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你好，已经给你发送过去了（你的邮箱写错了……），这几篇文章不是我自己写的，是上图书馆资源数据库搜索的。三篇文章题名为：《数控加工中心刀具信息集成技术的研究与开发》《提高数控加工中心切削效率的途径》《数控加工中心机床刀具的优选原则》希望对你有帮助~ 知道 举手之劳团队 队长：晓斌
您好，百度言职期刊。
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要求有点高了~~~
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本人是做数控的，熟练操作数控镗床 数控龙门铣，数控加工中心，有问题可以问我：qq：254077559
cad-----模具设计----计算机辅助设计cae-----模具分析----计算机辅助分析cam-----加工编程----计算机辅助制造冲模塑模都一样，都是分析，设计，制造。冲模容易一点，三个里面最容易的是cad，然后是cam，最后是cae学冲模塑模都有很多种，塑模我不太熟。关于冲模cad---有汽车覆盖件，小五金，检具，夹具，胎具之类的。cae----有产品造型，前期模具分析，后期成型分析之类的。cam----有泡沫加工编程，数控加工编程之类的。你先自己确定一个自己比较感兴趣的，有时候是无奈，但还是要在无奈中找一个自己比较能接受的。塑料个人感觉比冲模的面要广，但也要看自己的发展，找好方向，努力是关键！模具设计对文凭要求不高只要你去了能做事，基本不看文凭，文凭是后期评职称时用的。报个口碑好一点的培训班，让他包工作。然后坚持干一年左右，就可以考虑跳槽了。一年的时间足够你看清模具行业的现状及公司的好坏，去留和去向都可以自己决定了。沿海肯定工资高一点，内陆相对低一些，除去开销，也不会多多少。说了这么多，自己摘有用的看，应该多多少少有点用处吧。最后一句，如果你能坚持做5年，你就可以出师了。别看5年时间长，这是做工程师的基本入门年限！
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结合触觉交互的CAD反求建模与再设计梁仕权；成思源；张湘伟；杨雪荣；黄曼慧；机械产品概念设计推理技术研究综述杨艳华；朱祖平；姚立纲；微量油膜水滴切削加工不锈钢的效果试验研究刘永姜；王爱玲；王彪；郑智贞；虚拟制造单元设计与评估周健；郑永前；刘宾；六西格玛在生产线产量提高中的应用严晓凤；孔庆华；网络化制造中的文档管理模型研究薛建武；袁晓璁；采用QFD模糊评判方法的静电涂油机产品规划设计研究王哲；尹强；高全杰；陈庭贵；面向制造业的第三方物流企业服务能力评价研究牟宁；余开朝；采用灰色系统理论的家电产品设计综合评价张浩；芮延年；以DBR理论为基的供应链协同产能规划郭永辉；采用CAD/CAM的高速数控加工技术研究钟启茂；面向零件族多面斜孔设计加工中关键技术研究赵宏；致本刊作者凹多边形凸分解算法在快速原型中的应用朱传敏；唐珺；许田贵；以ARM9为平台的嵌入式USB技术开发张少兵；王振臣；姚帆；利用KBE与ActiveX的机械产品异步式参数化设计研究吴景华；采用盲源分离的旋转机械振动仿真研究杜成林；黄伟国；吴书有；孔凡让；基于ANSYS的连续卸船机行走部分载荷分析何红超；奚鹰；吕虎；陈哲；非标准环境温度下机床热误差测量结果修正方法研究迟玉伦；李郝林；孙栋；套筒与轴热套装过程的接触有限元分析刘晓东；梁林；于意；高速切削温度场的三维有限元建模与动态仿真汪木兰；左健民；朱昊；胡艳艳；壳型铸造用热塑性酚醛树脂聚合速度影响因素的研究杨国栋；朱世根；骆祎岚；杨占峰；陈少南；知识驱动的覆盖件模具型面参数化设计王义林；胡贤罡；薄克红；镍基合金Inconel718可切削加工性的试验研究徐林红；江征风；Jan-EricSt?hl；表面组装在线检测中模板匹配的研究曾成；赵锡均；徐欣；三维显微图像带约束的迭代解卷积复原算法王明；姚晋丽；截取部分目录参考
