精密与特种加工技术论文

-htm 超精密加工及特种加工重点实验室 依托单位 哈尔滨工业大学 主管部门 教育厅 实验室主任 梁迎春 电话 0451-86412806 实验室地址 哈尔滨市南岗区西大直街92号 邮编 150001 实验室简介 哈尔滨工业大学以国防和国民经济的需求和牵引为背景,在国内率先展开了超精密加工特种加工的工艺与装备的研究工作,形成了具有自己鲜明特色的科学研究方向和高素质的研究群体,目前本实验室具有博士学位受权,设有博士后流动站,是国家"八五"、“九五”和十五重点建设学科之一。 在超精密加工工艺及设备、微小零件的超精密加工及检测技术、特种加工工艺及加工过程控制、微细特种加工、高性能材料特种加工、镜面电火化加工等研究领域取得了长足的进展，科研成果和综合实力居于国内领先和国际先进水平。现有研究人员33人，教授13人（其中博导8人）全体人员中45岁以下78%，博士占65%。 返回 学科带头人 董申：男，教授，博导，1939年5月出生，1962年毕业于哈工大机械制造系。完成自然科学基金重点项目，国防重大工程项目，国防预研项目共计6项。现承担预研项目二项，其他项目多项。先后获部科技进步一等奖1项，二等奖2项，三等奖1项。已培养博士9名，硕士9名。现指导博士16名，硕士5名。共发表论文120多篇。合著专著二本。目前担任中国生产工程学会精密加工与纳米技术专业委员会常务副主席。 卢泽生：1940年2月生，教授，博导。现任全国机械控制工程研究学会常务副理事长，常务理事兼东北分分理事长，《机械工程学报》编委，并任我校机械工程博士后流动站负责人和机械制造及自动化学科负责人。长期从事精加工、超精加工和自动化学术领域的教学和科研工作，负责和承担多项科研项目，获得航天部科技进步一等奖2项，二等奖1项，出版著作2部，发表学术论文60余篇，指导硕士和博士研究生近30人。 赵万生：1957年5月生，工学博士，教授，博导，哈工大深圳研究生院院长，分别在日本东京大学和美国内布拉斯加-林肯大学进修特种加工2年。主要学术兼职有：中国机械工程学会特种加工分会副理事长，全国高校特种加工教学研究会理事长，美国SME高级会员，日本精密工学会会员等。近年来发表学术论文150余篇，其中被SCI、EI、ISTP、收录32篇。主编专著、教材6部。获发明专利1项，实用新型4项。 梁迎春：1964年3月生，工学博士，教授，博导。现任哈尔滨工业大学精密工程研究所所长。主要社会兼职有：全国高校制造技术与机床研究会常务理事、东北分会副理事长。主要从事超精密加工技术、纳米技术、现代机械设计理论与方法、大型精密非标设备等方面的科学研究工作，获部级科技进步一等奖一项，二等奖三项，出版专著一本（合著），在国内外发表论文60余篇。 程凯：教授，1961年12月生，1983年毕业于哈尔滨工业大学机械工程系，1994年4月获英国利物John Moores大学博士学位；2000年3月聘为哈工大特聘教授。主要的研究方向是微细磨削加工过程的建模和仿真研究、虚拟制造系统与虚拟企业的建模和仿真研究、CAD为基础的三维复杂表面的测量与评定、因特网的产品设计、制造与装配过程的仿真。已发表学术论文72篇，出版英文专著一本。 返回 项目与成果 1、超精密加工机床研制 主要技术指标：主轴转精度：05μm; 导轨直线度:2μm/200mm; 恒温油温控精度：004℃;微量进给精度：05μm 加工的零件精度：2μm；加工的零件：Ra≤02μm 鉴定结论：国内领先，国际先进；获部级一等奖 2、大型精密轴转台 解决了高精密度轴系、大型铝合金框架等关键部件的动静设计、制造和装备等关键技术，研制了我国目前技术水平最高的多种大型精密三轴转台，其性能达到了目前美国CGC公司、德国MBB公司类产品的水平。 3、微小零件的纳米加工与检测技术 攻克了1mm微小零件装夹、超精密轴系的运动控制等多项关键技术，研制了国内微小零件的纳米加工与检测系统，解决了我国国防领域长期未能解决的难题。 