使长链分子降解变短,从而获得可塑性 混炼 为了适应各种不同的使用条件、获得各种不同的性能,也为了提高橡胶制品的性能和降低成本,必须在生胶中加入不同的配合剂。混炼就是将塑炼后的生胶与配合剂混合、放在炼胶机中,通过机械拌合作用,使配合剂完全、均匀地分散在生胶中的一种过程。混炼是橡胶制品生产过程中的一道重要工序,如果混合不均匀,就不能充分发挥橡胶和配合剂的作用,影响产品的使用性能。混炼后得到的胶料,人们称为混炼胶,它是制造各种橡胶制品的半成品材料,俗称胶料,通常均作为商品出售,购买者可利用胶料直接加工成型、硫化制成所需要的橡胶制品。根据配方的不同,混炼胶有一系列性能各异的不同牌号和品种,提供选择。 成型 在橡胶制品的生产过程中,利用压延机或压出机预先制成形状各式各样、尺寸各不相同的工艺过程,称之为成型。成型的方法有: 压延成型 适用于制造简单的片状、板状制品。它是将混炼胶通过压延机压制成一定形状、一定尺寸的胶片的方法叫压延成型。有些橡胶制品(如轮胎、胶布、胶管等)所用纺织纤维材料,必须涂上一层薄胶(在纤维上涂胶也叫贴胶或擦胶),涂胶工序一般也在压延机上完成。纤维材料在压延前需要进行烘干和浸胶,烘干的目的是为了减少纤维材料的含水量(以免水分蒸发起泡)和提高纤维材料的温度,以保证压延工艺的质量。浸胶是挂胶前的必要工序,目的是为了提高纤维材料与胶料的结合性能。 压出成型 用于较为复杂的橡胶制品,象轮胎胎面、胶管、金属丝表面覆胶需要用压出成型的方法制造。它是把具有一定塑性的混炼胶,放入到挤压机的料斗内,在螺杆的挤压下,通过各种各样的口型(也叫样板)进行连续造型的一种方法压出之前,胶料必须进行预热,使胶料柔软、易于挤出,从而得到表面光滑、尺寸准确的橡胶制品。 模压成型 也可以用模压方法来制造某些形状复杂(如皮碗、密封圈)的橡胶制品,借助成型的阴、阳模具,将胶料放置在模具中加热成型。 硫化 把塑性橡胶转化为弹性橡胶的过程叫做硫化,它是将一定量的硫化剂(如硫磺、硫化促进剂等)加入到由生胶制成的半成品中(在硫化罐中进行),在规定的温度下加热、保温,使生胶的线性分子间通过生成"硫桥"而相互交联成立体的网状结构,从而使塑性的胶料变成具有高弹性的硫化胶。由于交联键主要是由硫磺组成,所以称为"硫化"随着合成橡胶的迅速发展,现在硫化剂的品种很多,除硫磺外,还有有机多硫化物、过氧化物、金属氧化物等。因此,凡是能使线状结构的塑性橡胶,转化为立体网状结构的弹性橡胶的工艺过程都叫硫化,凡能在橡胶材料中起"搭桥"作用的物质都称为"硫化剂" 硫化后的弹性橡胶叫硫化橡胶,又叫软橡胶,俗称"橡胶"硫化是橡胶加工的一个最为重要的工艺过程,各种橡胶制品必须经过硫化来获得理想的使用性能。未经硫化的橡胶,在使用上是没有什么使用价值的,但欠硫(硫化程度不够,硫化时间不够,未能达到最佳状态)和过硫(硫化时间超过、性能显着下降)都使橡胶性能下降。所以生产过程中一定要严格控制硫化时间,以保证硫化后的橡胶制品具有最好的使用性能和最长久的使用寿命。 辅助措施 为了达到使用性能,还应在生产工艺中增加辅助措施: 1增加强度--配用硬质碳黑,掺用酚醛树脂; 2增加耐磨性--配用硬质碳黑; 3气密性要求高--少用挥发性高的组分; 4增加耐热性--采用新的硫化工艺; 5增加耐寒性--通过生胶的解枝镶嵌,降低结晶倾向,使用耐低温 的增塑剂; 6 增加耐燃性--不用易燃助剂、少用软化剂、使用阻燃剂(如:三氧化锑) 7增加耐氧性、耐臭氧性--采用对二胺类防护剂; 8提高电绝缘性--配用高结构填充剂或金属粉,配用抗静电剂; 9提高磁性--采用锶铁氧粉,铝镍铁粉,铁钡粉等作填充剂; 10提高耐水性--采用氧化铅或树脂硫化体系,配用吸水性较低的填充剂(如硫酸钡、陶土); 11提高耐油性--充分交联、少用增塑剂; 12提高耐酸碱度--多用填充剂; 13提高高真空性--配用挥发性小的添加剂; 14降低硬度--大量填充软化剂 橡 更多34条 
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小帅cgnn

