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前言第1章 基础资料1 金属热处理分类及代号2 合金相图3 现行热处理标准题录参考文献第2章 金属热处理的加热1 金属和合金相变过程中的元素扩散2 钢的加热转变3 加热介质和金属与介质的作用4 加热计算公式及常用图表5 加热节能措施6 可控气氛7 加热熔盐和液态床8 真空中的加热参考文献第3章 金属热处理的冷却1 钢的过冷奥氏体转变2 钢件热处理冷却过程3 淬火冷却介质4 淬火冷却介质参考文献第4章钢铁件的整体热处理1 钢的热处理2 铸铁的热处理参考文献第5章 表面加热热处理1 感应加热热处理2 火焰淬火3 激光、电子束热处理4 其他表面热处理方式参考文献第6章化学热处理1 钢的渗碳2 钢的碳氮共渗3 渗氮及以氮为主的共渗4 渗金属及碳氮之外的非金属5 离子化学热处理6 气相沉积与离子注入技术参考文献第7章 形变热处理1 概述2 低温形变热处理3 高温形变热处理4 表面形热处理5 形变化学热处理参考文献第8章 非铁金属的热处理1 铜及铜合金的热处理2 铝及铝合金的热处理3 镁合金的热处理4 钛及钛合金的热处理5 高温合金的热处理6 贵金属及其合金的热处理参考文献第9章铁基粉末冶金件及硬质合金的热处理1 概论2 铁基粉末冶金件及其热处理3 钢结硬质合金及其热处理4 粉末高速钢及其热处理5 硬质合金及其热处理参考文献第10章 功能合金的热处理1 电性合金及其热处理2 磁性合金的热处理3 膨胀合金的热处理4 弹性合金的热处理5 形状记忆合金及其定形热处理参考文献第11章 其他热处理技术1 磁场热处理2 强烈淬火3 微弧氧化参考文献

前言第一部分 热处理原理第一章 钢在加热时的奥氏体转变第一节 奥氏体的形成机理一、奥氏体的结构、组织和性能二、奥氏体形成条件三、奥氏体形成过程第二节 奥氏体转变速度一、奥氏体等温转变速度二、影响奥氏体转变速度的因素三、连续加热时的奥氏体转变第三节 奥氏体晶粒度的控制一、晶粒度的有关概念二、奥氏体晶粒的长大过程三、细化奥氏体晶粒的途径四、组织遗传本章小结习题第二章 珠光体转变第一节 珠光体的组织形态和力学性能一、珠光体组织形态二、珠光体片层间距及与过冷度的关系三、珠光体的力学性能第二节 珠光体形成过程一、片状珠光体的形成过程二、粒状珠光体的形成过程。第三节 珠光体转变速度及其影响因素一、珠光体转变速度二、影响珠光体转变速度的因素第四节 非共析钢的珠光体转变一、非共析碳钢的珠光体转变二、先共析相的组织形态三、先共析相形态对力学性能的影响本章小结习题第三章 马氏体转变第一节 马氏体的结构、组织形态和力学性能一、马氏体的晶体结构二、马氏体组织形态和亚结构三、影响马氏体形态和亚结构的因素四、马氏体的性能第二节 马氏体转变的主要特点一、马氏体转变的无扩散性二、表面浮凸现象和切变共格性三、具有特定的惯习面和位向关系四、降温转变及转变不完全五、亚结构六、马氏体转变的可逆性第三节 马氏体转变的热力学条件及影响ms点的因素一、马氏体转变的热力学条件二、影响ms点的主要因素第四节 奥氏体稳定化一、热稳定化二、机械稳定化本章小结习题第四章 贝氏体转变第一节 贝氏体的组织形态和力学性能一、贝氏体的组织形态二、贝氏体的力学性能第二节 贝氏体转变特点和形成过程一、贝氏体转变特点二、贝氏体形成过程第三节 影响贝氏体转变的因素一、化学成分的影响二、奥氏体化温度的影响三、冷却时在不同温度下停留的影响本章小结习题第五章 钢的过冷奥氏体转变图第一节 过冷奥氏体等温转变图一、过冷奥氏体等温转变图的建立二、过冷奥氏体等温转变图的分析三、影响等温转变图的因素四、等温转变图的基本类型第二节 过冷奥氏体连续冷却转变图一、过冷奥氏体连续冷却转变图的建立二、过冷奥氏体连续冷却转变图的分析三、连续冷却转变图与等温转变图的比较本章小结习题第二部分 