首先机械设计制造及其自动化顾名思义分为两部分“机械设计制造”和“自动化”。首先要将一个机械产品的结构部分完成才能谈得上让其实现自动化。机械设计制造方面的核心技术主要分为：力学分析，工程材料，制造加工工艺和结构原理。首先要设计一个机械产品首先要根据产品的用途来大体确定其工况和工作环境等问题，比如负载的大小、有没有冲击力、工作环境的温度湿度等条件，大体确定后这些条件后选择传动方式和结构方式，然后进行受力分析验证和材料的选择，当然这些工作大都是同时或交叉进行的，在确定材料和结构时还要重点考虑部件的加工工艺问题，因为你要保证你的产品部件容易加工成本不会太高。设计方面简单说这些 自动化方面自动化属于控制问题，这里主要指信号传输和处理的技术，主要设计的内容有嵌入式开发系统，自动控制原理等技术，主要工作原理为：传感器安装在机械结构上产生信号，信号传输到控制系统进行判断和处理并输出指令信号，指令信号返回到机电一体的结构中通过驱动电机等原件驱动机械结构作出相应的动作。总体来讲机械部分注重传动精度和强度问题，自动化控制部分注重灵敏度和稳定性问题。
工业0是由德国政府《德国2020高技术战略》中所提出的十大未来项目之一。该项目由德国联邦教育局及研究部和联邦经济技术部联合资助，投资预计达2亿欧元。旨在提升制造业的智能化水平，建立具有适应性、资源效率及基因工程学的智慧工厂，在商业流程及价值流程中整合客户及商业伙伴。其技术基础是网络实体系统及物联网。德国所谓的工业四代(I0)是指利用物联信息系统(Cyber—Physical System简称CPS)将生产中的供应，制造，销售信息数据化、智慧化，最后达到快速，有效，个人化的产品供应。[1] 工业0已经进入中德合作新时代，中德双方签署的《中德合作行动纲要》中，有关工业0合作的内容共有4条，第一条就明确提出工业生产的数字化就是“工业0”对于未来中德经济发展具有重大意义。双方认为，两国政府应为企业参与该进程提供政策支持。
工业0需要强大的技术支持，主要包括工业物联网、云计算、工业大数据、工业机器人、3D打印、知识工作自动化、工业网络安全、虚拟现实和人工智能九大技术。
高铁，机械行业，人工智能，芯片，汽车，我认为这些行业都可以体现出中国制造业的硬核实力。
首先机械设计制造及其自动化顾名思义分为两部分“机械设计制造”和“自动化”。首先要将一个机械产品的结构部分完成才能谈得上让其实现自动化。机械设计制造方面的核心技术主要分为：力学分析，工程材料，制造加工工艺和结构原理。首先要设计一个机械产品首先要根据产品的用途来大体确定其工况和工作环境等问题，比如负载的大小、有没有冲击力、工作环境的温度湿度等条件，大体确定后这些条件后选择传动方式和结构方式，然后进行受力分析验证和材料的选择，当然这些工作大都是同时或交叉进行的，在确定材料和结构时还要重点考虑部件的加工工艺问题，因为你要保证你的产品部件容易加工成本不会太高。设计方面简单说这些 自动化方面自动化属于控制问题，这里主要指信号传输和处理的技术，主要设计的内容有嵌入式开发系统，自动控制原理等技术，主要工作原理为：传感器安装在机械结构上产生信号，信号传输到控制系统进行判断和处理并输出指令信号，指令信号返回到机电一体的结构中通过驱动电机等原件驱动机械结构作出相应的动作。总体来讲机械部分注重传动精度和强度问题，自动化控制部分注重灵敏度和稳定性问题。
工业0需要强大的技术支持，主要包括工业物联网、云计算、工业大数据、工业机器人、3D打印、知识工作自动化、工业网络安全、虚拟现实和人工智能九大技术。
传感 、控制、 驱动， 这是我看到标准答案！
2分钟带你了解工业0核心 - CPS
工业0是由德国政府《德国2020高技术战略》中所提出的十大未来项目之一。该项目由德国联邦教育局及研究部和联邦经济技术部联合资助，投资预计达2亿欧元。旨在提升制造业的智能化水平，建立具有适应性、资源效率及基因工程学的智慧工厂，在商业流程及价值流程中整合客户及商业伙伴。其技术基础是网络实体系统及物联网。德国所谓的工业四代(I0)是指利用物联信息系统(Cyber—Physical System简称CPS)将生产中的供应，制造，销售信息数据化、智慧化，最后达到快速，有效，个人化的产品供应。[1] 工业0已经进入中德合作新时代，中德双方签署的《中德合作行动纲要》中，有关工业0合作的内容共有4条，第一条就明确提出工业生产的数字化就是“工业0”对于未来中德经济发展具有重大意义。双方认为，两国政府应为企业参与该进程提供政策支持。
