特种橡胶制品期刊投稿要求

人工合成橡胶的思路渊源于人们对天然橡胶的剖析和仿制，合成橡胶工业的诞生和发展取决于原料来源、单体制造技术的成熟程度，以及单体、催化剂和聚合方法的选择。此外，由于橡胶是交通运输工具（汽车、飞机的轮胎等）的主要材料，因而它的发展又和战争对橡胶的需求密切相关。 第一次世界大战期间诞生了合成橡胶，并且有少量生产以应战争急需。20世纪30年代初期建立了合成橡胶工业。第二次世界大战促进了多品种、多性能合成橡胶工业的飞跃发展。50年代初,发明了齐格勒-纳塔催化剂，单体制造技术也比较成熟，使合成橡胶工业进入合成立构规整橡胶的崭新阶段。60年代以后，合成橡胶的产量开始超过了天然橡胶。 天然橡胶的剖析和仿制 1826年,M法拉第首先对天然橡胶进行化学分析，确定了天然橡胶的实验式为C5H8。 1860年，CG威廉斯从天然橡胶的热裂解产物中分离出C5H8,定名为异戊二烯,并指出异戊二烯在空气中又会氧化变成白色弹性体。1879年，G布查德用热裂解法制得了异戊二烯，又把异戊二烯重新制成弹性体。尽管这种弹性体的结构、性能与天然橡胶差别很大，但至此人们已完全确认从低分子单体合成橡胶是可能的。 合成橡胶的诞生 1900年ИЛ孔达科夫用2,3-二甲基-1，3-丁二烯聚合成革状弹性体。第一次世界大战期间，德国的海上运输被封锁,切断了天然橡胶的输入,他们于1917年首次用2，3-二甲基-1,3-丁二烯生产了合成橡胶，取名为甲基橡胶W和甲基橡胶H。 甲基橡胶W是2,3-二甲基-1,3-丁二烯在70℃热聚合历经 5个月后制得的，而甲基橡胶 H是上述单体在30～35℃聚合历经3～4个月后制成的硬橡胶。在战争期间，甲基橡胶共生产了 2350t。这种橡胶的性能比天然橡胶差得多，而且当时单体的合成和聚合技术都很落后，故战后停止生产。 合成橡胶工业的建立和发展 1927～1928年，美国的JC帕特里克首先合成了聚硫橡胶（聚四硫化乙烯）。WH卡罗瑟斯利用JA纽兰德的方法合成了 2-氯-1,3-丁二烯，制得了氯丁橡胶。1931年杜邦公司进行了小量生产。苏联利用СΒ列别捷夫的方法从酒精合成了丁二烯，并用金属钠作催化剂进行液相本体聚合，制得了丁钠橡胶,1931年建成了万吨级生产装置。在同一时期,德国从乙炔出发合成了丁二烯，也用钠作催化剂制取丁钠橡胶。30年代初期，由于德国H施陶丁格的大分子长链结构理论的确立(1932)和苏联HH谢苗诺夫的链式聚合理论(1934)的指引,为聚合物学科奠定了基础。同时,聚合工艺和橡胶质量也有了显著的改进。在此期间出现的代表性橡胶品种有：丁二烯与苯乙烯共聚制得的丁苯橡胶，丁二烯与丙烯腈共聚制得的丁腈橡胶。1935年德国法本公司首先生产丁腈橡胶，1937年法本公司在布纳化工厂建成丁苯橡胶工业生产装置。丁苯橡胶由于综合性能优良，至今仍是合成橡胶的最大品种，而丁腈橡胶是一种耐油橡胶，目前仍是特种橡胶的主要品种。40年代初，由于战争的急需，促进了丁基橡胶技术的开发和投产。1943年，美国开始试生产丁基橡胶，至1944年，美国和加拿大的丁基橡胶年产量分别为1320t和2480t。丁基橡胶是一种气密性很好的合成橡胶，最适于作轮胎内胎。