热处理工艺第六章 钢的加热第一节 确定加热工艺参数的一般原则一、加热温度的确定二、加热速度的确定三、加热时间的确定第二节 加热介质一、常用加热介质二、加热介质的选择第三节 钢件加热时的氧化、脱碳及预防措施一、钢件加热时的氧化现象二、钢件加热时的脱碳现象三、防止氧化、脱碳的方法本章小结习题第七章 钢的退火与正火第一节 钢的退火一、退火的分类和组织性能特点二、常用退火工艺第二节 钢的正火一、正火与退火的组织、性能区别二、正火的目的及应用范围三、正火工艺四、退火与正火的选用第三节 退火、正火质量检验及常见缺陷一、退火与正火件的质量检验二、常见退火、正火缺陷本章小结习题第八章 钢的淬火第一节 淬火介质一、理想淬火介质及淬火介质分类二、工件在淬火介质中的冷却过程三、淬火介质冷却能力的测定及影响因素四、常用淬火介质及其冷却特性第二节 钢的淬透性一、淬透性及其影响因素二、淬透性的测定方法三、淬透性曲线的应用第三节 淬火工艺一、淬火加热工艺规范的确定二、常用淬火工艺方法三、冷处理四、淬入淬火介质的常用方法五、典型零件淬火工艺实例第四节 淬火技术的发展一、形变淬火二、真空淬火三、控制马氏体、贝氏体形态的淬火四、奥氏体晶粒超细化处理五、亚共析钢亚温淬火六、碳化物超细化处理第五节 淬火常见缺陷及其预防措施本章小结习题第九章 钢的回火第一节 回火组织转变及回火组织一、碳钢的回火组织转变二、回火组织形貌第二节 回火时力学性能及内应力的变化一、力学性能的变化二、内应力的变化三、合金元素在回火中的作用四、回火脆性五、非马氏体组织回火时的变化第三节 钢的回火工艺一、回火的目的和分类二、回火工艺三、其他回火方法四、回火后的稳定化处理五、淬、回火件的质量检验六、回火常见缺陷本章小结习题第十章 淬火应力与畸变、开裂第一节 淬火应力一、淬火应力的分类二、淬火应力的形成规律第二节 淬火畸变、开裂及防范措施一、淬火畸变二、淬火开裂三、减少淬火畸变、防止淬火开裂的措施本章小结习题第十一章 钢的表面淬火第一节 感应淬火一、感应淬火的特点及分类二、感应淬火常用材料及加工路线三、感应加热基本原理四、感应加热时钢的相变特点五、感应淬火后的组织与性能六、感应淬火工艺七、感应淬火后的回火八、感应淬火件的质量检验及常见缺陷九、感应淬火工艺实例十、感应器设计第二节 其他表面淬火方法一、火焰淬火二、激光淬火本章小结习题第十二章 化学热处理基础第一节 化学热处理基本过程一、渗剂的分解二、活性原子在工件表面的吸收三、扩散四、化学热处理过程的控制因素五、加速化学热处理过程的途径第二节 渗层组织形成规律一、渗层组织与相图的关系二、影响渗层各相区厚度的因素本章小结习题第十三章 钢的渗碳第一节 渗碳质量的评定一、表面碳含量二、渗碳层深度三、渗碳层碳含量分布第二节 气体渗碳一、气体渗碳常用渗碳剂二、炉气成分及主要化学反应三、碳势的测量四、渗碳用钢及渗碳件加工工艺路线五、气体渗碳工艺六、气体渗碳技术的发展第三节 固体、液体渗碳一、固体渗碳二、液体渗碳第四节 渗碳后的热处理一、直接淬火二、一次淬火三、二次淬火四、高温回火后淬火五、回火六、汽车后桥主动锥齿轮渗碳后热处理工艺实例第五节 渗碳件的组织性能、质量检验及常见缺陷一、渗碳件组织与性能二、渗碳件质量检验三、渗碳件常见缺陷及其防止措施本章小结习题第十四章 钢的渗氮第一节 渗氮层的组织与性能一、fe-n相图与基本相二、纯铁渗氮层组织与性能三、碳及合金元素对渗氮层组织与性能的影响第二节 气体渗氮一、渗氮钢和渗氮前的预备热处理二、气体渗氮工艺三、加速渗氮的方法四、渗氮件性能特点五、典型零件强化渗氮工艺实例第三节 离子渗氮一、离子渗氮基本原理和装置二、离子渗氮的特点第四节 渗氮后的质量检验及常见缺陷一、渗氮件质量检验二、气体渗氮件常见质量缺陷第五节 渗氮工艺的发展一、表面纳米化渗氮二、真空脉冲渗氮三、短时渗氮四、深层渗氮本章小结习题第十五章 钢的碳氮共渗与氮碳共渗第一节 