粉末涂料与涂装杂志的区别

1、涂层厚薄控制涂装设备涂薄层困难溶剂型涂料很容易形成薄膜涂层，盼末涂料在涂装时却难以达到此项要求，即使是用环氧树脂粉末涂料，平均最低膜厚也是在50-70μm之间，当涂膜厚度小于40μm时，由于膜层太薄，涂膜的流平性差，因而外观装饰放果不好，呈现严重桔皮或毛孔。2、涂料调色困难粉末涂料调色不可能象溶剂型涂料一样，简单将几种色漆调配成所需要的颜色。粉末涂料的颜色是由一种涂料加入的颜料决定的，因此不能随心所欲调色，工件使用粉末涂料的颜料配色必须从制粉工艺就确定。3、涂装换色困难粉末静电涂装法是涂装中效果较高的一种涂装法，但操作过程中更换颜色比较困难，换也前必须将供粉桶、涂装机管道、回收装置等所有粉末涂料循环系统都要彻底清扫，吹净。4、型材喷涂在凹形及复杂形状的物体表面涂装较困难。5、回收利用率高粉末涂装涂料损失少，涂装时粉末完全除覆在被涂物的表面上，而且粉末涂料可以回收再使用，涂料实际损失很少，一般在5%以下。6、工作效率高粉末涂料与溶剂型涂料涂装不同，粉末涂装不需要较长的固化时间，因此能够缩短涂装时间和工艺过程，涂装效率比溶剂型涂料提高了3-5倍。

相比水性涂料，粉末涂料是无VOC的，理论上100％利用率，更环保； 粉末涂料一次性涂装的厚度一般是60～80u，液体很难做到； 粉末涂料目前主要是通过带电方式涂装的，所以很难使用于所有底材，目前以金属底材为主；液体的就没有这个限制了； 粉末涂料很难做到液体涂料的某些表面效果－－比如镜面效果，即使最好的粉末涂料也难以避免桔皮这类缺陷。所以目前粉末涂料也难以完全取代液体涂料。