数控机床诊断维修方法经验浅述X 摘 要:本文就近几年来在对进口数控设备的维护中,逐渐学习并掌握了CNC 系统的一些故障规 律和快速诊断方法进行了整理。意在使其更好地为数控设备的使用与维修服务提供借鉴。 关键词:数控机床;诊断维修;方法 随着发达国家先进技术和装备的不断引进,使 我们设备维护人员的维修难度越来越大,这是不可 否认的事实。但怎样尽快适应和掌握它,是我们应 该认真探讨并急需解决的课题,下面就自己多年的 维修经验谈一点个人体会。 笔者近年引进的日立精机VA 一65 和HC 一 800 两台加工中心,不但具有交流伺服拖动、四轴联 动功能,而且还配有磁栅全闭环位置反馈及自动测 量、自动切削监视系统,其CNC 是当时国际上最先 进的FANUC 一11M 系统。运行11 年来,虽然随 着使用年限的增长,一些元器件的老化、故障期的到 来,特别是加工任务的增多,设备每天24h 不停机的 运转,出现了几乎每周都有故障报警的现象。但为 保证任务的按期完成,我们在没有经过国内外培训 且图纸资料不全的条件下,在无数次的维修测试中, 认真分析故障规律,不断积累有关数据,逐渐掌握维 修要领,尽量在最短的时间内查出故障点,用最快的 速度修复调整完成。以下从几方面论述快速诊断和 维修数控设备的方法: 1 先观察问询再动手处置 首先看报警信息,因为现在大多数CNC 系统都 有较完善的自诊断功能,通过提示信息可以马上知 道故障区域,缩小检测范围。像一次HC 一800 卧 式加工中心在运行中出现5010 # spindle drive unit alarm 报警。我们根据提示信息马上按顺序检查了 主轴电机及其执行元件、主轴控制板,查明过流断路 点后恢复正常,仅用20min 完成。但从我们的经验 中也有受报警信息误导的例子,因此说可依据它但 不能依赖它。 故障发生后如无报警信息,则需要进一步用感 官来了解设备状态,最重要的就是向操作人员问询 故障发生的前因后果。同样是该设备,有一次其 APC 系统在防护罩没有打开情况下B 轴突然旋转 起来刮坏护罩,这一现象以前从未出现过。经我们 现场仔细询问操作过程,清楚了故障经过:原来操作 人员先输入了M60 指令,使_bPm_�APC 系统程序运行(更 换旋转工作台) ,当执行元件失控中途停机后,又进 行了手动状态下的单步指令操作。当时M60 并没 有删除,使其执行元件恢复正常后继续了原程序动 作。经认真了解并仔细分析后,我们立刻清除所有 原设定的指令,检测并更换了失控元件,避免了更大 故障的发生。根据报警信息和故障前的设备状态, 来判断故障区域,争取维修时间。 2 遵循由外到里,由浅入深的检修原则 笔者对加工中心多年的维修经历来看,大多数 故障根源都是来自于外部元器件,因其受外界因素 影响较大,象机械碰撞磨损、冷却液腐蚀、积尘过多、 润滑不良等,使这些年久失修的元器件处于不完好、 不可靠状态,成为设备故障的最大隐患。像各轴经 常出现的超程报警、零点复归误差、位置信号不反馈 等,都是一些磁性或机械式开关失灵造成。还有的 故障也是出现在电磁阀、电机和经常伸缩的电缆上。 像HC 一800 的一次B 轴旋转不到位或有时根本不 旋转故障,报警提示为: feed axis fault (APC com2 mand) ,看起来与命令有关。但我们根据故障现象 还是果断地检查B 轴各行程限位,果然有一撞块与 开关接触不好,经调整后正常。这就避免无目标地 消耗很大精力去查整个CNC 系统,先把重点放在外 部环节上。 这实际上是一种经验上的诊断,如果我们手里 有原理接线图,那就应该正规地按图纸去相应对照, 顺序查找并针对性的去测试电位和波形,还能从中 悟出一些理论上的东西。正是因为没有这个条件, 所以我们在维修中就是遵循从外部到内部、从人为 到系统、由浅入深的原则去进行,这就大大缩短了设 备的停修时间。 3 充分利用PC 图查找故障点 根据报警信息调出与其相关的PC 图进行分析 核对,也是一种诊断的方便途径。一次VA 一65 自 动换刀机械手到位后不执行抓刀指令,我们马上调 出PC 图从各指令开关信号到各进、退、松、紧动作 信号逐一进行对应校验,最后查出机械手旋转到信 号没有发出,原因是由于一磁性接近开关松动移后 不起作用,使下一步抓刀动作无法进行,调整后恢复 正常。 由PC 图查故障点看来比较方便直观,但如果 不了解其内部动作原理和工作程序,那可以说也是 大海捞针,无从下手。