丝网印刷期刊是B类吗

第一章 丝网的选择　　丝网是制作网版的基础，丝网质量的高低直接影响着网膜版的质量，丝网选择的是否适当，直接影响到丝网印刷的质量。所以，丝网的选择是成功进行丝印的首要问题。　　一、网的种类和特性：　　常用丝网通常按材质分三大类，有尼龙、聚酯和不锈钢三大类，而聚酯丝网又分为三种：有普通聚酯丝网、高张力低延伸聚酯丝网及单面压平丝网。分类可用简单图示如下：　　丝 网　　尼龙丝网 (聚酯丝网) 不锈钢丝网　　普通聚酯丝网 高张力低延伸 单面压平丝网　　聚酯丝网　　除此以外，还有一些专业用途的丝网。如：防静电丝网，玻璃专用聚酯丝网，陶瓷专用尼龙丝网等。下面简单介绍下列5种丝网的优劣性能。　　1、 尼龙丝网：由聚氨酯纤维（俗称尼龙）编织而成，具有聚氨酯纤维的优点。即：　　A． 有很好的回弹力，弹性高　　B． 优越的耐磨性，适合长版活的印刷　　C． 表面光滑，有较好的过墨性　　D． 良好的表面张力特性，较强的抗拉性　　E． 不易产生静电，有一定耐碱性　　尼龙丝网的不足之处表现为：　　A． 耐紫外线或强光直射的特性较差　　B． 耐酸性差，受温湿度影响，尺寸稳定性差　　C． 延伸率高，拉伸变形大，影响套印的准确性　　2、 普通聚酯丝网：由普通聚酯纤维编织而成。优点即：　　A． 抗拉强度高，能承受较高的张力　　B． 耐磨性好，可抵却印刷时油墨中的颜料及胶刮对丝网的磨损。　　C． 耐光性高，在自然室温光线下。保存期特长　　D． 对气侯因素不敏感，吸湿性小，耐热性强　　E． 延伸率低，尺寸稳定性好　　F． 耐化学性较强，能耐一般的酸，但耐一般的碱有限　　普通聚酯丝网的不足之处：　　与感光乳济的结合性，过墨性，耐磨性不如尼龙。制版前网版需 进行网前处理（即丝网需进行粗化脱脂及磨网）　　3、 高张力低延伸聚酯丝网：由高张力聚酯纤维编织而成。除了具 有普通聚酯丝网的优点外，还有其突出的优点为：　　A． 它的结构更加稳定，绷网后张力稳定性高，长期印刷作业中精度稳定性优。　　B． 能承受很高的张力，而延伸低，提高套印的精度　　C． 印刷时，网距小，网和油墨剥离很好　　D． 使用寿命长，有较强的耐机械，化学性　　4、单面压平丝网：由聚酯纤维编织而成。它是将聚酯网通过一根垫压棍和一根橡胶棍对压，形成丝网的一面压平。所以此种丝网的厚度减薄了25％，开孔面积也略有减小，在其它工艺相同时，印刷墨层的厚度减小，比较有利于UV油墨的固化。故适用于UV紫外光固油墨，所以又称UV丝网。其突出优点为：　　A 可节约UV油墨35％左右　　B 压平面在油墨面，印刷时，刮板在平整的丝网上刮动比较滑爽， 网板使用寿命长。　　C 印刷清晰度高，有良好的尺寸稳定性，能印刷高质量的产品。　　5、不锈钢丝网：由不锈钢丝编织而成，具有以下特性：　　A． 高张力低延伸率，网版稳定性极好　　B． 抗拉强度高，过墨性好　　C． 线径细，孔径大且线径开口相当均匀，印刷精度高　　D． 耐势性耐化学性，耐磨性，耐湿性均好　　不锈钢网的不足之处：受外力易折伤，回弹小，价格贵不容易摆放　　二、丝网的物理及选择丝网的性能要求：　　1、在任何丝网印刷应用中，丝网的延伸特性是至关重要的，不同的延伸特性，即使是同一材质，也将有不同的丝网强度，丝网的稳定性等性能。也就有不同的印刷效果。所以说丝网的延伸特性决定了丝网的强度、稳定性、绷网方法及印刷的质量。丝网的延伸特性直接影响到下列使用情况：　　___丝网的极限张力，印刷图像的套准和尺寸稳定性　　____网距的大小及在低网距下，网版与承印物的分离行为　　____与要印刷物品的适应性，尤其是承印物具有不平或不规则的表面时　　2、选择丝网的性能要求　　A 选择适合印刷参数要求的丝网延伸特性　　B 丝径粗细均匀，网布厚度一致，开口大小均匀且为正方形　　C 同感光乳有较好或很好的结合力　　D 抗拉强度大，回弹性好，耐磨性强　　F 稳定性好，受温湿度影响小　　G 耐化学溶剂及化学品性好的丝网　　三、丝网的主要技术参数：　　1、目数：是指每厘米或每英寸长度内的网孔数　　1目/英寸= 54目/厘米　　2、丝径是编织丝网网丝的直径，它是生产工厂在丝网投影平面测得的值。