主要研究领域1.丁基橡胶及卤化丁基淤浆法丁基橡胶新产品的开发,开发研究了星形支化丁基橡胶,它是一种具有高分子质量的接枝结构和低分子质量的线形组分组成的双峰聚合物。它改变了普通丁基橡胶分子结构,从而能大大改善了丁基橡胶的加工性能。这种丁基橡胶的支链聚合物在胶粒强度和应力松弛平衡方面表现出与原有线形丁基橡胶分子不同的加工性能。溶液法丁基橡胶合成方法的研究,溶液法丁基橡胶的优点是反应温度高,可以直接进行卤化反应。因此为我国溶液法丁基橡胶及其卤化工艺提供理论依据,尽快实现国产化。我国卤化丁基橡胶的生产刚刚起步,生产装置运行还存在许多问题,目前正在与北京燕山石化股份有限公司橡胶二厂合作开发研究卤化丁基橡胶,对卤化丁基橡胶合成过程的影响因素进行一系列的研究,主要包括液溴浓度、混合效率、溴化时间、停留时间、碱中和等方面的研究,为卤化丁基橡胶的尽快工业化提供相应的理论依据。2.生物医用弹性材料的制备 以优异性能的聚异丁烯为主要组成,适当选择其他单体,控制高分子的聚合过程,设计和合成一类生物惰性的、含有功能性基团的、具有一定亲水与疏水比例的生物弹性材料。以这类材料为支架涂层的药物载体,获得能与抗再狭窄药物形成键合的药物控释系统。从而提高了药物的相容性、生物利用度以及治疗效果。研制具有自主知识产权的高性能化和专用化的系列生物医用弹性材料及其产品。承担课题及发表论文情况:近年主持完成或正在主持科研课题1.丁基橡胶工艺技术开发,中国石油兰州研究院,150万元,8--12,李树新2.溴化丁基橡胶工艺条件研究,中国石油化工股份有限公司北京燕山分公司合成橡胶事业部,30万元,10.20-30,李树新3.异丁烯-氯甲烷-水体系气液平衡研究,中国石油化工股份有限公司北京燕山分公司合成橡胶事业部,20万元,10.20-30,4溴化丁基橡胶工艺条件优化及产品应用研究,中国石油化工股份有限公司北京燕山分公司橡胶二厂,30万元,20-30,5丁基橡胶装置原料分析技术服务,中国石油化工股份有限公司北京燕山分公司橡胶二厂,10万元,20-30在核心期刊发表相关学术论文50余篇,主编了“十一五”规划教材《高分子科学实验》,参编了《纳米空气净化技术》和《高分子专业实验》。1.李树新,郭文莉等星形支化聚异丁烯或丁基橡胶的制备方法 2.李树新,郭文莉等 多臂星型热塑性弹性体的合成方法 3.用于正离子聚合的新单体二甲基叔丁基-[4-甲基-4-烯戊氧基]硅烷及其制备方法4.丁基橡胶聚合物的制备方法

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普陀小吃货

高分子材料范围大了,如果想要简单的话,就在网上下载一篇,你得给一个题目才行!

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容嬷嬷201

目的应该放在熟悉科研过程和基本实验技能上。如果导师不给找题,如下: 1,与师兄师姐们或者身边有这方面经验的人商谈,听一听他们的想法,选一个和他们的实验方法相近的研究。优点在于:这样你将来实验有了问题,还有个人问,并且在他们的经验下,可以少走弯路和节省经费。我当初的硕士课题就是和我们那里的肿瘤研究所的好友商谈定下来的(与他们关联的题),一路非常顺利,那一步不会问好友就是了! 2,尽可能选简单的实验方法,不光是为了省钱和时间,同一个题能用简单方法证明,为什么非得找什么高级方法,可能有人说:越是高级的方法越有水平!这是大错特错!!!我曾经看过98 年发表在 Science 上的一篇原著,作者就是用了一个 ELASA 法,但实验设计的非常完美,而且就150例病人数。至于说我,当初的硕士课题用的是免疫组织化学染色法,很简单!

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