特别是无电气原理图就更难 以判断,每个输出动作多达几十个开关条件才能满 足,确实要下很大工夫才能逐步认识并掌握。我们 就是靠平时维修时的日积月累,在不断的了解和运 用它。 4 疑难故障的检测分析和快捷处理 此两台加工中心的一些元器件年久老化,使其参数随温度 或电流的变化而极不稳定,造成故障后能自动恢复 即时好时坏现象,这是我们最为之挠头的故障。因 为搞维修的都知道,元件坏了容易检测,而不正常的 通断情况则很难判断是元件坏了还是线路接触不良 造成,因为无法进行正常的信号检测。如B 轴工作 台换位;刀库进刀口自动打开;B 轴台板夹紧、松开 失灵等故障,其执行元件均是固态继电器接受指令 信号接通后带动电磁阀动作。当检测时可能未见异 常,启动后又可能一切正常,待连续动作几次后又停 机报警。我们根据故障现象及反复周期判定应该是 执行元件性能下降造成,因图纸不详、标识不清,只 能将关联的一组执行元件在正常和异常的情况下分 别进行检测,经反复测试后,最后从30 多只继电元 件中分别查出并更换了其性能下降的元件。 一次HC 一800 B 轴原点复归失控,指令发出 后旋转不停,没有报警信息。经现场了解分析,首先 认定应该是B 轴零点检测系统故障,而该系统是由 一只磁性接近开关发出到位信号后控制执行元件减 速停车。我们马上对这一信号进行线路测试,结果 无信号发出,人为设定一个到位信号则准确复归停 车,确认检测开关到设定信号点这一段有故障。但 如果想直接检测接近开关则必须将B 轴和与其关 联的调轴解体,因为此开关装在B 轴工作台体内。 这样的大结构拆修以前从未干过,测算一下工作量 需半个月时间,而且还要特别精心地对十多根控制 电缆和几十根油管拆除和恢复,这就很难保证拆装 后各部分的精度,但要想解决问题还必须露出这一 开关进行检测和维修。能否用一个简便的方法既能 节省拆装工作量又能拿出这一检测开关,经反复论 证后终于想出一个只拆B 轴端盖和调轴磁尺支架 拿出此开关的方法。虽然电气维修人员拆装、检测 难度很大,但保证了台面不大解体,把后患影响减小 到了最低限度。经实际测试开关、处理断路点原位 安装后恢复了B 轴复归功能,又对拆装后影响到的 调轴位置误差和B 轴定位故障进行了补偿和调整, 一切正常后仅用三天时间即交付使用,保证了试制 加工任务的完成。 5 结语 总之,在处理故障过程中怎样尽快打开思路、进 入状态,缩小检测范围,直触故障根源是维修技术人 员水平高低的关键所在。看似简单的道理却饱含着 方方面面,也是维修人员多年辛勤劳动的结晶。我 们就是在这种高频率故障的压力下,克服了重重困 难,尽力在短时间内解决问题,减少设备停歇台时, 为车型试制做出了我们应有的贡献。 [参考文献] [1 ] 李亚芹,龙泽明,韩阳阳 数控机床爬行问题的 分析与研究[J ] 组合机床与自动化加工技术, 2006 , (10) :76～ [2 ] 卓迪仕 数控技术及应用[M] 北京:国防工出 版社,
书名：数控加工工艺作 者：漆军，何冰强 主编出 版 社：机械工业出版社出版时间：2011-6-1I S B N：9787111336600开 本: 16开定 价: 00元层 次: 高职高专本书配有电子课件内容简介本书从企业数控工艺编程员制订数控加工工艺的过程出发，结合企业常用的数控设备对加工工艺作了系统介绍。全书分为六章，主要内容包括：数控加工及数控车铣设备，数控车削加工工艺，数控铣削加工工艺，加工中心加工工艺，数控电火花线切割加工工艺，数控电火花成形加工工艺。全书强调实用性，教材中的全部案例都经过企业专家审定。本书既可以作为高职高专院校、应用型本科和中职院校数控技术专业的教材，也可供企业中相关工程人员参考。