通常用d表示，单位为:微米　　比如 :1 20-34 表示目数为120d=34u　　120- 31 表示目数为 120d=31u　　120-40 表示目数为 120d=40u　　由此可见，丝网按丝径的粗细可分为不同等级，关于等级术语有不同说法：　　比如： 现术语 旧术语　　120-31 120S　　120-34 120T　　120-40 120HD　　120-27 150SL　　相同目数不同丝径的丝网特性对比如下表：　　规格 特点　　代号 名称 线径 开口宽度 丝网宽度 强度　　SL 超薄型 最细 最大 最薄 最低　　S 薄型 细 大 薄 低　　T 标准型 中等 中等 中等 中等　　HD 加厚型 粗 小 厚 高　　3、开孔大小（孔宽）：是指丝网相邻的两条径线（或纬线）之间的空间测得的，通常用W表示，单位为微米。　　丝网开孔决定了丝网印刷油墨中颗粒的最大尺寸，为使充分透墨，油墨的平均颗粒尺寸必须小于网孔的1/3。　　丝网开孔影响到以下几点：　　_____线条或网点印刷的再现性　　_____油墨的透墨性能　　_____印刷墨层的厚度　　4、 开孔面积（又称开孔面积百分率）　　开孔面积为35％的丝网：是指单位面积上开孔面积为35％。被丝径遮住的，封闭的，不透墨的面积为65％，开孔面积可用来计算理论下墨量的变化　　5、 丝网厚度：是指丝网上表面到下表面的垂直距离。通常用D表示，单位微　　米。它影响到丝网的过墨性能和网的下墨量。在目数，开孔相同条件下，网布　　越厚，越不利于油墨的透过。　　6、 编织结构：是指丝网的编织方法。在编织方法上常分为：平纹织（用PW　　表示）和斜纹织（用TW表示）　　平纹织是由径线 和纬线交替一根压一根编成，其结构为1：1形式。　　斜纹织是由径线和纬线交替以1:2或2:2或3:3等组成。　　平纹织的优点：同承印物接触面小，透墨性及油墨的流动性均好。印刷质量高，目数一般在350目/英寸以下。　　斜纹织一般在350目/英寸以上，网孔孔径小，网布厚，透墨性差，同承印物接触面大，影响油墨流动性，所以在相同目数下，印刷质量不如平纹织。　　7、 丝网的颜色。对制用高质量 ，高精细网版非常重要。　　通常丝网的颜色有：白色 用W表示 黄色 用Y表示　　白色丝网当其在曝光时会产生反射，漫反射现象，造成图文的分辩率和清晰度降低，严重时精细线条会完全显影不出来。　　而选择黄色丝网， 只有黄色被反射，对感光膜层没有影响，能产生清晰的图像和细径层次，可制作高精细的网膜版。当然黄色丝网的曝光时间以相应的白色丝网要长75%左右　　8、丝网的最大张力：是指丝网能抵抗的最大拉力。超过这一拉力，丝网将断裂或者从弹性变形塑性变形，失去弹性。所以在绷网时，张力一定不能超过丝网的最大张力　　9、丝网类型的说明。　　在使用丝网时，常发现丝网边缘有一排字，它表示什么意思呢？如下所示：　　例： SEFAR ___________ 厂家品牌　　PET1000 ___________ 材质、型号　　140-34 ___________ 丝网目数140/c m及网丝直径34 u　　Y ___________ 颜色为黄色　　PW ___________ 编织方式为平纹　　OSC ___________ 前面压平　　四、选择丝网必须考虑的因素：　　要达到网印的目的，丝网的选择不是单一因素决定的，必须综合考虑决 定。通常情况下需考虑以下四个方面的因素。　　1、图像的分辩率：丝径细，目数高则分辩率高。丝径粗，目数低则分辩率低。但也不是目数越高越好，太高会因丝网印刷引起的出墨量不足，导致印迹残缺或破损。同时，在同一丝网目数下，要注意丝径的影响，二种规格的丝网能再现的最精细线条的宽度或网点直径为：L>2d+w，d为丝径，W为开孔宽度，当d>W时，丝网的开孔面积少，影响油墨的流动性，造成丝条或网点成锯齿或印迹残缺、破损，出现丝网目数过高，会造成印刷结果同丝网一样的现象。　　一般来说，丝网开孔大于网丝直径的丝网比网孔小于网丝直径的丝网能够复制出更高的分辩率。