采用单层玻璃幕墙无法满足建筑节能设计要求;建筑安全玻璃包括钢化玻璃、匀质钢化玻璃、夹层（胶）玻璃和安全夹层玻璃等。一、国家发展改革委、建设部、国家质检总局、国家工商总局关于印发《建筑安全玻璃管理规定》的通知[发改运行〔2003〕2116号]第六条建筑物需要以玻璃作为建筑材料的下列部位必须使用安全玻璃:(一)7层及7层以上建筑物外开窗；(二)面积大于5m2的窗玻璃或玻璃底边离最终装修面小于500mm的落地窗；(三)幕墙（全玻幕除外）；(十一)易遭受撞击、冲击而造成人体伤害的其他部位。本款第十一项是指《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113和《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102所称的部位。二、《民用建筑设计通则》GB50352--2 玻璃幕墙应符合下列规定:1 玻璃幕墙适用于抗震地区和建筑高度应符合有关规范的要求;2 玻璃幕墙应采用安全玻璃，并应具有抗撞击的性能;三、《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113-- 3 用于门窗幕墙的钢化玻璃应符合现行行业标准《建筑门窗幕墙用钢化玻璃》JG/T455标准规定。四、《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102--1 框支承玻璃幕墙，宜采用安全玻璃。2 点支承玻璃幕墙的面板玻璃应采用钢化玻璃。3 采用玻璃肋支承的点支承玻璃幕墙，其玻璃肋应采用钢化夹层玻璃。五、《公共建筑节能设计标准》GB50189--
给你份电熔窑的设计综述吧4㎡电熔窑炉的设计综述摘要：简述了玻璃电熔窑的优点，分析了小型电熔窑的结构，列举了常用电极的特点，提出布置电极，分配电能的一般原则。简述了选择耐火材料的目的及确定电极间玻璃液电阻的方法。1前 言玻璃在高温时是一种电导体。熔融玻璃液含有碱金属钠、钾离子，它具有导电性能。当电流通过时，会产生焦耳热，若热量足够大，则可以用来融化玻璃，这就是所谓的“玻璃电熔”。【1】从使用效果看，电熔窑优点突出，表现为：熔化率高（可高达80%—85%）、结构简单、自动化程度高和劳动环境好，且熔制出的玻璃成分均匀，产品质量高。试从以下几方面阐述一下对玻璃电熔窑设计中的一些看法。2选择合理的熔窑结构选择熔窑结构是设计电熔窑的第一步。电熔窑消耗的电能分为两部分：一部分为有功电能，是指用于熔化玻璃所消耗的电能；另一部分为无功电能。无功电能又分为两部分，一是主动浪费的电能，如电极冷却水、池壁冷却风等带走的热量；二是被动浪费的电能，如池壁散失的热量等。要提高电熔窑的热效率，唯一的办法就是减少被动浪费的热能。从池壁散失的热量（无论是通过传导，还是通过辐射）均和池壁面积成正比，也就是说，为了提高热效率，在工艺允许的情况下，池壁面积越小越好。电熔窑的结构形式多种多样，如以老式平板池窑为基础的、保持在熔制过程中水平流程不变的Borel窑，,WKonig窑，Gell公司的用流液洞相连的双室垂直窑等。从理论上讲，要达到表面积最小，窑的外形最好是球形，其次是圆柱形。但球形和圆柱形建造困难，为了使建造易行，近年来在实际生产中多设计成六角形。为了防止未熔化好的粉料进入料道并减少回流，用流液洞把熔化部和工作部深层分隔，使熔化好的玻璃液通过流液洞、上升道和料道到达工作部。【2】3选择合适的耐火材料相对于火焰表面加热的熔窑来说，电熔窑产量大、熔化温度高，玻璃液对池壁冲刷厉害。应选用高质量的耐火材料。如：应具有较高的耐玻璃液冲刷能力和侵蚀能力，在操作温度下具有较高的电阻率（耐火材料传导电流会加速对其侵蚀）等。选择耐火材料并非所有部位都采用高质量的耐火材料，而是按照冲刷速度和温度高低合理搭配耐火材料，使各部位耐火材料寿命尽量一致，达到既节省投资又能保证窑龄。由于玻璃液对耐火材料的侵蚀与温度呈指数关系，一般把耐侵蚀性和较高的41#氧化法锆刚玉砖用在温度较高（如电极砖）和玻璃液流速大的部位（如流液洞）以及液面线附近。除窑顶外，其他部位均可选用33#或36# 锆刚玉。电熔窑一般是冷顶操作，上部空间温度不高，所以窑顶可选用高铝砖或粘土质耐火砖。4选择合理的电极电极是直接和玻璃液接触并把电能传递给玻璃液的元件。选择电极材料的原则是：抗氧化性强，足够的耐热性、不污染玻璃液，允许电流密度大，加工方便，造价低。可用作电极的材料有：石墨、铁、氧化锡、铂和钼等。各种电极性能不同，使用的场合也不同，有时不可互换，否则，不仅影响玻璃质量，还会造成重大事故。石墨电极密度比玻璃液小，损坏后漂浮于玻璃液面，易于发现和取出，价格也便宜。但石墨电极表面不易被玻璃液湿润，接触电阻较高，导致其允许表面电流密度低，另外，石墨和玻璃的某些成分发生氧化还原反应，尤其是用金属氧化物生产本体着色玻璃时，被还原的金属会形成金属碳化物，使玻璃产生不合乎需要的色调，所以现在很少使用石墨电极。铂电极抗氧化能力强，不污染玻璃，是一种很好的电极材料，但价格昂贵，民用玻璃很少采用。钼电极熔点高2625℃，表面为玻璃液所湿润，两者接触电阻小，电极表面允许较大的电流密度，较小的电极就可向玻璃液输送较大的电流。另外，机械强度大，易加工，不污染玻璃，是目前应用最广泛的电极材料。选择钼电极时，一定要严格控制杂质含量（尤其是碳的含量），否则玻璃液中会产生气泡。另外，钼电极经常处于高温状态时，会由于再结晶而变脆，所以往窑内推进电极时要格外小心。值得注意的是：玻璃成分中含有氧化铅、三氧化二砷或三氧化二锑时，不得选用钼电极，原因是它们遇到钼会发生还原反应，还原出来的铅、砷和锑与钼生成低熔点化合物，使钼电极遭受侵蚀的同时而污染玻璃液，还会在玻璃液中产生线道。环境温度超过600℃ 时，钼会发生强烈的氧化反应，所以使用钼电极时必须加以保护（干法或湿法），使其在高温时不和空气接触。氧化锡电极是一种陶瓷材料，它具有化学稳定性好、耐火温度高、热膨胀系数小等优点，但热冲击较差，在还原状态下热稳定性差。使用温度不宜超过1500℃，在1500℃以上，氧化锡的挥发速度增大。5合理布置电极合理分配电能合理地布置电极、分配电能有助于能量的释放和温度的分布，是得到高质量玻璃液的关键。电熔窑熔化玻璃时，整个熔窑沿流程分成5个阶段：硅酸盐形成阶段、玻璃液形成阶段、玻璃液澄清阶段、玻璃液均化阶段和玻璃液冷却阶段。