图书目录前言第一章 数控加工及数控车铣设备第一节 数控加工概述一、数控加工零件分析二、数控加工的基本概念三、数控加工的特点四、数控加工的内容五、数控加工的适用范围第二节 数控加工工艺概述一、数控加工工艺的概念二、数控加工工艺的特点三、数控加工工艺的内容第三节 数控车床一、车床的组成及布局二、数控车床的用途三、数控车床的分类四、数控车床的结构第四节 数控铣床一、数控铣床的组成、布局及其机械结构主要特点二、数控铣床的用途三、数控铣床的分类四、数控铣床的主要技术参数五、数控铣床的主传动系统及主轴部件六、数控铣床的进给传动系统及传动装置七、数控铣床的主要辅助装置结构第五节 数控机床坐标系一、数控坐标系的基础知识二、绝对坐标与增量坐标三、机床原点与机床参考点四、工件坐标系习题第二章 数控车削加工工艺课程任务1轴承内圈数控车削工艺的编制第一节 图样检查与分析一、尺寸公差的检查二、几何公差的检查三、表面粗糙度要求的检查四、尺寸标注的检查五、结构工艺性的检查六、轴承内圈的图样检查与分析第二节 数控车削零件的装夹一、数控车床夹具的选择原则二、工件的装夹与夹具的选择三、轴承内圈的装夹第三节 数控车削刀具路径分析一、简单固定循环的刀具路径二、复合固定循环的刀具路径三、车削轴承内圈的刀具路径第四节 数控车削工艺路线的制订一、工艺路线的基本概念二、数控加工工艺路线的设计三、轴承内圈的数控车削工艺路线的分析与制订第五节 数控车削刀具一、数控车刀的几何参数二、数控车刀的特点三、数控刀具材料的选择四、数控刀具类型的选择五、刀具几何参数的选择六、车削轴承内圈数控刀具的选择第六节 数控车削参数的设定一、金属切削变形过程二、切削用量的选择三、轴承内圈工艺卡片的填写第七节 编程基点的处理和计算一、原点及编程尺寸值的确定二、常用的数学方法三、数控车削零件工艺尺寸链的计算四、轴承内圈的基点处理与计算第八节 典型数控车削工艺案例一、工艺案例1——轴类零件的数控车削工艺二、工艺案例2——轴套类零件的数控车削工艺三、工艺案例3——复杂轴类零件的数控车削工艺习题第三章 数控铣削加工工艺第四章 加工中心加工工艺第五章 数控电火花线切割加工工艺第六章 数控电火花成形加工工艺参考文献
目 录第1章 概论 1 数控机床的基本结构及工作原理 1 数控机床的产生 2 数控技术的基本概念 3 数控机床的基本结构及工作原理 2 数控机床的分类 1 按加工工艺方法分类 2 按运动控制方式分类 3 按伺服驱动的特点分类 3 数控机床的适用范围和特点 1 数控技术的适用范围 2 数控机床的特点 4 数控系统性能指标 1 控制轴数和联动轴数 2 插补功能 3 脉冲当量 4 定位精度和重复定位精度 5 行程 6 主轴转速和进给速度及其调节范围 7 机床的数控功能 8 程序的编辑、管理和控制功能 9 误差补偿功能 10 加减速控制功能 11 逻辑控制功能 12 通信方式 13 故障诊断功能 5 数控技术的发展 1 数控技术的功能发展 2 数控技术的体系结构发展 3 新一代数控加工技术 4 数控技术在先进制造技术中的作用 16复习思考题 16第2章 数控机床的机械结构与传动 1 概述 1 数控机床机械结构的特点 2 数控机床对机械结构的基本要求 2 数控机床的典型机械结构 1 滚珠丝杠螺母结构 2 齿轮传动间隙消除结构 3 机床导轨 4 刀库与自动换刀装置 5 回转工作台与分度工作台 3 数控机床的主传动系统 1 主传动的基本要求和变速方式 2 主轴部件的结构 3 电主轴与高速主轴系统 4 数控机床的进给传动系统 1 数控机床对进给传动系统的基本要求 2 数控机床进给传动系统的基本形式 3 直线电动机与高速进给单元 45复习思考题 46第3章 数控机床加工与编程 1 数控加工的工艺特点 1 数控加工过程 2 零件图纸的数控工艺分析 3 数控加工工序划分 2 数控机床刀具 1 数控刀具特点 2 数控车床常用刀具 3 数控铣床、加工中心常用刀具 3 数控机床夹具 1 数控机床夹具要求及选用方法 2 数控车床常用夹具 3 数控铣床、加工中心常用夹具 4 数控编程基础 1 程序与编程 2 程序组成与结构 3 程序主要功能字 5 数控基本编程指令 1 坐标系建立与选择 2 绝对、增量编程方式 3 基本移动指令 4 刀具补偿功能指令 6 数控车床的程序编制 1 数控车床的编程特点 2 数控车床的典型编程指令 3 车削加工循环指令 7 数控镗铣床（加工中心）的程序编制 1 数控镗铣床（加工中心）的编程特点 2 数控镗铣床（加工中心）的典型编程指令 3 固定循环指令 4 子程序格式及应用 71复习思考题 72练习 73第4章 插补原理 1 插补原理 1 插补的概念 2 插补方法的分类 2 逐点比较法 1 逐点比较法原理 2 逐点比较法直线插补 