液压与气动论文范文

第一章 绪论第一节 液压与气动传动工作原理一、力的放大效应二、速度关系第二节 液压与气动传动系统的组成和图形符号第三节 液压与气动传动的优缺点一、液压传动的优缺点二、气动传动的优缺点参考文献第二章 流体力学基础知识第一节 液压传动工作介质一、液压油的性质二、液压油的种类及选用第二节 液体静力学一、液体静压力及其特性二、静压力基本方程三、压力的单位及表示方法四、帕斯卡原理五、液压静压力对固体壁面的作用力第三节 液体动力学一、基本概念二、连续性方程三、伯努利方程四、动量方程第四节 管道内压力损失的计算第五节 小孔及间隙流动一、小孔流动二、间隙流动三、流经平行圆盘间隙的径向流动四、圆锥状环形间隙流动第六节 液压冲击及空穴现象一、液压冲击二、空穴现象本章小结习题参考文献第三章 液压泵第一节 液压泵概述一、液压泵的基本工作原理二、液压泵的性能参数三、液压泵的特性曲线四、液压泵的分类五、液压泵的图形符号第二节 齿轮泵一、外啮合齿轮泵二、内啮合齿轮泵三、螺杆泵第三节 叶片泵一、双作用叶片泵二、单作用叶片泵第四节 柱塞泵一、轴向柱塞泵二、径向柱塞泵第五节 液压泵的使用一、液压泵的选用二、液压泵的工作特点本章小结习题参考文献第四章 液压马达与液压缸第一节 液压马达一、液压马达概述二、高速液压马达三、低速液压马达第二节 液压缸一、活塞式液压缸二、柱塞式液压缸三、摆动式液压缸四、其他形式液压缸五、液压缸的结构六、液压缸主要尺寸的确定本章小结习题参考文献第五章 液压控制元件第一节 液压阀概述一、液压阀的基本结构与原理二、液压阀的分类三、液压阀的性能参数四、对液压阀的基本要求第二节 压力控制阀一、溢流阀二、减压阀三、顺序阀四、压力继电器第三节 方向控制阀一、单向阀二、换向阀第四节 流量控制阀一、流量控制原理二、节流阀三、调速阀四、分流集流阀第五节 新型控制阀一、插装阀二、叠加阀三、伺服阀四、电液比例阀五、电液数字阀实验：溢流阀启闭特性测定本章小结习题参考文献第六章 液压辅助元件第一节 油箱一、油箱的基本功能二、油箱结构特点第二节 滤油器一、滤油器的分类二、滤油器的选用三、滤油器的安装位置第三节 蓄能器一、蓄能器的结构形式二、蓄能器的功能二、蓄能器的容量计算第四节 密封装置一、对密封装置的要求二、密封装置的分类及特点第五节 其他辅助元件一、管道二、管接头三、冷却器与加热器本章小结习题参考文献第七章 液压基本回路第一节 方向控制回路一、换向回路二、锁紧回路三、制动回路第二节 压力控制回路一、调压回路二、减压回路三、增压回路四、卸荷回路五、保压回路六、平衡回路第三节 流量控制回路一、调速回路二、快速运动回路三、速度换接回路第四节 多缸动作控制回路一、顺序动作回路二、同步回路三、多缸快慢速互不干扰回路本章小结习题参考文献第八章 典型液压系统分析第九章 液压传动系统设计与计算第十章 液压系统的安装、使用与维护第十一章 气压传动的基础知识第十二章 气压传动的气源装置和气动元件第十三章 气动传动基本回种及系统应用实例附录 常用液压与气动元件图形符号……

液压与气动技术发展趋势 ----社会需求永远是推动技术发展的动力，降低能耗，提高效率，适应环保需求，机电一体化，高可靠性等是液压气动技术继续努力的永恒目标，也是液压气动产品参与市场竞争是否取胜的关键。 ----由于液压技术广泛应用了高技术成果，如自动控制技术、计算机技术、微电子技术、磨擦磨损技术、可靠性技术及新工艺和新材料，使传统技术有了新的发展，也使液压系统和元件的质量、水平有一定的提高。尽管如此，走向二十一世纪的液压技术不可能有惊人的技术突破，应当主要靠现有技术的改进和扩展，不断扩大其应用领域以满足未来的要求。综合国内外专家的意见，其主要的发展趋势将集中在以下几个方面： 1．减少能耗,充分利用能量 ----液压技术在将机械能转换成压力能及反转换方面，已取得很大进展，但一直存在能量损耗，主要反映在系统的容积损失和机械损失上。如果全部压力能都能得到充分利用，则将使能量转换过程的效率得到显著提高。为减少压力能的损失，必须解决下面几个问题： ①减少元件和系统的内部压力损失，以减少功率损失。