4、镜面电火花加工技术 突破了工作液介质、超微细脉冲电源等关键技术，解决了常规电火花加工无法获得大面积镜面的难题。加工出RaOlμm(100×100mm2)的光滑表面，达到了国外同类技术最好水平。该项技术应用模具抛光、载人航天多余度伺服阀反馈杆、巡航导弹精密弹扰性零件的加工。 5、轧电火花毛化试验机床 研制出国内第一台功能齐全、性能先进的EDT试验机床。攻克了精密液压伺服、精密脉冲电源等关键技术，该机床的毛化模式多，毛化粗糙度范围宽（R42～5μm）,关键技术指标超过了国外同类产品。在宝钢得实际应用。 6、智能化模糊控制电火花加工数控系统 采用开放式体系结构和PC/Win平台，成功地研制了自主版权的电火花加工数控系统。该系统具有加工过程模糊控制、智能化加工条件选取等功能。1997年4月在北京国际机床展览会上展出时，是国内外第一台同类样机。该技术在汉川机床厂成功的实现了产业化。 返回 设备情况 本实验室现拥有实验室面积400平米，拥有一批国际水平，国内一流研究设备和仪器，固定资产2800万元。主要的仪器设备如下： 1、激光加工机床 2、扫描隧道显微系统 3、YAG激光器 4、微测力仪 5、多轴位移系统 6、亚微米超精密车床 7、大型精密万能磨床 8、圆弧刃金刚石刀具刃磨机 9、金刚石刀具刃口检测仪 10、精密数控电火花成形机床 11、电火花线切割机床 12、微细电火花加工机床 13、激光快速成型机

回答 您好喔 这些是应用方面的喔 1、激光加工技术 激光的空间控制性和时间控制性很好，对加工对象的材质、形状、尺寸和加工环境的自由度都很大，特别适用于自动化加工。激光加工系统与计算机数控技术相结合可构成高效自动化加工设备，已成为企业实行适时生产的关键技术，为优质、高效和低成本的加工生产开辟了广阔的前景。 热加工和冷加工均可应用在金属和非金属材料，进行切割，打孔，刻槽，标记等。热加工金属材料进行焊接，表面处理，生产合金，切割均极有利。冷加工则对光化学沉积，激光快速成形技术，激光刻蚀，掺染和氧化都很合适。 2、激光快速成型 用激光制造模型时用的材料是液态光敏树脂，它在吸收了紫外波段的激光能量后便发生凝固，变化成固体材料。把要制造的模型编成程序，输入到计算机。激光器输出来的激光束由计算机控制光路系统，使它在模型材料上扫描刻划，在激光束所到之处，原先是液态的材料凝固起来。激光束在计算机的指挥下作完扫描刻划，将光敏聚合材料逐层固化，精确堆积成样件，造出模型。所以，用这个办法制造模型，速度快，造出来的模型又精致。该技术已在航空航天、电子、汽车等工业领域得到广泛应用。 3、激光焊接 激光束照射在材料上，会把它加热至融熔，使对接在一起的组件接合在一起，即是焊接。激光焊接，用比切割金属时功率较小的激光束，使材料熔化而不使其气化，在冷却后成为一块连续的固体结构。激光焊接技术具有溶池净化效应，能纯净焊缝金属，适用于相同和不同金属材料间的焊接。由于激光能量密度高，对高熔点、高反射率、高导热率和物理特性相差很大的金属焊接特别有利。因为用激光焊接是不需要任何焊料的，所以排除了焊接组件受污染的可能;其次，激光束可被光学系统聚成直径很细的光束，换言之，激光可以作成非常精细的焊枪，做精密焊接工作;还有激光焊接与组件不会直接接触，亦即这是非接触式的焊接，因而材料质地脆弱也不打紧，还可以对远离我们身边的组件作焊接，也可以把放置在真空室内的组件焊接起来。因为激光焊接有这些特点，所以它在微电子工业中尤其受欢迎。 4、激光雕刻 用激光雕刻刀作雕刻，比用普通雕刻刀更方便，更迅速。用普通雕刻刀在坚硬的材料上，比如在花冈巖、钢板上作雕刻，或者是在一些比较柔软的材料，比如皮革上作雕刻，就比较吃力，刻一幅图案要花比较长的时间。如果使用激光雕刻则不同，因为它是利用高能量密度的 提问 谢谢 你太厉害了 回答 不至于哦 也就是普通人喔 更多11条 