首先机械设计制造及其自动化顾名思义分为两部分“机械设计制造”和“自动化”。首先要将一个机械产品的结构部分完成才能谈得上让其实现自动化。机械设计制造方面的核心技术主要分为：力学分析，工程材料，制造加工工艺和结构原理。首先要设计一个机械产品首先要根据产品的用途来大体确定其工况和工作环境等问题，比如负载的大小、有没有冲击力、工作环境的温度湿度等条件，大体确定后这些条件后选择传动方式和结构方式，然后进行受力分析验证和材料的选择，当然这些工作大都是同时或交叉进行的，在确定材料和结构时还要重点考虑部件的加工工艺问题，因为你要保证你的产品部件容易加工成本不会太高。设计方面简单说这些 自动化方面自动化属于控制问题，这里主要指信号传输和处理的技术，主要设计的内容有嵌入式开发系统，自动控制原理等技术，主要工作原理为：传感器安装在机械结构上产生信号，信号传输到控制系统进行判断和处理并输出指令信号，指令信号返回到机电一体的结构中通过驱动电机等原件驱动机械结构作出相应的动作。总体来讲机械部分注重传动精度和强度问题，自动化控制部分注重灵敏度和稳定性问题。
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工业0需要强大的技术支持，主要包括工业物联网、云计算、工业大数据、工业机器人、3D打印、知识工作自动化、工业网络安全、虚拟现实和人工智能九大技术。
核心技术是制造业发展的重要引擎，就拿最简单的圆珠笔芯来说好了，虽然我们国家产出量全世界第一，但是利润也就几厘钱，因为到现在那颗钢珠都是进口的，
知识和技术。①设计技术和手段的数字化、网络化；②超精密、超高速加工；③自动化、智能化控制和决策；④适应极端的工作条件、生产特殊要求的产品；⑤技术的集成化、产品的模块化。在消费升级的驱动下，企业的研发制造正从以产品、市场为中心转为以用户为中心，多样化、个性化、高性价比的消费需求加快释放。伴随PC互联网→移动互联网→物联网的演进，产品的研发设计周期在缩短，更新换代速度在加快，性能不断提升、功能不断丰富、智能化程度不断加深。扩展资料比如，运转顺畅的交通系统；平稳的电力和能源供应；劳动技能和素养完备的工人；训练有素且规模庞大的工程师群体；与整个工业园区配套的居住，餐饮，医疗，教育等硬件设施；地方政府稳定的行政治理能力……换句话说，任何一个园区甚至工厂，都不是一座孤立的岛屿，而是真实社会的一隅。只有在一个综合环境相对稳定的社会土壤里，制造业才会生根发芽，遍地开花。所以，在一些学者眼中，倘若以国家建构或者说长治久安为使命，那么，一个社会的“主逻辑”应该是生产型，金融逻辑应该是实业兴旺后产生的一个风险型的“副产品”。
智能制造是十分复杂的行业，最大的特点是非标定制，涉及成千上万个技术类别，多行业解决方案。我在镑镑天工上找到好多智能制造解决方案，据说有成千上万个，还有不少智能技改升级的案例，可以参考，我觉得很实用。
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制造技术是制造业所使用的一切生产技术的总称，是将原材料和其他生产要素经济合理地转化为可直接使用的具有较高附加值的成品/半成品和技术服务的技术群。近两百年来在市场需求不断变化的驱动下，制造业的生产规模沿着“小批量→少品种、大批量→多品种、变批量”的方向发展。在科学技术高速发展的推动下，制造业的资源配置沿着“劳动密集→设备密集→信息密集→知识密集”的方向发展。与之相适应，制造技术的生产方式沿着“手工→机械化→单机自动化。刚性流水自动化→柔性自动化→智能自动化”的方向发展。从而推动了制造业的不断发展，促进了制造业的不断进步。先进制造技术的关键性技术：1、成组技术（GT)成组技术（GT）揭示和利用事物间的相似性，按照一定的准则分类成组，同组事物采用同一方法进行处理，以便提高效益的技术，称为成组技术。在机械制造工程中，成组技术是计算机辅助制造的基础，将成组哲理用于设计、制造和管理等整个生产系统，改变多品种小批量生产方式，获得最大的经济效益。