3 逐点比较法圆弧插补 3 数字积分法 1 数字积分法的基本原理 2 DDA直线插补 3 DDA直线插补实例 4 DDA圆弧插补 5 DDA圆弧插补实例 89复习思考题 90第5章 计算机数控系统 1 数控系统的基本结构及工作原理 1 CNC系统的组成 2 CNC装置的工作原理 3 CNC装置的功能 2 CNC系统的硬件结构 1 大板结构和功能模板结构 2 单微处理器结构和多微处理器结构 3 CNC装置的输入/输出接口 4 开放式CNC的硬件结构 3 CNC系统的软件结构 1 CNC系统软件的组成 2 CNC的软件结构 3 CNC软件结构模式 4 开放式CNC的软件结构 5 系统参考结构 4 典型数控系统 1 日本FANUC系列数控系统 2 德国SIEMENS公司的SINUMERIK系列CNC系统 3 华中数控系统（HNC） 114复习思考题 115第6章 位置检测技术 1 位置伺服控制 1 位置伺服控制分类 2 幅值伺服控制 3 相位伺服控制 2 光电编码器 1 增量式编码器 2 绝对式编码器 3 编码器在数控机床中的应用 3 光栅尺和磁栅尺 1 光栅尺的结构及工作原理 2 光栅尺位移数字变换系统 3 磁栅尺的结构及工作原理 4 磁栅尺的检测电路 4 旋转变压器和感应同步器 1 旋转变压器的结构和工作原理 2 感应同步器的结构和工作原理 130复习思考题 132第7章 数控机床伺服系统 1 概述 1 伺服系统的构成 2 伺服系统的分类 3 数控机床对伺服系统的要求 2 步进电动机及其驱动系统 1 步进电动机的种类与结构 2 步进电动机的使用特性 3 步进电动机驱动及控制技术 4 利用数控实验台实现步进电动机的正、反转控制 5 利用数控实验台实现三相异步电动机的调频 3 直流伺服控制 1 小惯量直流伺服电动机 2 直流主轴电动机 3 晶闸管直流调速 4 晶体管直流脉宽调速 4 交流伺服控制 1 交流伺服电动机 2 交流主轴电动机 3 交流伺服电动机的变频调速 4 交流伺服电动机的矢量控制调速 5 矢量变换SPWM变频调速实例 5 伺服系统性能及参数 1 稳态性能 2 动态性能 3 轮廓加工中的跟随精度 4 伺服系统参数 164复习思考题 166参考文献 167 前 言随着计算机技术的发展，数控技术已经广泛应用于工业控制的各个领域，尤其是机械制造行业，具有高效率、高精度、高自动化的数控装备得到越来越广泛的应用。数控机床作为现代机械工业的重要技术装备，是典型的机电一体化产品，它融合了计算机技术、自动控制技术、检测技术、液压与气动技术，以及精密机械技术等各个方面的内容。数控技术的应用，不但使传统的生产和制造模式发生了根本性的变化，而且随着它的不断发展和应用领域的扩大，对国民经济中一些重要行业的发展起着越来越重要的作用。本书是根据普通高等学校应用型本科面向“十二五”机电类专业教材建设的规划要求，并结合不同院校实践教学中的经验编写的。本书以数控机床为对象，主要介绍数控技术概述、数控机床机械结构与传动、数控加工工艺与编程、数控原理与数控系统，以及数控伺服与检测技术等内容。本书在内容编排上力求系统全面、重点突出、内容新颖。并本着“易教易学”与“贴近生产实际”的核心思想，突出本科教学理论与实践的均衡，尽量减少理论教学的枯燥、抽象。每章均附有复习思考题，可以帮助学生理解和巩固所学知识。本书由北华航天工业学院王怀明教授、湖州师范学院程广振教授担任主编，昆明学院陈玲、西北工业大学明德学院侯伟、北华航天工业学院于杰担任副主编。其中，第1章、第5章由北华航天工业学院王怀明、于杰编写，第4章由北华航天工业学院王怀明、李晨、刘宝华编写，第2章、第6章由湖州师范学院程广振编写，第3章由昆明学院陈玲编写，第7章由西北工业大学明德学院侯伟编写。本书可作为机电类专业本科生的教材，还可作为从事数控技术开发与应用的工程技术人员的参考书。适用于普通高等院校机电类相关专业（机械设计制造及其自动化、材料成型及控制工程、机械电子工程、测控技术及仪器、过程装备及控制工程、车辆工程、工业设计、工业工程等）的教学，也适合对应专业独立学院、民办院校的本科教学。本教材建议授课48-64学时。由于编者的水平有限，书中难免有不妥和错误之处，恳请读者批评指正。编 者