配合料从投料到出料依次经过各阶段。 配合料首先进入硅酸盐形成阶段，对于普通钠钙硅玻璃来讲，该带的温度是800—1000℃。配合料在此发生物理、化学反应，大部分气体产物从此逸出。这个阶段结束时，配合料变成了不透明烧结物和游离的SiO2。 玻璃形成阶段的温度一般在 1200℃，不透明的硅酸盐烧结物进入后开始熔融，首先是那些易熔的低共熔物开始熔化，结束时，不透明的硅酸盐烧结物变成了含有气泡和小颗粒等的玻璃液。 澄清阶段的任务是消除气泡组织。玻璃液形成阶段结束时，整个熔融体包含许多气泡和灰泡（小气泡）从玻璃液中除去肉眼可见的气体夹杂物，消除玻璃中的气孔组织。当温度升高，玻璃液粘度迅速降低，使气泡大量逸出。因此，澄清过程必须在较高温度下进行。一般在1500℃左右。玻璃液均化阶段的任务是消除不均体。玻璃形成后，各部分玻璃液的化学成分和温度都不相同，还夹杂一些不均体。为消除不均体，获得均匀一致的玻璃液，必须均化。玻璃液均化主要依靠扩散和对流作用。高温是一个主要的条件，因为它可以减小玻璃液粘度，使扩散作用加强。温度一般在1500℃左右。冷却带的任务是增加玻璃液粘度，准备成型。温度在200—300℃之间【3】在整个熔化过程中，各带有其自己的特点，但它们之间又彼此密切相连，相互影响。所以，布置电极和分配电能时，既要突出重点又要全盘考虑。总的原则是要形成枣核状，中间大两头小，把主要能量集中到熔化带。硅酸盐形成带需要的温度低，不需用太多的能量。尽管澄清带需要较高的温度，但此时化学反应早已完成，且进入的玻璃液温度已较高，不用太多的能量就能达到需要的温度。冷却带的电能分配主要考虑投产需要即可，正常生产时用于该处的能量要尽量小，让玻璃从澄清温度液渐渐地降到成型温度（粘度）。【2】6确定玻璃液的电阻确定电极之间玻璃液的电阻是设计电熔窑的难点。由下式可见当功率一定时，玻璃液的电阻是选择隔离变压器次级电压的唯一依据。V=（QR）1/2 式中：V为施加在电极之间的电压；Q为施加在电极上的功率；R为电极之间的电阻。 若不能较准确地确定电极之间的电阻，就会给后续工作带来很大麻烦，严重时电熔窑无法运行。如施加在电极上的电压过小时，电能送不进去，电熔窑无法运行；电压太大时，变压器的电流会超负荷，必须对变压器强制冷却才能工作，严重时甚至烧毁变压器。正规的方法是通过模拟确定电极间的电阻。实际设计中一般根据经验确定，选择隔离变压器时要留一定的余地。在电极参数及相对位置固定的情况下，玻璃成分是决定电极间电阻的唯一因素。玻璃液主要靠一价碱金属离子导电，一价碱金属离子含量的高低直接影响玻璃液电阻率的大小。值得注意的是高碱玻璃，特别是氟化物乳浊的高碱玻璃的电阻率偏低；高硼硅玻璃的一价碱金属含量很低，在普通玻璃中被钾、钠氧化物切断的SiO2网络结构中的网目在高硼硅玻璃中被硼氧四面体连接起来，对一价碱金属离子的运动有一定的阻碍作用，所以电阻率偏高。7电熔窑的发展趋势在近20年来，(1) “混合熔化”观念日益受到重视。混合熔化是指：先在熔融的配合料内部通电加热生产大约一半产量的玻璃，再在配合料上方用燃料加热生产另一半产量的玻璃。其目的是要降低每吨玻璃所需热量的总成本，同时保持着像电熔窑玻璃一样的质量。(2)另一项新发展是用电熔窑熔化铅晶质玻璃，供机器和手工生产高级餐具使用。(3)电加热料道得到了很大的推广。(4)第四项新发展是采用了“微型电熔窑”，用来生产优质玻璃，其熔化量可以低到10lg/h。尽管目前用电能熔化玻璃比火焰熔化玻璃的成本高，但电熔窑产量高，质量好，易于自控，另外，对于含有易挥发组分（氧化铅、硼砂、硼酸等）的玻璃，从技术和经济观点来看，采用电熔窑更可取。因为电熔窑可在很大程度上减少这些物质的挥发，在经济上得益的同时，减少了对大气的污染 。随着水电、核能的开发利用，电价会越来越低，所以电熔窑有着美好的前程。参考文献： 陈金方。玻璃的电熔化与电加热。上海。华东理工大学出版社。 耿海棠。浅谈对玻璃电熔窑设计的一些看法。秦皇岛玻璃研究院。 玻璃工业热工设备。武汉大学出版社。
什么意思
摘要： 纳米涂料对甲醛、氨气等有害气体有吸收和消除的功能，使室内空气更加清新。对各种霉菌的杀抑率达99％以上，有长期的防霉防藻效果。纳米改性内墙涂料，实际上是高级的卫生型涂料，适合于家庭、医院、宾馆和学校的涂装。纳米改性外墙涂料，利用纳米材料二元协同的荷叶双疏机理，较低的表面张力，具有高强的附着力，由于目前应用纳米材料对涂料进行改性尚处在初级阶段，技术、工艺还不太成熟，需要探索和改进。但涂料的各种性能得到某些改进的试验结果足以证明，纳米改性涂料的市场前景是非常好的。 关键词： 纳米 材料 应用 纳米发展小史 1959年，著名物理学家、诺贝尔奖获得者理查德。费曼预言，人类可以用小的机器制作更小的机器，最后实现根据人类意愿逐个排列原子、制造产品，这是关于纳米科技最早的梦想。 1991年，美国科学家成功地合成了碳纳米管，并发现其质量仅为同体积钢的1/6，强度却是钢的10倍，因此称之为超级纤维这一纳米材料的发现标志人类对材料性能的发掘达到了新的高度。1999年，纳米产品的年营业额达到500亿美元。 什么是纳米材料 纳米（nm）是长度单位，1纳米是10-9米（十亿分之一米），对宏观物质来说，纳米是一个很小的单位，不如，人的头发丝的直径一般为7000-8000nm，人体红细胞的直径一般为3000-5000nm，一般病毒的直径也在几十至几百纳米大小，金属的晶粒尺寸一般在微米量级；对于微观物质如原子、分子等以前用埃来表示，1埃相当于1个氢原子的直径，1纳米是10埃。 一般认为纳米材料应该包括两个基本条件：一是材料的特征尺寸在1-100nm之间，二是材料此时具有区别常规尺寸材料的一些特殊物理化学特性。 1、纳米技术在防腐中的应用 由加拿大万达科技（无锡）有限公司与全国涂料工业信息中心联合举办的无毒高效防锈颜料及其在防腐蚀涂料中的应用研讨会近日在无锡召开。 中国工程院院士、装甲兵工程学院徐滨士教授，上海交通大学李国莱教授，中化建常州涂料化工研究院钱伯荣总工等业内知名人士分别在会上作了报告，与会者共同探讨了纳米技术在防锈颜料中及涂料中的应用、无毒高效防锈颜料在防腐蚀涂料中的应用以及新型防锈涂料和防锈试验方法发展等课题。 徐院士就当前纳米技术的发展情况作了简单介绍，他指出：纳米技术的研究对人类的发展、世界的进步起着至关重要的作用，谁掌握了纳米技术，谁就站在了世界的前列。