所以选网时应注意以下几点;　　A 目数/丝径 值越大越好　　B 印刷面与承印物的接触面积越小越好　　C 为达到分辩率要求，丝网的丝径与开孔宽度需满足一定关系　　D 为达到印刷要求，需考虑丝径与极限张力的关系　　2、墨层厚度与遮盖率欲求墨厚，遮盖率好，应选厚网，孔大的网（即HD级）　　3、要根据承印物表面状况选择丝网材质：曲面或起伏不平的表面要用弹性好的尼龙网，吸收性强的表面应选出墨量大的丝网；光滑表面宜用高张力丝网；粗糙表面用低目数丝网；绝缘表面要用除静电丝网等。　　4、油墨的性能要求:根据油墨的性能选择合适油墨的丝网。　　五、丝网的保存条件：　　室温干燥，避免紫外线或强光直射，平放在光滑的平面上。　　第二章 网 框　　网框是制作网板的重要器材之一。不论选用何种网丝，都必须先将松弛的网布紧绷在网框上，才能制作网版图形。所以，网框质量的好坏直接影响到丝印质量。　　一、网框的种类：大致可分为三种：木框、铝框、钢框。　　1、木框：成本很低且容易处理，通常用在手工印刷用的小尺寸网版中。但木框的强度低，受温、湿度影响极大，不适于要求，套印精度高的印刷品，寿命也比较短。　　2、铝框: 比重小，比较轻，即使很大的网框也容易处理，它显著的优点是：成本低（当然贵过木框）重量轻，断面选择范围宽，能够用来绷各种网丝，耐锈蚀，容易清洁。但不大耐酸和碱，不如钢框坚固。　　3、钢框： 具有良好的坚固性，但比较重，且容易生锈，需要进行适当的处理（镀锌或喷漆）成本比较高。　　二、选用网框的条件：　　1、网框必须具备一定的强度，在绷网和印刷时经受一定情况不变形，保证网框尺寸精定，从而保证制版和印刷的精度。　　2、在保证强度的前提下，尽量选用较轻的。　　3、网框与丝网的胶粘面必须是粗糙面，金属网框一般需在表面进行粗化处理，以保证粘接牢固。　　4、 接触溶剂和水及温度变化情况下不变形。　　5、 要根据不同的印刷图纹选择合适网框，以减少浪费，便于操作。　　三、网框尺寸的选择及处理：　　1、网框尺寸的选择：　　取决于所要印刷的面积和印刷的类型，可印刷区域的周边通常应该留有足够的空间。　　2、网框的处理：　　_____粗化：表面光滑的金属网框，使用前必须进行粗化，用砂纸打磨　　_____处理：打磨过的网框使用前须用溶剂（丙酮）进行彻底的除脂处理，一定不能用含油性的清洗剂。　　______旧网框的清洗：用过的网框须除去留下的丝网、油墨和感光胶，边缘须清洁处理，以避免撕破丝网。　　第三章 绷 网　　一、绷网分类几种，以下介绍几种常用：　　1、手工绷网：　　是借助于绷网夹具和钉子及粘网胶，将丝网固定在木框上的方法。　　一般张力比较低，张力也不均匀，质量不易保证，成本低　　其工艺流程如下：　　制作网框  选网  绷网  钉钉子  修整多余丝网  制版　　2、机械绷网：　　用机械力量使丝网绷紧，绷网时，先绷径向，再绷纬向，最后交替绷径、 纬向，以达到其所需张力，所以比手工绷网均匀。　　其工艺流程如下：　　选网框  清洁网框  干燥 预涂粘网胶  干燥  选网 绷网　　涂粘网胶  干燥  裁切丝网并修整  贴保护胶带  干燥 制作　　机械绷网比手工绷网较为复杂　　3、气压绷网：　　是通过气压驱动夹头的气缸移动来绷紧丝网，用粘网胶将丝网与网框粘在一起的方法，流程与机械绷网方法相同，只是施加了张力的方式不同。　　4、绷网角度分为正绷网和斜绷网：　　____ 正绷网:是指丝网的径纬丝分别与网框边成90角。其优点是：省料， 易绷网。　　____ 斜绷网：是指丝网的径纬 丝分别与网框边呈一定角度。其优点是：可消除或减少齿牙。但较费材料。　　二、网张力的测定：　　丝网张力是影响丝网印刷质量的重要因素。丝网张力是通过张力计测试得　　到的，常用的张力计有毫米张力计和牛顿张力计两种。　　测试时将张力计放在绷紧的丝网上，靠张力计本身的重锤使丝网下沉，下　　沉的程度便在表上显示出来。此读数便为丝网的张力。单位为m m 毫米或 N/CM （牛顿/厘米）。方法如下图分点测试：　　小网版测中间一点 中型网版测五点 大型网版测九个点　　测定张力应注意的事项：　　____ 为避免测定误差，仪器应定期检查，必要时进行调节　　____ 测定时离网框最小距离为10 cm　　____ 对于多色（套色）印刷，所有的网版应该具有相同的张力　　____ 张力计接触丝网的接触轴必须放置在平行网丝的方向上　　____ 经、纬两个方向上的张力应相等，最大误差有超过1N/CM,若它们不相等　　会造成套印不准，量层厚度不均匀等现象。　　