主要表现在改进元件内部流道的压力损失,采用集成化回路和铸造流道,可减少管道损失,同时还可减少漏油损失。 ②减少或消除系统的节流损失，尽量减少非安全需要的溢流量，避免采用节流系统来调节流量和压力。 ③采用静压技术，新型密封材料，减少磨擦损失。 ④发展小型化、轻量化、复合化、广泛发展3通径、4通径电磁阀以及低功率电磁阀。 ⑤改善液压系统性能，采用负荷传感系统，二次调节系统和采用蓄能器回路。 ⑥为及时维护液压系统，防止污染对系统寿命和可靠性造成影响，必须发展新的污染检测方法，对污染进行在线测量，要及时调整，不允许滞后，以免由于处理不及时而造成损失。 2．主动维护 ----液压系统维护已从过去简单的故障拆修，发展到故障预测，即发现故障苗头时，预先进行维修，清除故障隐患，避免设备恶性事故的发展。 ----要实现主动维护技术必须要加强液压系统故障诊断方法的研究，当前，凭有经验的维修技术人员的感宫和经验，通过看、听、触、测等判断找故障已不适于现代工业向大型化、连续化和现代化方向发展，必须使液压系统故障诊断现代化，加强专家系统的研究，要总结专家的知识,建立完整的、具有学习功能的专家知识库，并利用计算机根据输入的现象和知识库中知识，用推理机中存在的推理方法，推算出引出故障的原因，提高维修方案和预防措施。要进一步引发液压系统故障诊断专家系统通用工具软件，对于不同的液压系统只需修改和增减少量的规则。 ----另外，还应开发液压系统自补偿系统，包括自调整、自润滑、自校正，在故障发生之前，进市补偿，这是液压行业努力的方向。 3．机电一体化 ----电子技术和液压传动技术相结合，使传统的液压传协与控制技术增加了活力，扩大了应用领域。实现机电一体化可以提高工作可靠性，实现液压系统柔性化、智能化，改变液压系统效率低，漏油、维修性差等缺点，充分发挥液压传动出力大、贯性小、响应快等优点,其主要发展动向如下： (1)电液伺服比例技术的应用将不断扩大。液压系统将由过去的电气液压on-oE系统和开环比例控制系统转向闭环比例伺服系统,为适应上述发展,压力、流量、位置、温度、速度、加速度等传感器应实现标准化。计算机接口也应实现统一和兼容。 (2)发展和计算机直接接口的功耗为5mA以下电磁阀，以及用于脉宽调制系统的高频电磁阀(小于3mS)等。 (3)液压系统的流量、压力、温度、油的污染等数值将实现自动测量和诊断,由于计算机的价格降低,监控系统,包括集中监控和自动调节系统将得到发展。 (4)计算机仿真标准化，特别对高精度、“高级”系统更有此要求。 (5)由电子直接控制元件将得到广泛采用，如电子直接控制液压泵，采用通用化控制机构也是今后需要探讨的问题，液压产品机电一体化现状及发展。 液压行业： ----液压元件将向高性能、高质量、高可靠性、系统成套方向发展；向低能耗、低噪声、振动、无泄漏以及污染控制、应用水基介质等适应环保要求方向发展；开发高集成化高功率密度、智能化、机电一体化以及轻小型微型液压元件；积极采用新工艺、新材料和电子、传感等高新技术。 ----液力偶合器向高速大功率和集成化的液力传动装置发展，开发水介质调速型液力偶合器和向汽车应用领域发展，开发液力减速器，提高产品可靠性和平均无故障工作时间；液力变矩器要开发大功率的产品，提高零部件的制造工艺技术，提高可靠性，推广计算机辅助技术，开发液力变矩器与动力换档变速箱配套使用技术；液粘调速离合器应提高产品质量，形成批量，向大功率和高转速方向发展。 气动行业： ----产品向体积小、重量轻、功耗低、组合集成化方向发展，执行元件向种类多、结构紧凑、定位精度高方向发展；气动元件与电子技术相结合，向智能化方向发展；元件性能向高速、高频、高响应、高寿命、耐高温、耐高压方向发展，普遍采用无油润滑，应用新工艺、新技术、新材料。 （1）采用的液压元件高压化，连续工作压力达到40Mpa，瞬间最高压力达到48Mpa； （2）调节和控制方式多样化； （3）进一步改善调节性能，提高动力传动系统的效率； （4）发展与机械、液力、电力传动组合的复合式调节传动装置； （5）发展具有节能、储能功能的高效系统； （6）进一步降低噪声； （7）应用液压螺纹插装阀技术，紧凑结构、减少漏油。采纳哦