我国纳米技术的研究因起步较早，现基本能与世界保持同步，在某些领域甚至超过世界同行业。 作为国内表面处理这一课题的领头人，徐院士重点谈了纳米技术对防锈颜料及涂料发展的促进作用。他说，此前我国防锈颜料的开发整体水平落后于西方发达国家，仍然以红丹、铬酸盐、铁系颜料、磷酸锌等传统防锈颜料为主。红丹因其污染严重，对人体的伤害很大，目前已被许多国家相继淘汰和禁止使用；磷酸锌防锈颜料虽然无毒，但由于改性技术原因，性能并不理想，加上价格太贵，难以推广；而三聚磷酸铝也因价格原因未能大量应用。国外公司如美国的Halox、Sherwin－williams、Mineralpigments、德国的Hrubach、法国的SNCZ、英国的BritishPetroleum、日本的帝国化工公司均推出了一系列无毒防锈颜料，有的性能不错，甚至已可与铬酸盐相比，但均因价格太高，国内尚未引进。我国防锈涂料业亟待一种无毒无害、性能优异而又价格低廉的防锈颜料来提升防锈涂料产品的整体水平，增强行业的国际竞争力。 中化建常州涂料化工研究院高级工程师沈海鹰代表常州涂料院，在题为《无毒高效防锈颜料在防腐蚀涂料中的应用》报告中，详细介绍了复合铁钛醇酸防锈漆及复合铁钛环氧防锈漆的生产工艺、生产或使用注意事项、防锈漆技术指标及其与铁红、红丹同类防锈漆主要性能的比较。 在红丹价格一路攀升的今天，这一信息无疑给各涂料生产厂商提供了巨大的参考价值，会场气氛十分热烈，与会者纷纷提出各种问题。万达科技（无锡）有限公司总工程师李家权先生就复合铁钛防锈颜料的防锈机理、生产工艺、载体粉的选择、产品各项性能指标及纳米材料的预处理方法等一一做了详细介绍。 目前产品已通过国家涂料质量监督检测中心、铁道部产品质量监督检验中心车辆检验站、机械科学院武汉材料保护研究所等国内多家权威机构的分析和检测，同时还经过加拿大国家涂料信息中心等国外权威机构的技术分析，结果表明其具有目前国内外同类产品无可比拟的防锈性能和环保优势，是防锈涂料领域划时代产品，为此获得了中国专利技术博览会金奖复合铁钛粉及其防锈漆通过国家权威机构的鉴定后已在多个工业领域得到应用，并已由解放军总装备部作为重点项目在全军部分装备上全面推广使用。 本次会议的成功召开，标志着我国防锈涂料产业新一轮的变革即将开始，它掀开了我国防锈涂料朝高品质、高技术含量、高效益及全环保型发展的崭新一页。其带来的经济效益、社会效益不可估量。这是新型防锈颜料向传统防锈颜料宣战的开始，也吹响了我国防锈涂[page_break]料业向高端防锈涂料市场发起冲击的号角 2、纳米材料在涂料中应用展前景预测 据估算，全球纳米技术的年产值已达到500亿美元。目前，发达国家政府和大的企业纷纷启动了发展纳米技术和纳米计划的研究计划。美国将纳米技术视为下一次工业革命的核心，2001年年初把纳米技术列为国家战略目标，在纳米科技基础研究方面的投资，从1997年的1亿多美元增加到2001年近5亿美元，准备像微电子技术那样在这一领域独占领先地位。日本也设立了纳米材料中心，把纳米技术列入新五年科技基本计划的研究开发重点，将以纳米技术为代表的新材料技术与生命科学、信息通信、环境保护等并列为四大重点发展领域。德国也把纳米材料列入21世纪科研的战略领域，全国有19家机构专门建立了纳米技术研究网。在人类进入21世纪之际，纳米科学技术的发展，对社会的发展和生存环境改善及人体健康的保障都将做出更大的贡献。从某种意义上说，21世纪将是一个纳米世纪。 由于表面纳米技术运用面广、产业化周期短、附加值高，所形成的高新技术和高技术产品、以及对传统产业和产品的改造升级，产业化市场前景极好。 在纳米功能和结构材料方面，将充分利用纳米材料的异常光学特性、电学特性、磁学特性、力学特性、敏感特性、催化与化学特性等开发高技术新产品，以及对传统材料改性；将重点突破各类纳米功能和结构材料的产业化关键技术、检测技术和表征技术。多功能的纳米复合材料、高性能的纳米硬质合金等为化工、建材、轻工、冶金等行业的跨越式发展提供了广泛的机遇。预期十五期间，各类纳米材料的产业化可能形成一批大型企业或企业集团，将对国民经济产生重要影响；纳米技术的应用逐渐渗透到涉及国计民生的各个领域，将产生新的经济增长点。 纳米技术在涂料行业的应用和发展，促使涂料更新换代，为涂料成为真正的绿色环保产品开创了突破性的新纪元。 我国每年房屋竣工面积约为18亿平方米，年增长速度大约为3％。18亿平方米的建筑若全部采用建筑涂料装饰则总共需建筑涂料近300万吨，约200～300亿元的市场。目前，我国建筑涂料年产量仅60多万吨，世界现在涂料年总产量为2500万吨，每人每年消耗4千克，为发达国家的1／10，中国人年均涂料消费只有5千克。因而，建筑涂料具有十分广阔的发展前景。 纳米涂料已被认定为北京奥运村建筑工程的专用产品，展示出该涂料在建筑领域里的应用价值。它利用独特的光催化技术对空气中有毒气体有强烈的分解，消除作用。对甲醛、氨气等有害气体有吸收和消除的功能，使室内空气更加清新。经测试，对各种霉菌的杀抑率达99％以上，有长期的防霉防藻效果。纳米改性内墙涂料，实际上是高级的卫生型涂料，适合于家庭、医院、宾馆和学校的涂装。纳米改性外墙涂料，利用纳米材料二元协同的荷叶双疏机理，较低的表面张力，具有高强的附着力，漆膜硬度高且有韧性，优良的自洁功能，强劲的抗粉尘和抗脏物的粘附能力，疏水性极佳，容易清洗污物的性能。耐洗性大于15000次，具有良好的保光保色性能，抗紫外线能力极强。使用寿命达15年以上。颗粒径细小，能深入墙体，与墙面的硅酸盐类物质配位反应，使其牢牢结合成一体，附着力强，不起皮，不剥落，抗老化。其纳米抗冻性功能涂料，除具备纳米型涂料各种优良性之外，可在－10℃到－25℃之内正常施工。突破了建筑涂料要求墙体湿度在10％以下的规定，使建筑行业施工缩短了工期，提高了功效，又创造出高质量，一举三得，所以备受建筑施工单位的欢迎。 由于目前应用纳米材料对涂料进行改性尚处在初级阶段，技术、工艺还不太成熟，需要探索和改进。但涂料的各种性能得到某些改进的试验结果足以证明，纳米改性涂料的市场前景是非常好的。