三、绷网的要求：　　1、网版上各处丝网的张力必须均匀一致。　　2、在绷网过程中，最大张力不得超过丝网的极限张力。　　3、网框必须有足够的强度，网版在使用期内张力稳定。　　丝网印刷所包括的范畴太广，在这里不能一一详诉，我是做腐蚀标牌的，当然也离不开丝网印刷，有对此感兴趣的朋友可去我的百度空间看看。　　　　我的QQ：1724388280

按所用印版种类的不同可将印刷机分为以下四种凸版印刷机。凸版印刷是用凸版施印的一种印刷方式，凸版印刷机是使用凸版完成印刷过程的机器。凹版印刷机。凹版印刷是用凹版施印的一种印刷方式。凹版印刷机是用凹版进行印刷的机器。平版印刷机。平版印刷是用平版施印的一种印刷方式。平版印刷机是使用平版完成印刷过程的机器。这里所说的平版是指图文部分与空白部分几乎处于同一平面的印版，如平凹版。丝网印刷机。丝网印刷是孔版印刷的一种。孔版印刷是指印版的图文部分可透过油墨漏印至承印物上的印刷方式。通常可分为凸版 、凹版 、平版、孔版印刷 4大类。凸版印刷所用印版的图文部分隆起,其中又包括雕版、活字版、铅版、铜锌版、感光树脂版及柔性版印刷等。由于柔性版印刷20世纪80年代以来有较大的发展，其印机结构及印刷基材与一般凸印又有所不同，故有的国家把柔性版印刷作为一个独立的印刷种类。凹版印刷印版的图文部分凹下，又分为雕刻凹印、照相凹印和电子刻版凹印3类。平版印刷印版的图文部分与非图文部分基本处于同一平面，通常即指胶印，但实际上石印 (已基本淘汰 )及珂版印刷(作为独特工艺保存)也均属平印范畴。孔版印刷主要是丝网印刷，即以丝网制成图文部分能透过油墨而非图文部分不透油墨的印版进行印刷。誊写版油印也属孔版印刷。

除了凸版印刷、平版印刷、凹版印刷方法外，还有很多种印刷方法，而且不易确切分类，习惯上统称为“特种印刷”。 特种印刷范围很广，这里只选择书刊印刷中常用的几种印刷方法作简要介绍。 一、木版水印 木版水印点击此处查看全部新闻图片 木版水印是我国劳动人民创造发明的一种传统印刷方法。木版水印是继承了祖国传统的饾版印刷技术而发展起来的，具有一千多年的历史。它可以用宣纸和绢印制各种精细的复制品，用木版水印方法制作的中国画复制品，几乎可以达到乱真境地，故闻名世界。 木版水印的特点是：能绝妙地复制出中国的水墨画、彩墨画所特有的风格，这是现代印刷术所难以达到的。在木版水印的复制品上很难找到印刷的痕迹，它能保持原画的笔调和气韵，可以达到跟同画家笔下的真迹酷似的艺术效果。 木版水印的制版和印刷完全是由手工完成的，它主要包括勾描、刻版和水印三个工序。 1．勾描。首先对原稿进行分析。根据原稿色彩层次、浓淡虚实，画家的风格和艺术特点以及画面的大小等，确定印版和分版的数目。印版的大小和印色的多少以色彩的繁简而定。一般从几套到几十套不一。分好版后，就着手勾描，先用半透明的燕皮纸覆在画面上，用毛笔细致地、一块一块地进行勾描。分多少块印版，就得勾描多少张燕皮纸。 2．刻版。将勾描好的燕皮纸色版稿子，分别粘贴在木板上，待干固之后进行雕刻。木板多选用梨木或枣木，表面要平整光滑。雕刻工人将勾描品的画稿分别刻成各色木版，雕刻时，应注意原画的起笔，落笔，并全盘领会原画的特点和风格，以便使原画的精神能充分表达出来。雕刻时要将同一种色调的印版分放在一处。 3．印刷。用刻好的木质印版依次进行印刷。印刷时所用的色彩不是油墨，而是中国画用的水调颜料。上颜料用的工具是棕刷。上颜色印刷时，色调的浓淡和水份的大小都应与原稿的相同。印好后，有的还要用画笔加工。最后装裱为成品。 二、珂罗版印刷珂罗版印刷点击此处查看全部新闻图片 珂罗版印刷，又称玻璃版印刷。这是最早利用照相制版技术的印刷方法。就印版的图文和空白部分在印版版面的相对位置来看，珂罗版没有凹、凸之分，属于平版。 珂罗版印刷是在磨砂玻璃上浇涂一层骨胶与重铬酸盐合成的胶质感光薄膜，再用阴图底片敷在胶膜上曝光，背面也要作短暂曝光，经水洗，干燥后，见光部分硬化而构成图象。