气体碳氮共渗一、概述二、气体碳氮共渗剂及化学反应三、碳氮共渗工艺四、碳氮共渗后的热处理五、碳氮共渗层的组织与性能六、碳氮共渗件的质量检验及常见缺陷第二节 气体氮碳共渗一、气体氮碳共渗剂二、气体氮碳共渗工艺三、气体氮碳共渗工艺实例四、氮碳共渗层的组织与性能五、氮碳共渗件的质量检验及常见缺陷本章小结习题第十六章 其他常用化学热处理第一节 渗硼一、渗硼层组织与性能特点二、渗硼工艺三、渗硼后的热处理四、渗硼的应用及实例五、渗硼件质量检验第二节 渗硫第三节 渗金属一、固体法渗金属二、盐浴法渗金属三、渗层组织与性能特点本章小结习题第十七章 热处理工艺编制基础第一节 概述一、热处理工艺编制的基本概念与内容二、零件加工工艺路线及热处理在加工路线中的位置第二节 热处理工艺编制的原则、依据和步骤一、热处理工艺编制的原则二、热处理工艺编制的依据三、热处理工艺编制的步骤和方法第三节 热处理工艺文件一、热处理工艺卡片二、热处理工艺守则本章小结习题参考文献

热处理是将金属材料放在一定的介质内加热、保温、冷却，通过改变材料表面或内部的金相组织结构，来控制其性能的一种金属热加工工艺。下面介绍几种常用的热处理工艺方法。常用的热处理方法如下：1．正火：将钢材或钢件加热到临界点AC3或ACM以上的适当温度保持一定时间后在空气中冷却，得到珠光体类组织的热处理工艺。　　2．退火annealing：将亚共析钢工件加热至AC3以上20—40度，保温一段时间后，随炉缓慢冷却（或埋在砂中或石灰中冷却）至500度以下在空气中冷却的热处理工艺。　　3．固溶热处理：将合金加热至高温单相区恒温保持，使过剩相充分溶解到固溶体中，然后快速冷却，以得到过饱和固溶体的热处理工艺。　　4．时效：合金经固溶热处理或冷塑性形变后，在室温放置或稍高于室温保持时，其性能随时间而变化的现象。　　5．固溶处理：使合金中各种相充分溶解，强化固溶体并提高韧性及抗蚀性能，消除应力与软化，以便继续加工成型。　　6．时效处理：在强化相析出的温度加热并保温，使强化相沉淀析出，得以硬化，提高强度。　　7．淬火：将钢奥氏体化后以适当的冷却速度冷却，使工件在横截面内全部或一定的范围内发生马氏体等不稳定组织结构转变的热处理工艺。50CrVA弹簧钢880℃淬油金相组织　　8．回火：将经过淬火的工件加热到临界点AC1以下的适当温度保持一定时间，随后用符合要求的方法冷却，以获得所需要的组织和性能的热处理工艺。　　9．钢的碳氮共渗：碳氮共渗是向钢的表层同时渗入碳和氮的过程。习惯上碳氮共渗又称为氰化，目前以中温气体碳氮共渗和低温气体碳氮共渗（即气体软氮化）应用较为广泛。中温气体碳氮共渗的主要目的是提高钢的硬度，耐磨性和疲劳强度。低温气体碳氮共渗以渗氮为主，其主要目的是提高钢的耐磨性和抗咬合性。　　10、离子渗氮在低于一个大气压的渗氮气氛中，利用工件（阴极）和阳极之间的产生的辉光放电进行渗氮的工艺称为离子渗氮。其特点是：渗氮速度快；组织易控制，氮层脆性小；变形小；易保护，节约能源；污染少。　　11．调质处理：一般习惯将淬火加高温回火相结合的热处理称为调质处理。调质处理广泛应用于各种重要的结构零件，特别是那些在交变负荷下工作的连杆、螺栓、齿轮及轴类等。调质处理后得到回火索氏体组织，它的机械性能均比相同硬度的正火索氏体组织为优。它的硬度取决于高温回火温度并与钢的回火稳定性和工件截面尺寸有关，一般在HB200—350之间。　　12．钎焊：用钎料将两种工件粘合在一起的热处理工艺。随着现代科学技术的发展、热处理技术也不断地发展的越来越先进，给工业企业也带来了更大的便利，而传统的热加工工艺总是需要投入很多的资源和原材才能加工出优质的金属工件，而且在过程中也会产生大量的浪费现象，原材料利用不充分等等，而如今的离子渗氮炉在进行离子渗氮热处理加工工艺过程中却更能节约能源、排放污染物和气体更少、而且也提高了工作效率。是热处理历史中又一重要的发明。