你好 “汽车美容”一词源于西方发达国家，英文名称表示为“Car Beauty”或 “Car Care”，指对汽车的美化与维护。现代汽车美容不只是单纯意义上的汽车清洗、吸尘、除渍、除臭及打蜡等常规美容护理，还包括利用专业美容系列产品和高科技设备，采用特殊的工艺和方法，对汽车进行漆面抛光、增光、深浅划痕处理及全车漆面翻新等一系列养护作业。
自汽车诞生以来就有了汽车美容，方法有很多种，大致分为手工和机械两种。
什么意思
模拟下雨我知道，下雨是由天气干旱，蒸气往上飘而形成的。 今天科学课上，老师让我们回家做一个小实验《造雨》，并详细地讲解了如何造雨。回到家的第一件事，当然就是做实验了。我先从冰箱里拿出几块冰，把冰放进一个玻璃杯里，在玻璃杯口上放一个玻璃罩，把玻璃杯放到阳台上。可我等了好一会儿，还不见雨滴，真有点恼火，我拿起话筒，打给我的同学黄秋阳，问他实验有没有成功？他回答没成功。我又打给了其他几位同学，实验成功了没有？同样，他们也没有成功。我不信，又埋起头来，看起科学书。一看书，我才知道，实验没有成功的原因是什么？由于傍晚的太阳光太弱啦！水蒸气没法增加。怎么办呢？我思来想去，很快就找到了增加水蒸气的办法，请妈妈帮助在煤气灶上加热。这样，玻璃杯里就起雾了。真是功夫不负有心人，雾很快就变成了小水点儿，聚集在玻璃罩下面，不一会儿，雨就“滴答滴答”地下起来了。我高兴地直喊：“我成功了，我成功了！”妈妈看了，也很高兴，直夸我肯动脑筋。 经过这件事，我受到了很大启发：要做好一件事，遇到困难不要气馁，多学习，多想办法，敢于实践，就能获得成功。
给你份电熔窑的设计综述吧4㎡电熔窑炉的设计综述摘要：简述了玻璃电熔窑的优点，分析了小型电熔窑的结构，列举了常用电极的特点，提出布置电极，分配电能的一般原则。简述了选择耐火材料的目的及确定电极间玻璃液电阻的方法。1前 言玻璃在高温时是一种电导体。熔融玻璃液含有碱金属钠、钾离子，它具有导电性能。当电流通过时，会产生焦耳热，若热量足够大，则可以用来融化玻璃，这就是所谓的“玻璃电熔”。【1】从使用效果看，电熔窑优点突出，表现为：熔化率高（可高达80%—85%）、结构简单、自动化程度高和劳动环境好，且熔制出的玻璃成分均匀，产品质量高。试从以下几方面阐述一下对玻璃电熔窑设计中的一些看法。2选择合理的熔窑结构选择熔窑结构是设计电熔窑的第一步。电熔窑消耗的电能分为两部分：一部分为有功电能，是指用于熔化玻璃所消耗的电能；另一部分为无功电能。无功电能又分为两部分，一是主动浪费的电能，如电极冷却水、池壁冷却风等带走的热量；二是被动浪费的电能，如池壁散失的热量等。要提高电熔窑的热效率，唯一的办法就是减少被动浪费的热能。从池壁散失的热量（无论是通过传导，还是通过辐射）均和池壁面积成正比，也就是说，为了提高热效率，在工艺允许的情况下，池壁面积越小越好。电熔窑的结构形式多种多样，如以老式平板池窑为基础的、保持在熔制过程中水平流程不变的Borel窑，,WKonig窑，Gell公司的用流液洞相连的双室垂直窑等。从理论上讲，要达到表面积最小，窑的外形最好是球形，其次是圆柱形。但球形和圆柱形建造困难，为了使建造易行，近年来在实际生产中多设计成六角形。为了防止未熔化好的粉料进入料道并减少回流，用流液洞把熔化部和工作部深层分隔，使熔化好的玻璃液通过流液洞、上升道和料道到达工作部。【2】3选择合适的耐火材料相对于火焰表面加热的熔窑来说，电熔窑产量大、熔化温度高，玻璃液对池壁冲刷厉害。应选用高质量的耐火材料。如：应具有较高的耐玻璃液冲刷能力和侵蚀能力，在操作温度下具有较高的电阻率（耐火材料传导电流会加速对其侵蚀）等。选择耐火材料并非所有部位都采用高质量的耐火材料，而是按照冲刷速度和温度高低合理搭配耐火材料，使各部位耐火材料寿命尽量一致，达到既节省投资又能保证窑龄。由于玻璃液对耐火材料的侵蚀与温度呈指数关系，一般把耐侵蚀性和较高的41#氧化法锆刚玉砖用在温度较高（如电极砖）和玻璃液流速大的部位（如流液洞）以及液面线附近。除窑顶外，其他部位均可选用33#或36# 锆刚玉。电熔窑一般是冷顶操作，上部空间温度不高，所以窑顶可选用高铝砖或粘土质耐火砖。4选择合理的电极电极是直接和玻璃液接触并把电能传递给玻璃液的元件。选择电极材料的原则是：抗氧化性强，足够的耐热性、不污染玻璃液，允许电流密度大，加工方便，造价低。可用作电极的材料有：石墨、铁、氧化锡、铂和钼等。各种电极性能不同，使用的场合也不同，有时不可互换，否则，不仅影响玻璃质量，还会造成重大事故。石墨电极密度比玻璃液小，损坏后漂浮于玻璃液面，易于发现和取出，价格也便宜。但石墨电极表面不易被玻璃液湿润，接触电阻较高，导致其允许表面电流密度低，另外，石墨和玻璃的某些成分发生氧化还原反应，尤其是用金属氧化物生产本体着色玻璃时，被还原的金属会形成金属碳化物，使玻璃产生不合乎需要的色调，所以现在很少使用石墨电极。铂电极抗氧化能力强，不污染玻璃，是一种很好的电极材料，但价格昂贵，民用玻璃很少采用。钼电极熔点高2625℃，表面为玻璃液所湿润，两者接触电阻小，电极表面允许较大的电流密度，较小的电极就可向玻璃液输送较大的电流。另外，机械强度大，易加工，不污染玻璃，是目前应用最广泛的电极材料。选择钼电极时，一定要严格控制杂质含量（尤其是碳的含量），否则玻璃液中会产生气泡。另外，钼电极经常处于高温状态时，会由于再结晶而变脆，所以往窑内推进电极时要格外小心。值得注意的是：玻璃成分中含有氧化铅、三氧化二砷或三氧化二锑时，不得选用钼电极，原因是它们遇到钼会发生还原反应，还原出来的铅、砷和锑与钼生成低熔点化合物，使钼电极遭受侵蚀的同时而污染玻璃液，还会在玻璃液中产生线道。环境温度超过600℃ 时，钼会发生强烈的氧化反应，所以使用钼电极时必须加以保护（干法或湿法），使其在高温时不和空气接触。氧化锡电极是一种陶瓷材料，它具有化学稳定性好、耐火温度高、热膨胀系数小等优点，但热冲击较差，在还原状态下热稳定性差。使用温度不宜超过1500℃，在1500℃以上，氧化锡的挥发速度增大。5合理布置电极合理分配电能合理地布置电极、分配电能有助于能量的释放和温度的分布，是得到高质量玻璃液的关键。电熔窑熔化玻璃时，整个熔窑沿流程分成5个阶段：硅酸盐形成阶段、玻璃液形成阶段、玻璃液澄清阶段、玻璃液均化阶段和玻璃液冷却阶段。配合料从投料到出料依次经过各阶段。 配合料首先进入硅酸盐形成阶段，对于普通钠钙硅玻璃来讲，该带的温度是800—1000℃。配合料在此发生物理、化学反应，大部分气体产物从此逸出。这个阶段结束时，配合料变成了不透明烧结物和游离的SiO2。 