图象的深浅不是用大小不同的网点来表现(因为珂罗版不用网屏)，而是利用胶膜微细皱纹的疏密来表现。胶膜感受的光量愈大，产生的皱 纹就愈多，色调也就愈暗，反之，色调就愈明亮，当胶膜图象刷上油墨，同纸张接触、压印后，就印出了阳图的正象。 珂罗版具有印刷精致，精确、复制效果好等优点，适宜复制一些精致的富有阴暗色调的绘画作品和层次细腻的手稿。这种技法除能复制单色原稿外，还可以用来复制彩色原稿。当印刷彩色图画时，与木刻水印技法一样，必须根据原稿分别做出几块版，套印几次，才能印成色彩丰富和层次色调逼真的复制品。 由于珂罗版的版基是玻璃板，又是通过不甚牢固的胶膜与纸张接触来印刷的，因此，印版的寿命较短，不能用来大量复制，印数一般在两千份左右。 三、静电照相版胶印 使用静电照相制版机从原稿直接制成胶印版，称静电照相制版法。 用静电照相制版方法制成的氧化锌纸基印版，可直接装上胶印机印刷。这在一定范围内用以代替照相制版、锌皮版胶印，在缩短出书周期，降低印刷成本，节省贵重物质等方面，取得明显效果。 1、静电照相版的制作 用静电制版照相机制版的方法是： （1）把原稿放在原稿架上，经对焦后定位。 （2）把氧化锌感光纸置于照相机暗箱内的感光版位置。 （3）冲电。使氧化锌感光纸的光导层带上均匀的电荷。充电装置也在照相机的暗箱内。 （4）曝光。光线照射到带电的氧化锌感光纸的光导层，使见光部分电荷消失，未见光部分形成静电潜影。 （5）显影。用带有与氧化锌纸基表面相反电荷的显影粉体，通过异性电荷相吸的作用而吸附在电荷潜影上，成为可见图像。此显影过程在照相机暗箱内进行。 （6）把显影后的纸版取下，用真空泵把多余的显影粉吸净，再放入定影箱内加热定影，然后在纸版表面擦上一层很薄的保护剂。 以上各个工序，总计约5～6分钟。 2、静电照相版的印刷 把制成的氧化锌纸版直接按装在胶印机的印版滚筒上即可进行印刷。 由于静电照相的印版是纸基印版，通常每版只能印两千张左右，并且虽经处理也还有伸缩现象，因此比较适合印数较少、且是单色的文字印件。 四、滤过版印刷 滤过版印刷俗称孔版印刷。 滤过版上的图文部分是由大小（或笔画粗细）不同的洞孔组成。印刷时，油墨从洞孔中挤压到承印物表面完成印刷。 滤过版印刷包括喷花印刷和丝网印刷。 1．喷花印刷。先用手工制成镂孔版，然后把印版放在承印物上，经喷雾或涂刷，把油墨转移到承印物的表面。 2．丝网印刷。这是滤过版印刷中用途最广的一种印刷方法。可以印刷书籍的封面、复制彩色油画、商品包装的装璜图案、仪表的表盘、机器上的标记以及无线电的线路板等。 丝网印刷的印版版基起初用棉线或丝线，后来使用尼龙、涤纶、聚乙烯、不锈钢、铜及其它金属丝编织的网，绷紧在网框上而成。 滤过印版的制版方法可以分为手工制版，照相制版和电子制版等数种。 照相制版，首先把感光胶涂布于丝网上，将照相或电子分色所得的阴图片翻拷成阳图片，密合于涂有感光胶的丝网上进行晒版，再经冲洗显影，干燥而成。印版上感光胶被冲掉的部分为图文部分。 丝网印刷过去都是手工印刷，后来逐渐使用丝网印刷机械印刷。丝印机分平网丝印机和圆网丝印机两种，按自动化程芝又可分半自动式和自动式丝印机等多种。 五、凹凸压印凹凸压印点击此处查看全部新闻图片 凹凸压印，不用油墨，只是利用压力在已经印好的印刷品、白纸或板纸上压出各种凹凸图形和花纹，习称“轧凹凸”。 我们经常看到许多瓶签、商标及纸盒，信封等印刷品上凸起的花纹、图形，这些产品都是用凹凸压印方法制成的，复制品生动美观，具有较强的立体感。 凹凸压印可以分成两种类型，一种是压凸纹，另一种是压钢线。 1．压凸纹。压凸纹的凹版是用腐蚀或雕刻方法制成的，版材是铜板或钢板。 将刻好的铜(钢)凹版粘在平压机的金属底板上，校平印版，并在压印平板上贴好黄纸板，校正压力；再用胶液，石膏粉和水调和成石膏糊，在粘有黄纸板的平板上迅速地铺上一层石膏糊，稍加摊平，用一张薄纸盖在石膏糊上面，再盖一薄层塑料膜，以免石膏粉嵌进印版花纹里。此后，就可用手工盘动机器，并逐渐增大压力，前后共分别压印两次，第一次压力要小，第二次适当加压，石膏糊完全干燥之后，便制成了石膏压印凸版。 