有压制和注射。压制产品简单，产品体积可以大些，密度不高；注射在产品复杂性上有优势，适合于小而复杂的零件，粉末的要求更细，所以成本相对于也较高，成型密度相对高些。无法用压铸、机加工等工艺完成零件的加工时，粉末冶金成型就相对的有优势了
粉末冶金技术是利用金属粉末以及其与化合物粉末的混合物为原料，经过成形烧结操作，制取金属氧材料及其复合材料的加工方法。具体的很多内容，建议看《粉末冶金原理》。一般是用于：硬质合金，纳米晶材料，多孔材料，高熔点合金，钨铜等假合金一般必须用粉末冶金制备，制备的铁基产品比铸造的晶粒细小，性能好。
冷压成型、注射成型、温压成型、冷等静压成型、热等静压成型、粉末冶金锻造等吧。最常见的就是冷压成型和注射成型。再看看别人怎么说的。
制粉、成形、烧结是粉末冶金基本工序。要说难点在哪里，这个问题需要具体分析。例如以传统的粉末冶金铁基零件——齿轮为例，很多时候对力学性能的要求不高，对尺寸精度要求很高，一般密度在9~1就可以了，对成形工艺要求不高，对烧结工艺要求高，防止烧结变形，可以添加Cu防烧结收缩。随着技术发展，对高性能粉末冶金铁基零件需求越来越高，这就必须要提高粉末压坯的密度，这对成形工艺提出了更高的要求，发展出温压、高速压制等技术，零件的密度可以达到2~4。要想进一步提高粉末冶金零件的机械性能，还需提高压坯密度，这就必须从粉末制备考虑，制粉技术和粉末预处理技术成为重点，现在采用优质水雾化铁粉，通过粉末塑化处理，压坯密度可以达到5以上，这是当今粉末冶金铁基零件的最高水平，在十年前是不可想象的。其它的粉末冶金材料也是一样，可以说制粉、成形、烧结一个不可少。当然制粉方法有上百种，成形方法少说也有十数中，烧结方法也不少，最终原则是在满足要求的前提下采取最经济的方法。
粉末冶金技术是利用金属粉末以及其与化合物粉末的混合物为原料，经过成形烧结操作，制取金属氧材料及其复合材料的加工方法。具体的很多内容，建议看《粉末冶金原理》。一般是用于：硬质合金，纳米晶材料，多孔材料，高熔点合金，钨铜等假合金一般必须用粉末冶金制备，制备的铁基产品比铸造的晶粒细小，性能好。
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你是辽科的吧？
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我刚发了个邮件给你，这篇论文很不错，但是你肯定是要经过调整，把它变成你自己的！ 我帮你改了论题：探讨冶金自动化技术的应用趋势 希望能够帮到你，望采纳！
粉末冶金具有独特的化学组成和机械、物理性能，而这些性能是用传统的熔铸方法无法获得的。运用粉末冶金技术可以直接制成多孔、半致密或全致密材料和制品，如含油轴承、齿轮、凸轮、导杆、刀具等，是一种少无切削工艺。（1）粉末冶金技术可以最大限度地减少合金成分偏聚，消除粗大、不均匀的铸造组织。在制备高性能稀土永磁材料、稀土储氢材料、稀土发光材料、稀土催化剂、高温超导材料、新型金属材料（如al-li合金、耐热al合金、超合金、粉末耐蚀不锈钢、粉末高速钢、金属间化合物高温结构材料等）具有重要的作用。（2）可以制备非晶、微晶、准晶、纳米晶和超饱和固溶体等一系列高性能非平衡材料，这些材料具有优异的电学、磁学、光学和力学性能。（3）可以容易地实现多种类型的复合，充分发挥各组元材料各自的特性，是一种低成本生产高性能金属基和陶瓷复合材料的工艺技术。（4）可以生产普通熔炼法无法生产的具有特殊结构和性能的材料和制品，如新型多孔生物材料，多孔分离膜材料、高性能结构陶瓷磨具和功能陶瓷材料等。（5）可以实现近净形成和自动化批量生产，从而，可以有效地降低生产的资源和能源消耗。（6）可以充分利用矿石、尾矿、炼钢污泥、轧钢铁鳞、回收废旧金属作原料，是一种可有效进行材料再生和综合利用的新技术。我们常见的机加工刀具，五金磨具，很多就是粉末冶金技术制造的。
晕哦 很多很多 你只要题目吗 不同脱氧工艺对钢板分层的影响 连铸钢板中心偏析及其对组织和韧性的影响 等等 要多少有多少 这还只是一个很小很小的方面
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问你三个字：凭什么？