玻璃形成阶段的温度一般在 1200℃，不透明的硅酸盐烧结物进入后开始熔融，首先是那些易熔的低共熔物开始熔化，结束时，不透明的硅酸盐烧结物变成了含有气泡和小颗粒等的玻璃液。 澄清阶段的任务是消除气泡组织。玻璃液形成阶段结束时，整个熔融体包含许多气泡和灰泡（小气泡）从玻璃液中除去肉眼可见的气体夹杂物，消除玻璃中的气孔组织。当温度升高，玻璃液粘度迅速降低，使气泡大量逸出。因此，澄清过程必须在较高温度下进行。一般在1500℃左右。玻璃液均化阶段的任务是消除不均体。玻璃形成后，各部分玻璃液的化学成分和温度都不相同，还夹杂一些不均体。为消除不均体，获得均匀一致的玻璃液，必须均化。玻璃液均化主要依靠扩散和对流作用。高温是一个主要的条件，因为它可以减小玻璃液粘度，使扩散作用加强。温度一般在1500℃左右。冷却带的任务是增加玻璃液粘度，准备成型。温度在200—300℃之间【3】在整个熔化过程中，各带有其自己的特点，但它们之间又彼此密切相连，相互影响。所以，布置电极和分配电能时，既要突出重点又要全盘考虑。总的原则是要形成枣核状，中间大两头小，把主要能量集中到熔化带。硅酸盐形成带需要的温度低，不需用太多的能量。尽管澄清带需要较高的温度，但此时化学反应早已完成，且进入的玻璃液温度已较高，不用太多的能量就能达到需要的温度。冷却带的电能分配主要考虑投产需要即可，正常生产时用于该处的能量要尽量小，让玻璃从澄清温度液渐渐地降到成型温度（粘度）。【2】6确定玻璃液的电阻确定电极之间玻璃液的电阻是设计电熔窑的难点。由下式可见当功率一定时，玻璃液的电阻是选择隔离变压器次级电压的唯一依据。V=（QR）1/2 式中：V为施加在电极之间的电压；Q为施加在电极上的功率；R为电极之间的电阻。 若不能较准确地确定电极之间的电阻，就会给后续工作带来很大麻烦，严重时电熔窑无法运行。如施加在电极上的电压过小时，电能送不进去，电熔窑无法运行；电压太大时，变压器的电流会超负荷，必须对变压器强制冷却才能工作，严重时甚至烧毁变压器。正规的方法是通过模拟确定电极间的电阻。实际设计中一般根据经验确定，选择隔离变压器时要留一定的余地。在电极参数及相对位置固定的情况下，玻璃成分是决定电极间电阻的唯一因素。玻璃液主要靠一价碱金属离子导电，一价碱金属离子含量的高低直接影响玻璃液电阻率的大小。值得注意的是高碱玻璃，特别是氟化物乳浊的高碱玻璃的电阻率偏低；高硼硅玻璃的一价碱金属含量很低，在普通玻璃中被钾、钠氧化物切断的SiO2网络结构中的网目在高硼硅玻璃中被硼氧四面体连接起来，对一价碱金属离子的运动有一定的阻碍作用，所以电阻率偏高。7电熔窑的发展趋势在近20年来，(1) “混合熔化”观念日益受到重视。混合熔化是指：先在熔融的配合料内部通电加热生产大约一半产量的玻璃，再在配合料上方用燃料加热生产另一半产量的玻璃。其目的是要降低每吨玻璃所需热量的总成本，同时保持着像电熔窑玻璃一样的质量。(2)另一项新发展是用电熔窑熔化铅晶质玻璃，供机器和手工生产高级餐具使用。(3)电加热料道得到了很大的推广。(4)第四项新发展是采用了“微型电熔窑”，用来生产优质玻璃，其熔化量可以低到10lg/h。尽管目前用电能熔化玻璃比火焰熔化玻璃的成本高，但电熔窑产量高，质量好，易于自控，另外，对于含有易挥发组分（氧化铅、硼砂、硼酸等）的玻璃，从技术和经济观点来看，采用电熔窑更可取。因为电熔窑可在很大程度上减少这些物质的挥发，在经济上得益的同时，减少了对大气的污染 。随着水电、核能的开发利用，电价会越来越低，所以电熔窑有着美好的前程。参考文献： 陈金方。玻璃的电熔化与电加热。上海。华东理工大学出版社。 耿海棠。浅谈对玻璃电熔窑设计的一些看法。秦皇岛玻璃研究院。 玻璃工业热工设备。武汉大学出版社。
给你份电熔窑的设计综述吧4㎡电熔窑炉的设计综述摘要：简述了玻璃电熔窑的优点，分析了小型电熔窑的结构，列举了常用电极的特点，提出布置电极，分配电能的一般原则。简述了选择耐火材料的目的及确定电极间玻璃液电阻的方法。1前 言玻璃在高温时是一种电导体。熔融玻璃液含有碱金属钠、钾离子，它具有导电性能。当电流通过时，会产生焦耳热，若热量足够大，则可以用来融化玻璃，这就是所谓的“玻璃电熔”。【1】从使用效果看，电熔窑优点突出，表现为：熔化率高（可高达80%—85%）、结构简单、自动化程度高和劳动环境好，且熔制出的玻璃成分均匀，产品质量高。试从以下几方面阐述一下对玻璃电熔窑设计中的一些看法。2选择合理的熔窑结构选择熔窑结构是设计电熔窑的第一步。电熔窑消耗的电能分为两部分：一部分为有功电能，是指用于熔化玻璃所消耗的电能；另一部分为无功电能。无功电能又分为两部分，一是主动浪费的电能，如电极冷却水、池壁冷却风等带走的热量；二是被动浪费的电能，如池壁散失的热量等。要提高电熔窑的热效率，唯一的办法就是减少被动浪费的热能。从池壁散失的热量（无论是通过传导，还是通过辐射）均和池壁面积成正比，也就是说，为了提高热效率，在工艺允许的情况下，池壁面积越小越好。电熔窑的结构形式多种多样，如以老式平板池窑为基础的、保持在熔制过程中水平流程不变的Borel窑，,WKonig窑，Gell公司的用流液洞相连的双室垂直窑等。从理论上讲，要达到表面积最小，窑的外形最好是球形，其次是圆柱形。但球形和圆柱形建造困难，为了使建造易行，近年来在实际生产中多设计成六角形。为了防止未熔化好的粉料进入料道并减少回流，用流液洞把熔化部和工作部深层分隔，使熔化好的玻璃液通过流液洞、上升道和料道到达工作部。【2】3选择合适的耐火材料相对于火焰表面加热的熔窑来说，电熔窑产量大、熔化温度高，玻璃液对池壁冲刷厉害。应选用高质量的耐火材料。如：应具有较高的耐玻璃液冲刷能力和侵蚀能力，在操作温度下具有较高的电阻率（耐火材料传导电流会加速对其侵蚀）等。选择耐火材料并非所有部位都采用高质量的耐火材料，而是按照冲刷速度和温度高低合理搭配耐火材料，使各部位耐火材料寿命尽量一致，达到既节省投资又能保证窑龄。由于玻璃液对耐火材料的侵蚀与温度呈指数关系，一般把耐侵蚀性和较高的41#氧化法锆刚玉砖用在温度较高（如电极砖）和玻璃液流速大的部位（如流液洞）以及液面线附近。除窑顶外，其他部位均可选用33#或36# 锆刚玉。电熔窑一般是冷顶操作，上部空间温度不高，所以窑顶可选用高铝砖或粘土质耐火砖。4选择合理的电极电极是直接和玻璃液接触并把电能传递给玻璃液的元件。