将印好的印刷品放在钢(铜)凹版与石膏凸版之间，用较大的压力即可进行凹凸压印。压印时的操作方法与一般三色版印刷方法基本相同，但压力要求较大。 如果所用的印刷纸张较厚，较硬，则可利用热压方法，就是利用电热使金属凹版产生热量并同时压印，从而得到较优质的产品。 2．压钢线。也称模切工艺。有些彩色印刷品的边缘，如某些商标，瓶签和其它一些精美的印刷品等，根据设计需要而制成为圆弧状的边缘，一般都不用普通的切纸机裁切．而是用压钢线方法压制。 六、塑料印刷 塑料印刷点击此处查看全部新闻图片 塑料印刷，是在聚乙烯，聚氯乙烯、聚丙烯及其它乙烯基薄膜等塑料制品上印刷文字或图象的加工过程。 塑料表面比较光滑，吸收油墨的性能极差，印刷后附着在塑料表面的油墨完全靠氧化结膜干燥，而不象一般纸张在氧化结膜的同时还伴随着吸收性干燥；经常有印不上油墨或印刷后数天印迹仍极易擦去等现象出现，这是塑料印刷中的一个最大的特点和难题。为此，塑料印刷用的油墨应具有粘性大、附着力强，能使油墨分子牢牢地附着于塑料表面和极易氧化结膜而干燥的性质。 聚乙烯，聚氯乙烯等塑料薄膜的印刷之前，必须进行表面活化处理。以增强对油墨的附着力。常用的方法有氯气处理、氧化处理，电晕放电处理等。 塑料印刷的装版、垫版和印刷工艺操作，同普通的凸版图版印刷相同。但因塑料特性的关系，其印刷压力要比一般凸版印刷略大，压印要实在，而且刷墨要求良好，以帮助油墨附着在塑料的表面，使印迹牢固美观。 七、贴花印刷 贴花印刷点击此处查看全部新闻图片 贴花印刷是把图文用普通油墨或特殊油墨印在涂有胶层的纸面上的印刷方法。常用的胶层由树胶做成，既可使油墨不能透入纸张，又可使胶层纸上的图象极容易地转移到其它物体上。为在胶层纸上得到图象，可以采用凸印、平印或凹印方法中的任何一种，通常采用平版胶印方法印刷。 贴花印刷印刷分为两类：商标贴花和瓷器贴花印刷。商标贴花印刷是用普通油墨或印铁油墨进行印刷，它的用途是贴在木器或金属器具的表面上。瓷贴花印刷是先印好瓷贴花纸，再将有图案的一面贴于瓷器及搪瓷器皿表面，然后下窑，根据不同质料的要求，经过适当温度的缎烧，使被印物出现需要的图纹和颜色。 贴花印刷的工艺过程，分成三个部分：裱纸、制版、印刷。 1、裱纸裱纸是贴花印刷操作过程的第一道工序，作用是便于印刷又易揭下。 裱纸所需的主要原料是木造纸、拷贝纸、黄精粉、淀粉、拉伯树胶，工具有木制平台、排笔等。 裱纸可分手工裱纸和机械裱纸两种。 a．手工裱纸。首先将拷贝纸铺于平台板上，用排笔蘸黄精粉胶液，均匀地涂布于拷贝纸上，然后把木造纸覆盖于拷贝纸上，以排笔或毛巾反复刷平，使两纸间无气泡。再从平板上揭下，晾约半日，接着用排笔蘸刷淀粉浆糊，上浆时力求均匀。在淀粉干燥后的表面(即拷贝纸的一面)均匀地涂布一层阿拉伯树胶，晾干后即可印刷。 b．机械裱纸。拷贝卷筒纸和木造卷筒纸分别置于裱纸机的装纸轴上，中间有一涂胶辊，通过装纸轴和涂胶辊的转动，将海藻酸粘剂涂于拷贝纸和木造纸中间，再经压平辊将两层纸张粘合，经干燥机构的烘干，一直传送到收纸部分，然后送压光机上胶，干后即可供印刷。 2、制版贴花印刷的制版与一般平版照相制版的相同。只是印版上的图文是正向的，当印刷到胶纸上时，则成反向，而转印到所需的器物表面时，图文又成为正向。 3、印刷裱好的纸一般采用平版胶印的方法进行印刷。商标贴花印刷由于贴花纸的用途和使用方法与一般胶印产品不同，所以在印多色图文时，其套色的次序正与一般平版胶印的相反，即先印透明性好的色墨，后印遮盖力较强的色墨，以使成品贴到物品上后，其色泽与一般胶印的印刷效果一样。为了使图文转印到其它物体表面时，不致因该物体本身的颜色透印而影响图文的彩色层次，还得在最后一层油墨层上，再印一次或两次透明度低的白色油墨作为底色。 瓷贴花纸印刷时，必须使用耐高温颜料制成的特殊油墨，以经受高温煅烧。而高温颜料大都是金属氧化物，颗粒较粗，熔点不相同，墨色较浓重，因而多用于套色，不宜于叠印。 4、转印商标印刷贴花纸转印方法比较简单。先将待转印的物体表面涂布一层调墨油，稍微干燥后，就把用水等溶液润浸过的贴花纸贴在上面并施加一定的压力，然后小心地揭去背纸，油墨层就留在了物体的表面，然后涂一层清漆以保护图文。 