稍后，还出现了很多特种橡胶的新品种，例如美国通用电气公司在1944年开始生产硅橡胶，德国和英国分别于40年代初生产了聚氨酯橡胶（见聚氨酯）等。第二次世界大战期间，由于日本占领了马来西亚等天然橡胶产地，更加促使北美和苏联等加速合成橡胶的研制和生产，使世界合成橡胶的产量从 1939年的12kt剧增到1944年的5kt。战后，由于天然橡胶恢复了供应,在1945～1952年间，合成橡胶的产量在9～9kt范围内波动。 发展新阶段 50年代中期,由于发明了齐格勒-纳塔和锂系等新型催化剂；石油工业为合成橡胶提供了大量高品级的单体；人们也逐渐认识了橡胶分子的微观结构对橡胶性能的重要性；加上配合新型催化剂而开发的溶液聚合技术，使有效地控制橡胶分子的立构规整性成为可能。这些因素使合成橡胶工业进入生产立构规整橡胶的崭新阶段。代表性的产品有60年代初投产的高顺式-1,4-聚异戊二烯橡胶,简称异戊橡胶又称合成天然橡胶;高反式-1,4-聚异戊二烯，又称合成杜仲胶;及高顺式、中顺式和低顺式-1，4-聚丁二烯橡胶，简称顺丁橡胶。此外，尚有溶液丁苯和乙烯- 丙烯共聚制得的乙丙橡胶等。在此期间，特别橡胶也获得了相应的发展，合成了耐更高温度、耐多种介质和溶剂或兼具耐高温、耐油的胶种。其代表性品种有氟橡胶和新型丙烯酸酯橡胶等。60年代，合成橡胶工业以继续开发新品种与大幅度增加产量平行发展为特征，出现了多种形式的橡胶，如液体橡胶、粉末橡胶和热塑性橡胶等,其目的是简化橡胶加工工艺,降低能耗。到70年代后期，合成橡胶已基本上可代替天然橡胶制造各种轮胎和制品，某些特种合成橡胶的性能是天然橡胶所不具备的。 合成橡胶的产量,1950年约达600kt,50年代以后,由于石油化工高速度发展，相应的合成橡胶产量也几乎是每5年增加 1000kt左右(见表)。到1979年突破了9000kt，达到高峰，1980年产量开始下降，以后几年稳定在8000kt左右，约为天然橡胶产量的两倍，合成橡胶的年产能力约达12Mt。 到2007年世界橡胶总产为2323万吨，其中天然橡胶产量为968万吨，合成橡胶产量为1332万吨。

橡橡胶模具制作注意事项：B组份是催化剂，易受潮水解，故用后应将盖子盖严。A、B组一经混合，化学反应；立即开始，粘度逐渐上升，无法中止，为避免浪费，应根据用量，随用随配，配好后应立即使用，不可延误。A、B组的配合比，关系到化学反应的速度和模具的性能。B组份越多，反应越快，制品的强度和硬度越高，但韧度随之降低。因此，称量要求精确。配制前，应将A组份料上下搅拌均匀，再称量。浇注法适宜于浮雕类，涂刷法适用于立体类模具的制作。浇注浮雕类的模具应先制作长宽都大于原雕长宽各4-6CM的边框。边框要平正，内面要光滑。浇注时将边框放置在干净的玻璃板上，再将原件放在框中，每边留出2-3CM的间隙。(硅橡胶61元/KG）橡胶是一种有弹性的聚合物。橡胶可以从一些植物的树汁中取得，也可以是人造的，两者皆有相当多的应用及产品，例如轮胎、垫圈等，遂成为重要经济作物。橡胶的种植主要集中在东南亚地区，如泰国、马来西亚、印度尼西亚。橡胶按原料分为天然橡胶和合成橡胶。按形态分为块状生胶、乳胶、液体橡胶和粉末橡胶。乳胶为橡胶的胶体状水分散体；液体橡胶为橡胶的低聚物，未硫化前一般为粘稠的液体；粉末橡胶是将乳胶加工成粉末状，以利配料和加工制作。20世纪60年代开发的热塑性橡胶，无需化学硫化，而采用热塑性塑料的加工方法成形。橡胶按使用又分为通用型和特种型两类。是绝缘体，不容易导电，但如果沾水或不同的温度的话，有可能变成导体。导电是关于物质内部分子或离子的电子的传导容易情况。