选择电极材料的原则是：抗氧化性强，足够的耐热性、不污染玻璃液，允许电流密度大，加工方便，造价低。可用作电极的材料有：石墨、铁、氧化锡、铂和钼等。各种电极性能不同，使用的场合也不同，有时不可互换，否则，不仅影响玻璃质量，还会造成重大事故。石墨电极密度比玻璃液小，损坏后漂浮于玻璃液面，易于发现和取出，价格也便宜。但石墨电极表面不易被玻璃液湿润，接触电阻较高，导致其允许表面电流密度低，另外，石墨和玻璃的某些成分发生氧化还原反应，尤其是用金属氧化物生产本体着色玻璃时，被还原的金属会形成金属碳化物，使玻璃产生不合乎需要的色调，所以现在很少使用石墨电极。铂电极抗氧化能力强，不污染玻璃，是一种很好的电极材料，但价格昂贵，民用玻璃很少采用。钼电极熔点高2625℃，表面为玻璃液所湿润，两者接触电阻小，电极表面允许较大的电流密度，较小的电极就可向玻璃液输送较大的电流。另外，机械强度大，易加工，不污染玻璃，是目前应用最广泛的电极材料。选择钼电极时，一定要严格控制杂质含量（尤其是碳的含量），否则玻璃液中会产生气泡。另外，钼电极经常处于高温状态时，会由于再结晶而变脆，所以往窑内推进电极时要格外小心。值得注意的是：玻璃成分中含有氧化铅、三氧化二砷或三氧化二锑时，不得选用钼电极，原因是它们遇到钼会发生还原反应，还原出来的铅、砷和锑与钼生成低熔点化合物，使钼电极遭受侵蚀的同时而污染玻璃液，还会在玻璃液中产生线道。环境温度超过600℃ 时，钼会发生强烈的氧化反应，所以使用钼电极时必须加以保护（干法或湿法），使其在高温时不和空气接触。氧化锡电极是一种陶瓷材料，它具有化学稳定性好、耐火温度高、热膨胀系数小等优点，但热冲击较差，在还原状态下热稳定性差。使用温度不宜超过1500℃，在1500℃以上，氧化锡的挥发速度增大。5合理布置电极合理分配电能合理地布置电极、分配电能有助于能量的释放和温度的分布，是得到高质量玻璃液的关键。电熔窑熔化玻璃时，整个熔窑沿流程分成5个阶段：硅酸盐形成阶段、玻璃液形成阶段、玻璃液澄清阶段、玻璃液均化阶段和玻璃液冷却阶段。配合料从投料到出料依次经过各阶段。 配合料首先进入硅酸盐形成阶段，对于普通钠钙硅玻璃来讲，该带的温度是800—1000℃。配合料在此发生物理、化学反应，大部分气体产物从此逸出。这个阶段结束时，配合料变成了不透明烧结物和游离的SiO2。 玻璃形成阶段的温度一般在 1200℃，不透明的硅酸盐烧结物进入后开始熔融，首先是那些易熔的低共熔物开始熔化，结束时，不透明的硅酸盐烧结物变成了含有气泡和小颗粒等的玻璃液。 澄清阶段的任务是消除气泡组织。玻璃液形成阶段结束时，整个熔融体包含许多气泡和灰泡（小气泡）从玻璃液中除去肉眼可见的气体夹杂物，消除玻璃中的气孔组织。当温度升高，玻璃液粘度迅速降低，使气泡大量逸出。因此，澄清过程必须在较高温度下进行。一般在1500℃左右。玻璃液均化阶段的任务是消除不均体。玻璃形成后，各部分玻璃液的化学成分和温度都不相同，还夹杂一些不均体。为消除不均体，获得均匀一致的玻璃液，必须均化。玻璃液均化主要依靠扩散和对流作用。高温是一个主要的条件，因为它可以减小玻璃液粘度，使扩散作用加强。温度一般在1500℃左右。冷却带的任务是增加玻璃液粘度，准备成型。温度在200—300℃之间【3】在整个熔化过程中，各带有其自己的特点，但它们之间又彼此密切相连，相互影响。所以，布置电极和分配电能时，既要突出重点又要全盘考虑。总的原则是要形成枣核状，中间大两头小，把主要能量集中到熔化带。硅酸盐形成带需要的温度低，不需用太多的能量。尽管澄清带需要较高的温度，但此时化学反应早已完成，且进入的玻璃液温度已较高，不用太多的能量就能达到需要的温度。冷却带的电能分配主要考虑投产需要即可，正常生产时用于该处的能量要尽量小，让玻璃从澄清温度液渐渐地降到成型温度（粘度）。【2】6确定玻璃液的电阻确定电极之间玻璃液的电阻是设计电熔窑的难点。由下式可见当功率一定时，玻璃液的电阻是选择隔离变压器次级电压的唯一依据。V=（QR）1/2 式中：V为施加在电极之间的电压；Q为施加在电极上的功率；R为电极之间的电阻。 若不能较准确地确定电极之间的电阻，就会给后续工作带来很大麻烦，严重时电熔窑无法运行。如施加在电极上的电压过小时，电能送不进去，电熔窑无法运行；电压太大时，变压器的电流会超负荷，必须对变压器强制冷却才能工作，严重时甚至烧毁变压器。正规的方法是通过模拟确定电极间的电阻。实际设计中一般根据经验确定，选择隔离变压器时要留一定的余地。在电极参数及相对位置固定的情况下，玻璃成分是决定电极间电阻的唯一因素。玻璃液主要靠一价碱金属离子导电，一价碱金属离子含量的高低直接影响玻璃液电阻率的大小。值得注意的是高碱玻璃，特别是氟化物乳浊的高碱玻璃的电阻率偏低；高硼硅玻璃的一价碱金属含量很低，在普通玻璃中被钾、钠氧化物切断的SiO2网络结构中的网目在高硼硅玻璃中被硼氧四面体连接起来，对一价碱金属离子的运动有一定的阻碍作用，所以电阻率偏高。7电熔窑的发展趋势在近20年来，(1) “混合熔化”观念日益受到重视。混合熔化是指：先在熔融的配合料内部通电加热生产大约一半产量的玻璃，再在配合料上方用燃料加热生产另一半产量的玻璃。其目的是要降低每吨玻璃所需热量的总成本，同时保持着像电熔窑玻璃一样的质量。(2)另一项新发展是用电熔窑熔化铅晶质玻璃，供机器和手工生产高级餐具使用。(3)电加热料道得到了很大的推广。(4)第四项新发展是采用了“微型电熔窑”，用来生产优质玻璃，其熔化量可以低到10lg/h。尽管目前用电能熔化玻璃比火焰熔化玻璃的成本高，但电熔窑产量高，质量好，易于自控，另外，对于含有易挥发组分（氧化铅、硼砂、硼酸等）的玻璃，从技术和经济观点来看，采用电熔窑更可取。因为电熔窑可在很大程度上减少这些物质的挥发，在经济上得益的同时，减少了对大气的污染 。随着水电、核能的开发利用，电价会越来越低，所以电熔窑有着美好的前程。参考文献： 陈金方。玻璃的电熔化与电加热。上海。华东理工大学出版社。 耿海棠。浅谈对玻璃电熔窑设计的一些看法。秦皇岛玻璃研究院。 玻璃工业热工设备。武汉大学出版社。