瓷贴花纸转印方法：首先将瓷器的表面涂一层明胶溶液，然后把贴花印纸的一面贴在瓷器上面、压贴平服，使印有图案的贴花纸表面与瓷器表面严密接触。待明胶液干燥后，将瓷器浸入水中，涂布于拷贝纸上的阿拉伯树胶先膨胀而后溶解，使贴花纸图文的一面固着于瓷器表面，另一面则与拷贝纸分离。由于明胶的 水溶性比树脂的小这一特性，使含金属氧化物的图文离开拷贝纸而附着于瓷器表面上，揭去拷贝纸、洗去瓷器面上的残余胶质，待干燥后，便可放入窑中煅烧而成为美观漂亮的瓷器花纹。 贴花印刷最初是用来装饰瓷器的，现在贴花印刷不论在工业上还是日常生活中都得到了广泛的应用。 八、盲文印刷 盲文印刷点击此处查看全部新闻图片 盲人不能用眼睛阅读图文的印刷品，但他们的触摸感觉较灵敏，可以用手指摸出各种高低的点子。盲文读物依靠凸出的2子组成拼音字码。因此，印刷盲文书籍、文件等，与一般读物的印刷方法是不同的。 盲文印刷，首先用一种特制的打字机在双层铁皮上压出凹进的点子，制成凹凸模型，然后在两层铁皮中间插入一张特制的厚纸。经加热压制，在厚纸表面压出各种隆起的圆点，不需任何油墨色彩。 盲文读物制成印版后应该校对，如果点子组成的盲文有错误，可以用小锤子把印成的点子敲平，更正后重新打出点子。最后装订成册。 盲文印刷也可印制简单的线条图画，也可以利用丝网印刷方法来印制盲文读物。以上是八大特种印刷方法，下面也有这八大印刷工艺一、水浆印花工艺　　水浆印花工艺是丝网印花行业中一种最基本的印花工艺，其可在棉、涤纶、麻等等，几乎所有的浅底色面料上印花，应用十分广泛。它的工作原理近似于染色，所不同的是其是将面料的某一区域“染”成花位所需要的颜色。所以，这种工艺在深底色面料上无法应用。水浆印花工艺最大的优点是应用广泛，花位牢度很好，能用相对低廉的价格印出较好的效果。水浆印花工艺的局限性是在所有的深色面料上无法应用。　　二、胶浆印花工艺　　胶浆印花工艺应用特殊的化学凝胶与染料高度无缝混合。染料通过凝胶的介质作用，牢固的附着在面料上，胶浆印花工艺克服了水浆印花的局限性。其特点是适应各种色深及材质的印花，它可在棉、麻、粘胶、涤纶、锦纶、丙纶、氯纶及各种纤维的混纺织物上印花，也可在皮革、人造革等材料上印花，用它可进行荧光印花、喷墨印花、烂花印花、静电植绒印花等印花工艺。胶浆印花工艺最大的优点是应用广泛，色彩靓丽，还原度高，但它的印制工艺相对水浆印花工艺要复杂，成本相对要高。　　胶浆的出现和广泛应用在水浆之后，由于它的覆盖性非常好，使深色衣服上也能够印上任何的浅色，而且有一定的光泽度和立体感，使成衣看起来更加高档，所以它得以迅速普及，几乎每一件印花T恤上都会用到它。但由于它有一定硬度，所以不适合大面积的实地图案，大面积的图案最好还是用水浆来印，然后点缀些胶浆，这样既可以解决大面积胶浆硬的问题，又可以突出图案的层次感；还有一种方法是将大面积的实地图案偷空，做成烂的效果，但始终穿起来有点硬硬的，所以最好还是水、胶浆结合来解决大面积印花的问题较好。　　三、发泡印花工艺　　发泡印花又称立体印花，发泡印花工艺在胶浆印花工艺的基础上发展而来，它的原理是在胶浆印花染料中加入几种一定比例的高膨胀系数的化学物质，所印花位经烘干后用200-300度的高温起泡，实现类似“浮雕”的立体效果，发泡印花工艺可视承印物的要求做高中低发泡效果十分夺目。发泡印花印花工艺最大的优点是立体感很强，印刷面突出、膨胀。广泛的运用在棉布、尼龙布等材料上。　　发泡印花浆已发展为物理发泡浆和化学发泡浆两大系列，物理发泡浆主要是含有微胶囊的制剂，在微胶囊制剂中贮有低沸点的有机溶剂，当温度升高时，微囊制剂中的有机溶剂迅速气化，将微囊鼓胀，胀大了的微囊相互挤压，造成不规则的重叠分布，因此表面高低不平，故也称之起绒印花。化学发泡浆有两种类型：一种是热塑型树脂加发泡剂等所组成的色浆，另一种是聚氨酯和溶剂增稠剂组成的色浆。但后者织物上印花色浆中的溶剂要回收，给印花厂带来一定难度，故现在一般采用前者。　　四、植绒印花工艺　　静电植绒印花工艺是立体印花工艺中的一种。其原理是将高强度的复方树脂粘合亮剂用包含所需花位的丝网转印到承印物表面上，再让纤维绒毛通过数十万伏的高压静电场带电。