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炭黑是橡胶工业中最重要的补强性填料。可以毫不夸张地说，没有炭黑工业便没有现代蓬勃发展的橡胶工业。炭黑耗量约占橡胶耗量的一半。然而在炭黑的制备和应用过程中存在一系列负面影响。炭黑是石油工业的副产品，成本高，使用过程中污染严重，因此，人们一直在寻求炭黑的替代品。许多无机填料主要来源于矿物，价格较低，它们的应用范围也越来越广泛。在橡胶工业中它们的用量几乎达到了与炭黑相当的程度。广泛应用的无机填料的种类有：高岭土高岭土又称瓷土，是由多种矿物组成的含水铝硅酸盐的集合体，主要有用成分是高岭石。作为补强填料，高岭土掺入橡胶后，形成有机高聚物(橡胶，基体相)-无机物(高岭土，分散相)复合材料，能改善橡胶制品的物理化学性能，如力学强度、耐磨性、稳定性、耐酸碱腐蚀性以及改善胶料的加工性能。凹凸棒石凹凸棒石粘土，是一种含水富镁硅酸盐粘土。白色纤维状结晶，是半补强类型填料。由于表面含有极性的硅羟基，它和非极性面有机高分子的亲和性较差。膨润土膨润土是以蒙脱石为主的含水粘土矿。膨润土在橡胶填料方面的应用研究，在国内与高岭土相比相对比较少。滑石滑石粉是水合硅酸镁的片状结晶，在橡胶中加入滑石粉，使挤出产品表面光滑。云母云母粉含有多种成分，主要有SiO2，含量一般在49%左右，Al2O3含量在30%左右。人造云母粉有干磨法和湿磨法两种，作为橡胶补强填料的主要是湿磨法云母粉，可改善橡胶的物理机械性能、阻燃性、绝缘性、光泽等方面的性能，可用于特种橡胶制品。碳酸钙碳酸盐类无机补强填料主要为纳米级碳酸钙和改性碳酸钙。碳酸钙作为增量填料(增大体积、降低成本)在橡胶中被广泛应用。此外，还有煤矸石粉、海泡石粉、长石粉等。煤矸石粉为氧化硅和氧化镁的混合物，类似于高岭土，俗称硅铝炭黑，易混入橡胶，分散性好，可替代部分炭黑作为补强剂使用。海泡石粉主要用于浅色橡胶制品中，性能仅次于白炭黑。长石粉用于胶乳时能防止附聚作用且不破坏皂液性质。安全、环保和节能是21世纪橡胶技术发展的主题。在提高橡胶性能的同时，必须要着力解决安全、环保和节能问题，无机填料若想在橡胶体系中获得良好的应用效果，需要解决一个普遍存在的问题就是——表面改性。上海玄珞新材料有限公司（善贞旗下），联合国内的专业院校和相关科研机构，研发出两款表面处理过的硅灰石材料：GreenThinking WL720/820，材料都具有统一的化学纯度和稳定的粒径分布及良好的化学活性，是由精选天然长针性硅灰石，经过特殊硅烷活化包覆处理精制而成，在FKM等特种胶使用中，具有良好的强度、伸长率、低压变、耐油性、高回弹等机械性能和耐磨性。 在其他橡胶塑料中，能有效提高产品的耐热、耐油、特别是高温下的撕裂性能，及产品的韧性及抗冲击能力等等。