采用单层玻璃幕墙无法满足建筑节能设计要求;建筑安全玻璃包括钢化玻璃、匀质钢化玻璃、夹层（胶）玻璃和安全夹层玻璃等。一、国家发展改革委、建设部、国家质检总局、国家工商总局关于印发《建筑安全玻璃管理规定》的通知[发改运行〔2003〕2116号]第六条建筑物需要以玻璃作为建筑材料的下列部位必须使用安全玻璃:(一)7层及7层以上建筑物外开窗；(二)面积大于5m2的窗玻璃或玻璃底边离最终装修面小于500mm的落地窗；(三)幕墙（全玻幕除外）；(十一)易遭受撞击、冲击而造成人体伤害的其他部位。本款第十一项是指《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113和《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102所称的部位。二、《民用建筑设计通则》GB50352--2 玻璃幕墙应符合下列规定:1 玻璃幕墙适用于抗震地区和建筑高度应符合有关规范的要求;2 玻璃幕墙应采用安全玻璃，并应具有抗撞击的性能;三、《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113-- 3 用于门窗幕墙的钢化玻璃应符合现行行业标准《建筑门窗幕墙用钢化玻璃》JG/T455标准规定。四、《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102--1 框支承玻璃幕墙，宜采用安全玻璃。2 点支承玻璃幕墙的面板玻璃应采用钢化玻璃。3 采用玻璃肋支承的点支承玻璃幕墙，其玻璃肋应采用钢化夹层玻璃。五、《公共建筑节能设计标准》GB50189--
[1] 李天文，刘鸿生，Modern Chemical Industry[J], 2004, 24(2), 62, 64, 70[2]冯博学，陈冲，何毓阳, 电致变色材料及器件的研究进展[J],功能材料，2004，2(35)，145-150[3] HJByker, Electro [J] Acta, 46, (2001), 2015[4]OGlemser and HSnner, Z AA C[M], 1943, 252:144[5]OGlemser and CNaumann, Z AA Chem[M], 1951, 265:288[6]JRPlatt[J], J 1961, 34(3):862
聚丙烯（PP）作为热塑塑料聚合物在塑料领域内有十分广泛的应用，因所用催化剂和聚合工艺不同，所得聚合物性能，用途也不同。PP有很多有用的性能，但还缺乏固有的韧性，特别是在低于其玻璃化温度的条件下。然而，通过添加冲击改性剂，可以提高其抗冲击性能。 PP均聚物 聚丙烯（PP）作为热塑塑料聚合物于1957年开始商品化生产，是有规立构聚合物中的第一个。其历史意义更体现在，它一直是增长最快的主要热塑性塑料，2004年它的全国总产量达到300万吨。它在热塑性塑料领域内有十分广泛的应用，特别是在纤维和长丝、薄膜挤压、注塑加工等方面。 1 化学和性质 PP是在金属有机有规立构催化剂（Ziegler－Natta型），如δ-TiCl3-(C2H5)2AlCl或TiCl3-（C2H5)3Al（效率300～900克聚丙烯／克TiCl3）作用下，使丙烯单体在控制的温度和压力条件下合成的。因所用催化剂和聚合工艺不同，所得聚合物的分子结构有三种不同类型的立体化学结构，数量也不一样。这三种结构是指等规聚合物、间规聚合物和无规聚合物。在等规聚丙烯（最常见的商品形式）中，甲基原子团都处在聚合物骨架的同一侧，这一结构很容易形成结晶态。等规形式的结晶性赋予它良好的抗溶剂和抗热性能。在前十年期间所用的催化剂技术使非等规异构体的生成达到最少程度，消除了对无价值的无规组分进行分离的必要性，简化了生产步骤。生产聚丙烯的工艺主要有两种：一种是气相法；一种是液体丙烯淤浆法。此外，还有一些老式淤浆工艺装置在运行，它们采用一种液态饱和烃作为反应介质。 比较而言，高密度和低密度聚乙烯都有较高的密度，相当低的熔点和较低的弯曲模量即刚度。这些性能差异导致了最终用途不同。刚度和易定向性使聚丙烯均聚物适合制作各种纤维和用于延展带，而它们较高的耐热性使它们能用于制作硬的高压容器和器具及汽车的模塑部件。 影响聚丙烯均聚物的加工性能和物理性能的主要因素包括：分子量（通常用流速表示）；分子量分布（简称MWD）；有规立构性和助剂。聚丙烯平均分子量范围从约200 000到 600 000。分子量分布通常用聚合物的重均分子量（）与数均分子量（）的比值表示， 。该式又称为多分散性指数。 一个聚合物的分子量分布对它的加工性能和最终使用性能有举足轻重的影响。这是因为熔融态的聚丙烯对剪切敏感，即当施加的压力升高时，其表观粘度降低。分子量分布范围宽的聚丙烯比分布窄的更对剪切敏感，因而具有宽范围分子量分布的材料在注塑过程中更易于加工。某些特定的用途，特别是纤维，则要求窄范围的分子量分布。分子量分布与催化剂体系和聚合反应工艺都有关系。常用过氧化物在反应器后面的挤压过程进行化学裂解，使分子量分布范围变窄。这一过程称为控制流变学（CR）过程。 与聚乙烯相比较，等规聚丙烯其独特的分子结构及螺旋状晶体导致其分子链更易受光和热而氧化降解。在通常的加工和最终使用条件下，聚丙烯要经受无规的断链作用，导致分子量降低和流速升高。所有的商品级聚丙烯都含有稳定剂，以便在加工时保护材料，提供令人满意的最终使用性能。对于特别的用途，除了加抗氧剂和紫外线抑制剂外，还须加其它添加剂。例如：在薄膜配方中加入润滑剂和防粘剂，以减少摩擦系数并防止薄膜自身粘连。在包装材料中添加抗静电以消除静电荷。为了提高透明度或缩短模型周期，则需用成核剂。均聚物树脂通常按流速和最终用途分类。流速取决于平均分子量和分子量分布两者。某些特殊用途要求流速高达400分克／分钟，而普通商品均聚物的流速则在5-50分克／分钟的范围以内。流速通常是确定加工特性最主要的因素。 2 加工和应用 聚丙烯极好的流动性能和宽范围的流速，以及其它独特的聚合物特性相结合，使它具有优异的加工性能。较低的流速能满足挤压带、带状长丝和单丝等的加工要求，还能使成品有抗张强度和低延伸性，同时保持足够的横向完整性，使卷丝机导向装置上的劈裂和粉尘飞扬的情况达到最低程度。为了抵消它们特有的低横向强度和断裂倾向（原纤化），定向程度更高的薄膜到纤维产品，如：粗纤度纺织品、细绳和绳子，通常要求流速在7～20的范围内。含有发泡剂的装饰带条产品是由流速接近于10的聚丙烯挤压而成的，这样才能使熔体强度和定向能力达到适当的均衡。