使绒毛垂直均匀地飞速“撞”到粘合剂上，在面料表面“铺”上一层绒毛，再经高温固化成型。它被广泛应用于沙发面料、包装盒、鞋面料、装饰装潢、玩具、工业电器件保护等方面。将绒毛覆着在物体表面上，不受被植物形状、大小的限制，植绒工艺印制的产品立体感强，颜色鲜艳，手感柔和，不脱绒耐磨擦。棉布、丝麻、皮革、尼龙布、各种PVC、牛仔布、橡胶、海绵、金属、泡沫、塑料、树脂无防布等等都可印制。　　植绒所选用的粘合剂对印染后加工业起着重要作用。常用粘合剂分为外交联型粘合剂和自交联型粘合剂。外交联型粘合剂在其分子中含有羧基（-C00H）或酰胺基（-C-NH2）、氨基（-NH3）等能与外加交联剂的官能团发生交联反应的基团。成膜时可与外胶联剂反应形成网状皮膜，从而把绒毛固定在基布上。　　选择粘合剂一般要注意以下几点：1、对坯布及绒毛黏结力大；2、植绒后手感柔软，表面成膜性适当，以利于植绒；3、黏度适中，以利于在坯布上喷、涂、刮；4、化学稳定性好，有良好的耐气候性和耐洗涤性；5、操作方便，使用时加入少量黏度调整剂即可调整黏度；6、无毒无害，不易燃烧。五、光敏变色印花　　光敏变色印花亦称感光变色印花，早期的光敏变色印花是用光变染料，在紫外线的照射下染料结构发生变化，呈现不同的色泽。例如，染料A是无色的，经紫外线照射后，分子开环变成菁结构的染料B，呈蓝色，当染料B再暴露于可见光中又会重新转变为无色的染料A。　　现在采用微胶囊技术把光变染料包覆于胶囊中，一般粒径为1-10微米，用微胶囊包覆后的光变染料，其耐光牢度大大提高。目前光变染料已发展到有4个基本色：紫色、蓝色、黄色、红色，这4种光变染料其初始结构均为闭环型，即印在织物上没有色泽，但在紫外光线照射下可以变成紫色、蓝色、黄色、红色。所谓光敏变色从一种色泽变为另一种色泽，是在印花色浆中把光变染料和一般色涂料拼混后-起印花。例如用光变染料红与涂料蓝拼混后印花，在织物表面呈现蓝色，在紫外光照射下则变为蓝紫色。　　六、热敏变色印花　　热敏变色印花亦称感温变色印花，早期的热敏变色印花就已采用了热敏变色染料加工成微胶囊后，印制到织物上去，它有可逆和不可逆两类。不可逆的热敏变色染料一般作为温度检测指示。用于纺织品上一般都为可逆的。按其结构可分为无机和有机两类，有机热敏变色染料广泛用于纺织品，它是由隐色染料、显色剂和增感剂（减敏剂）三者所组成的。　　隐色染料是一些结合质子能显色的物质，像内脂类、戊金胺类等化合物，在变色体系中作为供电子部分。显色剂是一种可释放出质子的释酸化合物，像酚类、羧酸类、卤代醇等，即为吸电子化合物。隐色染料和显色剂的变色体系要在特殊的溶剂内才能达到变色效果，这种溶剂的熔融体对染料和显色剂都有良好的溶解能力，并能增强体系对热的灵敏性，故称为增感剂（减敏剂）。增感剂一般为可熔融的高级脂肪醇、脂肪酸及其酯、芳烃及其醚和酯类化合物，并直接决定变色温度。　　目前，热敏变色染料已发展到15种基本色，并且各色都能相互拼混，色谱齐全，也可与色涂料相互拼混，因此热敏变色染料不仅可以由有色变为无色，也可以由一种色泽变为另一种色泽，变色的温度停留时间也越来越灵敏，由原来的变色停留温度大于10℃，发展到现在变色的停留温度小于5℃。　　七、水变印花工艺　　水变印花工艺是一种最新的印花工艺。运用了多种物理和光化学原理，用此种工艺制作出的产品。当面料入水时，面料上的原料与水发生瞬间的复杂变化，呈现预先设定的丰富图案，当面料表面的水蒸发后，又显现出原始的图案。此种工艺可广泛的运用到沙滩裤，游泳衣、雨衣、雨伞，大型招牌，广告等众多媒介的印花设计中，制作出“神奇变色泳衣”。“神奇变色雨伞”等一系列变化多端，令人啧啧称奇的变色产品。拥有极其广阔的市场。　　八、荧光印花工艺　　荧光印花工艺是一种新型的特种印花工艺，原理是运用特殊工艺，将光致蓄光型自发光材料融合到面料中，通过吸收各种可见光实现自动发光功能，其特点是可无限次循环使用。产品不含任何放射性元素，可做各种用途，均匀分布在各种透明介质中，塑料、陶瓷、玻璃等，实现介质的自发光功能，并可显示出本颜料所具有的明亮色彩，呈现良好的低度应急照明，指示标识和装饰美化效果。