成组技术的核心是成组工艺，它是将结构、材料、工艺相近似的零件组成一个零件族（组），按零件族制定工艺进行加工，扩大批量、减少品种、便于采用高效方法、提高劳动生产率。零件的相似性是广义的，在几何形状、尺寸、功能要素、精度、材料等方面的相似性为基本相似性，以基本相似性为基础，在制造、装配等生产、经营、管理等方面所导出的相似性，称为二次相似性或派生相似性。2、敏捷制造（AM)敏捷制造（AM）是指企业实现敏捷生产经营的一种制造哲理和生产模式。敏捷制造包括产品制造机械系统的柔性、员工授权、制造商和供应商关系、总体品质管理及企业重构。敏捷制造是借助于计算机网络和信息集成基础结构，构造有多个企业参加的“VM”环境，以竞争合作的原则，在虚拟制造环境下动态选择合作伙伴，组成面向任务的虚拟公司，进行快速和最佳生产。3、并行工程（CE)并行工程（CE）是对产品及其相关过程（包括制造过程和支持过程）进行并行、一体化设计的一种系统化的工作模式。在传统的串行开发过程中，设计中的问题或不足，要分别在加工、装配或售后服务中才能被发现，然后再修改设计，改进加工、装配或售后服务（包括维修服务）。而并行工程就是将设计、工艺和制造结合在一起，利用计算机互联网并行作业，大大缩短生产周期。4、快速成型技术（RPM)快速成型技术（RPM）是集CAD/CAM技术、激光加工技术、数控技术和新材料等技术领域的最新成果于一体的零件原型制造技术。它不同于传统的用材料去除方式制造零件的方法，而是用材料一层一层积累的方式构造零件模型。它利用所要制造零件的三维CAD模型数据直接生成产品原型，并且可以方便地修改CAD模型后重新制造产品原型。由于该技术不像传统的零件制造方法需要制作木模、塑料模和陶瓷模等，可以把零件原型的制造时间减少为几天、几小时，大大缩短了产品开发周期，减少了开发成本。随着计算机技术的决速发展和三维CAD软件应用的不断推广，越来越多的产品基于三维CAD设计开发，使得快速成型技术的广泛应用成为可能。快速成形技术已广泛应用于宇航、航空、汽车、通讯、医疗、电子、家电、玩具、军事装备、工业造型（雕刻）、建筑模型、机械行业等领域。5、虚拟制造技术（VMT)虚拟制造技术（VMT）以计算机支持的建模、仿真技术为前提，对设计、加工制造、装配等全过程进行统一建模，在产品设计阶段，实时并行模拟出产品未来制造全过程及其对产品设计的影响，预测出产品的性能、产品的制造技术、产品的可制造性与可装配性，从而更有效地、更经济地灵活组织生产，使工厂和车间的设计布局更合理、有效，以达到产品开发周期和成本最小化、产品设计质量的最优化、生产效率的最高化。虚拟制造技术填补了CAD/CAM技术与生产全过程、企业管理之间的技术缺口，把产品的工艺设计、作业计划、生产调度、制造过程、库存管理、成本核算、零部件采购等企业生产经营活动在产品投入之前就在计算机上加以显示和评价，使设计人员和工程技术人员在产品真实制造之前，通过计算机虚拟产品来预见可能发生的问题和后果。虚拟制造系统的关键是建模，即将现实环境下的物理系统映射为计算机环境下的虚拟系统。虚拟制造系统生产的产品是虚拟产品，但具有真实产品所具有的一切特征。6、智能制造（IM)智能制造（IM）是制造技术、自动化技术、系统工程与人工智能等学科互相渗透、互相交织而形成的一门综合技术。其具体表现为：智能设计、智能加工、机器人操作、智能控制、智能工艺规划、智能调度与管理、智能装配、智能测量与诊断等。它强调通过“智能设备”和“自治控制”来构造新一代的智能制造系统模式。智能制造系统具有自律能力、自组织能力、自学习与自我优化能力、自修复能力，因而适应性极强，而且由于采用VR技术，人机界面更加友好。因此，智能制造技术的研究开发对于提高生产效率与产品品质、降低成本，提高制造业市场应变能力、国家经济实力和国民生活水准，具有重要意义。
我国先进制造业大致由两部分构成，一部分是传统制造业吸纳、融入先进制造技术和其他高新技术、尤其是信息技术后，提升为先进制造业，例如，数控机床、海洋工程装备、航天装备、航空装备等；另一部分是新兴技术成果产业化后形成的新产业，并带有基础性和引领性的产业，例如，增量制造，生物制造，微纳制造等。