这种聚合物经中等程度的定向，能产生光滑的类似缎于一样的表面效果，产品有足够的横向强度可以延缓断裂。非织布和多丝产品的挤压需要一种低粘度、自由流动的材料，因此，流速极高的聚丙烯用于这些用途。 浇铸PP薄膜大量用于绘图艺术品方面。另外，薄膜可以双轴取向和热变定，使具有极好的机械性能和热性能，应用于各种性能层合材料和包装材料方面。使用管式水冷激工艺可以把PP加工成共挤出吹制薄膜以及单层薄膜。热成型用的挤塑片材要求使用低流速配方的材料，使具有足够的熔体强度。当使用PP挤塑型材时，较低的流速加工性能总是要好些。型材挤压通常限于较小的截面以便能用水急冷保证产品具有足够的韧度。PP还可以挤塑成管状产品，如饮料吸管和饮用水管。PP在线缆涂层方面也有用途。 在用量方面仅次于挤塑的注塑加工很适应聚丙烯的特性。PP良好的流动性能和强韧机械特性，被利用来生产许多种不同类型的具有内在的强韧机械性能的产品。良好的加工性能与极好的抗应力断裂性能产生了优良的模塑成型的密封罩。一般而言，低流速配方材料用于生产厚壁产品和那些要求韧性的产品。高流速的材料用于生产薄壁部件和要求快速加工的产品。 3 市场 PP均聚物可使用各种加工工艺，生产范围很宽的产品。 挤塑制品是消耗PP的最大市场，而纺织纤维和单丝又是其中最大的部分。长期以来，PP一直是制造纤维的主要原料，这是因为它的着色能力、耐磨损、耐化学品性能以及有利的经济条件。定向和非定向薄膜占据挤塑制品市场的第二大份额，并且是继续保持增长的领域。 接下来，注塑品是PP均聚物的第二大市场，包括容器、密封器、汽车方面的应用、家庭用品、玩具及其它许多消费品和工业方面的最终用途。许多吹塑容器选用聚丙烯，是因为它的良好的隔潮性能和足够的清沏度。鉴于对未来塑料制品的新需求，PP均聚物将继续保持增长。良好的经济方面的条件、良好的机械性能以及重量轻、着色能力强和易于加工等特性，将使PP继续成为本世纪众多应用领域的首选材料。 抗冲击型PP共聚物 PP有很多有用的性能，但还缺乏固有的韧性，特别是在低于其玻璃化温度的条件下然而，通过添加冲击改性剂，可以提高其抗冲击性能。传统改良性为弹性体，通常为乙丙橡胶。普遍认为，遍布于半结晶态聚丙烯基体内的橡胶粒子，能在界面上形成许多应力集中点，防止局部形变，和断裂扩展。抗冲击改性剂一直是在共混时添加进去的，最近，弹性体组分的现场合成已经具有商业重要性。而且，正在宣传用一种新系列的冲击改性剂来代替乙丙橡胶，即Flexomer聚烯烃、Exact塑弹体和Insite聚合物。这些都是烯烃聚合物，它们填补了极低密度聚乙烯和传统乙丙弹性体之间的空白。 1 化学和性能 等规PP均聚物，是在Ziegler-Natta催化剂体系催化下，由丙烯聚合而成的。乙丙橡胶组分在一系列反应器中合成的，或是预先购买，然后在挤压机内与PP均聚物共混。生成的抗冲击聚丙烯经粒化后出售。现场生产的抗冲击PP共聚物，可以通过选用合适的催化剂组成及反应器条件，来精确地控制其重要的性能。催化剂组成和反应器条件决定基体树脂的结晶度、橡胶组分的组成和数量及总体分子量分布。 抗冲击PP是最轻的热塑性塑料之一，其密度低于1，每磅产品的价格低于PET、PBT、高抗冲击聚苯乙烯和ABS。按比容计，抗冲击PP的单位体积成本低于上述那些树脂和聚氯乙烯（PVC）。仅有HDPE在这方面堪与匹敌。抗冲击型PP通常在适中的温度下加工，范围为350～550°F。抗冲击聚丙烯共聚物具有广谱的熔体流动速率，通常范围为从小于1到约30。具有最高熔体流动速率的树脂，通常是由熔体流动速率较低的材料“减粘裂化”制得。也就是对从反应器出来后的材料进行一步反应，降低平均分子量，从而制得熔体流速更高的产品。抗冲击聚丙烯共聚物对化学品和环境应力断裂有很高的抵抗力。经处理后，材料可具备优良的悬臂梁式冲击强度和较低的加纳尔冲击性能。悬臂梁式冲击强度范围在5到大于15英尺·磅／英寸；在-40°F下，加纳尔冲击强度范围为15到300英寸·磅以上。 橡胶组分为聚丙烯提供了冲击强度，却使抗冲击聚丙烯相对于均聚物而言，降低了刚度和热变形温度。加填料的抗冲击聚丙烯共聚物能够忍受更高的温度而不变形。填料一般为玻璃纤维。云母、滑石和碳酸钙。这些聚合物的最终用户应该知道对每一种规格的产品，在不同的熔化强度、熔体流速、刚度和热变形温度之间需作出权衡。 2 用途 抗冲击聚丙烯的主要商业用途是用在汽车、家用品、器具中的注塑件。它的抗冲击能力、低密度、着色能力和加工性能使它成为理想的材料。具有较高熔体流速的中等抗冲击树脂品级有较高的流动性能，这个特点在注塑大型部件如：汽车面板时特别有用。 高抗冲击能力具有较低熔体流速的树脂（一般小于2），可以转化成抗穿刺性极好的薄膜，这种薄膜的抗冲击能力和耐蒸汽杀菌能力，适合做一次性医疗废品袋。挤压片材可以用热成型法加工成大而厚的部件，如：汽车工业中的护板和汽车车尾行李箱衬里。弹性体组分改良聚丙烯抗冲击性能的机理，在材料受冲击时，可诱导应力白化。大多数用途是以弹性组分在聚丙烯基体中的分散度为基础的。基于与此相反的概念，正在开发新型的保险杠。其结果是形成了一个分子复合结构。 注释 聚丙烯 丙烯的聚合物 英文名称polypropylene缩写PP均聚物 由一种单体聚合而成的聚合物称为均聚物。 高分子 高分子就是那些分子量特别大的物质。常见的分子,我们称它们为小分子,一般由几个或几十个原子组成，分子量也在几十到几百之间。如水分子的分子量为18、二氧化硫的分子量是44。高分子则不同，它的分子量至少要大于1万。高分子物质的分子一般由几千、几万甚至几十万个原子组成，它的分子量也就是几万、几十万、甚至以亿来计算。高分子的“高”就是指它的分子量高。 聚合物 高分子分为天然高分子和人工合成高分子，天然橡胶，棉花等都属于天然高分子。人工合成高分子主要包括：化学纤维、合成橡胶和合成树脂(塑料)，也称为三大合成材料。此外，大多数涂料和粘合剂的主要成分也是人工合成高分子。人工合成高分子又被称为聚合物(Polymer)。 如：聚丙烯、聚乙烯等。 共聚物 两种或两种以上的单体或单体与聚合物间进行的聚合称为共聚，共聚得到的产物即为共聚物。分嵌段共聚物、接枝共聚物、无规共聚物、有规共聚物等。
FR一4、FR-5)，它是目前最广泛使用的玻璃纤维布基类型。另外还有其他特殊性低热膨胀系数的CCL(一般用于封装基板上)等类型。随着电子技术的发展和不断